La M.P.E. di Racconigi sviluppa sin dai primi anni '80 la propria produzione in tutti i settori della meccanica di precisione su livelli tecnologici avanzati, specializzandosi nella lavorazione di particolari appartenenti al settore automobilistico. Nel 1997 l’azienda si è stabilita nell’attuale stabilimento raggiungendo una capacità produttiva di 15 milioni di pezzi all’anno.

Fondata nel 1895, la Dillinger Fabrik di lamiere forate GmbH è attiva da oltre 100 anni nel campo della produzione di lamiere forate. Insieme alle sue società controllate e collegate impiega l'Dillinger Fabrik come un gruppo di più di 300 dipendenti, di cui circa 200 nella posizione Dillingen. I nostri prodotti saranno consegnati direttamente o attraverso i nostri partner esteri in oltre 20 paesi europei ed extra-europei. Con il nostro sito vogliamo presentarci come uno dei principali produttori europei di piastre forate con un insolitamente vasta gamma di prodotti: dai perforato nero piatto fino a 30 millimetri lamiere forate di spessore, da alloggiamenti complesse per quadri elettrici per impianti di medie dimensioni, dal tubo filtro forata per chiavi in mano di screening tamburo grande trasformazione e smistamento. Attraverso l'uso della tecnologia laser, la saldatura MIG-MAG, TIG, plasma e vari metodi di finitura delle superfici da poter soddisfare quasi ogni cliente. Si parlerà di produzione e di trasformazione pura, i nostri clienti sono già in fase di sviluppo di prodotti, di garantire congiuntamente la produzione e costo ottimizzato progettazione delle parti fornite. Il nostro reparto CAD fornisce è disponibile su richiesta documenti di sottoscrizione disponibili. Applicazioni in metallo perforate * Lamiere forate in architettura: facciate esterne Facciata metallica perforata, feritoie, * Lamiere forate in architettura: a soffitto e apertura Soffitto di taglio e lamiere perforate verniciato a polvere, soffitto insonorizzato di fogli di alluminio microforato perforati, protezione solare, alette in alluminio fogli perforati, divisori di assorbimento acustico * Lamiere forate in architettura: Interior Design Parapetti di lamiere forate verniciato a polvere, lampada da terra realizzata elettro acciaio inox lucido, torre multimediale in acciaio inox elettro lucido, lampada da soffitto in acciaio inox elettro lucidata, mobili in acciaio inox ultra-moderno per Inn

Siamo specializzati nella produzione di componenti di fabbricazione: - I serbatoi di carburante, - serrande di scarico - Silenziatori e - parti imbutito. Le nostre capacità di produzione variano da taglio laser 2D / 3D, punzonatura capezzoli su imbutitura e pugni fino alla saldatura robotizzata (MIAG, MAG, TIG). Come superfici offriamo: Naßlackgrundierung, rivestimenti resistenti al calore per verniciatura a polvere. Attraverso l'integrazione dei fornitori e in alcuni casi anche clienti Kanban, siamo in grado di produrre molto efficace nella situazione. I nostri punti di forza: Costruzione: dall'idea al pezzo finito Taglio laser: 3D e 2D ad alta velocità con una precisione Punzonatura: veloce e flessibile Forming: singolarmente Pittura: propria linea di verniciatura Saldatura: adattato alle loro esigenze Garanzia di qualità: controllo permanente di tutti i prodotti

Siamo un'azienda di ingegneria meccanica attiva a livello globale con più di 100 sedi in tutto il mondo. Noi di St. Stefan siamo il centro di competenza internazionale per gli acciai leggeri di classe 1 e per i componenti di macchine di medie dimensioni e per la loro lavorazione meccanica, nonché per un elevato livello di competenza idraulica! Ciò che ci contraddistingue è l'intera catena di processo, dalla progettazione all'alta densità di produzione fino alla consegna JIS. Non solo Schwing-Stetter in tutto il mondo, ma anche aziende come Sandvik e Thyssen-Krupp hanno tratto vantaggio dalla cooperazione. In poche parole, ciò significa: discutiamo degli effetti sinergici congiunti e sfruttiamoli ogni volta che ha senso. Come ti sembra?

Spazi lamiera, semilavorati, componenti laser, stoccaggio pellet, frantumi - Petri acciaio Il nostro parco macchine comprende diverse unità di produzione potenti, che ci danno la possibilità di produzione da tagli semplici a componenti complessi: * Castello di fustellatura (alluminio, acciaio inossidabile, acciaio, rame, acciaio inossidabile, ottone, sostanza capace di plastica) * Taglio laser (alluminio, acciaio inossidabile, acciaio) * Presse * Shears (Alluminio, Acciaio inox, Acciaio) Inoltre, siamo anche concessi in licenza produttore di stoccaggio pellet in lamiera d'acciaio. Per ulteriori informazioni, consultare il PDF - stoccaggio pellet PUNZONATURA Disponibile a noi 3 CNC punzonatrici a torretta sono disponibili con una vasta gamma di strumenti per soddisfare le loro esigenze individuali. Acciaio Processing (HDG, elo o vuoto), rame, alluminio, acciaio inox, ottone, sostanze plastiche capaci, ecc Le nostre punzonatrici sono utilizzati per la produzione di singoli così come per la produzione di serie. TAGLIO LASER Definizione: LASER - Abbreviazione per l'amplificazione di luce mediante emissione stimolata di radiazione Disponibile a noi 2 macchine di taglio laser a controllo numerico per la produzione e lotto di produzione individuale con le piccole e medie quantità. Acciaio Lavorazione acciaio superficie rifinita, in acciaio inox, alluminio, ... Abbiamo anche lieti di elaborare le richieste particolari in termini di materiale e di forza. Con la nostra vasta gamma di macchine siamo in grado di rispettare dalla materia prima al pezzo finito fornire le vostre esigenze individuali. Materiale, forma, o il trattamento di superficie - Realizziamo le vostre idee!

Fondata nel 1995, Deimos è un’azienda specializzata nel realizzare prodotti e progetti complessi nell’ambito della lavorazione del metallo. Si è da sempre proposta quale partner ideale per la progettazione e la fornitura di soluzioni innovative ed efficaci, rigorosamente made in Italy. Deimos con la propria esperienza aiuta i clienti a trasformare le idee in realtà, attivandosi allo sviluppo di soluzioni tempestive e personalizzate attraverso una struttura aziendale efficiente e flessibile. L’azienda nasce a Santa Giustina, nel Bellunese, immersa nella bellezza delle Dolomiti e da più di vent’anni si sviluppa e cresce all’interno di questo territorio. Ogni giorno la straordinaria unicità del paesaggio che ci circonda accresce la nostra passione per la qualità della vita e si traduce in una costante ricerca verso la perfezione e il valore di ciò che realizziamo. AMBITI DI INTERVENTO: Lo staff si avvale di software di progettazione 3D con postazioni SolidWorks. Oltre a dare un’assistenza tecnica completa e funzionale alla clientela, sviluppa progetti ad alto contenuto tecnologico nei differenti settori. Edilizia Serramenti Acustica Prodotti Arredo Stand

Jordan Spritzgusstechnik GmbH, parte del Gruppo AluConcept, offre da quasi 55 anni soluzioni innovative nel campo dello stampaggio a iniezione di materie plastiche e della costruzione di utensili. Con un'ampia gamma di servizi, dallo sviluppo orientato al prodotto e al trattamento delle superfici fino all'assemblaggio di componenti complessi, puntiamo sui più alti standard di qualità e su una competenza tecnica completa.

PROFILO AZIENDALE Fisep (www.fisep.com) è stata fondata nel 1967 ed è un punto di riferimento nella produzione di componenti tecnici in alluminio pressofuso (HPDC) e ottone forgiato a caldo, in Italia e all'estero, che vengono utilizzati principalmente nell'industria automobilistica, pompe industriali, motori elettrici, macchine movimento terra, valvole per gas e idrauliche. Nel 2018, l'azienda è stata acquistata da New Olef (www.newolef.com), storica fonderia di Brescia, specializzata nella produzione di componenti tecnici in lega di alluminio mediante fusione a bassa pressione (LPDC) e colata a gravità. L'acquisizione da parte di New Olef, parte di Capigroup, ha consentito a Fisep di aggiungere continuità alla propria crescita e implementare un importante piano di investimenti in termini di risorse umane e nuove tecnologie per affrontare le sfide di un mercato in continua evoluzione. Fisep fornisce un'assistenza clienti completa, a partire da studi di fattibilità, simulazioni MAGMA, co-progettazione, pianificazione e attività di gestione dei progetti. Inoltre, Fisep è in grado di offrire ai propri clienti soluzioni chiavi in mano che, oltre allo stampaggio a caldo, comprendono anche la produzione di stampi con partner altamente qualificati, lavorazioni meccaniche di precisione e attività di assemblaggio. L'impianto HPDC dispone di 16 isole di lavoro automatizzate con forze di serraggio comprese tra 170 t e 1450 t, che possono produrre getti fino a 25 kg. Dotato di lubrificanti, azionato da robot antropomorfi per gestire e separare i getti. La fonderia è composta da 4 forni fusori, che consentono di lavorare contemporaneamente varie leghe di alluminio. Il reparto di finitura dispone di 3 diversi tipi di sabbiatrici. L'impianto di stampaggio a caldo dell'ottone dispone di 6 isole di lavoro con forze di serraggio da 150 t a 320 t, che possono formare componenti fino a 2 kg. Dotato di macchine di grafitizzazione e forni di riscaldamento a billette a controllo autonomo. Il reparto di lavorazione CNC è composto da 4 trasferimenti CNC e da un centro di lavoro a 4 assi con tavola rotante. Fisep è certificata secondo le norme UNI EN ISO 9001:2015 e IATF 16949.

Dal 1992, la metall alpha GmbH nel mercato europeo dei prodotti semilavorati in alluminio - stabilito in quasi ogni desiderato dal business partner Anarbeitungsform come fornitore qualificato e competente - standard e il disegno dei profili, barre e prodotti in alluminio laminato a caldo e laminati a freddo. Ci vediamo come un think tank per i composti lucide del mondo in alluminio e guardare avanti ad una collaborazione costruttiva - un partenariato crea i partner soddisfatti. Lavorando a stretto contatto con i nostri partner di fornitura esclusiva in tutti i mercati di approvvigionamento interessanti possiamo offrire una gamma in continua evoluzione di prodotti in una grande larghezza di banda in lega. Nella selezione dei nostri partner, consapevolezza della qualità e la tecnologia di comunicazione moderna è un criterio importante. Una vasta gamma di opportunità produttive tecnici nel non-taglio e taglio di metallo, finitura superficiale e montaggio ci mette in grado di fornire i prodotti sia lavorati semilavorati e confezione abilitati secondo le vostre specifiche.

DMaier GmbH è un'azienda a conduzione familiare con decenni di esperienza nell'industria dei metalli. Forniamo ai clienti prodotti di alta qualità e forniamo un eccellente servizio clienti. Le moderne tecnologie ci consentono di ottenere risultati ancora più precisi semplificando e automatizzando i nostri processi. La nostra azienda è stata fondata oltre 25 anni fa e da allora è cresciuta costantemente. Siamo orgogliosi della nostra pluriennale esperienza nell'industria dei metalli e della nostra reputazione di fornitore leader di prodotti di alta qualità.

Bricon Technology GmbH Su di noi Bricon Technology GmbH, con sede a Wurmlingen, è uno specialista leader nel campo della lavorazione meccanica e un partner affidabile per la tecnologia medica, l'ingegneria di precisione, l'ingegneria meccanica e l'industria aerospaziale. Sin dalla sua fondazione nel 1984, l'azienda è sinonimo di precisione, forza innovativa e soluzioni speciali su misura. Oggi, Bricon Technology impiega circa 134 persone su un'area di produzione di 8.500 m² con oltre 50 macchine moderne. Utilizzando tecnologie di produzione all'avanguardia e una costante garanzia di qualità, l'azienda punta sempre alla perfezione in ogni singolo prodotto. Produzione: Fresatura con centri di lavoro a 4 e 5 assi (produzione individuale e in serie) Lavorazione al tornio (torni lunghi, torni corti, centri di tornitura e fresatura) Processi convalidati (conformi alla FDA) Lavorazione di acciaio, alluminio, titanio, carbonio, metalli speciali e plastica automazione: Utilizzo di sistemi robotici avanzati (Hermle RS, Chiron Variocell UNO,) Produzione intelligente per processi di produzione efficienti e flessibili Post-elaborazione: Sbavatura, lucidatura, molatura, sabbiatura, anodizzazione, pulizia, marcatura laser, passivazione Assemblaggio e imballaggio Ricerca e sviluppo: Supporto allo sviluppo del prodotto Know-how per soluzioni convenienti e di alta qualità Miglioramento continuo dei processi di produzione qualità Bricon Technology è certificata secondo le norme EN ISO 13485:2021 e EN ISO 9001:2021 (DEKRA). Con sistemi di test e misurazione all'avanguardia, tra cui nove macchine di misura Zeiss, l'azienda garantisce la massima precisione fino a micrometri. La tracciabilità completa, la garanzia di qualità documentata e i processi trasparenti creano fiducia tra i clienti di tutto il mondo. Sostenibilità e futuro Con il proprio impianto fotovoltaico, Bricon Technology copre già circa il 19% del suo fabbisogno elettrico: dopo il completamento del nuovo edificio, la quota salirà al 33%. L'espansione delle capacità di produzione e la creazione di nuovi posti di lavoro rafforzeranno la sede di Wurmlingen a lungo termine. valori aziendali Potenza innovativa e idee insolite Massima precisione e competenza produttiva Tutto da un'unica fonte: sviluppo, produzione, post-elaborazione Sicurezza, trasparenza e affidabilità Forte attenzione al cliente e supporto completo

L'azienda Nordia GmbH & Co. KG è un impianto di produzione per la lavorazione di lamiere sottili. Abbiamo principalmente acciaio, acciaio inox e alluminio in spessori di lamiera 0,2-6,0 mm. La struttura aziendale è dedicato alla costruzione di prototipi e piccole serie per l'industria. La società è impostato in modo che possa fornire un pacchetto completo di produzione e di servizio per soluzioni progettuali complesse e personalizzate in alta qualità e la puntualità delle consegne ai propri clienti. Inoltre, abbiamo il nostro dipartimento di design, che le vostre richieste (foglio) progettati con le esigenze produttive del sistema CAD Solid Edge. La nostra gamma di prodotti comprende: * Progettazione 3D * Redesign, pronto per la produzione * Laser * Punzonatura * Bending * Saldatura, Saldatura dell'alluminio * Filo Cut * Verniciatura a polvere * Serigrafia * Foil lettering Noi trattiamo i seguenti materiali: * Steel, 1,0330, St37, ST57, acciaio strutturale, S235JRG2, DC01, zincato * Acciaio inossidabile, V2A, V4A, 1.4301, 1.4571, lucido, con la pellicola * Acciaio per molle, 1.4310 * Alluminio, 3,3535, AIMg3 anodizzato, * Lamiera forata Da partner esterni, siamo in grado di integrare le nostre capacità produttive come segue: * Rivestimento galvanico / Superficie * Lavorazione * Manufacting Blechdesign

La nostra produzione contempla tutte le lavorazioni sul tubo (taglio automatico, curvatura), tutte le lavorazioni meccaniche da eseguire con stampi (sgolature forature, imbutiture, sagomature ecc…), conifica fino a max d.80, rastrematura fino a max d.80, saldatura tig-mig-robotizzata, saldobrasatura, FORMATURA, inoltre finiture superficiali tipo pulitura dei metalli, cromatura, verniciatura su acciai inox, passivazioni, brillantature ecc. L’azienda nasce nel 1995 con l’obiettivo di costruire stampi e attrezzature per la lavorazione del tubo e nel corso di questi anni l’esperienza acquisita ci ha permesso di risolvere innumerevoli problematiche relative al suddetto ambito. Recentemente abbiamo fatto un passo ulteriore aumentando il servizio che forniamo ai nostri clienti,con la possibilità di fornire, oltre che le attrezzature necessarie a costruire un determinato prodotto, anche il prodotto stesso o parte di esso, potendoci avvalere di una notevole e completa capacità produttiva su tutti i fronti.

Stampaggio, punzonatura roditura, punzonatura e la lavorazione laser o trattamento laser puro, piegare, curvare, presse bulloni e saldature bullone. In lamiera, offriamo tutto sotto un unico tetto. Verniciatura a polvere, verniciatura industriale / umido e serigrafia sono inoltre disponibili. Nell'installazione di dispositivo o di componenti da assemblare, nonché unità finiti vengono assemblati e imballati per la spedizione su richiesta. Il HMT rimprovero GmbH è una società con sede a mezzo Halsbach il Vorderhunsrück, esattamente situato tra la pittoresca Valle del Medio Reno (Lorelei rock) e la terrazza Mosella. Fondata 20 anni fa da Patrick rimprovero (responsabile finanziario) e Frank rimprovero (gestione tecnica). La società è composta da tre divisioni principali: Lavorazione della lamiera, trattamenti superficiali e montaggio, che accettano singolarmente contratto di produzione o di fabbricazione attrezzatura completa nel composito. La Blechverbeitung offre servizi moderni, stampaggio, punzonatura laser, laser (Trumpf), piegatura (briscola), saldatura di perni (Soyer) e il bullone press-fit (Haeger), rivetti e saldatura a punti, tutte le possibilità hochpräzieser implementano anche le costruzioni più complesse. I processi eigenene 3D di progettazione tutti i formati di file più comuni. Progettiamo, ovviamente, ottimizzato per la produzione in-house. Da prototipi di grandi serie sul sistema completamente automatizzato combinazione di punch-laser siamo ordini qualificati in grado di modificare. Attraverso la superficie Dipartimento di Ingegneria offriamo non solo vernici in polvere e la pittura bagnato per schermare anche il lavoro di stampa. Il nostro reparto assemblaggio gestisce il montaggio della maggior parte dei componenti elettronici per costruire dispositivi elettronici completi, tra cui la messa in servizio, l'imballaggio e la spedizione. Abbiamo spazio sufficiente, che può approfittare dei nostri clienti flessibile.

La nostra azienda è caratterizzata da competenze professionali e molti anni di esperienza nella saldatura e lavora secondo elevati standard di settore. Il nostro processo di produzione viene eseguito in conformità con standard consolidati come EN 3834-2, EN ISO 15085-2 CL-1, EN ISO 1090-2 EXC3. Acciaio inossidabile, acciaio e alluminio sono saldati in capannoni separati per garantire una produzione di alta qualità in conformità con le normative del settore. Con una superficie totale di 4000 m2, la nostra struttura comprende capannoni di saldatura dove un team di trenta saldatori qualificati e certificati lavora sotto la supervisione di un tecnico di saldatura interno (IWE). Grazie alla nostra grande capacità, garantiamo una consegna rapida ed efficiente di articoli singoli e prodotti in serie ai nostri clienti. Una caratteristica speciale della nostra fabbrica è la capacità di offrire protezione dalla corrosione per i prodotti saldati all'interno della stessa struttura per ridurre al minimo il rischio di danni durante la manipolazione. Utilizziamo tecnologie avanzate come la verniciatura e la verniciatura a polvere per garantire un'eccellente protezione dalla corrosione. La nostra fabbrica è estremamente flessibile e si adatta alle esigenze dei clienti. Attualmente stiamo lavorando a progetti in vari settori, tra cui: Veicoli ferroviari (componenti strutturali, equipaggiamento interno ed esterno) autostrade (strutture in acciaio) Dispositivi medici (custodie, supporti, armadi) Edilizia industriale IT Componenti meccanici attrezzatura industriale strutture edili componenti metallici Non esitate a contattarci con i vostri disegni e richieste per un'offerta. La produzione individuale e la realizzazione dei vostri progetti con saldature esperte sono le nostre aree di competenza.

Pressofusione di zinco, stampaggio a iniezione di materie plastiche e tecnologia di stampaggio sono le tecnologie chiave di Roto Frank Austria GmbH. La nostra esperienza nella produzione di successo di accessori per finestre ci dà la competenza per produrre i vostri componenti con la massima qualità. Basandosi su questo know-how, vi offriamo la massima qualità dallo sviluppo alla produzione. Siamo il vostro partner innovativo nello sviluppo del prodotto e una garanzia per una produzione di successo nell'implementazione tecnica. Spirito di squadra, strutture chiare e piena comprensione dei vostri obiettivi tecnici, di programmazione ed economici caratterizzano la nostra visione della partnership. Vi offriamo il nostro pieno supporto dallo sviluppo del prodotto alla produzione in serie dei vostri componenti. Esperienza, competenza e macchinari moderni vi danno la sicurezza di una soluzione perfetta. In qualità di specialisti operanti a livello internazionale nella ferramenta per l'edilizia, abbiamo sempre puntato sulla qualità delle nostre innovazioni. Ecco perché i nostri reparti, dall'ingegneria alla realizzazione di utensili fino alla produzione, sono orientati a fornire risultati tecnicamente ed economicamente ottimali. Roto Frank Austria GmbH è stata certificata da DQS secondo la norma EN ISO 9001:2015. Il sistema QM supporta l'attuazione della politica di qualità della nostra azienda. La politica della qualità serve a tutti i dipendenti come linea guida vincolante per azioni attente alla qualità, orientate al cliente e responsabili. Il cuore del nostro sistema QM è il processo di progetto. Nel sistema QM gli obiettivi, i processi e le responsabilità sono definiti a livello aziendale. Il sistema QM costituisce quindi la cornice del nostro lavoro quotidiano. Inoltre, è integrato il miglioramento continuo e sistematico. Lo standard ISO richiede la raccolta continua di informazioni sull'efficacia del sistema QM. L'analisi di queste informazioni rivela il potenziale di miglioramento, per il quale sono definite misure mirate. Lo sviluppo continuo avviene attraverso audit interni e un ente di certificazione esterno. La certificazione rappresenta una tappa importante nel nostro percorso verso il miglioramento continuo. Su richiesta del cliente lavoriamo anche secondo le linee guida VDA 6.1. Gli strumenti di qualità necessari come: B. Il controllo statistico del processo o l'analisi del sistema di misurazione ci sono ben noti.