TIC - LENS laserske tehnologije azienda doo offre e sviluppa soluzioni per una vasta gamma di applicazioni in metallo fabbricazione e riparazione con la tecnologia state-of-the-art laser per tutti i settori industriali. Il lavoro principale si basa sulle tecnologie di prototipazione rapida di deposizione laser per le parti in metallo con obiettivo 850-R (Laser Engineered Net Shaping) macchina di laser e indurimento delle parti metalliche. La tecnologia delle lenti è utilizzata per le esigenze dello strumento e l'industria automobilistica per la produzione di prodotti unici (prototipi funzionali) di forme complicate da materiali diversi, riparazioni di elementi, produzione di materiali gradiente, riparazioni e rinnovo di prodotti.

ADRETEC ESTONIA OÜ è specializzata nella lavorazione CNC, con un focus su parti di grandi dimensioni per vari settori industriali. Aree chiave di competenza: Lavorazione di grandi componenti: ADRETEC dispone di macchine CNC moderne in grado di lavorare parti di grandi dimensioni con alta precisione, ideali per settori che richiedono componenti durevoli e affidabili. Soluzioni personalizzate: L'azienda offre servizi di lavorazione su misura, adattando le parti alle esigenze specifiche dei clienti, con un forte impegno per la qualità. Capacità avanzate: Dotata di macchinari tecnologicamente avanzati, ADRETEC esegue operazioni complesse di fresatura, tornitura e foratura, garantendo precisione e qualità. Con un mix di esperienza e tecnologia, ADRETEC ESTONIA OÜ è un partner di fiducia nella produzione CNC per componenti di grandi dimensioni.

Produttore di filo e molle piatte Taglio pezzi sulla stampa EtFormage taglio macchina su più diapositive

Produciamo secondo disegno parti singole, piccole serie e grandi serie di tutti i materiali lavorabili. Disponibile anche con fresatura, tempra, rettifica e finitura superficiale (Blacking, fosfatazione, anodizzazione, ecc) dai nostri forti partner di cooperazione. Una selezione delle nostre specialità: Acciaio Aircraft acciai ad alta resistenza Tornitura dura Sinterizzati Metalli non ferrosi: alluminio, rame e ottone Plastica Tornitura Eccentrico Pezzi Nei mangimi: fino a 200 mm di diametro e fino a 30kg Da bar: 2 mm a 65 mm di diametro Lunghezza di lavorazione: fino a 400 mm Macchinario 20 torni a controllo numerico in una interconnessione di rete DNC Fino a 24 utensili motorizzati Asse C Y Asse B

Siamo un'azienda familiare con sede a Monaco di Baviera (vendite) e uno stabilimento di produzione in Croazia vicino a Zagabria. Ci siamo specializzati in componenti stampati ad iniezione nell'area dei prototipi. Possiamo anche offrire componenti stampati più piccoli e parti tornite. Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci.

Attualmente ne abbiamo due nel nostro stabilimento di lavorazione della lamiera a Wörth Sistemi laser Trumpf CO², con i quali possiamo lavorare spessori nella gamma degli acciai di 1-25 mm e nella gamma di acciaio inossidabile e alluminio di 1-10 mm. Il campo di lavoro dei nostri sistemi è di 3000*1500 mm. Possiamo piegare parti in lamiera sulla nostra pressa piegatrice fino a una lunghezza di 3000 mm e con una forza di pressatura massima di 220 ton. Abbiamo un sistema Rösler Trowalizing per rifinire i componenti. Tutti gli altri trattamenti superficiali quali zincatura, verniciatura a polvere, ecc. vengono effettuati tramite i nostri partner di cooperazione in questo settore, qui assumiamo l'amministrazione completa per i nostri clienti come servizio.

Impianto di lavorazione ad alta precisione

Weerg è il primo servizio di produzione online in Italia con produzione interna al 100%. Ci concentriamo sulla produzione additiva, sulla stampa 3D e sulla lavorazione CNC tramite fresatura e tornitura. Attraverso preventivi istantanei e continua innovazione tecnologica, offriamo un servizio di alta qualità in continuo rinnovamento. Inoltre, abbiamo tempi di consegna molto brevi e un'elevata personalizzazione del lavoro. Weerg ospita la più grande installazione di stampanti 3D MJF al mondo e il più grande impianto di lavorazione a 5 assi completamente robotizzato in Europa per creare parti perfette e personalizzate per ogni progetto. Carica il tuo file per ricevere un preventivo istantaneo gratuito.

Ci piace realizzare parti uniche con la stampante 3D. In qualità di esperti di stampa 3D specializzati in componenti meccanici, produciamo assiemi complessi che possono essere utilizzati con successo. Come servizio di stampa 3D per componenti meccanici, abbiamo ricreato il mercato della produzione additiva nel settore della stampa 3D. Approfittate della nostra conoscenza esperta, che ci distingue dagli altri fornitori e ci rende unici. Grazie a numerose collaborazioni con un'ampia varietà di industrie, portiamo l'esperienza necessaria al tuo progetto. Ciò garantisce la corretta attuazione del progetto.

inovaPlus è un partner ingegneristico per i settori automobilistico, aerospaziale, della difesa, R&S e offre soluzioni complete per progetti di sviluppo prodotto. Le nostre abilità: Un team di ingegneri ed esperti tecnici qualificati ed esperti che forniscono competenze specialistiche negli strumenti CAD/CAE e nella gestione dei progetti. Ulteriore know-how viene apportato nelle aree tecniche della formabilità delle materie plastiche, dei materiali compositi e delle tecniche di prototipazione.

Profilo aziendale The Paul Henrichs KG - Lavorazione dei metalli (PHM) è stata fondata nel 1962 da Paul Henrichs in Schloss Holte-Stukenbrock. Siamo preoccupati per la produzione di parti singole e standard per una varietà di applicazioni in diversi settori. Il fulcro delle attività aziendali è in tornitura e fresatura in un range di rotazione da ø20 - ø1400 mm fino a 2000 mm di lunghezza. Fresatura max. 2600 x 1300 x 900 a 3 assi e 5 assi 1450 x 900, solo H BAZ 7 pezzi 1000 x 900 x 900 Attraverso costanti nuovi investimenti, abbiamo un moderno parco macchine, con attualmente più di 87 lavoratori qualificati in esercizio 3 turni, al fine di soddisfare sempre le esigenze di alta qualità e flessibilità dei nostri clienti. Nel 2003 è stato istituito un nuovo stabilimento con più di 5000 metri quadrati di superficie a Schloss Holte-Stukenbrock (distretto Liemke) per soddisfare la crescente domanda e la maggior parte delle esigenze moderne. L'hotel è gestito dalla seconda generazione di Thomas Henrichs dal 2000. Maggiori informazioni e l'elenco corrente della macchina su www.phmkg.de

Nella nostra piccola impresa indipendente della Sassonia, i desideri dei nostri clienti sono al centro. Come parte della catena del valore, raccogliamo idee insieme ai nostri clienti e sviluppiamo da loro il miglior concetto possibile. Dal punto di vista costruttivo, il tuo singolo pezzo viene creato durante la produzione utilizzando una fresa o una macchina da stampa 3D.

Il Centro per lo sviluppo e l'innovazione, un'istituzione per incoraggiare l'imprenditorialità, la ricerca e lo sviluppo, è stato fondato dalla Contea di Sebenico e Tenin. L'Agenzia centrale per il finanziamento e gli appalti ha approvato i fondi per la sua sistemazione e attrezzatura nell'ambito del programma IPA. Oltre ai fondi dell'UE, il progetto è cofinanziato dalla contea di Sebenico e Knin. Nell'ex edificio militare che la città di Sebenico ha ricevuto in uso dallo Stato e dove si trova il Centro per l'innovazione marittima iNAVIS, è stato creato uno spazio dedicato alle attività legate allo sviluppo regionale e all'incoraggiamento dell'imprenditorialità nello sviluppo di nuove tecnologie e prodotti finali sistemato e attrezzato. Lo spazio è costituito da un laboratorio per testare la qualità dei prodotti in alluminio e altri prodotti in metallo, un ufficio di progettazione e un laboratorio per la progettazione e la realizzazione di modelli di prodotti finali, uno spazio espositivo per innovatori, una sala conferenze destinata alla formazione degli imprenditori principalmente in il campo delle nuove tecnologie - costruzione di prodotti 3D e preparazione per la produzione CNC, tenendo riunioni, presentazioni, centro per le fonti energetiche rinnovabili, centro per i cluster e ufficio per i progetti UE.Il la dimensione totale del centro è di circa 800 m2. Oltre alla sistemazione e all'arredo dello spazio, il progetto prevedeva attività legate alla formazione dei dipendenti delle autonomie regionali e locali nella gestione dello sviluppo regionale e locale e degli imprenditori nell'uso delle nuove tecnologie nella produzione (principalmente prodotti in alluminio ), nonché attività promozionali.

"Francesco Facchini" è un'azienda italiana specializzata nella produzione di tubi metallici. Il settore automobilistico è il target di mercato della società ha è stato operativo dal 1949 e confezioniamo prodotti di massa così come i piccoli lotti e prototypies e prendere in considerazione le soluzioni personalizzate come successo fattore cruciale. I tubi di metallo per la conduzione di fluido (idraulico, l'aria, l'acqua, l'estrazione del petrolio, tubo dell'astina di livello olio) per i sistemi di scarico, per l'aria condizionata o elementi strutturali (montanti, piattaforme, corrimano) sono utilizzati sui veicoli commerciali, su strada, senza macchina marine e militari . Tubi di taglio, piegatura, sagomatura, affusolate e saldatura sono i principali processi svolti nel sito di produzione considerando che per quanto riguarda le prestazioni dei trattamenti protettivi e la pittura zincatura è interessato, la società ricorsi ai fornitori altamente competitivi ed affidabili esterni. Per oltre 60 anni l'azienda è partner del Gruppo Fiat in un numero di impianti in Italia e all'estero, ed Essa è riuscita a rendere la flessibilità e la consegna just-in-time dei suoi grandi punti di forza principalmente concentrandosi su standard di qualità e sui principi della produzione efficienza.L'attenzione al cliente Garantire fatto la produzione di tubi, dalla progettazione alla domanda finale Seguono, il accompagnando automobilistica produce in tutte le prove e le rettifiche necessarie alla produzione di prodotti personalizzati. La società crede fermamente che il servizio clienti è un fattore cruciale per il successo, e quindi ha creato una struttura flessibile per i processi organizzativi, di più su di esso promuove allenamento personale volto a una qualifica miglioramento continuo.

Benvenuti a Novitech! La società Novitech stabilisce nuovi standard in termini di velocità, flessibilità, qualità e prezzi nella prototipazione rapida e lavorazione dei metalli. In rapida area di prototipazione vi accompagniamo da attuare vostra idea di prodotto in un set di dati 3D, il modello per i modelli funzionali o pre-o piccole serie. Nel campo della lavorazione dei metalli, convinciamo da un motore superiore alla media con quasi tutte le possibilità. La completezza e la coerenza delle nostre opzioni accorcia il vostro sviluppo e tempi di produzione e ottimizza il risultato. Prototipazione Rapida La prototipazione rapida termine si intende la produzione rapida di vista modelli e prototipi. A seconda della qualità delle proprietà prototipo rispetto alla serie pressi si parla anche di Concetto Modelling per modelli semplici illustrativi fino alla prototipazione funzionale, dè, la produzione di prototipi funzionali con proprietà simili o identici, se possibile. Ci sono diverse procedure per la prototipazione rapida disponibile. Laser sinterizzazione selettiva- Stereo Vuoto colata NEWS: Nuovo metodo di finitura: Vi alta qualità al cromo-share offriamo un dipinto su plastica (sinterizzazione). Esempi di utilizzo: • piccole serie, modelli di progettazione. Nuovo materiale flessibile: DuraForm Flex plastica ha una maggiore resistenza alla trazione e fornisce ai clienti la capacità di produrre prototipi funzionali e parti pronte con proprietà flessibili tipo gomma. Parti di DuraForm Flex possono sostituire parti di uretano, silicone o gomma parti.

La nostra azienda è stata fondata nel 2004 e da allora è in una fase di forte crescita. Questo è grazie all'interazione efficace di molti anni di esperienza nello sviluppo e progettazione di articoli tecnici da un lato e la ricca esperienza nel campo della costruzione di utensili per prodotti di iniezione plastica sul lato opposto Siamo una società multinazionale (tedesco-serba), e fornire ai nostri clienti nel mercato europeo, un programma di servizio dettagliato dalla progettazione alla produzione. Secondo la nostra filosofia aziendale, cerchiamo come azienda giovane e con esperienza per essere sempre la nostra pretesa quanto riguarda la formazione, lo sviluppo della qualità e l'utilizzo delle più recenti esigenze tecnologiche.

Il LBC LaserBearbeitungsCenter GmbH è stata fondata nell'ottobre 2002. LBC è un servizio innovativo per i diversi gruppi di clienti. Le competenze chiave sono la generazione laser e sinterizzazione laser, basato su materiali metallici e l'incisione laser 3D. Queste due tecnologie forniscono ai nostri clienti con un potenziale di risparmio enorme. Costi di produzione e tempi di produzione possono essere sostanzialmente ridotti. LBC è un pioniere della prima per la produzione generativa di strumenti di contorno-temperato. Dal 2004, siamo riusciti a implementare attività specifiche del cliente dalla generazione di laser. Attraverso significativa riduzione dei tempi di ciclo, con l'ottimizzazione simultanea di qualità del risultato e capacità di controllo processo di numerosi strumenti per lo stampaggio ad iniezione plastica e metallo pressofusione potrebbero essere attuate con successo in più di 5 anni. Un requisito essenziale è essere sempre all'avanguardia della tecnologia. Raggiungiamo questo obiettivo attraverso il contatto costante con le università e costruttori di macchine. Prima produzione di componenti personalizzati LBC pone una forte enfasi su una consulenza dettagliata, progetto specifico per i clienti. Solo una perfetta attuazione tali di questa tecnologia è attuato nel mercato.