CFK è uno dei principali centri per l'erosione ad alta precisione di fili, trivellazioni e perforazioni e un partner professionale per la stampa 3D in metallo. Offriamo un elevato livello di consulenza e competenza nello sviluppo di queste tecnologie. Elaboriamo componenti sofisticati e rilevanti per la sicurezza per una vasta gamma di clienti con il massimo livello di precisione. La gamma di pesi unitari va da 0,002 g a 4000 kg e le dimensioni dei pezzi da μm a m. I nostri macchinari con oltre 45 macchine consentono un'elevata flessibilità e quindi tempi di consegna brevi, per la produzione di pezzi singoli e in serie.

L’officina Meccancia Bruegger srl opera da tre generazioni nel settore metalmeccanico e si è specializzata nella produzione di particolari meccanici di alta precisione. Grazie al continuo sviluppo, sia nell’ambito produttivo sia nell’ambito di progettazione, L’officina Meccanica Bruegger dispone di un importante parco macchine e offre ai suoi clienti un servizio completo. Officina Meccanica Bruegger possiede centri di lavori fino a 5 assi, tornio multitasking Integrex, CNC (tornitura e fresatura), torni a barra, macchine per la foratura e filettatura. Il nostro servizio comprende • Produzione di prototipi e campionatura • Produzione di serie • Trattamenti superficiali • montaggi • collaudi finali Nella progettazione vengono utilizzati seguenti sistemi Cad/Cam: ProE, Soldi Works, Rhino, Hypermill; Disegni possono essere inviati in tutti i formati: step e pdf Elaboriamo sia metallo che plastica, e si utilizzia tutti le tipologie di materiali, come per esempio: METALLI • Acciaio • Acciaio inox • Ottone • Rame • Alluminio • Hastalloy • Monel • e altre leghe PLASTICA • PVC • POM • PP • TEFLON • PEEK • VESPL • PC • PA • Plexiglas • Plastiche caricate e non caricato TRATTAMENTI TERMICI • Tempra • Cementazione • Nitrurazione TRATTAMENTI SUPERFICIALI • Anodizzazione naturale e colorata • Anodizzazione dura • Zincatura • Cromatura • Alodine • Nichelatura elettrolitica o chimica • Verniciatura a polvere

Siamo un produttore con sede a Praga, Repubblica Ceca. I nostri principali settori sono: MIG/MAG, saldatura TIG, taglio laser e piegatura lamiera, taglio plasma. Siamo in grado di produrre in acciaio, alluminio e acciaio inox. In attesa di nuove collaborazioni. Saluti Team of weld-repairs sro (ltd.)

Gli utensili è stata fondata nel 1906 e attualmente impiega 60 persone. Si concentra sulle aree di utensili e attrezzature, nonché di produzione a contratto nel campo della lavorazione e EDM. La nostra base di clienti si estende praticamente tutti i settori automotive, il capitale e l'industria dei beni di consumo e comprende molti nomi che sono all'avanguardia del mercato mondiale. Costruzione Progettiamo i nostri strumenti in 3D principalmente su Catia V5 da IBM. Inoltre, ammissibili per il 2D e 5 assi Tebis e Cadda V4 utilizzato. I dati avviene con nome dial o e-mail nei formati IGES 2 - e 3D, VDAFS, CATIA, DXF o DWG. Costruzione di utensili * Seguire sugli strumenti compositi * taglio e punzonatura strumenti * Strumenti di piegatura * Stampaggio e premendo strumenti * utensili da taglio Foil * Foil strumenti di disegno profonde Progettiamo e realizziamo secondo i disegni forniti presentati o modelli, strumenti fino ad una dimensione di 1200x4000 mm ed un peso di max.25.000 kg. Stato degli impianti di produzione d'arte permettono di modificare il disegno in 3D di produzione CNC-controllato per i rapporti iniziali di ispezione campione su macchine di misura 3D, praticamente tutte le informazioni ei documenti di disegno. Anni di esperienza e un personale in gran parte autodidatta ci permette di implementare la produzione sicura di compiti complessi nella situazione. Precise fresatura e elettroerosione a filo in camere con aria condizionata ci danno l'opportunità di produrre utensili da taglio con una distanza media di meno di 10 micron. Nella produzione di serie, contiamo su centri di lavoro prodotti da Heller con cambio pallet. Con velocità fino a 16.000 min-1 velocità di rapido fino a 90m/min e parti in alluminio devono essere lavorati economicamente Jigs e infissi * Attrezzatura di saldatura * Benders * Foratura, fresatura e tornitura dispositivo * Tester * Handling Systems Un altro pilastro è la produzione di dispositivi per la produzione, lavorazione di saldatura e di misura e di prova compiti meccanici. Saldatori certificati garantiscono una struttura stabile di base, forni di ricottura per la post-elaborazione senza stress e fresatrici fino a 5 assi per i punti di arresto precisi nello spazio. Coordinate Moderno 3-D macchine di misura anche aiutare a superficie free-form per verificare la misura di precisione per registrare e documentare. Contract Manufacturing Fresatura CNC Tornitura CNC CNC Rettifica superficiale CNC Wire EDM Platina CNC EDM Lavorazione Conv Saldatura Trattamento termico Di misurazione e collaudo

Nel campo delle lavorazioni meccaniche, pecchiamo fornitore per una varietà di applicazioni. Offriamo soluzioni efficaci e personalizzate cost per i vostri problemi di produzione. Il nostro team ha un'eccellente esperienza nella produzione di pezzi singoli, piccole serie e le assemblee per i sistemi a vuoto della tecnologia a film sottile, microelettronica, tecnologia fascio di elettroni, macchine speciali della meccanica generale. Revisione degli acciai e materiali che vakuumtechn. Requisiti (ad esempio, V2A, V4A, Inconel, Monel, bronzo, rame), plastica alluminio come POM, Ertalon, Peek, PTFE ecc Produzione di piccoli beneficiari e le camere di tecnologia UHV e HV Esecuzione di operazioni di saldatura, il vakkumtechn. Soddisfare i requisiti come tasso di perdita, pressione di scarico e prova di pressione.

L'azienda MaVoTec produce macchine e un trattamento speciale apparecchiatura che sono progettati e realizzati in-house. Macchine speciali sono dotate di elementi pneumatici, idraulici e meccanici. Macchine speciali possono essere dotati di un controller. Dispositivi avvengono nel campo di serraggio, montaggio e Ablehrvorrichtung. Dispositivi di bloccaggio sono utilizzati nei centri di lavoro di campo, e avere unità di bloccaggio pneumatici, idraulici o meccanici. Dispositivi di fissaggio vengono utilizzati per applicazioni in zona officina. Il Ablehrvorrichtungen essere utilizzato nel campo dei test e misura. Questa è solo una breve passeggiata delle nostre possibilità. Siamo lieti di farvi visita in casa e presentarci a voi.

msd - design in acciaio msd, con sede nella regione del Sauerland, è il vostro partner innovativo per singole parti, componenti di sistema e assemblaggi in metallo o plastica ed elettronica specifica. Sviluppiamo, produciamo e garantiamo con magazzino e logistica. msd è stata fondata nel 1996 con le sedi Finnentrop e Bottrop. Con la nostra rete di competenze di 5 società, abbiamo una capacità giornaliera di 250 dipendenti e quindi garantiamo prestazioni, flessibilità e affidabilità. Costruzione e sviluppo Approvvigionamento e disposizione lavorazione di lamiere sottili Trattamento di superficie Lavorazione / lavorazione meccanica Sigillatura / incollaggio / formazione di schiuma Installazione dell'elettronica specificata Assemblaggio, test e ispezione

Prototipi e piccole serie • Processi di produzione moderni • Costruzione propria • Programmazione propria • Interfacce per la maggior parte formati di file • Strumenti di misurazione e collaudo • Rapporti di prova e di prova • Brevi modi, tempi di reazione rapidi • Dipendenti qualificati • Servizio individuale, gestione e logistica • Affidabile ed economico • Fresatura a 3 assi • Fresatura di 5 assi contemporaneamente • Lavorazione su 5 lati con un solo serraggio • prototipi • Dall'elemento alla piccola serie • Sala di misurazione climatizzata Brevi modi e decisioni rapide. semplice e pragmatico. Questo è ciò che rappresentiamo. Questo è il nostro stile I nostri clienti apprezzano che siamo orientati alla soluzione, anche con compiti impegnativi. Chiamaci Non vediamo l'ora di vederti.

Natec è il vostro partner, dallo sviluppo alla serie! Entrambe le grandi aziende, così come Mittelstaender orientata alla crescita. Se il leader di mercato nel servizio industriale o, o per chi vuole essere. I nostri clienti provengono da tutti i settori dell'economia. Al fine di soddisfare le esigenze e le richieste attuali del mercato, siamo in grado di fornire soluzioni su misura per il vostro business. Ci prendiamo cura della catena di fornitura completa: progettazione, approvvigionamento, il controllo qualità, stoccaggio e trasporto. Per anni, con molto successo, come la nostra base di clienti in continua crescita dimostra. Come fornitore di servizi con la propria produzione e sviluppo, abbiamo il know-how e avere il partner giusto per gli appalti di costo-efficacia e la logistica impeccabile. La base per lo sviluppo positivo degli ultimi anni è l'interazione di questi partner flessibile e dei nostri dipendenti motivati, il Arbeitsablaeufe rapida risultante, una strategia di prezzi competitivi, e, naturalmente, lo stoccaggio centrale a Natec. Il nostro partner di produzione qui in Turchia sono di medie dimensioni della famiglia, lontano dai produttori di massa costose e congestionate. Sappiamo che i nostri partner per anni e apprezziamo il loro design e esperienza di produzione. Attraverso un sistema di gestione dei fornitori è completo in ogni momento il miglior fornitore scelto e nominato per il prodotto. Questi vengono continuamente testati per qualità, consegna e prezzo basso. Noi e tutti i nostri partner di produzione sono ISO/TS16949 9001:2008 o DIN ISO: 2009 certificati. Avete sempre la possibilità qui per visitare gli impianti di produzione in Turchia e di formare un'impressione personale delle attrezzature tecniche, i processi e le condizioni di lavoro nei rispettivi producono per le aziende. I vantaggi in un colpo d'occhio: - Ridurre il vostro fornitore attraverso Shopping Central Natec - La riduzione dello sforzo di pianificazione e controllo nel reparto acquisti - Ottimizzazione dei costi attraverso l'acquisto di mercato e la consegna da bundling - Fornire la massima qualità in conformità alla norma DIN ISO 9001:2008 / ISO / TS 16949:2009 - 100% le prestazioni di consegna dallo stoccaggio - Brevi tempi di consegna La soddisfazione dei nostri clienti è la nostra priorità, in modo da noi un contatto grande e personale è così importante. Contattateci per il vostro partner strategico in Turchia!

I nostri servizi: - Taglio laser - Punzonatura / roditura - Curvatura e piegatura - Saldatura - Sbavatura / smussatura - Vibrofinitura - Perla di vetro sabbiatura - La produzione di Assemblea - Trattamento superficiale L'azienda KM lamiera GmbH lavora stato in grado di stabilire un nome come un partner forte e affidabile nella lavorazione della lamiera negli ultimi decenni nella zona del Reno-Meno. Un team di professionisti competenti, con anni di esperienza nella lavorazione di parti in lamiera e assiemi, aiutare con domande sulla lavorazione della lamiera a lato. Con le macchine che sono all'avanguardia della tecnologia, siamo in grado di offrire da taglio laser punzonatura e piegatura su tutte le procedure di produzione che consentono di produrre grandi serie, così come prototipi. La nostra base di clienti fedeli comprende, tra gli altri, nel settore alimentare, della tecnologia medica, la costruzione di impianti, ingegneria meccanica, ingegneria elettrica, e l'industria petrolchimica. Siete alla ricerca di un partner affidabile che sosterrà con le vostre parti? Vi accompagniamo dall'idea iniziale, attraverso lo sviluppo e la costruzione e la prima produzione e assemblaggio per la consegna nella vostra casa.

Scamer è stato istituito nel 1965 ed è specializzato nella piegatura e saldatura di tubi, soprattutto per il settore automobilistico. Al momento piegare e saldare tubi di rame, ottone, acciaio inossidabile, acciaio, bundy, titanio e alluminio da 4 mm a 101 mm, per varie applicazioni (aria, acqua e tubi di olio, aria condizionata, freni ecc.). I nostri principali clienti includono i produttori di autobus, autobus, autocarri e autocarri nonché treni e motori marini. Siamo fornitori OEM automobilistici per: IVECO IVECO BUS VEICOLI DEFENSE IVECO ASTRA MAGIRUS HEULIEZ BUS FPT INDUSTRIA ITALIANA AUTOBUS RENAULT ALPINE Siamo certificati ISO 9001: 2008 e tutti i prodotti che fabbrichiamo sono soggetti al test laser 3D. Oltre a operare sul mercato italiano, esportiamo principalmente in Francia e, in misura minore, alla Repubblica Ceca, al Brasile, al Tedesco e all'Argentina.

La nostra azienda nasce nel 1983 come grossista di acciaio inossidabile. Con la nostra attrezzatura per macchine, siamo ora nel campo della segatura e della fresatura CNC specializzato in acciai inossidabili. L'ampio magazzino ci consente di reagire in modo rapido e flessibile alle esigenze dei clienti. Grazie a consistenti investimenti in macchine moderne, tra cui varie seghe speciali, e la costante espansione del nostro portafoglio di servizi e assortimento, oggi siamo forti e collaudati Partner che consente ai propri clienti di ottenere un'enorme ottimizzazione dei costi e un notevole risparmio di tempo nella poststampa. Gli investimenti in fresatrici all'avanguardia consentono un'ulteriore integrazione verticale. In questo modo, Blech + Profil può soddisfare anche le esigenze speciali dei clienti in termini di lavorazione precisa e veloce.

Microtecnica Trevisana è azienda leader nella produzione di minuterie metalliche tornite di precisione, accessori per radiatori, particolari torniti di precisione, cuscinetti a sfera e componenti meccanici. Microtecnica Trevisana è una torneria automatica per la produzione di particolari torniti. Dispone di numerosi torni plurimandrino per la lavorazione di ottone e acciai automatici. Il nostro parco macchine è composto di 45 torni plurimandrino (la maggior parte a 8 mandrini) con slitte di movimentazione a controllo numerico, con dispositivi pick-up e stop mandrino. La tipologia di macchine comprende i seguenti modelli: - TAJMAC PLURIMANDRINO (MORI-SAY 8/32, 8/42, 6/20, 6/25, 6/42) - TAJMAC PLURIMANDRINO CNC (TMZ 8/67, 6/42) - SCHÜTTE PLURIMANDRINO (AG-20) A partire dal 2006 è stata formata una nuova linea di 6 nuove macchine TRANSFER da barra (BUFFOLI E GNUTTI) per incrementare la nostra capacità produttiva e venire incontro alle crescenti esigenze della nostra clientela. Inoltre, per fornire un servizio completo alla nostra clientela, siamo dotati di: - n° 2 macchine di lavaggio IFP di ultima generazione (lavaggio ad ultrasuoni con alcoli modificati) - reparto con macchine automatiche per l’assemblaggio di o-ring ed altri componenti - n° 1 linea automatica per la creazione di Blister personalizzati - n° 1 linea automatica per la composizione e etichettatura di scatole - n° 1 impianto di vibro-finitura RÖSLER Materiali lavorati: I materiali normalmente lavorati sono: - OTTONE (CW614N, CW617N, CW612N, CW602N, CW625N, CW626N, CW510L, CW511L, Ecobrass, ecc.) - ACCIAI AUTOMATICI (11SMnPb37, 11SMnPb30, 11SMn37, 11SMn37, 36SMnPb14, ecc.) Strumenti: Durante il controllo dei nostri processi produttivi vengono utilizzati i seguenti macchinari e strumenti di misura: - n° 2 macchine automatiche selezionatrici DELTA VISIONE; - n° 2 macchine di misura KEYENCE; - SMARTSCOPE FLASH OGP (macchina ottica); - CALIBRI centesimali digitali con uscita dati; - MICROMETRI millesimali (0-25 e 25-50) digitali con uscita dati; - TAMPONI CALIBRATI per la misura di fori e filetti; - COMPARATORI digitali per la misurazione di lunghezze; - COMPARATORI DIGITALI ed analogici per la misurazione delle gole; - RUGOSIMETRO.

I tuoi componenti vengono prodotti in modo addizionale milioni di volte in due settimane! Exentis è la società tecnologica che con la sua processo di fabbricazione additivo unico al mondo a 3 D Mass Industrialization ® componenti industriali milioni di volte, fabbricazione altamente automatizzata su un'unità di produzione lattina La tecnologia brevettata di serigrafia 3D offre il meglio i due mondi della produzione additiva e processi di produzione di massa convenzionali. + Strutture più raffinate Spessori delle pareti e larghezze dei canali da 70 µm + Scelta libera di materiali e combinazioni di materiali + Processo di produzione in una sola fase nessuna post-elaborazione + Bassi costi degli utensili e modifiche in pochi giorni + Utilizzo ottimale del materiale di oltre il 99% + Time to market entro poche settimane + Passa da prototipo a serie in un unico processo

Garic Engineering GmbH ha un vasto know-how nello sviluppo, progettazione e produzione di prodotti innovativi. Saremo lieti di supportarti con la nostra esperienza dalla prima idea del tuo progetto al componente finito.

Tecnologia + Ricerca & Sviluppo per una Filiera 100% Made in Italy Una Filiera Italiana 100% Certificata che, fin dal 2004, si è fregiata della Certificazione del Sistema di Gestione per la Qualità ISO 9001:2015 a cui è seguito il Certificato del Sistema di Gestione per la Salute e la Sicurezza sul Lavoro BS OHSAS 18001:2007, perché la “Qualità del Prodotto” va di pari passo con la “Qualità della Vita”, anche in azienda. La forte attenzione ai “Dettagli della Qualità” porterà la F.lli Perin ad acquisire anche la Certificazione MOCA, che garantisce lavorazioni che non trasferiscono all'acciaio sostanze pericolose per la salute dell’uomo o che possano compromettere la qualità organolettica degli alimenti. Ma sarà la Green Economy la nuova frontiera, dove parole come Sostenibilità, Impatto Ambientale ed Efficienza Energetica, con l’acquisizione dei Titoli TEE, danno la misura di un nuovo, imminente, successo. Tutto cominciò nel 1960 quando Giovanni Perin, forte di studi e di esperienze di settore, decise di avviare la propria attività divenendo ben presto il punto di riferimento per quel “Distretto Industriale”, la Inox Valley, che nel frattempo si stava sviluppando in Veneto, fra le province di Treviso e Belluno. Oggi, giunta alla terza generazione, la F.lli Perin srl è leader mondiale nella lavorazione dell’Acciaio Inox per la produzione di componenti per grandi impianti nel settore Ho.Re.Ca., comunità, industria e arredamento. Una storia aziendale di successo capace di ben coniugare l’esperienza del “fondatore” con la ricerca e lo sviluppo tecnologico, prestando speciale attenzione alle relazioni e garantendo una filiera tutta “Made in Italy”. Ricerca & Sviluppo sono indispensabili poiché consentono un vantaggio concorrenziale tramite prodotti e processi proiettati nel futuro ma significa anche acquisizione di strumentazione idonea. La F.lli Perin, con un programma di 2 milioni di euro d’investimenti negli ultimi 2 anni, può disporre oggi di apparecchiature all’avanguardia, tra cui primeggia un laser Mitsubishi Fibra con carico e scarico automatico di ultima generazione, per una sempre maggiore affidabilità della propria produzione. Perché scegliere F.lli Perin? Perché, dalla “Filiera Italiana Certificata”, alla “Ricerca & Sviluppo”, alla “Formazione Continua” fino all’affermazione di una “Forte Personalità Globale”, F.lli Perin si è imposta sul mercato internazionale con riconosciuta capacità e determinazione. Una storia aziendale che, a cavallo di due secoli, si è concretizzata in un management di altissima specializzazione e motivazione capace di governare un sistema tecnologico dinamico sempre rivolto alla totale soddisfazione delle esigenze progettuali della clientela non trascurando di sviluppare e suggerire nuovi “concept tecnologici” come le nuove superfici colorate che abbinano, al forte appeal estetico, le usuali caratteristiche di consistenza e affidabilità dell’acciaio inox tradizionale.

ProMechanics Ltd. produce componenti lavorati di alta qualità e fornisce servizi di assemblaggio per una varietà di industrie in Finlandia e all'estero.

Il vostro partner ideale per la lavorazione CNC nell'industria automobilistica e in altri settori Motor Classic ha una vasta esperienza nella produzione di componenti per autoveicoli. I nostri punti di forza includono non solo la lavorazione simultanea a 5 assi e la produzione di componenti complessi, ma anche la produzione di pezzi con elevata precisione e rugosità superficiale critica. Macchine ad alta tecnologia simultanee e multiasse I nostri macchinari offrono la massima precisione e velocità. Le nostre macchine con cinematica diversa coprono la produzione della maggior parte dei tipi di componenti. Con il nostro scanner laser portatile, possiamo controllare il pezzo anche durante la lavorazione CNC. Per ottenere tempi di ciclo ridotti, utilizziamo utensili da taglio ad alta velocità (HSC). Le nostre misurazioni vengono eseguite in una sala di misurazione climatizzata, dove i nostri tecnici di misurazione altamente qualificati controllano continuamente i componenti durante l'intero processo di produzione. I nostri macchinari includono strumenti e attrezzature high-tech di altissima qualità. Soluzioni CNC chiavi in mano La nostra esperienza spazia dall'approvvigionamento dei materiali alle misurazioni fino alla consegna finale. Quando produciamo componenti complessi, utilizziamo il trattamento termico e il rivestimento per garantire la massima qualità, indipendentemente dal materiale di base. Ci occupiamo dell'intero coordinamento, dall'ordinazione dei materiali alla consegna al cliente. Le nostre macchine sono supportate da robot, che consentono la produzione in serie automatizzata. Il nostro stabilimento ha un'eccellente esperienza nella ricostruzione e nella retroingegnerizzazione dei pezzi, anche in assenza di documentazione tecnica disponibile. Ci adattiamo in modo flessibile alle nuove tecnologie di produzione che soddisfano le ultime tendenze.

Metech Zella-Mehlis GmbH ha molti anni di esperienza nella produzione, che si basa su diverse relazioni con clienti e fornitori. Come azienda familiare le cui radici risalgono al 1941, ci siamo affermati come azienda indipendente nel 2013 e siamo orgogliosi di poter trasmettere il nostro vasto know-how e competenza nel campo della lavorazione dei metalli ai nostri clienti.