Sto costruendo stampi ad iniezione fino a una dimensione di 296 x 396 mm (in casi eccezionali maggiori), da semplice strumento di test ad un complesso multi-tool. Anche per piccoli lotti, prototipi, campioni e ricambi hai ragione con me.

Fikssan è stata fondata nel 1974 per produrre infissi, maschere, attrezzi, stampi e vongole Toogle per le principali auto produzione di companies.We sono stati estendendo i nostri servizi sia per i produttori di veicoli locali ed esteri.

Strategia Service provider e general contractor ... Con la messa a fuoco ... per essere la soddisfazione del cliente al 100%; In termini di tecnologie di lavorazione ... idraulico e pompa, nonché in metodo con rivestimenti galvanici e termici. Staff: Il Gruppo RCT promuove l'istruzione e la formazione della forza lavoro continua. Per i dipendenti Anlehren nella tecnologia di lavorazione sono offerti gratuitamente e realizzato. Network: Insieme alla nostra rete di partner di lunga data di subappaltatori (tutto nel raggio di 20 km) Siamo una garanzia per la tempestiva esecuzione degli ordini. Qualità: Le vostre esigenze e specifiche, insieme con i nostri standard di qualità sono al centro del nostro lavoro. Sicurezza: Il Gruppo RCT prevede sempre la sicurezza per l'uomo e la natura in primo piano. Ambiente: Noi agiamo secondo principi ecologici e sostenibili che rispettano i requisiti di legge e considerano questa come base per il miglioramento continuo. Crescita: In qualità di centro di competenza, ci troviamo di fronte alle crescenti esigenze di prodotti di fascia alta e orientata ai mercati in crescita.

Offriamo una gamma completa nella produzione di strumenti per la costruzione e affini, nonché nella produzione di pezzi torniti e fresati. L'ora gestito dalla quarta generazione tirolese Tradionsunternehmen si è affermata attraverso un lavoro di qualità costante e lo sviluppo tecnico tecnologia CNC ad una moderna operazione di lavorazione dei metalli.

Specializzata Hanel deve dente fianco ingranaggi rettificati di precisione. L'area modulo estende da modulo 0,5 a max. Modulo 7, il diametro esterno 400 mm max. dentatura finiti 360 mm Bordo dente levigato su una larghezza ruota di 150 mm. Le ruote anteriori possono essere fatte denti diritti o elicoidali in alta qualità 5 in condizioni di produzione in serie. Lo sperone preambolo racchiude Naturalmente, il tutto tipi di denti come alberi scanalati, ruote dentate, ingranaggi elicoidali, pulegge, ingranaggi interni, ecc

funzionamento della macchina master Serviamo i nostri clienti nella pianificazione, progettazione e produzione dei vostri progetti competente e affidabile. Per i desideri dei nostri clienti nel settore industriale, artigianale, per incontrare e gli utenti finali, abbiamo posto il valore più alto sulla qualità, la creatività, Flessibilità e soluzioni innovative.

Siamo una piccola azienda privata in Slovenia. Specializzata nella produzione di macchine per l'edilizia, macchine agricole e industriali e produzione di macchinari per la lavorazione del legno.

L'azienda macchia tecnologia CNC è stata fondata nel 1960 a Neubulach-Liebelsberg. Da ormai più di 45 anni, pezzi torniti sono fatte di materiali sui vostri diversi torni CNC tradizionali e moderni. Su richiesta produciamo pezzi singoli e seriali in alta qualità e precisione. I clienti soddisfatti sono la migliore prova di un lavoro di successo. Grazie alla nostra esperienza di più di 45 anni, la nostra flessibilità e puntualità sono fedeli a noi molti dei nostri clienti per anni. Approfittate numerose, ben note aziende del settore automotive, meccanica e altri segmenti del settore della nostra gamma di servizi. Le nostre referenze confermano la qualità del nostro lavoro. Su richiesta saremo lieti di inviare un elenco dei nostri clienti di riferimento.

Innovazione, qualità e precisione. ORTLIEB è l'azienda PRECISION e si propone come un partner orientato al cliente per wirtschafltiche e soluzioni precise nella tecnologia di bloccaggio. I nostri clienti beneficiano di un know-how concentrato, che viene ampliata costantemente con una dinamica di innovazione per il massimo vantaggio per il cliente. Pertanto, noi rispondiamo con nuovi concetti di bloccaggio non solo alle esigenze del mercato, ma diamo stimolare in primo luogo il mercato. Nello sviluppo di nuovi ORTLIEB SPANNAX focalizzato la propria Rubber-Flex Vulkanisiertechnologie come base per i futuri aperti, prodotti high-tech. MADE IN GERMANY è la promessa di Ortlieb qualità. Che siamo impegnati dal nostro, produzione flessibile, con una moderna logistica di magazzino e la vasta gamma di prodotti dal semplice pinza di serie di serie alla produzione individuale di soluzioni speciali portapezzi.

Il FLAMMMOTEC GmbH & Co. KG è stata fondata (ex STAN DISEGNO, dal 1954) 1993. Produciamo nelle opere di Berlino e Nauen stampati e trafilati parti, soprattutto per i settori automotive, elettrodomestici e dell'elettronica, soprattutto nella serie Unite. Altri punti di forza sono nel campo della produzione di componenti. Ci siamo specializzati in die-getti di medie e grandi dimensioni frantumi (forza fino a 16.000 kN pressatura). Le nostre presse di stampaggio e presse hanno tabella di dimensioni fino a 5200 x 2300 mm. Le parti prodotte hanno fino a 13 kg di peso e fino a 1 m². Inoltre, gruppi saldati sono prodotti nei moderni robot di saldatura a 6 assi (spazio di 1 m³ di azione, peso parte fino a 1000 kg) e spot saldatrici. Produzione Le nostre parti gamma copre tutti i tipi di pezzi forgiati in tutti i tipi di materiale da piccole parti fino a parti di circa 1 mq. Per anni ci siamo specializzati nel settore della deformazione dei fogli di alluminio e acciaio inox (anche in costruzione a sandwich). Nel nostro stabilimento singola pressatura, stampi progressivi o trasferimento sono utilizzati fino ad un peso di 25 t. Ci sono punzonatrice automatica con una velocità di stampa 1.000-16.000 kN e una tabella di dimensioni fino a 5200 x 2300 mm. Ci sono unici aggiuntivi presse con capacità di pressione fino a 6300 kN in uso. Per la produzione di parti a sandwich (specialmente schermatura piastre in acciaio inossidabile) è un 8000 kN premere su larga scala. Sulle nostre punzonatrici vengono usati per avvolgere fino ad una larghezza di 1200 mm e uno spessore piastra fino a 5 mm, a seconda della sezione che processo. Siamo predestinati per le assemblee, vale a dire. Per l'attuazione di strutture saldate con sei assi robot di saldatura e giunzione automatica di dadi e bulloni Al fine di conseguire una ottimizzazione del lavoro, abbiamo assemblaggio, macchine per la posa e la saldatura a punti in uso. Lavorando a stretto contatto con i nostri partner, siamo in grado di emergere anche i rivestimenti e zincatura su innesti di vernici in polvere a catodica offerta rivestimento per immersione. Logistica Come fornitore con i clienti residenti in tutto il mondo, misuriamo la massima importanza Logistics Management. Come richiesto, forniamo appena in tempo ed il valore posto sull'adesione alle vostre esigenze in termini di quantità e al confezionamento. Qui sosteniamo una moderna, sempre con le più recenti esigenze personalizzate tecnologia IT. Il nostro reparto logistico gestisce il EDI in entrata, Internet o chiamate fax immediatamente e assicura che la produzione, lo stoccaggio e il trasporto in grado di implementare le vostre esigenze e rispondere tempestivamente alle vostre esigenze. Lavoriamo insieme su richiesta, come specificato da voi o da noi commissionati vettori partner affidabili e di rispondere rapidamente e in modo flessibile quando sorgono difficoltà. Costruzione di utensili Il nostro strumento ci garantisce un alto grado di flessibilità per le modifiche e rifacimenti delle assemblee alle specifiche del cliente. E 'un partner importante del nostro impianto di pressatura, perché i tempi di inattività è ridotto al minimo per mezzo di lui. Attraverso lo stretto contatto con la nostra produzione, gli strumenti sono ottimizzati nel breve termine. Assistenza e manutenzione preventiva sono un presupposto importante per la produzione sicura. 20 attrezzista / manutenzione ...

La Società: L'azienda Harald Kress engineering & CNC-Technik GmbH è stata fondata nel 1998 dalla macchina Maestro Harald Kress in Meckenheim. Dal settembre del 2000, lo stabilimento di produzione è stato acquistato nel settore Straße 39, con 400 mq. Negli anni successivi, la zona di produzione è stata ampliata diverse volte e ora si trova ad un totale di 1500 mq. La produzione di pezzi di produzione ad alta qualità è dovuta ad una infrastruttura ideale del sito e il suo ambiente. Altri argomenti sono: Le ultime tecnologie di produzione sulla base di CNC, sistema di gestione qualità secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000, progettazione di rete assistita del processo di produzione e supporto del sistema CAD-CAM. L'organico della società è attualmente di 8 lavoratori qualificati, lavoratori temporanei e formazione proprie forze (2). Attraverso l'uso di tecnologie di produzione avanzate, l'azienda Kress potrebbe in continua espansione, in quanto produce kostengnstig e in tempo in conformità con gli standard di qualità.La flessibilità e la dedizione dei dipendenti e fondatore della società completano l'aspetto della società emergente. Storia Innovazione: 1998 - Creazione di Harald Kress engineering & tecnologia CNC 2000 - Nuovo impianto di produzione Industria, Strada 39 2001 - Centro di lavoro TAKISAWA TS-250C CNC Tornio 2002 - trasformazione della società in forma di GmbH. Reti di computer d'ufficio e pianificazione del territorio, compresi tutti i computer di produzione. Flusso costante di dati tra i computer di tutti i macchinari e pianificazione della produzione. 2003 - Sistema di Gestione per la Qualità - Certificazione secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000. 2004 - sistema CAD-CAM in ONE CNC fresatura e tornitura zona. Rettifica cilindrica CNC - 2004 La produzione di parti di macchine: ... Turno ... Mulino ... Rettifica cilindrica esterna ... Rettifica piana ... Chiaro ... Saldatura ... Trattamento di superficie, trovalizing ... Costruzione ... Sistema CAD-CAM

Produciamo per i macchinari, automobili e aerei, così come per le altre aziende di diversi settori.

La nostra azienda è stata fondata nel 1959. I nostri principali tecnologie sono: stampaggio ad iniezione ed estrusione. Le nostre macchine per lo stampaggio ad iniezione ed estrusori sono in grado di elaborare più plastiche varie, da quelle più popolari (PE, PP, PVC) dei tipi molto particolari (fluoropolimeri, siliconi, policarbonati, ecc), la forza di chiusura di in attrezzature di iniezione 400-2000 tonn.

Lavorazione delle Materie plastiche produzione in serie

La società è stata fondata nel 2003 dal trasferimento di proprietà della fonderia di metalli non ferrosi "MIAZ" di lunga data. Con l'ulteriore sviluppo della fonderia di metalli non ferrosi, l'azienda ha ampliato le sue attività alla lavorazione dei metalli e oggi produce prodotti per industrie metallurgiche specializzate come l'industria elettrica - fonti di energia rinnovabile (alloggiamenti di cuscinetti per parchi eolici), l'industria automobilistica, la pompa industria, industria chimica e medica. Lo stabilimento produttivo dell'azienda con 4500 metri quadrati si trova a 60 km da Zagabria e 45 km dalla Slovenia. La società impiega attualmente 44 persone e dispone di 50 macchine - ca. 16 torni CNC e 20 centri di lavoro / fresatrici CNC. Possiede anche una macchina per erosione, seghe a nastro, dispositivi di misurazione 3D, saldatrici (TIG, MIG / MAG, REL), ma primarie per i propri scopi. Si impegna per il continuo miglioramento e progresso della propria attività e una delle prove è la sua certificazione ISO 9001.

Janz-CGF è una società orientata alle attività commerciali verso lo sviluppo di apparecchiature di misurazione e di parti di precisione. Fondata nel 1915, Janz aveva il suo modello di water-meter approvata nel 1940 ed elettrici metri nel 1957. Nel 1975 Janz ha iniziato a lavorare nel mercato europeo ed è ora un esportatore per i cinque continenti. La capacità di produrre il 100% delle parti di queste apparecchiature ha preso le nostre capacità ingegneristiche e tecniche di una solida posizione nei mercati nazionali ed internazionali di componenti di precisione di serie. Nel 2002 abbiamo iniziato a produrre per i clienti esterni. Oggi produciamo ed esportiamo più di un milione di pezzi di precisione tecnici all'anno, per lo più al mercato europeo. Siamo specializzati nella tornitura di serie Produzione di Precision Parts in una vasta gamma di materie prime (metallici e non metallici): ottone, bronzo, acciaio, acciaio inox, alluminio, titanio, plastica e tecniche plastiche.

Siamo un gruppo di medie dimensioni delle aziende con diverse sedi in Germania e Polonia, che ha lavorato per oltre 20 anni con la produzione di prodotti di qualità per una vasta gamma di clienti ben noti ed europei nel settore automobilistico e l'ingegneria. I nostri siti certificati in Polonia possono offrire tariffe molto competitive per la rotazione, foratura, fresatura, e l'indurimento, camere e qualsiasi trattamento superficiale, in collaborazione con l'European Logistics, Supply Chain di ghisa, acciaio, alluminio, forgiati.