ROTAZIONE - TEMPRA - Fresatura - RETTIFICA - MONTAGGIO • Servizio completo - tutto da un unico fornitore • La nostra tecnologia - Your Advantage • Certificazione - qualità Gated • Nuove idee - innovazione dal 1994 Servizio completo - tutto da un unico fornitore! La rotazione Meyer GmbH in Marienberg / Sassonia è una famiglia di medie dimensioni con circa 110 dipendenti. Per tornitura, fresatura, tempra, rettifica, montaggio e l'uso delle più recenti tecnologie e know-how innovativo, produciamo precisione complesso torniti da tutti i materiali lavorabili. Ci concentriamo sulla orientamento al cliente e in questo modo assicurare il successo e lo sviluppo positivo a lungo termine della società. Sulla base della vasta gamma di servizi e prodotti e nel rispetto dei parametri di qualità e di consegna degli standard nello sviluppo del Rotary Meyer GmbH Marienberg essere impostato. Un servizio singolo cliente è importante per noi. Questi fattori creano fiducia e rafforzare la fedeltà dei clienti fin dalla fondazione della nostra azienda. Prodotti di precisione - Qualità in ogni dettaglio! I nostri macchinari di alta qualità e tecnologia di misurazione consentono la produzione di componenti di precisione tornitura altamente accurati, indipendentemente dalla difficoltà e materiale. La combinazione di più veloce, più economica tecnologia CNC con i vantaggi di torni automatici a camme garantisce la produzione di medie e grandi dimensioni batch. Possiamo elaborare tutti i metalli lavorabili, come alluminio, acciaio, ottone e bronzo barre con diametri che vanno da 5 a 90 mm. La gamma dei prodotti fabbricati che vanno da singole parti, assiemi completamente montati ai prodotti finali finiti.

Matthies Druckguss collabora con voi come partner dal 1955. Durante questo periodo, siamo stati in grado di acquisire un'esperienza significativa e acquisire importanti conoscenze nel campo della pressofusione, che costituiscono il nostro know-how. Oggi non siamo solo il «fornitore di pressofusi» per i nostri clienti, ma ci occupiamo anche di una vasta gamma di compiti per loro (fornitore di sistemi), con l'obiettivo di un prodotto conveniente. Grazie alla selezione di nove diverse leghe provenienti dai settori dell'alluminio, dell'ottone e dello zinco, a una consulenza approfondita durante i processi di pianificazione iniziale, a una progettazione precisa e precisa e alla successiva produzione su misura di parti di serie, garantiamo che soddisferemo le vostre esigenze. Insieme a voi, sviluppiamo la parte di fusione ottimale, pianifichiamo il layout ottimale del sistema di colata e infine produciamo lo stampo nella nostra officina di utensili interna. Quindi campioniamo i primi pezzi fusi che cadono dagli utensili in condizioni di serie e vi presentiamo i campioni. Se tutto è in ordine, iniziamo la nostra produzione in serie completamente automatizzata nella nostra fonderia di stampi. Nelle fasi successive, i pezzi grezzi fusi vengono sbavati e lavorati meccanicamente utilizzando precisi centri di lavorazione CNC. Infine, i pezzi finiti vengono preparati per la spedizione. Con la nostra compagnia di spedizioni partner, garantiamo in definitiva una consegna rapida e senza problemi della merce. Ci consideriamo un fornitore di sistemi. Perché è così che rendiamo le cose il più semplici possibile per i nostri clienti e il loro ordine il più piacevole possibile. Ci occupiamo di tutte le attività dalla A per la «consegna delle materie prime» alla Z per la «consegna dei pezzi fusi finiti». E poiché tutto proviene da una fonte esperta, i clienti possono contare sul fatto che è garantita una qualità costantemente elevata e che i risultati saranno consegnati nel luogo desiderato in quantità esatte e in tempo. Grazie a una compagnia di spedizioni partner locale, una rarità tra i fornitori di servizi di pressofusione, la consegna non subisce ritardi né i clienti devono contattare terzi. È ovvio che il nostro reparto logistico non si occupa solo della consegna stessa, ma anche dell'imballaggio richiesto. Vantaggi rilevanti che si riflettono in modo decisivo sulla soddisfazione più e più volte. Imbattibile anche in termini di assistenza: possiamo reagire in modo flessibile anche se le modifiche vengono richieste con breve preavviso. E quindi forniamo una gamma completa di servizi di pressofusione con un sistema ben congegnato. Una catena di produzione funzionante che va dall'idea pressofusa iniziale al campione fino alla serie finita. - Varie leghe di alluminio, zinco e ottone - Certificato secondo la norma DIN EN ISO 9001:2015 - fusioni su misura - tempi di consegna brevi - qualità perfetta - Utilizzo di tecnologie collaudate e innovative! Queste sono solo alcune delle caratteristiche che rendono entusiasmanti i lavori di precisione. La consulenza e l'assistenza personali ai clienti sono altrettanto importanti per noi. Supportiamo i nostri clienti sin dall'inizio in modo che il risultato soddisfi davvero le loro esigenze, una cosa ovvia per noi come azienda a conduzione familiare.

Gebr. Fuchs è sinonimo di pezzi torniti CNC di prima classe e la nostra pluriennale esperienza come fornitori in vari settori industriali ci rende un partner prezioso.

Con oltre 200 dipendenti, produciamo nei nostri siti in pista di pattinaggio, Schönbrunn e Apolda per i nostri clienti torniti da un diametro pezzo di 0,2 mm a 250mm, barre filettate e assemblee sui più moderni torni CNC, centri di lavoro e plurimandrino torni automatici. Elabora materiale da 0,5 mm a 65 mm di diametro dello stelo e 240 parti mm di diametro morsa a partire da materiali quasi tutti lavorabili (acciai da taglio, acciai da costruzione, case tempra degli acciai, ruggine e acidi acciaio resistente, V2A, V4A, titanio, ottone, ECOBRASS, alluminio , plastica e altri materiali lavorabili) L'ambito di produzione comprende barre filettate M42 o alla filettatura trapezoidale con un passo a 6 mm fino a 6000 mm di lunghezza, marce (per l'acciaio al modulo 0.8 e ottone a Module1). Nelle aree di produzione distinte, abbiamo creato la possibilità di eseguire operazioni aggiuntive come foratura, fresatura e taglio, piegatura, stampaggio, imbutitura, scanalare, saldare, brasare, rullatura e filettatura e montaggio. Trattamenti termici e finitura superficiale sono svolte in collaborazione con partner esperti selezionati. Elevati standard di qualità, affidabilità e flessibilità sono la base per guadagnare e costruire la fiducia dei nostri clienti. Attraverso il nostro certificato, sistema di gestione della qualità orientata al processo ISO 9001, siamo di fornire alta qualità costantemente in grado di offrire ai nostri clienti.

Dotato della tecnologia più moderna e precisa, il nostro obiettivo è soddisfare le più diverse esigenze. Dagli assemblaggi unici, per piccole e grandi produzioni, sia di tornitura che di fresatura, il nostro "tutto in uno" soddisfa le aspettative dei nostri clienti più esigenti. Per la produzione completa di assemblaggi e dispositivi, ci occupiamo anche dell'approvvigionamento dei pezzi acquistati, del trattamento delle superfici e della puntuale logistica. Convinciamo con elevati standard di qualità e una rapida elaborazione degli ordini.

Con l'alta produttività e flessibilità pronunciata supportiamo i nostri clienti caso di processi pianificati o non pianificati. Approfitta delle nostre capacità di produzione, e la nostra esperienza a vostro vantaggio. - Lavorazioni meccaniche come fresatura, tornitura, foratura, scanalatura - spazi CNC o convenzionale - Assemblaggio di componenti tra cui pneumatici, elettrici o di costruzione La domanda di usura imprevisto, collisione, eventi imprevisti azione rapida - Produzione di singole parti a dati, campioni o consultazione - Moduli - ad esempio: assemblaggio parziale, se desiderato con tutte le componenti acquistati - Subappalto compresi gli appalti di materiali e trattamenti

Tecnologia all'avanguardia, project management completa e supporto Il Helmut Klingel GmbH è specializzata nella lavorazione di materiali difficili (acciaio inox, leghe composite di vetro, titanio, metalli speciali) e la produzione di componenti con geometrie complesse. Nella nostra macchinari moderni, con pi���� di 87 torni CNC, 53 centri di fresatura CNC e 8 elettroerosione a filo di componenti di lavorazione possono essere realizzati 500 millimetri sono prodotti con un diametro esterno di 3 mm a 250 mm e con dimensioni di 300 x 400 x. Le nostre competenze chiave "Ruota" fresatura "e" erosione wire "sono gruppo opzionale e logistica personalizzati accompagnati da un servizio di consulenza completo. Inoltre, offriamo una varietà di altri processi tecnologici, quali trattamenti superficiali e rivestimenti. Gestiamo e di processo: # Tutte le leghe di acciaio inossidabile (comeCome 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4571) # Vetro leghe composite (come Kovar, Vacovit, leghe Ni-Fe) Leghe # espansione (come Invar) # Titanio e leghe di titanio # Rame e rame berillio # Metalli speciali (come Monel, Inconel, zircaloy, Hastelloy) # plastiche (quali PEEK, POM) Il Helmut Klingel GmbH produce: # Componenti per implantologia dentale # componenti del sensore Enclosure # Amplificatore per trasmissione dati su fibra ottica # Componenti per endoscopi Moduli # per il posizionamento Quello che offriamo anche più Trattamento superficiale di qualsiasi tipo: superficie zincata finiture, levigatura, lucidatura, burattatura, ecc Erodere Tutti i trattamenti termici Marcatura laser: Datamatrix, codici a barre ecc

A più di 35 anni di esperienza come fornitore di macchinari e veicoli parti ci dà la possibilità di rispondere alla vostra gamma di produzione specifico. Il nostro stabilimento è dotato di avanzati centri CNC a 4 assi, torni e centri di fresatura e un adeguato metrologia CNC. Produciamo fresatura di precisione e parti di tornitura, comprese le parti standard e parti di problema, sia in grandi e in piccoli lotti, con la nostra attenzione su di alta precisione di lavorazione della ghisa, in particolare organi di trasmissione è. Prodotti Produciamo particolari torniti con un diametro di 10 mm a 250 mm e lunghezze fino a 500 mm, e le parti fresate fino a 1100 mm di lunghezza bordo Materiale Gestirà qualsiasi acciaio, acciaio libero di taglio, acciaio e metalli non ferrosi quali rame, ottone, alluminio e ghisa, ghisa grigia (GG) e ghisa sferoidale (GGG) Modalità del trattamento I nostri moderni macchinari consente la lavorazione completa di pezzi di installazione impegnativi e altamente complessi Programma di consegna - U Casta: alloggiamento del motore, coperchio intermedio, placche, mozzi, scatole del cambio, un commutatore, bicchieri di piombo, anelli di fissaggio, base, tappi cuscinetti, anelli di collegamento, stand teste, titolare della macchina, passare maniglie, flange, anelli di arresto, Drive Enclosure, adattatore, piastre di ferro - Fatto di acciaio e metalli non ferrosi quali: mozzo della ruota della pompa, cambio, cuscinetto a manicotto, ghiera, boccola d'albero, pignone, mandrino, rondella di spinta, perno di guida, presa, cono spostamento, tappo del tubo, rondelle in acciaio inox, leva ad angolo, cottura, vibratori, puleggia, cornice legatore Processi di trattamento termico e rivestimento superficiale I nostri servizi sono completati dai processi di trattamento termico convenzionali qualiEsempio, caso indurimento, nitrurazione, nitro-carburazione, TUFFTRIDE QPQ, così come i metodi più noti per il rivestimento di superficie, quali cromatura zincatura, brunitura, tra gli altri, Qualità certificata Personale qualificato, processi strutturati e l'uso delle moderne tecnologie nella produzione e misurazione della tecnologia, i mattoni per i più alti standard di qualità che devono essere rispettati dai nostri prodotti e servizi sono

la Campolucci Mechatronics Srl esegue Lavorazioni di meccanica di precisione, con elevate competenze nella progettazione meccanica ed ottica per il mercato civile (biomedicale), Difesa ed Aerospazio.Oltre alla meccanica di precisione, offre molteplici servizi che vanno dallo studio e progettazione (reparto di Progettazione interno) fino alla realizzazione finale di prototipi e apparati. L’azienda è in grado di offrire ai propri clienti:- Lavorazioni di meccanica di precisione- Sviluppo di prototipi- Realizzazione su disegno di particolari meccanici- Assemblaggio meccanico di rack, cestelli e chassis- Assemblaggio e cablaggio elettrico- Progettazione e Realizzazione di apparati meccanici ed opto meccaniciL’Azienda si avvale di personale altamente qualificato che ha accresciuto le proprie competenze negli anni, grazie soprattutto al rapporto proattivo stabilito con i propri clienti. Grazie anche ad un reparto di progettazione interna è inoltre in grado di offrire ai clienti un servizio completo, «chiavi in mano», fornendo:- definizione delle specifiche di prodotto- progettazione meccanica- progettazione in ambito ottico, in particolare: progettazione di sistemi ottici, laser, in fibra ottica, Banchi ottici, sistemi di allineamento. Sistemi ottici dall’ultravioletto al visibile all’infrarosso; da obiettivi miniaturizzati a telescopi di grande apertura con competenze in radiometria, fotometria, colorimetria, compatibilità NVG - identificazione ed ottimizzazione dei processi produttivi idonei- qualifica di prodotto/sistema Le tecnologie usate rientrano nell’ambito dell’utilizzo di mezzi ed attrezzature riassumibili nelle seguenti macro aree: lavorazioni meccaniche - centri di lavoro CNC (torni e frese) - torni e frese tradizionali - sistema di marcatura Laser - magazzino elettronico - attrezzeria - strumenti di misura primari e secondari Assemblaggi elettromeccanici - clean room, con soluzione Softwall in classe ISO 7 - postazioni di lavoro attrezzate per le attività di assemblaggio assiemi e sotto assiemi - stazioni saldanti a temperatura controllata. Sala collaudo dotata di strumenti ottici e CMM (Coordinate Measuring Machines)

SC CNC-Technik è specializzata nella produzione di pezzi torniti a controllo numerico e pezzi torniti lunghi con un diametro da 3 mm a 32 mm e una lunghezza fino a 600 mm. La qualità è la nostra massima priorità: ecco perché ci affidiamo a tecnologie all'avanguardia e processi di produzione precisi per fornire prodotti che non solo soddisfano le vostre esigenze, ma le superano effettivamente. Una panoramica dei nostri servizi: Pezzi torniti a controllo numerico: soluzioni su misura per le vostre esigenze individuali Pezzi torniti a lungo: produzione efficiente per geometrie complesse Assemblaggio dei componenti: un servizio completo che non lascia nulla a desiderare

Siamo una società con oltre 30 anni di esperienza nella lavorazione del metallo e la progettazione e produzione di strumenti per lo stampaggio ad iniezione di materie plastiche. Nel moderni torni a controllo numerico, fresatrici e rettificatrici, produciamo articoli o gruppi completi secondo le specifiche e le esigenze dei nostri clienti. Nel nostro iniezione plastica offriamo da oltre 20 anni, componenti per varie industrie fa Il nostro personale qualificato e ricco equipaggiamento tecnico garantiscono la massima precisione ed affidabilità appuntamento. Soggiorni con noi non vuole aprire. Sarete avvisati ci qualifichiamo e supporto completo. Chiedete a noi le vostre idee prima creiamo le strutture, suggeriamo di filiere di produzione favorevoli prima e attuare l'intero progetto. La qualità è al noi in primo luogo Sulle nostre moderne macchine per la lavorazione del metallo, possiamo produrre pezzi fino alle seguenti dimensioni: Fresatura CNC Asse X fino a 4000 millimetri Asse Y fino a 1200 millimetri Asse Z fino a 1500 millimetri Tornitura CNC Diametro fino a 500 mm Lunghezza fino a 1000 mm Rettifica CNC Esterno: Diametro fino a 150 mm Lunghezza fino a 500 mm Interno: Diametro fino a 100 mm Lunghezza fino a 120 mm

Forniamo soluzioni di esperti per la meccanica Lavorazioni meccaniche di precisione. Questi includono: - Strumenti di precisione (ad esempio, passo trapano, profilo di fresatura, tornitura utensili del profilo) da PCD, CBN, carburo e HSS; - Rivestimenti; - Rettifica di utensili standard e speciali per l'industria metallo, legno e plastica; - Rettifica cilindrica CNC (interno ed esterno) a 1000 mm Distanza tra i centri; - Conv. Rettifica (fino a 600mm); - Rettifica delle superfici; - EDM (elettroerosione a filo). - Consegna; Tempi di consegna brevi per i più alti standard di qualità sono tra i nostri punti di forza. Attraverso la nostra esperienza di più di due decenni, troviamo sempre (quasi) una soluzione al vostro problema. Avete domande? Siamo sempre a vostra disposizione!

Metallo Indagare operativo per i prototipi, singole, piccole serie e medie serie. Certificato di saldatura secondo DIN 18800 Classe D per MMA, MAG, TIG, MIG saldatori gepr per alluminio, acciaio dolce e acciaio inox Getto d'acqua Mezzi in bianco e pre-elaborazione della tecnologia a getto d'acqua nell'intervallo + 3-D 2-D di tutti i metalli quali acciaio, acciaio inox, alluminio, titanio, rame in fogli, così come i prodotti parzialmente lavorati quali piegatura modanature bordo e bombato fondo che solo dopo l' Modifica di noi possono essere tagliati. Inoltre, plastica, GFG, CFRP, vetro, ceramica e materiali compositi sono tagliati da noi. Abbiamo tagliato quasi tutti i materiali in 2 - e design a 3-dimensionale. Costruzione Offriamo costruzioni speciali di qualsiasi tipo secondo i vostri interessi. Produzione conto terzi di componenti e gruppi, tra cui le lavorazioni meccaniche, costruzioni saldatura e assemblaggio finale compreso il trattamento di superficie, la superficie, il bordo e la rettifica di scorrimento dei metalli. Metallo Lamiera e lavorazione dei metalli, la produzione di scale in acciaio, lavorazione dei metalli e saldatura, sistemi di finestre, sistemi di porte, sistemi di porte, facciate continue in acciaio, alluminio e acciaio inox.

Bernacki Industrial Services Sp. z o.o. è specializzata nella produzione di componenti di precisione nel processo di lavorazione per impianti di produzione e assemblaggio in tutta Europa. Collaboriamo consapevolmente con gli OEM (produttori di apparecchiature originali) per migliorare i nostri processi aziendali e aumentare costantemente il valore delle soluzioni offerte ai nostri clienti. Comprendere le esigenze specifiche di ciascuno dei nostri clienti è un prerequisito per una cooperazione di successo. Le nostre soluzioni combinano la combinazione ottimale della giusta tecnologia di produzione con la logistica di consegna dal punto di vista del cliente.

BLEN - che sta per il fondatore della società Ruppert Blaum e Thomas Engel. Nelle due spin-maestri dal 1986 è tutto di sua propria azienda - dalla fascia per il funzionamento su più turni, da start-up al team di 20 membri. Inventore di passione sono rimaste fino ad oggi i due amministratori delegati. Ogni idea e ogni compito con cui i clienti vengono a BLEN viene fatto reagire in modo rapido ed economico particolare. Non importa se è un prototipo in un unico pezzo o dalla produzione di tutta una serie. Accuratezza, tempestività, servizi completi - tutti capì BLEN da sé e in aggiunta alla vasta gamma di moderni centri di lavoro garantisce un team motivato che ad BLEN solo una cosa a fuoco è - i desideri dei clienti. E cosa possiamo fare per voi?

Benvenuti a DFA Tec. Ltd. La società DFA-Tec. GmbH, si considera più di 25 anni come fornitore per l'industria. Siamo una buona squadra con 16 dipendenti nel settore della tornitura, fresatura, progettazione e assemblaggio di componenti. Se avete bisogno di tornitura o fresatura parti, produciamo i vostri prodotti secondo il vostro modello, lo schizzo o disegno. L'obiettivo del DFA-Tec. GmbH è quello di fornire alta qualità e in tempo. Come un produttore a contratto, ci prenderemo cura della produzione nelle seguenti aree: tornitura CNC fresatura CNC assiemi componenti meccanici meccanici e di precisione di tutti i tipi possono essere prodotti in modo efficiente in singoli pezzi, piccole serie e grandi serie e montato. La nostra forza particolare risiede nella lavorazione di metalli non ferrosi, acciaio inox e plastica. Siamo certificati secondo la norma DIN EN ISO 9001: 2008

Supporti magnetici Meccanica srl. è stata fondata il 9 ottobre 2000, al società indipendente sul territorio dell'ex grande fabbrica "supporti magnetici" Co. Si trova vicino all'autostrada, a Dragor, comune di Pazardzhik. L'azienda è di 108 km. lontano da Sofia ea 35 km di distanza. lontano da Plovdiv. MM. Meccanica Ltd è situata su 8000 metri quadrati nella zona a tutto campo e ha i suoi propri edifici, macchine e attrezzature. L'azienda è specializzata nella lavorazione meccanica di parti in alluminio e acciaio, la produzione di strumenti di vario per pavimenti, tutti i tipi di rivestimenti galvanici e rivestimenti in polvere. MM. Meccanica Ltd Così Produce diversi tipi di assemblee, così come le macchine non standard per l'elaborazione vario e riparazioni correnti. MM Group - Produzione di utensili - forme di stampa, forme di stampaggio, fustelle, strumenti per forgiare - Pressofusione di alluminio sotto pressione - con le macchine da 200 tonnellate a 650 tonnellate. - Fabbricazione di leghe di alluminio e leghe di zinco - Tutti i tipi di lavorazione - rivestimenti galvanici - luminoso e chimica, manganese e zincatura, cromatura, - Stampaggio di parti in plastica - Tutti i tipi di trattamenti termici, cementazione - Rivestimento a spruzzo polvere e liquido - Produzione di comuni bulloni, suggerimenti e aste per le automobili - Produzione di strumenti per Pavimentazione - Linea Assemblaggio di incontri e prodotti - Fresatura e tornitura (macchine CNC) - Stampaggio, imbutitura, stampaggio - Rettifica, trattamento termico, saldatura

L'azienda è stata fondata nel 1961 da Roland Smith nel Untersteinach. Nell'ambito di un asset deal, l'azienda IK Fabbro GmbH ha acquistato la società su 2014/01/05. Al sito della società a 95369 Untersteinach circa 40 operai specializzati lavorano su torni moderni e di alta precisione CNC, molatura, fresatura e EDM. Produciamo pezzi singoli e piccole serie, nonché parti speciali macchine e attrezzi di fissaggio speciali in base alle esigenze del cliente. I nostri clienti sono l'industria globale di ingegneria e fornitori del settore automobilistico.

Offriamo: - Turning - Hard tornitura - Fresatura - ....