Sulla crescente esperienza nei settori della piccola e speciale ingegneria meccanica, assemblaggio, saldatura, lavorazioni meccaniche e di lavorazione della lamiera, abbiamo cominciato negli ultimi anni con la modernizzazione essenziale delle nostre macchine. Oltre alla tradizionale produzione con la tecnologia macchina convenzionale usiamo moderna tecnologia CNC per fresatura e tornitura. L'esperienza nel trattare con una vasta gamma di materiali, flessibilità e qualità costituiscono una base essenziale per la fornitura di servizi completi e lavoro salariato orientato al cliente, soprattutto nella fascia scheggiature.

L'azienda è stata fondata nell'ottobre 2022. I principali tipi di attività sono la produzione di componenti per vari settori, nonché la fornitura di servizi di lavorazione dei metalli. La nostra produzione è dotata dei moderni centri di fresatura CNC a 5 assi di DMG. Offriamo una vasta gamma di servizi, tra cui la progettazione e la modellazione di parti secondo i disegni e gli schizzi dei nostri clienti, la fornitura di servizi di consulenza e la produzione di parti con vari gradi di complessità.

Non devi reinventare la ruota E se lo fai, noi ci siamo! Il progresso tecnico impone requisiti elevati in termini di ingranaggi e tecnologia di trasmissione: una sfida per persone e materiali. Con un'esperienza professionale, maturata in 85 anni, Paul Fischer GmbH è il vostro specialista affidabile per la produzione di: Ingranaggi cilindrici di tutti i tipi Ruote elicoidali e lumache pignoni ingranaggi conici Ruote a cinghia dentata Rack Parti e componenti torniti per la tecnologia di azionamento Le nostre prestazioni, le più recenti macchine CNC e le speciali tecniche di produzione ti garantiscono soluzioni su misura massima precisione e qualità produzione economicamente vantaggiosa tempi di consegna brevi L'uso diversificato dei nostri prodotti richiede la lavorazione di diversi materiali e l'uso di diversi processi di tempra. Questa è la nostra forza! In questo modo, oltre allo standard, creiamo anche soluzioni molto speciali per te. E se non ti rivolgi più, possiamo aiutarti con il nostro servizio di riparazione! Veloce, competente e affidabile. Mettiti subito in contatto con noi o chiamaci allo 0202-80544

La nostra azienda è stata fondata nel 1899 l'hotel è gestito dalla terza e quarta generazione, padre e figlio Martin Heinrich Bodenstedtstraße come fonderia di Henry Bodenstedtstraße geründet.Heute. Per oltre 100 anni, artigianato solido ed i più alti standard di qualità con la volontà costante di innovazione tecnologica sono associati con noi. In questo senso, tradizionale, i nostri clienti sanno la nostra famiglia- prendere come un partner affidabile in trattamento tempestivo degli ordini di routine, nonché nella gestione di complessi Herausforderunden tecnico.

MICHAEL è stata fondata nel 1981. Da allora, abbiamo continuato a svilupparci. Il nostro obiettivo era chiaro fin dall'inizio: offrire ai clienti un prodotto di alta qualità, fabbricato utilizzando le ultime tecnologie e sfruttando al massimo il potenziale di un team di dipendenti qualificato ed esperto. Ed è così che agiamo: solidi senza compromessi. Le relazioni con i nostri clienti si sono sempre basate sui principi di buona cooperazione e rispetto reciproco. Il voto di fiducia che i nostri partner ripongono in noi è spesso una collaborazione a lungo termine con loro. Oltre 35 anni di esperienza, combinati con il miglioramento continuo dei processi, la modernizzazione dei macchinari e l'applicazione di standard di qualità sempre più esigenti, assicurano la nostra posizione di leader sul mercato.

La società «Hafelder Kunststoffwerk» è stata fondata nel 1945 dal sig. Ing. Zittmayr a Hafeld (Alta Austria). Allora venivano utilizzate solo macchine a iniezione di plastica (fonte produzione di bacini per bere). Nel 1990, l'azienda è stata acquisita da Friedrich Gruber e ha continuato a operare come impianto di stampaggio a iniezione di materie plastiche. Successivamente, i primi pezzi di ricambio per lavabi a molla furono prodotti internamente. (Prima macchina - Emco 342S). Gradualmente furono acquistati sempre più torni, compresi due centri di lavoro. A partire dal 2000, l'azienda si è trasferita nella nuova sede di un'ex fabbrica di mobili per ufficio. Attualmente, ogni mese vengono prodotti circa 100.000 pezzi torniti con un'ampia varietà di materiali come ottone, acciaio inossidabile, rame, ghisa, plastica, titanio, acciaio, ecc. Nel 2002, un'altra torneria (Ing. Arzberger a Trumau), compresi i macchinari e i clienti, è stata rilevata. Di conseguenza, la nostra azienda è stata quasi raddoppiata e ribattezzata Hafelder Präzisionteile GmbH. Negli ultimi anni, la produzione è passata sempre più a pezzi speciali, torniti e fresati e principalmente sono stati fabbricati pezzi che devono soddisfare requisiti elevati o avere tolleranze molto basse nell'intervallo dei millesimi.

Dipendenti: 25 dipendenti Macchinari: 3 pezzi torni a quattro diapositive CNC, tipo 65 GB Produttore: indice Fa, Esslingen 1 pezzo Quattro CNC slide-Tornio, tipo GS 30 Produttore: indice Fa, Esslingen 1 pezzo Tornio CNC, tipo JNC 45 Produttore: Miyano, Giappone 1 pezzo Tornio CNC, tipo BNC 34 Produttore: Miyano, Giappone 1 pezzo Tornio CNC, tipo GU 800-2 Produttore: indice Fa, Esslingen 2 pezzi Vertical - centri di lavoro C 800, 5 assi Produttore: Fa Hermle, Gosheim L = 800 W = 600 H = 500 varie lavorazioni convenzionali quali: controllo e Torni, fresatrici, filettatura interna macchine, trapani, seghe, ecc taglio Dimensioni dei componenti: (Parti Rod) max. Diametro di tornitura 65 millimetri max. Passando lunghezza 200 millimetri Parti di rotazione: CNC diametri fino a 550 mm a 800 mm di lunghezza tornitura DLZ diametro 1.200 millimetri Parti prismatiche: Lunghezza: 800 millimetri Larghezza: 600 millimetri Altezza: 500 millimetri Trasformazione dei materiali: acciaio, compresiAcciaio inox, tutti i tipi di materiale Ottone Alluminio Rame Re-stampaggio di materiali per richiedere il monitoraggio Sistemi. Fornitura di: - 3.1 B certificati con classificazione ADW - Controllo ad ultrasuoni Precisioni di superficie: Rz 3.2 Tolleranze: 0,01 millimetri Rivestimento di superficie: secondo la richiesta del cliente Controllo di qualità / Garanzia di qualità: sulla base delle misure e prove di imprese Perschmann - Brunswick e Mitutoyo - Giappone, compresa la valutazione del calcolatore Macchina di misura 3D Brown & Sharpe Inoltre, siamo in grado, stampaggio e piegatura di lavoro e rielaboriamo processi come - Seghe / 280 (sega a nastro automatica) - Foratura - Bassa - Toccando - Fresatura - Lavori di montaggio e - Eseguire la saldatura a resistenza (perno saldatore). -------------------------------------------------- ------------------------------ Per completare l'adempimento di tutte le richieste dei clienti, lavoriamo con treater calore affidabile e galvanica, garantendo in tal modo che i trattamenti termici e superficiali i parametri in base al cliente con la gamma di servizi comprendono. Ci si può aspettare un partner affidabile che lavora disegno equo, tempestivo, poco costoso e in base alle condizioni di acquisto.

La storia della nostra azienda inizia nel giugno 2016 con la fondazione della nostra azienda. Fin dall'inizio, ci siamo concentrati sulla produzione di prodotti di tornitura e fresatura di alta qualità. Dopo soli due anni, ci siamo trasferiti in una sede più grande per soddisfare le crescenti esigenze. Nel tempo, abbiamo continuamente ampliato i nostri macchinari per poter offrire ai nostri clienti una gamma ancora più ampia di prodotti e servizi. Entro il 2022, il nostro inventario di macchinari è cresciuto di altre 8 macchine, per un totale di 10 macchine. Il nostro ultimo progetto è quello di espandere le nostre capacità produttive con 17 torni automatici multimandrino. Questi coprono una gamma di diametri da 6 mm a 67 mm. Qui ci concentriamo sulla produzione in serie di parti di tamburi e componenti idraulici.

Tornitura e fresatura in lavorazioni semplici. Anche le costruzioni saldate semplici sono una sottozona

BLESOMA GmbH è attiva nelle seguenti aree: Ingegneria meccanica: tornitura, fresatura, taglio laser, bordatura, cesoiatura (MIG \ MAG \ WIG), foratura Ingegneria elettrica: costruzione di quadri elettrici, programmazione

Tecnologia di formatura Nel campo della tecnologia di formatura, offriamo una gamma eccezionalmente ampia di pezzi fucinati a goccia e parti estruse a caldo con un peso del pezzo da 0,3 a 80 chilogrammi, un diametro da 50 a 425 millimetri e una lunghezza fino a 800 millimetri. Con la nostra produzione automatizzata e manuale, siamo attrezzati in modo ideale per grandi serie e piccole serie di lotti, come per l'aviazione. Lavoriamo acciai legati e non legati, nonché acciai AFP e inossidabili in tutti i gradi forgiabili. Nei nostri sistemi continui push-through / a suola rotante eseguiamo tutti i tipi di trattamento termico in atmosfera di forno aperto. Tecnologia di lavorazione Siamo attrezzati in modo ideale per i processi di lavorazione più comuni. I nostri quasi 40 anni di esperienza e il nostro know-how sono la base ideale per la perfetta lavorazione di tutti i materiali metallici a seconda delle specifiche esigenze del cliente: RUOTARE FRESATURA MACINARE DENTATURA TRATTAMENTO DELLA SUPERFICIE MONTAGGIO TRATTAMENTO TERMICO

Spinko è l'azienda specializzata nella lavorazione di alluminio HPDC, nella lavorazione di fusioni in alluminio HPDC e in gravità, nella lavorazione di parti in ferro, acciaio e acciaio inossidabile. Eseguiamo anche processi di preassemblaggio, test di tenuta e marcatura dei pezzi.

Produciamo serie grandi e piccole su disegni o campioni con torni automatici monomandrino del produttore Traub (A15, A20, A25) e Index (25, C29, B60), nonché design speciali con coordinazione occhio-mano. Il nostro repertorio include la produzione di pezzi torniti corti in una vasta gamma di materiali rotondi metallici, come acciaio da taglio libero, ottone, VA, alluminio, canna di fucile, ecc. Nell'area di Da ø 3 mm a ø 60 mm e una lunghezza fino a 190 mm - e questo a prezzi competitivi.

Azienda metalmeccanica di lavorazioni meccaniche di precisione con costruzione di stampi sia per l' iniezione della plastica con particolare attenzione al packaging alimentare che per la pressofusione dell' alluminio. Progettiamo e realizziamo anche stampi e ricambi per la pressatura del refrattario.

lavorazione dell'acciaio inossidabile Affidabilità e perfezione, insieme a una tecnologia di produzione all'avanguardia, ci consentono di sviluppare soluzioni su misura e basate sulle esigenze dei clienti. Lavorazione di prima classe con la più recente tecnologia CNC: taglio, segatura, punzonatura CNC, goffratura, pressatura, disegno, roditura CNC, piegatura CNC, perforazione, tornitura CNC, foratura, saldatura a gas schermato, saldatura a punti e perni, decapaggio, elettrolucidatura, finitura in massa tutto in una sola mano. Ogni giorno, i nostri dipendenti altamente qualificati svolgono questi compiti, compresi incarichi complicati, al massimo livello di qualità.

Produttore di varie strutture metalliche, con sede a Bistriţa, Romania

La nostra azienda è stata fondata nel 1985. Negli ultimi 4 anni abbiamo annotando rapida crescita della società. Siamo orientati nella produzione e lavorazione di assemblaggio di parti per l'industria automobilistica. Siamo specializzati in lega di alluminio di lavorazione e anche sperimentato nella lavorazione di acciaio e ghisa. Siamo in grado di fornire proces completi di: utensili, la fusione, la lavorazione, la superficie e trattamenti termici, di imballaggio e spedizione. Le nostre strutture sono adatte per la produzione di massa. La nostra produzione è tecnologica suddivisa in tre settori: Stampigliatura Lathering Centro di lavorazione

Le nostre attività principali sono: la lavorazione di pezzi fusi di Acciaio o ghisa, produzione di costruzioni saldate, assemblaggio i componenti meccanici e di ingegneria completo per l'industria, l'energia, il trasporto ferroviario, la produzione di materie plastiche pesante, Poligrafia ecc Gamma dalla tecnologia e lavorazione ordinato: · Elaborazione cubo (parti saldatura, taglio forme, getti e forgiati) - Per 4000 x 2500 x 1250 millimetri - Tavola 2200 x 1800 mm · Le parti rotanti (acciaio, parti saldate, getti e forgiati) programma modulato (acciaio, parti saldate, getti e forgiati) - Fino ad un diametro di 1000 mm - Flange - Fino ad un diametro di 700 mm di lunghezza 3.000 millimetri - Fino ad un diametro 535 mm, lunghezza 6.000 millimetri, peso max. 6 tonnellate - Trattamento superficiale: cromo, gomma, nichel, zinco, vari colori gruppi di montaggio (fino ad un peso di 8 tonnellate) incluse elettrici, pneumatici ed idraulici assemblaggio e test funzionali. Saldatura secondo le modalità: MIG, MAG, TIG / parrucca, MMA · Ausfunkvorgang di strumenti rotti · Riparazioni elettriche · Riparazioni di superfici cromate - "Alfa cromo" · Produzione di ingranaggi - fino a un diametro 1100 mm e modulo 1-12 Gamma ordinato da materiali: · Consegna dei materiali - ferro e metalli non ferrosi · La lavorazione di materiali forniti dal cliente (da GG, GGG, GS, ferro e metalli non ferrosi). Traduzione da Google Translate