Gustav Wiegard MACHINERY FACTORY GmbH & Co. KG produce componenti completi, assiemi e parti di ricambio per i nostri partner nella produzione siderurgica e acciaio di trasformazione e per i campi di ingegneria mineraria, l'industria dell'alluminio, le industrie del rame e del cemento, del legno e della carta, industria chimica e taluni altri settori industriali . Oltre 100 anni di esperienza (fondata nel 1902) e la moderna gestione dei clienti ha portato alla intensivo, business globale, che vengono costantemente garantita da una vasta gamma di sistemi di distribuzione. Per questa affermazione possiamo continuare a soddisfare, ci affidiamo i nostri fattori di successo: Una squadra potente e altamente qualificato di 120 dipendenti. Sappiamo che la nostra squadra è la chiave per la soddisfazione del cliente, l'innovazione e l'ottimizzazione di business. Concentriamo sulla ricerca e lo sviluppo: dunque, possiamo ora fare riferimento a importanti sviluppi in-house. Investimenti incessante nelle ultime tecnologie di produzione.

20.000 buone ragioni Interesse dei clienti in primo luogo Qualità e servizio da Febi Bilstein servono principalmente gli interessi dei nostri clienti. Al fine di soddisfare sempre anche i più elevati standard di mercato, sviluppiamo continuamente i nostri prodotti. Questo elevato requisito si applica a tutte le oltre 20.000 articoli differenti consegnabili. I nostri clienti possono contare su tempi di consegna brevi e scadenze. Inoltre, offriamo servizi aggiuntivi e ottimo rapporto qualità prezzo. Casa sul mercato mondiale Nel libero mercato dei pezzi di ricambio dei veicoli Febi Bilstein è uno dei leader del mercato internazionale. Siamo presenti in tutti i continenti, in 69 paesi, in modo da essere sempre vicino al mercato e dei nostri clienti. Fidati il marchio "Febi" se si desidera la massima qualità e un servizio eccellente in tutto il mondo. Le vendite in patria e all'estero Febi Bilstein fornisce i propri prodotti in oltre 130 paesi in tutto il mondo principalmente ai partner commerciali. La quota export dell'azienda è di circa il 70 per cento. Oltre alle sedi tedesche in Ennepetal ci sono più filiali e uffici in Germania, Gran Bretagna, Italia, Francia, Benelux, Polonia, Serbia, Spagna, Cina, Singapore e Stati Uniti / Canada.

Le macchine utensili Rasoma GmbH in cavedano Sassonia producono torni verticali, macchine di finitura e torni ad anello. Usiamo l'esperienza di 85 anni di esperienza per una vasta gamma di ingegneria meccanica. Ma Rasoma offre di più. Dal momento che includono portali robot che collegano le macchine utensili nel programma. D'altra parte, anche i magazzini utensili e pezzo sono costruiti in varie forme e macchine speciali per completare, linee di saldatura automatizzate come la fabbricazione di radiatori di vari disegni.

La società Jakob Schäfer era a Kaiserslautern, Mühlstr nel 1926. 9 del macchinista - campione Jacob Schaefer fondata. Il signor Jacob Schaefer ha lavorato in sala strumento Pfaff , Dove ha preso il certificato del suo maestro nel 1919. Prima ha fondato il signor Pastore è entrato nella Gilda meccanico di biciclette, e ha lavorato come capo della gilda. E poi biciclette e motocicli sono stati venduti e riparato. Prima della seconda La seconda guerra mondiale è stata fornita da un cilindro rettifica e tornitura negozio. 1944 distrutto un attentato dinamitardo l'intera operazione comprese casa residenziale e un negozio. Dopo la guerra, il signor Schaefer dalle rovine di un rifugio di emergenza costruito con un piccolo laboratorio. Le aziende - con la riforma monetaria, la struttura di "Pastore" di oggi ha cominciato. Casa e officina sono stati creati di nuovo. In parallelo con le vendite di veicoli e il negozio di svolta è stato costruito, in modo che nel 1950 le prime prese, la Ferrovia Ufficio Federale Centrale, potrebbero essere venduti in Speyer al momento. Il veicolo due rami operativi e la produzione di pezzi torniti era aumentato al 1955 in modo che i locali commerciali esistenti non erano più sufficienti. Pertanto, nel 1955 l'acquisto di una comunità fino ad allora di proprietà di 10.000 metri quadrati di terreno con una costruzione di 300 metri quadrati superficie e 200 mq al piano. Il negozio girando fu trasferita a Weilerbach e gestito separatamente dalla vendita veicolo KG. Come complemento agito signor Jacob Schaefer, soci accomandanti erano il signor e la signora Hedy Werner Hilbrath Hilbrath. Dal 01.01.2001 è anche Jutta sgrassare manager e responsabile della gestione aziendale e l'ufficio del personale. A partire dal 01.01.1982 la ditta individuale è stata trasformata in una società a responsabilità limitata. Managing partner è stato inizialmente Dipl.-Ing. Werner Hilbrath. Dal 01.01.1995 il Sig. Ingegnere meccanico Rüdiger purga tenuto questa posizione. Gli azionisti sono Elke Palm, nato Hilbrath e la signora Jutta Scheuer, natoHilbrath. Nel 1990 l'edificio fu ampliato da 100 metri quadrati. Dopo la costruzione di una sala supplementare nel 1998 l'operazione sono circa 2.500 metri quadrati di superficie di fabbrica coperti disponibili. Attualmente, il fatturato annuo di € 4.500.000 con una media di 45 dipendenti. Il GL si basa sulla qualità tedesca e la produzione non esternalizzare nei paesi vicini. Il resto dell'anno, la società con lo slogan "La qualità garantisce il futuro"

La VIT BUL S.R.L., è una Torneria automatica, da oltre cinquant'anni, affermata nella produzione di minuterie metalliche di alta precisione. Sulla base di disegni o campioni forniti dal committente la VIT BUL S.R.L. è in grado di produrre fedelmente qualsiasi particolare tornito da un diametro minimo di 3 mm ad un diametro massimo di 60 mm. Su richiesta del cliente realizziamo la campionatura degli articoli, ove il nostro ufficio tecnico studia il progetto migliore per garantire il minor costo e la massima funzionalità. Gestiamo commesse a partire dai 300/400 pezzi, fino a commesse da 50.000 pezzi. Il nostro attuale parco macchine, composto da torni CNC monomandrino e CAMMES, ci permette di lavorare qualsiasi tipologia di materiali ferrosi e non quali: AVP ( 11SMnpb37 ) PR80 ( 36SMnPb14 ) OTTONE ALLUMINIO C40/ C45 AISI 303 / 304 / 316 / 430 RAME NYLON DERLIN Oltre alle ordinarie lavorazioni di tornitura offriamo la possibilità di realizzare lavorazioni di ripresa, foratura, filettatura, rettifica, montaggi ed assemblaggi. Effettuiamo un accurato controllo del pezzo con appositi strumenti ottici per verificare la totale mancanza di difetti e imperfezioni. Alla fine ci occupiamo del lavaggio dei pezzi sporchi e disoleati per evitare la presenza di residui, operazione che ci permette di fornire prodotti sbavati, sgrassati, puliti e conformi alle norme di inquinamento. Ci occupiamo anche di un assemblaggio personalizzato in base alle esigenze dei nostri clienti, in modo da consegnare un articolo già pronto per l’utilizzo finale. Fornitori certificati, flusso di processo e ciclo di lavorazione certificati, ci permettono di fornire al cliente minuteria di qualità, sistema di qualità certificato UNI EN ISO 9001:2008. La certificazione ISO 9001:2008 determina una serie di procedure che un azienda deve seguire nella produzione di un prodotto e nell’erogazione di un servizio. Seguire una certificazione di qualità permette di pianificare correttamente qualsiasi lavorazione, programmare in modo dettagliato controlli a campione e monitorare dall’inizio alla fine il processo di produzione. Al termine del ciclo produttivo effettuiamo accurati test di tolleranza, tracciati attraverso la compilazione di schede tecniche. Così facendo siamo in grado di garantire al 100% il controllo e la perfetta realizzazione del particolare. Il nostro parco macchine ci consente di lavorare da un diametro minimo di 3 mm fino ad un diametro massimo di 65 mm. Reparto torni CNC CNC GILDEMEISTER SPRINT 42 LINEAR passaggio barra massimo Ø42 CNC GILDEMEISTER SPRINT 42 LINEAR passaggio barra massimo Ø42 CNC GILDEMEISTER SPRINT 32 LINEAR passaggio barra massimo Ø32 CNC GILDEMEISTER SPRINT 20 LINEAR passaggio barra massimo Ø20 CNC GILDEMEISTER GD20 passaggio barra massimo Ø20 CNC GILDEMEISTER GD20 passaggio barra massimo Ø20 CNC CITIZEN A 20 passaggio barra massimo Ø20 CNC GILDEMEISTER SPEED 12-7 LINEAR passaggio barra massimo Ø12 CNC BIGLIA B301B passaggio barra massimo Ø40 CNC BIGLIA B465Y2 passaggio barra massimo Ø65 Reparto torni Cammes TORNOS R10 passaggio barra massimo Ø10 TORNOS R12 passaggio barra massimo Ø12 TORNOS R12 passaggio barra massimo Ø12 TORNOS R12 passaggio barra massimo Ø12 TORNOS R16 passaggio barra massimo Ø16 TORNOS R28 passaggio barra massimo Ø28 INDEX B60 passaggio barra massimo Ø60 TRAUB 25 passaggio barra massimo Ø25 Con la collaborazione di selezionati fornitori certificati UNI EN ISO 9001 e ISO 1400, la Vit Bul Srl è in grado di fornire, secondo le specifiche date dal cliente, prodotti con ogni tipo di rettifica e trattamenti superficiali e termici quali: Zincatura (bianca, nera, gialla), Zinco-Nichel, Nichelatura (lucida, opaca), Stagnatura, Ramatura, Ottonatura Cromatura Sigillatura Deidrogenazione Brunitura Dacromet Fosfatazione Anodizzazione Carbonitrurazione Cementazione Tempra Bonifica

Fondata nel 1949, PAVESIO MARIO Srl ha sempre lavorato in sinergia con i propri clienti, dando forma, anima e sostanza ai loro desideri. L'esperienza, il know-how e le competenze sviluppate in oltre settant'anni di lavoro come partner di piccole e grandi aziende nazionali e multinazionali con sedi produttive in Europa, Nord e Sud America, Nord Africa e Asia, si manifesta oggi in tecnologia, qualità e servizio.

Dalla nostra fondazione nel 2012, siamo stati un partner prezioso di molte note aziende regionali. Queste includono aziende per l'industria dell'illuminazione e del mobile, l'ingegneria speciale/meccanica, l'industria elettrica, la tecnologia medica e i veicoli speciali.

Plast-Met CNC — Precisione in ogni dettaglio Plast-Met CNC è una moderna azienda manifatturiera a conduzione familiare con sede a Cisew, vicino a Turek (regione della Grande Polonia), specializzata in CNC ad alta precisione. Con oltre 14 anni di esperienza, forniamo soluzioni di lavorazione affidabili, convenienti e di alta qualità per clienti in tutta Europa. 🔧 Le nostre competenze principali: Tornitura CNC Fresatura CNC (3 e 4 assi) Foratura, maschiatura, alesatura Lavorazione di alluminio, acciaio, ottone e tecnopolimeri Prototipazione e produzione in serie 🏭 Macchinari CNC moderni Il nostro impianto di produzione è dotato di torni e centri di lavoro CNC avanzati che garantiscono elevata precisione, ripetibilità ed efficienza. I continui investimenti in tecnologia e automazione ci consentono di soddisfare elevati standard di qualità e scadenze ravvicinate. 👨‍🔧 Esperienza e garanzia della qualità Siamo orgogliosi del nostro team esperto di ingegneri, operatori CNC e specialisti del controllo qualità che supervisionano l'intero processo di produzione, dai disegni tecnici e dalla programmazione CAM fino all'ispezione finale. Seguiamo gli standard di qualità ISO e forniamo la documentazione completa su richiesta. 🌍 Perché scegliere Plast-Met CNC? Produzione flessibile: dai singoli pezzi ai grandi lotti Tempi di consegna e prezzi competitivi Pronto per l'esportazione: spedizione internazionale veloce e sicura

Demag Ergotech GmbH produce stampaggio ad iniezione di noto marchio

Il Spaleck GmbH & Co. KG è una di medie dimensioni, proveniente dalla società di ingegneria, fondata nel 1869, con sede a Bocholt. La nostra azienda è a conduzione familiare dalla quarta generazione. Attualmente impieghiamo circa 135 dipendenti del sito di Bocholt e circa 12 dipendenti nella sede Greiz in Turingia. In questi siti, abbiamo un fatturato di € 18 milioni. Contratto di produzione ha sempre guadagnato in importanza negli ultimi anni e questo fattore è ben oltre il 50% dei ricavi. In particolare, la stretta collaborazione con diversi produttori di ingranaggi ci ha aiutato in questi anni una notevole crescita. Per diversi anni abbiamo ottenuto la certificazione secondo la norma DIN ISO 9001. Macchinari moderni, notevoli investimenti e collaboratori motivati e qualificati soddisfano questi requisiti. Al momento concentriamo sia nel campo della tecnologia meccanico metallo e lamiera per la produzione di pezzi di piccole e medie dimensioni. Una stretta collaborazione con vari clienti ci permette di investire in stato di centri di lavoro all'avanguardia per pezzi di grandi dimensioni e quindi uno sviluppo significativo. Abbiamo recentemente preso la decisione di investire in tre MAZAK centri di tornitura-fresatura che ci portano da gennaio 2010 in grado di produrre grandi parti in alta qualità. Queste macchine possono lavorare pezzi fino a 2300 mm di diametro e fino a 7000 kg di portata lorda pari o anche eseguire operazioni di fresatura con grandi distanze. Ci sono 3 tipo di aeromobile MAZAK Integrex e-1850 V. integrato queste macchine da una macchina di misura 3D.

L'azienda Maschinenbau GmbH Ullrich ha una miriade di esperienza nella progettazione generale, maschere e infissi in lavorazione dei metalli. L'azienda è stata fondata nel 1978 e dispone di un ceppo di 21 dipendenti. Proprio sito la società di produzione racchiude due unità di business su una superficie di circa 2500 m². Personale altamente qualificato, così come versatile know-how produttivo e la famiglia di collaborazione ci hanno portato ad una riconosciuta operazione di fabbricazione contratto in cui non meno importante è attivamente coinvolto nella gestione dello sviluppo del prodotto del cliente. Anche i cambiamenti a breve termine per i prodotti dei nostri clienti sono reso possibile dalla grande flessibilità. Siamo in grado di coprire le seguenti aree: Macchinari, attrezzature e costruzioni in acciaio, strutture saldate, lamiera, acciaio inox, plastica, Gußverarbeitung e mulino foratura, fresatura, Tornitura, rettifica e levigatura. Offriamo anche la produzione delle singole parti, assiemi, attrezzature e gruppi completi per il generale come l'ingegneria speciale. Comprende anche riparazioni e revisioni dei componenti di macchine per la nostra gamma di prodotti Inoltre, lo strumento e morire maker è in noi un punto di contatto per la lavorazione del caso. La soddisfazione dei nostri clienti è il nostro obiettivo. Prova una volta, e confrontare la nostra qualità e prezzo con altri fornitori in questo settore, o semplicemente concedersi un tentativo di creare il tuo prodotto. Indice di capacità di produzione: Girando CNC e convenzionale di altezza di picco 350 mmup larghezza del picco 2.000 millimetri Fresatura CNC, con girevole automatica universale di fresatura e cambio utensile e tavola rotante CNC per x = 6300 y = 1500 mmup mmup z = 2.200 millimetri Boring Machines CNC per x = 2100 y = 1800 mmup mmup z = 1.500 millimetri Rettifica piana per x = 2000 y = 760 mmup mmup z = 600 millimetri Rettifica cilindrica di altezza di picco 260 mmup larghezza del picco 2.000 millimetri Foratura levigatura <

Fondata nel 2005, A. Moro Precision Engineering è una società di medie dimensioni con sede in Ostersander. La nostra competenza principale risiede nelle aree di fresatura, tornitura, foratura. Produciamo pezzi singoli e serie per macchine e impianti, il settore automobilistico, l'industria dei veicoli commerciali e ricambi per Hydraulikkompomnenten. Il nostro personale altamente qualificato fatte per le ultime macchine CNC. Vengono elaborati componenti tecnicamente sofisticati che sono rivestiti o rifiniti come richiesto per le imprese affidabili. Su una superficie di produzione di circa 750 mq con cui lavoriamo a macchinari altamente moderno per garantire ai nostri clienti la massima precisione lattina. Dalla sua fondazione nel 2005, la nostra azienda giovane e promettente si è sviluppato in un partner competente e affidabile per molte attività produttive.

CNC Bearbetung tornitura, fresatura, foratura. Girando 6.bis 60.mm dell'asta su più torni CNC con utensili motorizzati e controlli Fanuc. parti di tornio fino 250.mm intorno e 500.mm lunga su torni CNC. Fresatura a 600. x 300. x 300.mm sul centro di lavorazione CNC. Diversi torni convenzionali. Senza centri di macinazione round per 50.mm.

Azienda specializzata in: - Rettifica esterna inter e exter - Il taglio (pezzo di ottone) - Fresatura / tornitura Azienda specializzata in: - Rettifica esterna inter e exter - Il taglio (pezzo di ottone) - Fresatura / tornitura

SIM Gdynia è stata fondata nel 1978 ed è stata una società di famiglia da allora. Siamo specializzati nella lavorazione, nella tecnologia CNC e nella produzione dei più alti componenti di lavoro di qualità per tutti i settori industriali. Inizialmente, la nostra azienda è un buon esempio del compimento di "The American Dream" e si dimostra che è possibile in qualsiasi circostanza. Oggi, dopo oltre 35 anni, siamo una moderna impresa orgoglioso di rappresentare il più alto livello di tecnologia, organizzazione di servizio e responsibility.Today SIM Gdynia significa: un team di circa 170 dipendenti, tra cui 25 ingegneri e un reparto di qualità di 10, oltre 50 moderne macchine CNC e dispositivi di misurazione tra cui il nuovo marchio e quelli completamente robotizzati dei marchi leader a livello mondiale (Makinol, Mori Seiki, Kitamura, Enshu, Okuma, Chiron, Star, Fanuc, Miyano, Doosan, Mitutoyo), lavorazione di leghe (anche acciaio inox, superduplex) e plastica in base alle esigenze, `dei clienti campioni e disegni, la nostra produzione di vite senza fine, il CAD / CAM / CAE computer aided design e produzione del sistema, l'esportazione di quasi il 70% della produzione totale di aziende di livello mondiale e aziende leader in Europa occidentale, Nord e Sud America e Far East, Politica attiva di qualità, ISO 9001: 2008, altri certificati e premi. Traduzione da Google Translate

Apparecchiature per la produzione GmbH ... dal 1991 è sinonimo di precisione nello sviluppo e nella produzione di apparecchiature di produzione altamente specializzate per tutti i settori industriali. Insieme a un team forte garantiamo con il nostro nome la massima precisione nello sviluppo e nella costruzione dei nostri prodotti. Nella sede di Stenn, nella tradizionale regione industriale di Zwickau, nella Sassonia occidentale, lavoriamo con FMB con oltre 30 dipendenti per clienti di ingegneria meccanica, industria automobilistica e per vari fornitori di questi settori in tutta Europa. Sviluppiamo concetti e soluzioni per l'ottimizzazione dei processi di produzione e assemblaggio e progettiamo i dispositivi e gli strumenti per questi processi e i loro processi ausiliari. Oltre ai nostri sviluppi, produciamo anche in base alle specifiche dei singoli clienti, dai disegni schizzati ai singoli modelli 3D.

Paumelles Liégeoises produce nastri saldati a goccia da oltre 50 anni. I nostri rotoli di nastro sono disponibili in diverse dimensioni e materiali, in particolare in acciaio, alluminio, acciaio inossidabile 304 e acciaio inossidabile 316L. I nostri giunti saldati sono utilizzati in un'ampia varietà di settori, come il settore della ferramenta, l'industria automobilistica, il settore della sicurezza (porte blindate e porte tagliafuoco), il settore ferroviario, il settore navale, il settore eolico e offshore e molti altri!

La società «Hafelder Kunststoffwerk» è stata fondata nel 1945 dal sig. Ing. Zittmayr a Hafeld (Alta Austria). Allora venivano utilizzate solo macchine a iniezione di plastica (fonte produzione di bacini per bere). Nel 1990, l'azienda è stata acquisita da Friedrich Gruber e ha continuato a operare come impianto di stampaggio a iniezione di materie plastiche. Successivamente, i primi pezzi di ricambio per lavabi a molla furono prodotti internamente. (Prima macchina - Emco 342S). Gradualmente furono acquistati sempre più torni, compresi due centri di lavoro. A partire dal 2000, l'azienda si è trasferita nella nuova sede di un'ex fabbrica di mobili per ufficio. Attualmente, ogni mese vengono prodotti circa 100.000 pezzi torniti con un'ampia varietà di materiali come ottone, acciaio inossidabile, rame, ghisa, plastica, titanio, acciaio, ecc. Nel 2002, un'altra torneria (Ing. Arzberger a Trumau), compresi i macchinari e i clienti, è stata rilevata. Di conseguenza, la nostra azienda è stata quasi raddoppiata e ribattezzata Hafelder Präzisionteile GmbH. Negli ultimi anni, la produzione è passata sempre più a pezzi speciali, torniti e fresati e principalmente sono stati fabbricati pezzi che devono soddisfare requisiti elevati o avere tolleranze molto basse nell'intervallo dei millesimi.