CP Tech GmbH di Büren fa parte del gruppo Nedschroef da giugno 2017 e si concentra su prodotti interni innovativi, servizi di ingegneria, componenti ad alte prestazioni e soluzioni complete per l'industria automobilistica, automobilistica e aeronautica. Il focus della strategia aziendale è sullo sviluppo di nuovi concetti di mobilità, modellati da tendenze globali come e-mobility, costruzioni leggere, networking, sostenibilità e mezzi di trasporto autonomi. Con circa 210 dipendenti, CP copre l'intera catena del valore dallo sviluppo alla gestione del progetto, produzione e assemblaggio fino al collaudo e alla convalida di veicoli completi. La competenza principale di CP risiede nella produzione di componenti leggeri ad alta precisione da acciai ad alta resistenza e nell'interazione di processi di saldatura manuali, trattamenti termici, lavorazioni meccaniche, compresi i concetti di dispositivi associati. CP ha anche una propria agenzia a Shanghai (Cina) e vi lavora con diverse aziende.

Felss è un gruppo aziendale attivo a livello globale operante nei settori dei componenti di progettazione e produzione. Nei siti tedeschi a re-Stein e Nesselwang sorgere macchine e impianti concatenati che sono in uso in tutto il mondo. Felss Rotaform prodotto in Germania, Svizzera, Cina e Stati Uniti i componenti per l'industria automobilistica e altri settori. Priorità per l'ingegneria meccanica nel gruppo sono il processo di pressatura assiale formatura, lavorazione e piegatura, così come in generale il trattamento tubo innovativo. In primo piano è sempre la soluzione costruttiva per i nostri clienti, che comprende lo sviluppo della catena di processo e l'utensile successivo alla macchina. Il nome Felss Rotaform è sinonimo di produzione di componenti in famiglia Felss. Presso le diverse posizioni sono diverse, componenti per lo più relativi alla sicurezza per i fornitori di componenti per l'industria automobilistica, nonché componenti per varie altre industrie prodotti.Essi combinano le tecnologie FELSS con altri metodi - per esempio nel settore della lavorazione e finitura superficiale. Tecnologie di base: martellatura rotativa, assiali formando, tubo di piegatura, finitura estremità del tubo, autoforzamento, ingranaggi mediante formatura, formatura a freddo, lavorazione del tubo assiale Vantaggi del freddo: Ottimizzazione del peso Ressourceneffizenz Economia Precisione Aumento della capacità distribuzione ottimale del materiale materiali difficili

Siamo il vostro partner per gli utensili di piegatura per lo stampaggio termoplastico, dal prototipo allo stampo in serie. Sulla base dei vostri dati 3D, produciamo il primo prototipo di stampo preciso. Questo viene misurato e testato con cura da noi, perché la massima precisione è alla base del nostro lavoro. Che si tratti di piccole o grandi quantità: con i nostri moduli in serie, garantiamo qualità continua e risultati riproducibili per tutte le vostre linee.

Filosofia LST è il vostro servizio altamente specializzato con lamiera Abbiamo tagliato e uniamo lamiera in tutte le varianti comuni e insolite - in modo rapido e preciso. La nostra esperienza in tutti gli aspetti della tecnologia del taglio laser di noi uno dei maggiori fornitori in Europa nella lavorazione laser di componenti in lamiera fa. La base di questa posizione di mercato eccezionale costante attenzione alla tecnologia laser. Così siamo in grado di rispondere in modo flessibile a tutte le esigenze del cliente: tecnologiche e reattivi. Seguendo il motto "flessibilità size", possiamo anche raggiungere le esigenze dei clienti a brevissimo termine. Ciò è reso possibile da due fattori: dalle macchine, che rappresenta sempre lo stato più avanzato di sviluppo. Lo sviluppo congiunto di taglio laser macchine con i principali produttori del settore è solo un documento. il nostro know-how: solo con il nostro staff, la loro competenza e impegno siamo in grado di consolidare ed espandere la nostra leadership di mercato. Pertanto, la formazione e la formazione della nostra squadra maggiore preoccupazione e una parte essenziale della nostra performance permanente. Servizi Alta precisione, veloce e flessibile. La tecnologia laser ci offre per la lavorazione di lamiere di acciaio, acciaio inox e alluminio possibilità quasi illimitate. Tagliare con la più recente tecnologia laser, o uniamo piastre: alta precisione, veloce e flessibile. Sia modanature o tavole piatte dal prototipo alla produzione in serie - attueremo le vostre specifiche. E sempre al massimo livello tecnico e con i tempi di risposta più veloci. Con il nostro know-how e la nostra esperienza sosteniamo e consigliamo di competenza nella realizzazione esatto al millimetro dei vostri progetti e idee. Inoltre, è possibile utilizzare il nostro know-how per la produzione a contratto laser. LST si basa sulla seguente procedura: Taglio laser 3D Saldatura laser 3D Taglio laser 2D Produzione Assembly Tubi e profilati Per ulteriori domande, i nostri consulenti saranno lieti di aiutarvi.

I nostri stabilimenti sono specializzati in componenti metallici in piccole, medie e grandi serie, nonché in singoli prodotti personalizzati. Con le nostre competenze chiave, soddisfiamo le esigenze quotidiane dei veicoli commerciali, delle macchine agricole, dell'edilizia, dell'industria automobilistica e dei fornitori di automobili. HÖRMANN Automotive GmbH è composta da sei aziende ad alte prestazioni con decenni di esperienza nello sviluppo, produzione, assemblaggio e logistica di componenti per l'industria automobilistica. Aree strategiche di business L'attività di HÖRMANN Automotive è suddivisa in tre aree di business strategiche: Truck, Off-Road ed E-Mobility. Nella divisione "Truck" siamo specializzati nella produzione di telai e componenti BiW per veicoli commerciali. In particolare nel telaio dei veicoli commerciali, copriamo un portafoglio tecnologico olistico attraverso la produzione di longheroni del telaio, componenti aggiuntivi del telaio, gruppi saldati e tubi e siamo a disposizione dei nostri clienti come partner di sistema.Grazie alla nostra vasta competenza tecnologica, forniamo ai nostri clienti preziosi input e consigli sulla progettazione di componenti innovativi e convenienti nella fase iniziale dello sviluppo del prodotto. La divisione "Off-Road" ci offre un'ampia gamma di accesso ai clienti attraverso un ampio portafoglio tecnologico. Siamo specializzati in sistemi di ribaltamento per macchine agricole e autobus, sistemi di serbatoi per macchine agricole e edili, nonché complessi gruppi saldati per esigenze fuoristrada. Anche qui siamo al fianco dei nostri clienti nell'area dello sviluppo del prodotto come partner di sviluppo attivo, grazie al nostro profondo know-how tecnologico. La mobilità futura sarà influenzata in modo sostenibile dall'elettrificazione e consentirà nuove soluzioni in molti dei nostri settori clienti. Soddisfiamo queste esigenze e potenzialità con l'obiettivo di plasmare attivamente la mobilità futura, ad esempio assemblando stazioni di ricarica o componenti per veicoli elettrici.Di conseguenza, ci sentiamo impegnati a sviluppare e fornire soluzioni di sistema basate sulle esigenze e allo stesso tempo innovative nell'area di business "E-Mobility", e allineiamo coerentemente le nostre azioni anche nelle aree "Truck" e "Off-Road" di conseguenza .

Finitura: ENERGIA EFFICIENTE, dimensionalmente stabile, materiale rispettoso Trattamento salariale: -Plasmanitrieren E -Plasmanitrocarburieren Ossidazione Le consegne U. -Abhol- da concordare -Werkstoffberatung Costruzione di nitrurazione al plasma sul cliente Ricerca e Sviluppo Tempi di consegna: da 24 ore - Diamo tutto, in modo da non perdere tempo! L'azienda: La società Plasmanitriertechnik stata fondata nel settembre 1996 dal Prof. Dr.-Ing. Sabine Böhm fondata. L'obiettivo era ed è quello di offrire un trattamento termico del plasma come un produttore a contratto, così come promuovere la ricerca e lo sviluppo nel campo delle tecnologie al plasma e dei materiali e dei sistemi associati di ingegneria. Fin dalla sua costituzione, la nostra azienda è diventata un partner affidabile per i macchinari e veicoli e attrezzi. I servizi e le competenze di base del trattamento salariale includono nitrurazione al plasma, nitrocarburazione al plasma e l'ossidazione.Capacità per i processi offerti sono costantemente costruito per soddisfare la crescente domanda di questi Oberflächenhärtungsmöglichkeiten can. Nel frattempo più di 15 anni di attività, l'azienda può contare su un costante sviluppo. Rapidamente scalato la classifica numero cliente e di ordine volumi, così ora hanno 8 impianti di nitrurazione al plasma e nitrocarburazione in funzione. Con il passaggio dalla vecchia posizione nel centro di tecnologia di Chemnitz alla sua posizione attuale nel Robert-Blum-Str. a Chemnitz nel 2005, questa possibilità è stato creato per questa estensione. Dal 2005, gli impianti sono costruiti se stessi e, dal 2010, la costruzione è eseguita in-house. Oltre a costruire i propri sistemi anche diversi progetti di ingegneria per diversi clienti sono state realizzate. Oltre all'impianto di trattamento salariale e tecnologie esistenti in progetti di ricerca e sviluppo sviluppata, procedure innovative consolidate, nonché nuovi impianti progettati e costruiti.I temi di ricerca includono la lucidatura del plasma, trattamento al plasma atmosferico, e l'uso della tecnologia esistente in nuove aree di applicazione. Si sta lavorando a stretto contatto con una serie di partner industriali, università e istituti di ricerca. Il numero dei dipendenti è stato ampliato dagli iniziali 2 ora su 12 dipendenti pieno e part-time. Molti allievi hanno completato il loro stage richiesti. Gli studenti di università e istituti tecnici e scuole tecniche iscritti diploma, laurea e tecnici che lavorano su temi di nitrurazione al plasma e argomenti correlati. Per il futuro è importante per noi non troviamo ancora, ma sviluppiamo noi stessi. Con i progetti di ricerca e sviluppo, intendiamo sviluppare ulteriormente la tecnologia. I nuovi impianti devono essere progettati e costruiti. Nel miglior modo vogliamo essere lì per i nostri clienti e gli ordini fatti in fretta e in qualità molto buona.

La Sarzi Lamiere è un’azienda famigliare fondata nel 1978 specializzata nella lavorazione di tubi e lamiere. Si estende su una superficie di 64.000 mq di cui 14.000 mq coperti. Il parco macchine dell’azienda è sempre al passo coi tempi e dispone delle tecnologie più avanzate ed innovative per svolgere diverse lavorazioni. Sia per il tubo che per la lamiera Sarzi Lamiere è in grado di eseguire: - Taglio laser lamiera - Taglio laser Tubo - Taglio/Saldatura laser 3D - Curvatubi - Piega CNC lamiera - Saldatura manuale e robot - Deformazione e stampaggio - Marcatura laser Avendo un’esperienza quarantennale in questo campo disponiamo quindi di un KNOW-HOW elevato grazie al quale possiamo consigliare al meglio i nostri clienti e cooperare con loro. Forniamo principalmente componenti di silenziatori e sistemi di scarico al settore Automotive come terzi, ma anche componenti per macchine agricole e movimento terra, piattaforme aeree e automazione in generale. Dalla fine del 1999 la società ha operato con un sistema di qualità certificato, attualmente siamo certificati ISO9001/ ISO TS16949/ ISO14001.

L'Azienda Nel 1947, Joseph Hegner l'azienda di famiglia, che ora comprende circa 30 dipendenti. Impiega tutte le occupazioni rilevanti nella lavorazione del metallo: fabbri, saldatori, produttori di apparecchi, meccanica e Toolmakers. Il team di Hegner maestri di metallo tutte le tecniche di costruzione. La specialità della nostra azienda: Siamo in grado di combinare la gamma completa di tubo e di lavorazione della lamiera e verniciatura a polvere in casa, diamo i vostri prodotti il colore desiderato. Ci rivolgiamo le tue idee con i programmi di Solid Edge CAD 3D più avanzate e ampie macchinari. È lo sviluppo di un prototipo completato con successo gli ultimi dettagli in una prima piccola serie sono stati chiariti, abbiamo la serie un metodo di elaborazione più efficiente. Il prezzo equo, lavoro di alta qualità, consegne puntuali e la comunicazione aperta convincere i nostri partner commerciali. Stabilità a lungo termine Il team Hegner concentra sulla stabilità a lungo termine. Le occasioni che garantiscono l'esistenza, sono più importanti di vendite a qualsiasi prezzo. Così siamo anche in seguito a vostra disposizione. Noi pensiamo e agiamo per i nostri clienti. Creiamo e manteniamo posti di lavoro.

CHODOS CHODOV s.r.o. è un'azienda di macchinari di medie dimensioni, che impiega 220 persone. Il principale programma di produzione include la produzione di macchine per l'industria della gomma e della plastica. Seguiamo e sviluppiamo la storia e la tradizione del marchio CHODOS. L'azienda dispone di un proprio reparto di progettazione e tecnologia e di una base di produzione per lo sviluppo e la produzione di propri prodotti in macchinari. CHODOS dispone di un certificato di qualità gestionale secondo gli standard ISO 9001 e ČSN EN SO 3834-2 per i processi di saldatura. - progettazione, sviluppo, produzione e assistenza di macchine per l'industria della gomma e della plastica - progettazione, sviluppo, produzione e assistenza di macchine e macchinari - produzione di stazioni compatte per il trasferimento di calore - lavorazione meccanica, trattamento termico e chimico-termico e placcatura dei componenti

Il metallo beni fabbrica H. Steinhart GmbH & Co. KG rappresenta il tipo più moderno di tecniche di produzione nel taglio lavorazione dei metalli. Fondata nel 1954 da Henry Steinhart come una fabbrica di prodotti artigianali in metallo si è sviluppata dal 1979 diventando uno dei servizi più moderni e specialisti nei settori della Lamine e tubi di elaborazione / wire tecnologia di piegatura / produzione di gruppi completi, tra cui superficie Investimento annuale di ingenti somme di denaro nelle più recenti tecnologie di produzione, un lavoro svolto in oltre 20 anni di know-how, e un team di specialisti altamente motivati con il desiderio di perfezione sono le basi per un costante aumento di efficienza del H. Steinhart metallo beni fabbrica GmbH & Co. KG. I tre pilastri della nostra filosofia aziendale Standard di alta qualità Puntualità Flessibilità rendere la nostra azienda un partner affidabile e competente per una vasta base di clienti.

Da 30 anni sviluppiamo e produciamo raccordi per tubi altamente complessi per automobili. Insieme ai nostri clienti, produciamo soluzioni di prodotti individuali per tettucci apribili, sistemi convertibili o sistemi di raffreddamento e iniezione innovativi, affidabili e sicuri. La precisione è il nostro principio guida. È il motore che guida i nostri dipendenti. È incarnato in ogni singolo componente che lascia la nostra fabbrica. La qualità è la nostra massima priorità. È garantito dall'utilizzo delle più moderne tecnologie e dal costante controllo e ottimizzazione dei processi da parte dei nostri 170 dipendenti qualificati.

Fondata nel 1999, Euro Forming Service GmbH è l'esperto per la formatura senza taglio. La lavorazione di medie e grandi serie è la nostra professione; Oltre all'industria automobilistica e alla sua industria fornitrice, le aree di applicazione sono anche nei settori della tecnologia di perforazione, dell'agricoltura e di altri rami dell'industria. Il nostro principale sito di produzione e la nostra sede amministrativa sono a Bitburg. Gestiamo un altro stabilimento di produzione a Heiligenkreuz nella Lafnitztal (Austria).

Gestiamo l'intera catena del valore della lavorazione dei metalli, dallo sviluppo alla prototipazione interna alla produzione in serie. In tal modo, combiniamo la vicinanza al cliente e la collaborazione con il know-how, l'esperienza e la forza innovativa. La nostra forza sta nella combinazione di competenze ingegneristiche, prototipazione precisa e produzione in serie di alta qualità.

Adestra lavorazione dei metalli, flessibili moderna impresa, la lavorazione della lamiera e tubo, e lavorazioni meccaniche in grado di offrire tornitura e fresatura. Progettiamo, produzione e il montaggio in base alle esigenze del cliente: abitazioni, terminali, macchine, fodere per macchine, soluzioni personalizzate, componenti e assemblaggi.

La produzione di filtri carburante, parti metalliche e molle,

Siamo un'azienda con esperienza pluriennale nella produzione di attrezzature per la ristorazione, accessori in acciaio, strutture in acciaio leggere e semi pesanti (alluminio, acciaio inox e acciaio...) e verniciatura a polvere e sabbiatura come processo completo. Utilizziamo moderne macchine a controllo numerico (laser, punzonatrice, piegatrice 3m, spessore di piegatura lamiera da 4m a 6mm...) in tutte le fasi di produzione e lavorazione del materiale. I nostri saldatori certificati sono qualificati per svolgere lavori impegnativi, e tutto questo è accompagnato da un team di professionisti, che con gli ultimi programmi prepara le basi per la redazione della documentazione e il monitoraggio del processo produttivo

Noi di HES Factory siamo un'azienda giovane e vogliamo aiutarvi a realizzare i vostri progetti con i nostri servizi di alta qualità e completi.

Jaspers Sondermaschinen GmbH & Co. KG, fondata nell'aprile 1994, è un'azienda innovativa con sede a Haren/Erika nell'Emsland. In qualità di fornitore di sistemi, sviluppiamo e produciamo in serie sia singole parti che componenti di sistema completi con materiali in acciaio e acciaio inossidabile con dipendenti altamente qualificati. Da gennaio 2021 utilizziamo la tecnologia di saldatura robotizzata per produrre assemblaggi saldati fino a una dimensione dei componenti di (LxWxH) 900 x 400 x 700 mm in modo rapido, preciso e di alta qualità. I nostri prodotti sono utilizzati in un'ampia gamma di settori, come: Attrezzature e macchinari agricoli Igiene agricola Costruzione di impianti di trattamento delle acque reflue Industria elettrica Condizionamento dell'aria e tecnologia ambientale industria chimica Costruzione di turbine eoliche Costruzione di veicoli (autobus e treni) arredo urbano Ingegneria meccanica generale Siamo anche produttori del sistema di sicurezza Oil-Brake. Questo sistema viene utilizzato nei sistemi di refrigerazione, condizionamento e pompe di calore che utilizzano l'olio come lubrificante all'aperto. In caso di perdite o incidenti, il sistema di sicurezza Oil-Brake impedisce all'olio di entrare nelle acque sotterranee e contribuisce quindi all'inquinamento ambientale e idrico.