Wilvo ha continuamente evoluto fin dalla fondazione dell'azienda nel 1970e Il risultato è ruolo di primo piano di oggi in qualità di fornitore. Inizialmente specializzata nella lavorazione della lamiera e costruzione della struttura leggera, che si trova Wilvo è sviluppato in un forte partner di fornitura per molti clienti in patria e all'estero. La consegna di una varietà di prodotti in metallo in grandi e piccole serie è ancora costituiscono la base, ma sembra anche Wilvo al di là di questa gamma. Oltre a macchinari moderni Wilvo ha un alto livello di competenza. Questo permette Wilvo progetti semplici o complessi in breve tempo per attuare

Dal 1996 azienda specializzata nelle lavorazioni meccaniche di precisione. L’esperienza, la determinazione e la passione del nostro fondatore, arricchite dalle competenze dei figli e supportate dal lavoro di tutti i collaboratori, hanno fatto sì che ci affermassimo rapidamente come fornitori di fiducia di realtà che operano in settori dove la qualità dei risultati ubbidisce a standard estremamente rigorosi.

Nella nostra era tecnicamente avanzata, la produzione è quasi impossibile senza la moderna tecnologia CAD-CAM. Ecco perché GAT segue sempre le ultime tendenze in questo settore con una formazione continua per i nostri tecnologi e investendo nel software più recente. I nostri servizi: • pianificazione in base all'ordine del cliente, • produzione di prototipi, • Produzione di particolari con tornitura CNC, • Produzione dei particolari con fresatura CNC, • Trowaliseren, • sabbiatura, • lucidatura a sfera, • anodizzazione, • incisione laser, • Assemblaggio di assiemi.

La società Ripleg SAU è stata fondata nel 1988 e si dedicò interamente alla progettazione, lavorazione della lamiera, la produzione di cavi elettrici e l'installazione di kit, con molto diversi settori industriali sono coperti. Nel 7000 m² fabbrica attrezzature Ripleg SAU offre una gamma completa e completamente il servizio orientato al cliente, che vanno dalla progettazione con CATIA V5 sulla produzione di misura, parti in lamiera piegati e saldati, compresa la produzione di cavi elettrici in base alle specifiche del cliente, nonché per l'assemblaggio dei kit meccatronici. Tutto questo viene fatto utilizzando le ultime tecnologie, garantendo la massima qualità e accompagnato da un servizio ottimale.

Simplastic è un'azienda portoghese di iniezione termoplastica, che fornisce un servizio che va dalla progettazione e sviluppo all'assemblaggio, compresa la gestione della catena di fornitura. Produciamo semilavorati e prodotti finiti con componenti metallici, elettrici ed elettronici, fornendo soluzioni integrate collaudate nel tempo. Abbiamo 45 anni di esperienza producendo e lavorando a stretto contatto con clienti in diversi settori, come elettrodomestici, elettronica, sistemi di illuminazione, robotica, agricoltura, ecc.

Produciamo una vasta gamma di parti in plastica secondo i vostri desideri e le esigenze, e ci piace anche per sostenere con il nostro know-how nella progettazione e realizzazione del vostro progetto. Con i nostri vari processi di trasformazione, abbiamo la capacità di rendere l'intera elaborazione componente. In alternativa, siamo felici di aiutarvi a rielaborare, come ad esempio le regolazioni di contorno o sbavatura di componenti esistenti.

Siamo un'azienda di medie dimensioni, gestita dal titolare, nel settore della costruzione di utensili e stampi. L'azienda a conduzione familiare ha sede dal 1961 nel distretto di Höxter nella Westfalia orientale, all'angolo dei tre paesi: Nord Reno-Westfalia, Assia e Bassa Sassonia. La nostra pluriennale esperienza nel campo della progettazione e produzione di utensili ci rende - un team di dipendenti giovani e dinamici - un partner competente per i nostri clienti. Cooperazione e innovazione: I dipendenti sono l'elemento più importante nei nostri sforzi per prenderci cura dei clienti ad alto livello, per sviluppare e implementare soluzioni. L'interazione personale e la cooperazione sono caratterizzate da apprezzamento, riconoscimento, spirito di squadra e rispetto reciproco. La comunicazione è aperta e costruttiva. Ogni dipendente si sente responsabile dell'intera azienda ed è chiamato a dare suggerimenti innovativi di miglioramento per garantire l'ottimizzazione delle procedure e dei processi esistenti. Quindi tutti contribuiscono al successo complessivo dell'azienda.

I componenti sinterizzati Miba sono componenti di alta precisione, di alta resistenza prodotti utilizzando una speciale tecnologia di processo. Ci concentriamo sull'aumento dell'efficienza, la riduzione del peso, il miglioramento del comfort, ottimizzando l‘NVH e proteggendo l'ambiente. Come partner internazionale di soluzioni e sviluppo, lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per ottimizzare i componenti sinterizzati

OCTOPUS ALLUMINUM offre un mix di complessi processi meccanici e galvanici che aggiungono valore ai prodotti in alluminio. Sommario sulla tecnologia di trattamento di ALLUMINIO: PROCESSI GALVANICI - anodizzazione, colorazione organica e rivestimento duro PROCESSO DI SUPERFICIE MECCANICA: spazzolatura, lucidatura, brillamento, vibrazione, satinatura PROCESSO MECCANICO - tornitura CNC precisa, fresatura CNC precisa, costruzione e saldatura lamiera Riassunto dei prodotti ALUMINIUM: - Pannelli FRONT, pannelli RACK, NAMEPLATES, PLACCHETTE realizzate con tecnologia che offre una resistenza affidabile ai graffi e ai solventi - Dissipatori per componenti elettronici e altri dispositivi - Scaffalature in alluminio e alloggi di ricerca e sviluppo e produzione TITANIO Ricerca e sviluppo e produzione di rack in titanio per processi di anodizzazione. Anni di esperienza e know-how del nostro personale tecnico e di produzione sono assicurazioni per il miglior supporto possibile e la qualità delle parti dei clienti. Diamo valore all'alluminio.

La storia e lo sviluppo della nostra azienda Tometh KFT è stata fondata nel 1997 come successore di una ditta individuale che operava da cinque anni, con l'obiettivo di fornire soluzioni all'avanguardia per l'industria dell'ingegneria meccanica mantenendo sempre al centro le esigenze dei clienti. Nel corso degli anni, abbiamo continuamente ampliato la nostra forza lavoro e i nostri macchinari. Oggi gestiamo più di 20 moderni impianti di produzione controllati da computer e il nostro team è cresciuto fino a 52 dipendenti. Gestiamo il nostro sistema di gestione della qualità ISO 9001 dal 2002 ed è ora completamente integrato nel nostro sistema di gestione della produzione sviluppato internamente e supporta la produzione orientata alla qualità. Inoltre, nel 2019 abbiamo introdotto il sistema di gestione ambientale ISO 14001:2015, riaffermando così il nostro impegno per la sostenibilità e la responsabilità ambientale. Nella produzione, utilizziamo un moderno sistema di gestione aziendale e MES e lavoriamo senza carta da quasi 12 anni, ponendo grande enfasi sui sistemi digitali per la raccolta dei dati e le analisi statistiche. Il nostro obiettivo è implementare l'uso di robot per la produzione in serie di medie dimensioni (1-500 unità) e implementare una logistica di produzione automatizzata. In quest'area, disponiamo già di reparti funzionanti che supportano una produzione efficiente e innovativa. Attraverso gli sviluppi tecnologici, abbiamo anche creato le condizioni per la produzione e l'assemblaggio dei componenti. Attualmente produciamo 50-100 componenti diversi e oltre 1.000 componenti diversi e riforniamo regolarmente circa 20 clienti. Negli ultimi anni, la produzione in piccola serie di componenti ci ha aperto un nuovo campo di attività strategico. Utilizziamo i nostri sistemi CAD-CAM non solo per supportare i nostri processi di produzione, ma anche per fornire servizi di progettazione e produzione di prototipi ai nostri clienti. Il nostro obiettivo è offrire ai nostri clienti partnership a lungo termine e a valore aggiunto attraverso il nostro moderno know-how tecnologico e contribuire così alla loro competitività e al loro successo.

Siamo un’azienda specializzata nella fornitura di componenti meccanici a disegno con più di 20 anni di esperienza. Ci facciamo carico delle vostre esigenze di fornitura dal momento in cui riceviamo la vostra richiesta d’offerta fino alla spedizione dal nostro magazzino. Ricevuta la vostra richiesta d’offerta ci occupiamo di: 1) Identificare la tecnologia più adatta per ridurre i costi e realizzare pezzi complessi 2) Dialogare con fornitori idonei ed economicamente competitivi 3) Presentarti la nostra migliore offerta Ricevuto il tuo ordine d’acquisto ci occupiamo di: 4) Seguire la fase di campionatura e certificazione del prodotto 5) Gestire gli avanzamenti della produzione nel rispetto delle tempistiche richieste All’arrivo della merce presso il nostro magazzino ci occuperemo di: 6) Eseguire un controllo statistico in accettazione 7) Imballare e spedire la merce in base alle vostre esigenze 8) Gestire le quantità di riordino in ottica Kanban Possiamo fornire articoli finiti che richiedono molteplici lavorazioni come: > Trattamenti termici > Trattamenti superficiali > Lavorazioni aggiuntive (es.: assemblaggio, riprese, rettifiche etc.) Riusciamo ad offrire questo servizio grazie alla nostre competenze meccaniche e di procurement, alla nostra struttura presente nel nord-est italia e ad un network di partner produttivi presenti in italia e in asia. Parliamo fluentemente italiano, tedesco ed in glese. Contattaci per conoscere il nostro team, le nostre tecnologie ed i nostri prezzi.

"Il successo è ciò che ci spinge, la qualità è il nostro obbligo" In qualità di azienda di medie dimensioni gestita dal titolare, progettiamo e produciamo soluzioni in materiali termoplastici per vari settori industriali. E questo da oltre 25 anni. Competentemente. Flessibile. Riuscito. Dall'idea al prodotto finito c'è una lunga strada che può essere percorsa con successo solo quando tutti i fattori per la produzione sono ottimizzati e armonizzati - dall'idea, allo sviluppo individuale e alla costruzione da parte di dipendenti qualificati fino alla logistica affidabile. La prototipazione e la più recente tecnologia di processo sono indispensabili tanto quanto i giusti materiali e concetti di utensili. Tutto al massimo livello di qualità. Garantito. Certificato.

SOARPLASTICO, Lda. ei suoi circa 40 dipendenti sono specializzati nello stampaggio a iniezione di materie plastiche e offrono ai propri clienti servizi 1K e 2K, nonché l'assemblaggio di componenti e nastri adesivi, tra le altre cose. L'azienda è certificata ISO 9001:2015 e offre ai propri clienti un'ampia gamma di servizi, puntando sempre sulla qualità e sui prezzi competitivi. A tale scopo dispone di un moderno parco macchine composto da unità con forze di chiusura di 40 tonnellate. fino a 900 tonnellate, compreso lo stampaggio a iniezione bicomponente e i sistemi di iniezione assistita da gas. Una parte significativa delle macchine è dotata di robot, che consentono cicli di pallinatura più brevi, riducendo così i costi e allo stesso tempo riducendo la movimentazione dei pezzi. Partecipiamo seriamente ai progetti sin dalla fase iniziale e, se richiesto, collaboriamo con il cliente nello sviluppo del prodotto al fine di ottenere le geometrie più idonee in termini di processi stabili ed efficienti.In breve, cerchiamo la soluzione migliore per il cliente. SOARPLASTICOS realizza particolari in plastica, molti con inserti in metallo, e lavora con partner esterni specializzati per ottenere finiture come verniciatura, cataforesi o cromatura. Oltre a questi servizi, eseguiamo anche il montaggio completo degli impianti, assicurando sempre il rigoroso rispetto dei tempi di consegna, gran parte dei quali perviene a EDI. La nostra azienda ha fatto importanti investimenti nella tecnologia 2K e oggi disponiamo di macchine Engel con forze di chiusura da 400 a 600 ton, compatibili con stampi con cinematica interna, transfer robotizzato, ecc.

Dal 1964 Gronbach sviluppa e produce componenti e assemblaggi complessi su un'area di produzione di oltre 20.000 m2 con 290 dipendenti ed è specializzata anche nella lavorazione di acciaio inossidabile e alluminio, nella finitura superficiale e nello stampaggio ad iniezione di materie plastiche. Inoltre, un reparto separato è dedicato allo sviluppo di nuove tecnologie di superficie, processi di produzione e di assemblaggio. Le competenze principali del sito di Wasserburg sono le seguenti: Lavorazione dei metalli (piegatura, fresatura, imbutitura, foratura, ecc.) Superfici (anodizzazione, verniciatura a polvere, stampa, incisione laser) Tecnologia della plastica (ibrida, back-moulding) ibridi ingegnerizzazione degli strumenti lavoro di sviluppo TECNOLOGIE E PROCESSI DI PRODUZIONE Nel settore delle tecnologie di produzione, ci siamo specializzati principalmente nella raffinazione delle superfici in acciaio inossidabile e alluminio, nella produzione di componenti funzionali e visibili, nonché nello stampaggio ad iniezione di materie plastiche e nella tecnologia adesiva. Queste tecnologie sono alla base della nostra tecnologia di attrezzature, ma sono anche offerte da noi come servizi individuali. Ampliamo e rinnoviamo costantemente il nostro portafoglio con nuove combinazioni di tecnologie e materiali, ad esempio nell'arte del back-moulding di metalli come alluminio e acciaio inox con diverse materie plastiche, per poter offrire ai nostri clienti processi di produzione di alta qualità e a costi ottimizzati.

La forge KB Schmiedetechnik GmbH, certifiée selon des normes strictes, est située à Hagen (Westphalie), en Allemagne de l'Ouest. Spécialisée dans la production de petites séries de pièces forgées par estampage et matriçage, ces pièces sont fabriquées à partir de matériau de base européen. L'entreprise fabrique des composants pesant entre 200 g et 130 kg par unité, avec une longueur maximale de 600 mm, dans toutes les nuances d'acier. Cela inclut les aciers inoxydables tels que le F316L et le duplex, ainsi que les alliages à base de nickel, notamment les superalliages Monel®, Incoloy®, Inconel® et Hastelloy®, sans oublier le titane. Estampage, Matriçage et Usinage : Pièces forgées en aciers et superalliages à base de nickel Toutes les productions respectent les normes, standards et certifications suivantes : ISO 9001 et ISO 14001 Equipements sous pression et énergie nucléaire : DESP 2014/68/UE, AD 2000-W0, KTA, RCC-M Chaudronnerie : Alstom, Babcock, CNIM, MHPS Construction navale et génie océanique : American Bureau of Shipping (ABS) Bureau Veritas Marine & Offshore (BV) Nippon Kaiji Kyōkai (ClassNK) Det Norske Veritas (DNV) Lloyd’s Register (LR) Les certificats de qualité peuvent être téléchargés ici (en anglais) : https://kb-schmiedetechnik.de/quality.html Des photos, des textes complémentaires et des vidéos sont hébergés sur le site suisse suivant : https://waisch.ch/firma/la-forge-kb-schmiedetechnik-gmbh-hagen-nrw

Wartmann Technologie AG è uno dei principali produttori di sistemi in alluminio, acciaio inossidabile e acciaio nero - nei settori dell'energia, dell'ingegneria industriale e automobilistica. La nostra gamma di servizi comprende saldatura, collaudo e verniciatura di alluminio, acciaio inossidabile e acciaio nero.

Hako Technology Sp. Z oo, con sede a Chałupy, nel comune di Świeszyno, è stata fondata nel 1997 e appartiene a uno dei più grandi gruppi industriali in Europa: The Hako Group, che impiega circa 2.000 persone in tutto il mondo, di cui quasi 250 a Chałupy. Hako Technology è una delle 5 società di produzione del gruppo tedesco Hako. La costruzione dell'impianto è iniziata nel 2017 e nell'ottobre 2018 sono stati aperti un nuovo edificio per uffici e un nuovo capannone produttivo in cui, tra l'altro, è stato costruito un impianto di polverizzazione.

Fondata nel 1995, Deimos è un’azienda specializzata nel realizzare prodotti e progetti complessi nell’ambito della lavorazione del metallo. Si è da sempre proposta quale partner ideale per la progettazione e la fornitura di soluzioni innovative ed efficaci, rigorosamente made in Italy. Deimos con la propria esperienza aiuta i clienti a trasformare le idee in realtà, attivandosi allo sviluppo di soluzioni tempestive e personalizzate attraverso una struttura aziendale efficiente e flessibile. L’azienda nasce a Santa Giustina, nel Bellunese, immersa nella bellezza delle Dolomiti e da più di vent’anni si sviluppa e cresce all’interno di questo territorio. Ogni giorno la straordinaria unicità del paesaggio che ci circonda accresce la nostra passione per la qualità della vita e si traduce in una costante ricerca verso la perfezione e il valore di ciò che realizziamo. AMBITI DI INTERVENTO: Lo staff si avvale di software di progettazione 3D con postazioni SolidWorks. Oltre a dare un’assistenza tecnica completa e funzionale alla clientela, sviluppa progetti ad alto contenuto tecnologico nei differenti settori. Edilizia Serramenti Acustica Prodotti Arredo Stand

Con la nostra macchina che centri di fresatura, torni, rettificatrici e diversi EDM e coperture di filo, ci sono perfettamente attrezzate per la produzione di componenti tecnici. produzione personalizzata di complessi, componenti basati su disegno, tra processo e di monitoraggio della qualità dal prototipo fino alla produzione in serie, uno dei nostri punti di forza. Inoltre, siamo anche nel campo dello stampaggio ad iniezione di plastica, per la produzione di strumenti di prototipazione e produzione, nonché per la spruzzatura di materiali, molto ben posizionato. Per quanto grande vantaggio per i nostri clienti, vediamo le sinergie all'interno del gruppo WOLF. Tutte le parti possono essere forniti anche con la tecnologia superficie desiderata come PVD rivestimento duro materiale.