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La Società Broisin JULES SAS fondata nel 1947 è installato in locali moderni e funzionali di 1.200 m2. Questa azienda di famiglia è in continua evoluzione attraverso un team competente e una flotta di macchine adattate alle ultime tecnologie. JULES Broisin SAS produce pezzi lavorati e sottoassiemi in piccole e medie serie di tutti i metalli e materie plastiche, acciai legati, acciai inossidabili, leghe leggere, leghe di rame, ottone ... L'azienda è certificata ISO versione 9001 2000 per la soddisfazione del cliente. Come parte del continuo miglioramento, conservazione dell'ambiente è una preoccupazione costante della società, che ha una classe lavatrice A3 solventi cloro libero. Competenza: Media ricambio tecnico Capacità: 3 a 65 millimetri Lunghezza massima: 600 mm. Piccole e grandi serie. Lavorare su tutti i metalli. Lega e plastica. Pezzi di high-tech

La nostra azienda è stata fondata nel 1955. L'operazione è proseguita nella seconda generazione dal 1979. Quasi 700 aziende sono tra il mondo dei nostri clienti soddisfatti. Circa 45 dipendenti sono attualmente pronti a realizzare le vostre idee e desideri. Massima soddisfazione del cliente e il controllo totale della qualità sono i nostri obiettivi. Stato della produzione e misurazione arte in un nuovo funzionale, costruzione produzione pulita sostenere il nostro giovane team di professionisti in questo sforzo. Gentle Rochester trattare con oli da taglio e detergenti ridurre i carichi ambientali ad un livello molto basso. Piccole e medie serie, soprattutto in materiali difficili da lavorare, sono la nostra forza.

Siamo un dinamico team altamente motivato di 15 dipendenti competenti. Sviluppiamo soluzioni personalizzate che producono parti di fabbricazione precise, assemblare e installare macchinari e attrezzature. Il cliente ha una sola azienda come un partner - di trovare una soluzione - alla consegna e customer care. L'azienda è stata fondata nel 1979 da Alois Fetzel. Dietro la sua casa in montagna della Turingia e costruito un piccolo laboratorio, che è stato ampliato cinque anni dopo tanto. Fin dall'inizio, è stato prodotto su una torni a controllo numerico. Oggi, diverse macchine moderne a controllo numerico sono in uso. Ingegneria meccanica è sviluppata fortemente nel tempo ed è ora offre servizi di produzione alla competenza nucleo centrale. Dal 14 Novembre 2005, le operazioni di business in Turingia continuerà. Il nostro edificio di nuova costruzione offre quattro volte lo spazio del passato e una serie di vantaggi logistici e produttivi per noi e per i nostri clienti.

La nostra azienda produce CNC di precisione torniti dal diametro di 1.0-38 millimetri. In soli i più moderni torni CNC, produciamo pezzi di alta qualità torniti (parti tornio CNC, parti di breve torniti di precisione torniti, pezzi torniti) di tutti i materiali lavorabili (ad esempio acciaio, ottone, alluminio, rame, bronzo, alpacca, VA acciaio inox /). Inoltre, produciamo CNC Fresatura (3 assi e 5 assi) in diversi centri di lavorazione come la DMG DMU 50eco. Qui ci sono anche dotati di un sistema di bloccaggio a vuoto che ci permette di produrre in modo ottimale pezzi con pareti sottili lastre. Le nostre parti e assiemi applicati a livello mondiale nel settore automobilistico, settore dell'illuminazione, ingegneria meccanica così come nel modello sportivo. Lavori di installazione di assemblee essere eseguita anche da noi. Grazie alla collaborazione con aziende partner selezionate, possiamo fornire le nostre parti ben remunerati e con numerosi rivestimenti superficiali. I tuoi pezzi sono fabbricati secondo disegni, CAD / CAM o pattern.

Macchine speciali, maschere e infissi PEM costruzione di conseguenza e rendere operative. Ci sono progettati e realizzati i dati necessari per macchine ed attrezzature di controllo. Così PEM combina design, ingegneria e tecnologia di controllo sotto lo stesso tetto. Installazione e manutenzione PEM montato le proprie macchine del centro di assemblaggio e attrezzature nell'ordine cliente. Luce altezza della gru fino a 10.5 m e 2 pezzi 50 t gru e oltre 3.200 m² di superficie di montaggio sono disponibili. PEM effettua ispezioni, manutenzione, ispezioni e riparazioni esperti gemma. DIN da 31051. PEM accetta installazione della macchina e implementazione, compreso il collegamento, messa in servizio e l'accettazione. PEM produce macchine per misure di performance predeterminati possibile ripristinare (retrofitting), soprattutto per l'usato Strumento di stampa o presse. Lavorazione a macchina PEM si esibisce con moderni centri di elaborazione in-casa e il contract manufacturing CNC fresatura, foratura e molatura di superficie per un peso parte di 25 t.

Società di servizi nel campo delle lavorazioni meccaniche. 3D fresatura fino a 4000x1500x1500 HSC fresatura fino a 1000x800x500 Costruzione Tebis, Autocad, Mastercam

Per più di 30 anni, il ILG medica specializzata nella produzione di strumenti chirurgici di alta qualità e precisione pezzi lavorati con CNC Technik.Durch questa combinazione di chirurgia / tecnologia di fresatura CNC stiamo trattando con l'acciaio inossidabile ben vertraut.Doch anche metalli e materie plastiche NE sono a St noi modificato. Un sistema CAD / CAM ci permette di creare disegni e programmi sul PC.

Macchina speciale secondo la richiesta del cliente Automotive Contract Manufacturing Lunedì

Qualificato alla plastica! BA Rieger è una società che elabora con competenza e professionalità di plastica. 1961 Adolf Rieger ha fondato l'azienda già allora pionieristico per la produzione di apparecchi di plastica, contenitori e attrezzature. Oggi Bruno e Manja Rieger conducono l'azienda di famiglia con successo alla terza generazione. La lunga esperienza, le competenze e il know-how della società di 15 dipendenti sono la base per la progettazione e produzione di misura ad alta tecnologia e precisione in plastica preparati, che vengono ordinati a livello regionale, nazionale e internazionale. Il rivolte in avanti lo spirito di innovazione e la tradizione stabile di un'azienda familiare con esperienza di medie dimensioni sono la garanzia della qualità eccezionale di tutti i prodotti di BA Rieger.

PRECISIONE La responsabilità e la gioia di precisione. Siamo consapevoli dei fattori che portano in nessun caso per una qualità ottimale. Lo stesso standard di qualità si applica a noi per tutti i servizi nel campo della logistica. Per assicurare siano eseguiti periodicamente controlli più alta qualità. I processi di controllo vengono eseguite in modo permanente utilizzando strumenti appositamente progettati. (Microscopio rugosità / 3D) Come risultato dell'interazione dei processi interni, i prodotti dei clienti e servizi che sono adeguati alle sue esigenze riceve. TECNOLOGIA Il più piccolo e più grande di complessità variabile. Il nostro staff di esperti è in grado di efficace ed efficiente per risolvere con l'infrastruttura esistente funzioni in erba nell'interesse del cliente. Un informazioni e dati di flusso ordinato e trasparente per la produzione assicura la rapida attuazione degli ordini. Fresatura CNC X max. 1.000 millimetri Y max. 500 millimetri 6 centri di lavoro fino a 4 assi. Tornitura CNC Ø 3 a 280 mm L = max. 750 millimetri 5 torni CNC 4 torni doppio mandrino con fino a 6 assi. LOGISTICA Noi siamo con la nostra logistica in grado di chiamare il cliente già negli ordini di consegna vincolanti. Produrre, pianificazione, gestione e consegna - i vertici che sappiamo da padroneggiare. Approvvigionamento di parti standard e la successiva assemblea panchina di gruppi meccanici. La piena attuazione di tutte le attività logistiche relative ai vostri ordini. Stoccaggio di customer riferimento Kanban consegne JIT. PRODOTTI Indipendentemente dalla quantità di un ordine, ogni parte è costituita fatta da noi in conformità con le specifiche appropriate, testati e dichiarati idonei per ciascuno. La costanza della qualità di fabbricazione garantisca, tra l'altro, per l'enorme soddisfazione del cliente. • alloggiamento in acciaio inox di alta precisione. • Complesso lavorazione su più lati su doppio mandrino del tornio. • complesso, parte in alluminio labile con trattamento superficiale e Laserbeschhriftung

Produzione di mobili in metallo per l'industria Medicina, lavori di subappalto della produzione della lamiera in acciaio inox e materiali rivestiti Zn, la cooperazione con le imprese di costruzioni in facciata in alluminio di, vetri PVC, Al e costruzioni in acciaio dolce. Produzione sonore non standart metallo e mobili in metallo - piccole quantità, formati speciali, forme e colori, tutto secondo richiesta del cliente. A partire dalla progettazione e redazione di prodotto pronto. Il vantaggio principale è prodotto europeo di qualità fatto dalle moderne tecnologie ancora mantenendo subappalto competitiva o alla fine di prezzo al cliente di livello.

L'azienda KUZO-Technology, in qualità di partner di cooperazione per i prodotti innovativi e di precisione, si offre di alta qualità al momento desiderato. Nel campo della produzione, offriamo ai nostri clienti le seguenti operazioni di produzione: Tornitura e fresatura Casting, saldatura Taglio laser, punzonatura Stampi e utensili Costruzione Produzione di ferro e acciaio inox: - strutture di ghisa, ferro e acciaio - Strutture idrauliche - Costruzioni in acqua (pontoni) - Bridging - Ringhiere - Griglia - Scale - Sliding Doors - Telaio

Tradizione e modernità ... INNOVAZIONE E ARTIGIANATO ... Contraddittoria? No! Va Da Sé. Dal 1922, il Dornbusch GmbH da specialista attrezzature di fonderia per le forme progettato per produrre parti di isolamento acustico. Un altro obiettivo della nostra produzione stanno controllando calibri e attrezzature di misurazione. L'industria automobilistica è il nostro mercato più importante. Inoltre, chiediamo a Lohnfräsbearbeitung. Macchine con 600 x 500 mm area di lavoro fino a 6.000 x 3.000 con fresatura portale mm area di lavoro, abbiamo tutti la fresatura in offerta. Anche foratura profonda che offriamo.

La nostra azienda è stata fondata nel 1997 e nel 2003 ha ricevuto il certificato di qualità ISO 9001. Ci siamo trasferiti nel nostro nuovo stabilimento nel 2008. Principali settori di attività; I principali settori in cui operiamo nei settori automobilistico, dei prodotti bianchi, aeronautico e della difesa. Poiché i nostri prodotti sono ampiamente accettati e richiesti dai nostri clienti e le nostre esportazioni aumentano ogni anno, anche il riconoscimento del nostro marchio nell'arena internazionale è in aumento. MTN realizza la produzione di stampi con la sua attitudine alla gestione professionale basata sull'approccio di Mold = Innovation, il suo team esperto e macchinari e attrezzature all'avanguardia. MTN è un partner di soluzioni dei suoi clienti in vari progetti grazie ai suoi sforzi per lo sviluppo continuo, ruolo pionieristico nelle innovazioni, dinamismo e produzione veloce e di qualità. MTN punta alla qualità totale e quindi alla soddisfazione assoluta del cliente nella progettazione e produzione di stampi. A tale scopo, abbiamo realizzato con successo progetti e organizzazioni di produzione che garantiranno la progettazione e la produzione dei nostri prodotti con la migliore qualità possibile, in conformità con i criteri estetici, in un tempo più breve e con costi inferiori. Il nostro obiettivo finale non è solo quello di sopravvivere nelle condizioni di mercato competitive, ma anche di portare avanti sia la nostra azienda sia gli standard del settore con una comprensione della continua novità e dello sviluppo. Questa è la filosofia alla base della maggior parte dei progetti importanti e di successo che portano la firma di MTN.

Oltre 15 anni fa il titolare Gabriele Togneri decide di lasciare un importante impiego per realizzare il suo sogno: dare vita ad un’officina meccanica a Lucca per la produzione di componentistica meccanica di precisione. Già nella scelta del nome è racchiusa la nostra promessa: offrire ai clienti l’eccellenza italiana delle lavorazioni di precisione, rispondendo efficacemente alle richieste diversificate dei maggiori settori industriali e garantendo elevati standard produttivi e qualitativi. Innovazione, affidabilità, qualità e aggiornamento sono le quattro parole chiave che hanno guidato l’evoluzione di Meccanica Precisa fino ad oggi, collocandoci così tra le aziende leader del Made in Italy nel settore meccanico.

Fondata nel 2019, Motmould è un'azienda di soluzioni professionali per la stampa e lo stampaggio 3D con sede a Sighetu Marmatiei, Maramures, Romania. Forniamo un processo end-to-end, scansione 3D, progettazione tecnica, prototipazione agile e soluzioni di produzione con tecnologie di nuova generazione per una vasta gamma di parti di prodotti in plastica che vengono migliorate in ogni fase dello sviluppo dei prodotti richiesti.

Passione, fascino per la tecnologia e visione di sviluppare soluzioni per il domani oggi e ottimizzare ciò che già esiste: questo è il fulcro della nostra filosofia. Qui a Matrei nel Tirolo Orientale, ai piedi degli Alti Tauri, ha sede l'ufficio creativo per gli sviluppi tecnici fondato nel 2001. L'originalità del Tirolo Orientale offre i presupposti ideali per idee, riflessioni e ulteriori riflessioni su vari compiti nel campo dell'automazione, dell'ingegneria meccanica e della tecnologia di movimentazione. La storia di successo di MAKKON GmbH è iniziata come fornitore di servizi per costruttori di macchine regionali. La qualità e il pensiero oltre lo scopo del progetto sono stati convincenti. Questa è stata seguita dalla responsabilità generale per grandi progetti industriali come lo sviluppo e l'implementazione di sistemi di cambio utensili e stampi per l'industria della forgiatura. Oggi, consulenza specialistica ben fondata, analisi e progettazione fanno parte del portafoglio tanto quanto la gestione interdisciplinare dei progetti. Le nostre soluzioni vengono ora utilizzate con successo da note aziende industriali in Europa, India, Cina e Brasile.

Siamo felici che ci presentiamo. Siamo una nuova azienda innovativa che lavora nell'ingegneria meccanica, in particolare nella lavorazione dei metalli in macchine CNC. La qualità e la comunicazione con il cliente sono molto importanti per noi. Abbiamo esperienza di lavoro in Germania e Svizzera. Offriamo tornitura, fresatura verticale e saldatura. Possiamo produrre pezzi lunghi 1000 mm e larghi 600 mm.