Rettifica a tondo interna - fino a 7 offerte per richiesta

La storia dell'azienda inizia nel 1970 nel seminterrato di Gerhard Ernst con un tornio. Dopo alcuni anni, la domanda è cresciuta e il portafoglio è stato ampliato per includere la fresatura e la rettifica. La prima sala è stata costruita ad Harsum nel 1983. Nel 1993 l'azienda passa alla generazione successiva e viene fondata la Thomas Ernst GmbH. Negli anni successivi l'azienda si è modernizzata aggiungendo alla sua produzione diverse macchine a controllo numerico. Durante questo periodo abbiamo investito principalmente in rettificatrici, ma anche in elettroerosione a filo e a tuffo. Nel 1996 Thomas Ernst ha costruito un nuovo capannone più grande, in cui operiamo ancora oggi. Negli anni successivi, la rettifica divenne l'hobby dell'azienda. Grazie a molti anni di esperienza in vari settori come l'industria alimentare, l'industria automobilistica o l'industria aeronautica, siamo all'altezza di qualsiasi compito. L'azienda è ora nel passaggio alla terza generazione. Lavorando con macchine moderne e software CAD/CAM, possiamo produrre in modo efficace. Oltre alle singole parti e alla produzione in serie, offriamo anche la produzione di utensili e dispositivi completi.

lavorazioni meccaniche di precisione, rettifica, fresatura 3d, stampa 3d.

La società Wiedmann metalmeccanico GmbH è stata fondata dal Sig. Bruno Wiedmann in proprio nel 1989. Da un ex piccolo imprenditore individuale è cresciuta nel corso degli anni, una società flessibile, ad alte prestazioni. Aree in campo medico, automotive, macchine per impieghi speciali, pompe e unità sono il nostro obiettivo.

La fresatura di componenti di precisione è il nostro core business. Lo è stato fin dall’inizio ed oggi possiamo proporre soluzioni ai problemi più complessi con efficienza, in tempi rapidi ed a condizioni economiche competitive. Per farlo al meglio forniamo assistenza ai nostri clienti in fase di industrializzazione e possiamo fornire servizio completo di gestione della produzione, partendo dal disegno fino alla gestione del componente finito, marcato, assemblato, imballato e spedito. Mercati: Per motivi storici e per ubicazione territoriale C.N. Meccanica ha sviluppato una grande esperienza nella produzione di componenti meccanici per macchine automatiche, in particolare nei settori alimentare, farmaceutico e del tabacco. Per questi settori molto spesso produciamo anche componenti a format. La grandissima flessibilità delle nostre macchine ci permette di essere molto competitivi sia nella produzione di prototipi, sia nella produzione di media serie con macchine multipallet anche non presidiate. Attualmente produciamo principalmente per grandi committenti operanti nei settori del packaging, delle macchine utensili, delle attrezzature e sistemi di misurazione e dell’aerospaziale. Qualità e precisione: di solito queste due parole vengono associate unicamente al prodotto finito. In C.N. Meccanica crediamo che ogni nostra azione debba essere svolta secondo questa filosofia. Non basta consegnare un componente perfetto ma, ad esempio, è indispensabile che la documentazione che lo accompagna sia chiara ed esaustiva, che siano stato immagazzinato con cura e che l’imballo lo preservi durante il trasporto. È per questo che ogniuno di noi si impegna ogni giorno per fare il proprio lavoro “un po’ meglio” e per fare in modo che, ogni giorno, anche il lavoro dei nostri clienti sia “un po’ meglio” grazie a C.N. Meccanica. L’azienda è dotata di fresatrici e centro di lavoro a controllo numerico, supportate da macchinari e attrezzature adatte alla preparazione, al controllo ed alla finitura dei componenti prodotti. È presente, inoltre, un ufficio programmazione dotato dei software necessari allo studio e realizzazione dei programmi di produzione delle macchine utensili. La formazione delle persone viene fatta sia in maniera formale, che in maniere informale, affiancando ogni giorno le persone più esperte ai più giovani per fare crescere la loro professionalità. Collaboriamo con gli Istituti Tecnici e gli enti di formazione del territorio, ospitiamo i loro allievi per periodi di stage ed alcuni di questi sono stati, in seguito aggiunti. Il collaudo dimensionale non è solo verifica di ciò che si è prodotto, ma fa parte di uno stile di lavoro che qualifica e fa crescere le aziende che hanno integrato questa attività all’interno del proprio processo. Fin dall’inizio C.N. Meccanica si è dotata di strumentazione e personale formato e dedicato esclusivamente a questa attività per fare in modo che ogni componente consegnato sia conforme a quanto richiesto.

La FPM Holding GmbH produce assiemi opto-meccaniche ed elettroniche ed è un produttore di precisione di rilevamento, nautico e Deformationsmeßgeräten. Come ex membro del gruppo Zeiss, l'azienda ha molti anni di esperienza nella strumentazione scientifica della produzione oggetto di montaggio e regolazione.

La società CWG Christian Weber Precision Engineering con sede a Gosheim è una famiglia di terza generazione e ha lavorato per quasi 100 anni con la produzione di particolari torniti di precisione. Con più di 300 dipendenti, produciamo qualità a due siti in piccola serie, serie media e grande serie. Includere il diametro e la cilindricità di 0.001 La gamma di prodotti spazia dalle valvole ad alta precisione pistoni e spool per valvole idrauliche, sulle maniche e ugelli con complessi contorni interni ed esterni a parti precise per sistemi di iniezione per l'industria automobilistica a milioni. Tolleranze nel range di + / -,00075 anche i nostri punti di forza, quali fori con tolleranze di + / -0,002. Un elevato livello di trattamento superficiale verticale (zincatura, cromatura dura, anodizzazione, ecc) o metodi di trattamento termico (temprati, tempra ad induzione, nitrocarburazione o carbonitrurazione) è di serie. Ben noti ai clienti di tutte le sfere confermano il nostro know-how attraverso premi come "fornitore di sviluppo", "Un fornitore" o "fornitore preferito". La macchina è dotata di lungo movimento, brevi rotatori, torni plurimandrino, centri di lavoro e rettificatrici per tutti i tipi di operazioni di rettifica. Ciò è completato da una serie di stazioni di lavorazione e montaggio di lavoro avanzate per il montaggio. Attraverso le varietà di macchine, come possiamo trasformare tutti i processi produttivi attuali, tornitura, levigatura, rettifica passaggio, tuffo, rulli lisci o realizzare in casa. L'esperienza nella lavorazione che abbiamo con quasi tutti i materiali che vanno dall'acciaio (11SMn30) taglio su acciai argento (115CrV3), acciai alto legati (1.4104, 1.4305, 1.4021, 1.4034, 1.4401 e 1.4571), cuscinetti a sfere acciai (100Cr6) e di acciaio ad alta velocità (1,3343) per ottoni , alluminio e plastica. In termini di certificazione di qualità per TS 16949:2002 è importante tanto quanto il sistema di gestione ambientale ISO 14001:2005. Grazie un sistema LEAN MANAGEMENT interdivisionale, che viene ampliato costantemente dal 2007, abbiamo assicurato nonostante la nostra dimensione, un elevato grado di flessibilità. Siamo pronti per il futuro, ci danno una prova!

Heblac Technology Co., Ltd si trova come una società in Aachen. Nel corso degli anni, abbiamo principalmente nella produzione e verniciatura di componenti complessi che devono essere fabbricati in processi produttivi a più stadi, specializzati. Ci prendiamo la responsabilità di pezzi finiti, tra cui il rivestimento e Oberrflächenfinish. Altre opzioni di editing a colpo d'occhio: Grande lavorazione di pezzi Disegni di produzione complete in base alla loro La produzione in serie Produzione Completare il montaggio compreso vernice / rivestimento Rettifica: Rettifica piana Rettifica cilindrica interna ed esterna Centerless- Profilo Rettifica Levigatura Rivestimento di superficie: -Chem. nichelato -Ossidazione anodica e anodizzazione dura Rivestimento in polvere -Galvanizzare Rivestimento al plasma Rivestimento in cromo duro Ci sono molti anni di esperienza nella rettifica di Rivestimenti metallo duro (carburo di cromo, carburo di tungsteno) e Rivestimenti ceramici.

A casa e all'estero sono ZZ-prodotti si trovano in tutti i settori della costruzione di macchine e impianti. Si tratta di obiettivi di alta qualità in Broad nostre politiche aziendali rivestono una posizione molto importante. Il nostro sistema di qualità secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000 soddisfa i requisiti internazionali. I prodotti spaziano dalla realizzazione individuale di ingranaggi di alta qualità e curve da completare, serie-ZZ-trasmissioni. Durante la progettazione e la produzione, utilizziamo le tecnologie più avanzate. Come macchine utensili a controllo CNC sono utilizzati in sistemi di produzione e CAD / CAM, in fase di sviluppo.

La nostra azienda è stata fondata nel 1994 ed è attiva da allora in metallo produce. Tecor Prest è stato esclusivamente attività a conduzione familiare. Il fondatore, Telea Ionel, ha guidato le fortune della società fin dalla sua fondazione e nel 2003 è deceduto lasciando l'azienda nelle mani della prossima generazione. Dal 2000 abbiamo aggiunto alla nostra lista delle attività di un altro paio di domini importanti activitiy industriale, e abbiamo iniziato la collaborazione con altre importanti aziende del settore rumeno ed europeo. Ora, dopo quasi 15 anni di esperienza e tradizione della nostra azienda vi offre una vasta gamma di prodotti e servizi di qualità nei settori: - Metallo produce - Processo meccanico (fresatura, tornitura, rettifica) - Motori elettrici riparazione e la manutenzione

Produzione senza limiti - tornitura, fresatura, elettroerosione, rettifica, incisione, taglio laser e scritte, anche di montaggio, ... Vi piegare per voi - il nostro reparto lamiere rende possibile l'impossibile. Il mondo è colorato - il nostro rivestimento di lunga data e la pittura. Il loro campo si trova con noi - oltre 4.000 materiali, alluminio, acciai speciali, titanio, ceramica, fibra di vetro, ... La qualità è non a caso - la nostra gestione della qualità ottimizzata Risparmiare carta, tempo e nervi - migliore qualità - al momento giusto - da un'unica fonte. Siamo contenti ogni domanda, non solo circa le richieste. Per 30 anni, il Gruppo Mühlbauer è un partner affidabile nel campo di componenti di precisione di alta qualità. Partendo da un piccolo tornio siamo stati in grado di sviluppare in una società globale che ha implementato in tutto il mondo ogni esigenza intorno al tema di precisione. Dalla consulenza, progettazione e prototipazione fino alla produzione compresa finitura superficiale per l'assemblaggio dei singoli pezzi complessi o macchine complete vi offriamo tutto il necessario per un risultato ottimale.

DEEP HOLES GROUP è specializzata nella FORATURA PROFONDA di piastre, stampi, matrici, saldatori, rulli, ammortizzatori, alberi di qualsiasi tipo. Grazie all'utilizzo di attrezzature speciali siamo in grado di forare qualsiasi tipo di materiale, tra cui TITANIO, MARAGIN, INCONEL, MONEL, RAME, ASTELLOY, ACCIAI INOSSIDABILI ed ogni altro tipo di acciaio fortemente legato. All’interno della DEEP HOLES GROUP vengono utilizzati due sistemi di foratura differenti: 1) Con PUNTE A CANNONE: siamo in grado di forare da un diametro minimo di 2 mm ad un diametro massimo di 30 mm per una lunghezza che arriva fino 4000 mm; 2) Con sistema BTA: siamo in grado di forare da un diametro minimo di 16 mm ad un diametro massimo di 200 mm per una profondità di 8000 mm. Una rete di sinergie consolidata ed ampiamente testata in termini di qualità ed efficienza con partner specializzati in levigatura, fresatura, tornitura, permette di eseguire per conto del cliente qualsiasi tipo di lavorazione, consegnando il pezzo semilavorato o perfettamente finito. Serietà, impegno e flessibilità ci permettono di avere tempi di consegna veloci e di rispettare le date di consegna concordate.

D.S.A. Ingranaggi Srl nasce nel 1988, grazie alla pluriennale esperienza e alla professionalità acquisita è in grado di offrire prodotti di elevata qualità e garanzia. La produzione riguarda ingranaggi conici a denti diritti e spiroidali costruiti con sistema Gleason, alberi di trasmissione, semiassi, ingranaggi cilindrici. Grazie alla propria organizzazione è in grado di soddisfare svariate esigenze: piccole, medie e grandi serie. I componenti possono essere realizzati sulla base di un disegno tecnico oppure in riferimento al pezzo campione. La D.S.A. Ingranaggi dispone di un ampio parco macchine suddiviso in vari reparti: conico diritto, conico elicoidale, cilindrico, rettifica e lavorazioni meccaniche.

Forniamo consulenza nei settori della costruzione, dell'ingegneria di processo e dell'ottimizzazione della produzione e forniamo una vasta gamma di servizi e una rete coordinata di partner. La qualità e il rispetto delle scadenze sono per noi una cosa ovvia. Attualmente abbiamo a nostra disposizione 20 macchine utensili provenienti da un'ampia varietà di aree per la produzione di componenti completi o singole operazioni di rettifica. Ciò significa che possiamo rispondere individualmente e in modo flessibile alle vostre esigenze speciali e richieste di appuntamento. Sin dalla fondazione dell'azienda, le nostre competenze principali includono la rettifica cilindrica interna ed esterna, nonché la rettifica in piano. I nostri dipendenti esperti sanno come elaborare in modo professionale singole parti e pezzi in lavorazione in serie. I nostri clienti provenienti da tutti i settori industriali, dalla tecnologia aerospaziale o dal settore medico apprezzano la nostra pluriennale esperienza. Approfitta della nostra precisione e flessibilità.

La divisione industriale cuscinetti a strisciamento del Gruppo Miba Bearing produce cuscinetti a strisciamento idrodinamici e tenute a labirinto per macchine con alberi rotanti, come turbine, compressori, espansori, pompe, ma anche generatori, ingranaggi o raffinatori in Pulp & Paper. Queste applicazioni sono necessarie per la generazione di energia, ma anche nell'industria petrolifera e del gas, nonché nell'industria chimica.

Azienda operativa nel nord-est Italia dal 1986. Offre servizio di costruzione stampi e lavorazioni meccaniche di precisione per pezzi fino a 1800*1500. Le lavorazioni offerte includono sia fresatura 3 e 5 assi, elettroerosione a tuffo e filo.

La MOLINATI ORLANDO SRL è in grado di offrire alla clientela la giusta soluzione tecnica grazie ad un’ampia gamma di cremagliere di precisione rettificate: - cremagliere a catalogo - cremagliere su disegno - cremagliere speciali La costruzione delle cremagliere di MOLINATI ORLANDO SRL avviene in molteplici combinazioni di materiali e tipologie - a dentatura diritta o dentatura elicoidale da modulo 0,50 a modulo 22 - con lunghezze fino a 3000 mm e classi di precisione da Q6 a Q11. Ampia anche l’offerta dei materiali impiegati tra cui acciai da costruzione, alluminio, plastica, nylon e altri materiali su richiesta del cliente. Molteplici le proposte per i trattamenti superficiali tra i quali possiamo offrire tempra ad induzione, la cementazione e tempra o la niturazione. A richiesta disponibili anche trattamenti autolubrificanti che permettono di ridurre l'attrito o trattamenti antiossidanti per contrastare la formazione di ossidazioni. Tutte le fasi di produzione e controllo sono realizzate all’interno degli stabilimenti aziendali secondo gli standard previsti. L'intero processo di lavorazione e controllo di ogni cremagliera è tracciato per certificare al cliente la massima qualità secondo gli standard ISO 9001:2015.

Lappatura, lucidatura, rettifica rotonda, piatta e senza centri, lavorazione a raggio sferico, nonché levigatura e foratura di ceramica, metallo, vetro,... -Ricambi in lotti di qualsiasi dimensione in brevissimo tempo a prezzi equi! In qualità di punto di riferimento nel campo del trattamento delle superfici, siamo sempre lieti di aiutarvi con dipendenti altamente qualificati e con i più alti standard di qualità. 1840 Fondazione della A. SCHWEIZER GmbH 1874 Apertura di un'officina per la molatura del vetro e inizio dello sviluppo in un produttore di prodotti ottici Alla fine degli anni '70, le conoscenze acquisite nella lavorazione delle superfici ad alta precisione erano sempre più richieste dalle aziende industriali dell'elettronica di consumo, della tecnologia automobilistica e medica, che cercavano soluzioni problematiche per il trattamento superficiale dei loro pezzi (lappatura, levigatura e lucidatura di materiali duri e metalli). 2003 Prima certificazione secondo la norma DIN EN ISO 9001 2015 Fondazione di SCHWEIZER OFB GmbH come filiale al 100% di A. SCHWEIZER GmbH Certificazione DIN EN ISO 9001:2015 2018 Un successo dovuto ai nostri principi prestazionali: Risoluzione individuale dei problemi, flessibilità e la migliore qualità a un prezzo ragionevole e per ogni dimensione di lotto!