Gestiamo l'intera catena del valore della lavorazione dei metalli, dallo sviluppo alla prototipazione interna alla produzione in serie. In tal modo, combiniamo la vicinanza al cliente e la collaborazione con il know-how, l'esperienza e la forza innovativa. La nostra forza sta nella combinazione di competenze ingegneristiche, prototipazione precisa e produzione in serie di alta qualità.

La nostra giovane azienda altamente flessibile è il contatto esperto per voi se siete alla ricerca di un veloce, flessibili e innovative soluzioni in tutto il scheda prodotto. Abbiamo tagliato non solo tutti i tipi di acciaio 0,50 millimetri di 25,00 millimetri sulla nostra TRUMPF Laser Flatbed Cateye - Offriamo più: Lavorazioni di acciaio inox di 0.30 mm a 12 millimetri Lavorazione alluminio da 0.5mm a 10mm Taglio laser di uso e rinvenimento acciaio Taglio laser di acciaio resistente all'usura, come Hardox, Raex, ... Modifica molla in acciaio, come 1.4310 Taglio laser di ottone, bronzo Elaborazione di metallo, ad esempio, PC, PVC, PE, Makrolon, ..... fino ad uno spessore di 6 mm materiale NEW dall'inizio di quest'anno: Taglio laser di sigilli fino a max. 2mm, a cerniera ed elaborazione piazza tubo con il LASER, veloce, flessibile, con la CATEYE dispositivo di misurazione Curvatura: Presse piegatrici TRUMPF V5085: macchine a 5 assi per piccole parti, piegando la lunghezza a 2100 TRUMPF stampa 51130 freno per la grande lunghezza del pezzo fino a 3100 millimetri Saldatura a punti: Puntschweißmaschine 50KVA con ampio 1.100 millimetri gola - Saldatura a punti di dadi, bulloni, ecc Saldatura continua Inserimento macchina PEM Per la pressatura dei dadi, bulloni, boccole, filettati e non filettati Foratura, alesatura, maschiatura Trattamento di superficie: Pittura Wet (in collaborazione) Galvanotecnica (in collaborazione) Verniciatura a polvere (in collaborazione) Propria struttura 3-D in casa! (SolidWorks, Co Create)

La storia inizia alla fine del 1980. Max Blank fondato la bavarese della Franconia Ovest di casa, che si trova sulla strada principale 466 tra le città di Gunzenhausen e Nördlingen, l'attuale società. Il successo non tarda ad arrivare. Nei primi cinque anni, l'azienda ha sviluppato la produzione di una vasta gamma di porte stufa e ventilazione al leader di mercato. Negli anni successivi, Blank Max ha fatto la sua posizione prominente e chiaramente era un leader dell'innovazione in questo settore. Questa posizione di mercato ha portato principalmente a causa della elevata qualità, design versatile, non da ultimo a causa della affidabilità della fornitura di un duraturo successo fino ad oggi. Dal 1990, lo sviluppo e la produzione di stufe innovative costruite su questa esperienza.

Il nostro settore è il campo del taglio laser, della punzonatura, della piegatura e della saldatura. Possediamo una vasta gamma di tecnologie moderne, grazie alle quali lavoriamo vari tipi di materiali (lamiera, acciaio inossidabile, alluminio, ottone, rame, plastica...), vari tipi di materiali (pannelli, tubi, profili, modanature...) in vari spessori e dimensioni.

Il gruppo F&F di Neustadt in Holstein lavora su soluzioni tecniche innovative dal 2005. All'inizio, l'attenzione era rivolta alla ricerca e allo sviluppo. Questo ci ha permesso di sviluppare il primo disco freno esente da usura. Su questa base, ci siamo ulteriormente sviluppati fino a diventare un gruppo di aziende in grado di fabbricare componenti, prodotti e apparecchiature di ogni tipo. Vi forniamo tutto ciò di cui avete bisogno, dal semplice taglio della lamiera agli assemblaggi completi. Da noi puoi acquistare taglio laser, punzonatura, sbavatura, bordatura, foratura/affondamento/filettatura, saldatura, saldatura laser, molatura, rivettatura, bulloneria, tornitura, fresatura, arrotondamento, assemblaggio e qualsiasi tipo di trattamento superficiale. State cercando una soluzione per progettare le vostre esigenze di assemblaggio in modo più conveniente? Contattateci, spesso esistono soluzioni più convenienti grazie ad altre opzioni di produzione. Possiamo anche occuparci di attività di progettazione. Attendiamo con impazienza le vostre richieste

SSI Schäfer s.r.o è un fornitore di lunga data nei settori della costruzione di cabine (involucri in lamiera), della saldatura di componenti, compresa la lavorazione meccanica e la verniciatura, e dell'assemblaggio dei componenti. A Hranice lavoriamo circa 32.000 tonnellate di acciaio all'anno su 75.000 m2 con poco meno di 1.100 MA.

Paul Brüser GmbH è un'azienda familiare di medie dimensioni con sede nel Sauerland. Che si tratti di punzonatura, disegno o saldatura, stampaggio a iniezione di materie plastiche, costruzione di utensili e prototipi, Paul Brüser GmbH è il vostro partner affidabile. La nostra esperienza in una vasta gamma di settori paga. Attraverso la lavorazione dei metalli, la lavorazione della plastica e la produzione di componenti, nonché la nostra produzione di utensili, produciamo prodotti individualmente e in modo flessibile in base alle vostre esigenze. Cosa puoi aspettarti da noi: Flessibilità: in qualsiasi situazione, siamo lieti di adattarci ai compiti che ci siete prefissati e possiamo sviluppare soluzioni qualificate. Qualità: controlli rigorosi garantiscono la sicurezza e la qualità dei nostri prodotti. Puoi contare sul nostro lavoro. Assistenza — Siamo sempre aperti alle vostre preoccupazioni e ai vostri desideri e vi forniamo una consulenza efficiente e professionale sull'implementazione di vari concetti.

Oltre ai processi standard di produzione di costruzioni metalliche, siamo specialisti certificati di saldatura e incollaggio per la costruzione di veicoli ferroviari e offriamo ai nostri clienti una produzione completa di assemblaggi, incluso il rivestimento. Lavoriamo acciaio (max. 25 mm), acciaio inossidabile (max. 20 mm) e alluminio (max. 12 mm) e siamo attivi principalmente nella gamma di lamiere sottili fino a 6 mm. Le nostre principali aree di attività sono la tecnologia fognaria/ambientale, la costruzione di veicoli ferroviari e l'impiantistica elettrica. Per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti, disponiamo, ad esempio, di un'ampia rete di fornitori per la lavorazione meccanica e il trattamento delle superfici.

1. Comprensione tecnica approfondita: Comprendiamo macchine, strumenti e materiali fino all'ultimo dettaglio. Che si tratti di fresatura, tornitura, lavorazione a 3 o 5 assi, conosciamo i processi, sappiamo cosa è tecnicamente fattibile e troviamo soluzioni per requisiti complessi. 2. Alta precisione e consapevolezza della qualità: Anni di lavoro nel settore CNC ci hanno insegnato a rispettare anche le tolleranze più piccole. Non lavoriamo semplicemente «a disegno», ma con un occhio attento alla qualità e alla precisione dimensionale. 3. Esperienza con diversi materiali: Che si tratti di alluminio, acciaio inossidabile, plastica o titanio, sappiamo come si comportano i diversi materiali e come lavorarli in modo economico ed efficiente. 4. Efficienza e ottimizzazione: Riconosciamo il potenziale di ottimizzazione dei tempi di configurazione, delle strategie di elaborazione e dei percorsi degli utensili. Le nostre conoscenze fanno risparmiare tempo e costi e aumentano la produttività. 5. Gestione dei sistemi CAD/CAM: Abbiamo lavorato con programmi come SolidCAM, Mastercam, Fusion 360, Siemens NX o Heidenhain — 6. Affidabilità e indipendenza: La produzione CNC è una questione di responsabilità: nel corso degli anni abbiamo dimostrato di lavorare in modo indipendente, di rispettare le scadenze e di pensare insieme a noi. 7. Capacità di risoluzione dei problemi: Quando un utensile si rompe, una dimensione non si adatta o un programma causa problemi, troviamo soluzioni pragmatiche, spesso direttamente sulla macchina. 8. Lavoro di squadra e trasferimento di conoscenze: Ho spesso trasmesso il mio know-how a colleghi o tirocinanti e posso lavorare in team con calma e orientato alla soluzione anche in situazioni di stress.

Progress Engineering and Progress Sp. z o.o. è un'azienda rinomata presente sul mercato da oltre 25 anni. Disponiamo di uno spazio produttivo di 11400 m2. Siamo specializzati nell'industria automobilistica, con una vasta esperienza e un sistema di qualità avanzato. Disponiamo di certificati PN-EN ISO 3834 e utilizziamo strumenti di qualità come PPAP, diagramma ISHIKAWA, 8D, Pareto Lorenza, FMEA, database IMDS. Offriamo la documentazione per l'approvazione del processo produttivo al livello 2 della VDA. Le nostre qualifiche PN-EN 1090 EXC-2 comprendono l'esecuzione di strutture saldate. I nostri impianti comprendono stazioni di saldatura robotizzate, centri di lavoro orizzontali e verticali, centri di tornitura, piegatrici, presse piegatrici, laser 2.5D, 3D e verniciatura a polvere. Collaboriamo con la zincatura a caldo e la zincatura con certificati DASt 022, il che ci permette di fornire un servizio completo dalla progettazione al prodotto finito. La nostra azienda è pronta ad affrontare le sfide non solo dell'industria automobilistica. Our machines: 4x CNC (SAJO,MAS,OKUMA) 7x Milling Centers (MAS) 5x Turning Centers (MAS) 2x Laser Fiber 2D 1x Laser LT Combo 2.5D 2x Press Brakes 3x Hydraulic Press 10x Robots Welding (Panasonic) 1x Plastic Plotter Kimla and many more

ZIEGLER è un'azienda familiare di successo da tre generazioni, con sede in Baviera e uno stabilimento di produzione a Daugavpils, in Lettonia. ZIEGLER produce su ordinazione in base alle esigenze del cliente e alle specifiche del progetto. Offriamo inoltre ai nostri clienti l'approvvigionamento di materiali per i loro progetti specifici: assiemi saldati, parti piegate, lavori di assemblaggio, verniciatura e logistica.

Schlegel AG è un'azienda a conduzione familiare. Altre società del gruppo Schlegel includono Gastrofrit AG a Rorschach e il centro di formazione di Altenrhein (AZA). Schlegel AG ha sede a Goldach, sulla sponda orientale svizzera del Lago di Costanza, nel cantone di San Gallo. Con circa 100 dipendenti e 40 apprendisti nei settori commerciale, tecnico e industriale, siamo un importante datore di lavoro nella regione. Sin dalla sua fondazione nel 1973, Schlegel AG è sinonimo di soluzioni innovative per la lavorazione della lamiera, moderni impianti di produzione e dipendenti altamente qualificati.

JG AUTOMOTIVE: Sviluppatore e Fornitore nella produzione di parti metalliche JG Automotive è stata fondata nel 1982, dedicata alla produzione, sviluppo e fornitura di componenti metallici per il settore automobilistico e industriale. Grazie alla padronanza delle tecnologie di lavorazione dei prodotti in metallo specifiche fornite dai clienti, abbiamo diversificato i settori industriali di prestazione e ottimizzato i nostri processi di lavoro. Nel 2002, insieme a 18 partner internazionali, abbiamo creato Global Alliance, un grande gruppo con 230 ingegneri cooperativi, produttori in Brasile, Germania, Cina, India, Italia, Giappone, Corea e USA, tra gli altri, gestendo un fatturato congiunto di € 1.720 M. Decine di aziende nei settori automobilistico, energetico, ferroviario, agricolo, elevazione, ecc., sono già tra i nostri clienti e fortunatamente per noi ogni anno continuiamo a crescere grazie alla fiducia dei nostri clienti e all'incorporazione di nuovi. I nostri prodotti vengono presentati con i relativi certificati di qualità (IATF / TS / ISO / CE / PPAP). In breve Tecnologia e alta competitività nei prodotti su specifiche fornite dai clienti. TECNOLOGIE: Forgiatura, Fusione, Lavorazione, Stampaggio, Taglio Laser, Saldatura, Materie Prime, Microforgiatura, Microfusione, Viteria, Bombole Alta Pressione, Bombole Idrogeno per stazioni di riempimento idrogeno, Attrezzeria, Tornitura di precisione da barra e Parti Speciali, Inserti e Profili, Tubi SW e DW e formatori di barre, molle, mobilità elettrica, ingranaggi di precisione, cuscinetti, parti di iniezione plastica per autoveicoli e imballaggi a rendere di parti metalliche.

Versatile e varia ... è il nostro mondo con lamiera! Uno spettro di produzione flessibile per soddisfare le esigenze dei nostri clienti è la forza trainante della nostra azienda. Costruisce il tasso fisso per 60 anni, un numero di clienti ben noti. I nostri clienti si fidano giustamente nella nostra esperienza e il nostro know-how. Apprezzano la costruttiva collaborazione, nonché la passione per le prestazioni e la qualità. "Presse, punzonatura, tirando" qui a Burgbernheim nostri fattori di successo quotidiane. "Precisione, economia e ora" sono le costanti evidenti per la produzione in serie e le assemblee. Le nostre capacità di produzione comprendono imbutitura, stampaggio, disegno e frantumi e punzonatura CNC, taglio laser e piegatura. L'ulteriore lavorazione, come la saldatura, galvanostegia, Verniciatura a polvere, ecc sono naturalmente anche le nostre possibilità

Lamiera di trasformazione, la tecnologia laser 3/2-D

L'attività della società Eichenauer Forming è iniziata nel 1899 con la produzione di componenti per la costruzione di veicoli a motore. Questo è dopo più di cento anni, risultante dalla fusione con esistente dal 1947 Sträter stampaggio GmbH, contemporaneo e potenti aziende del settore automobilistico. L'industria automobilistica richiesta dalla struttura globale, anche più di altri settori, una stretta collaborazione di personale altamente qualificato e l'uso di miglior design, produzione, logistica e procedure di qualità. È importante che, oltre a selezionare la posizione ottimale di produzione è un criterio fondamentale per la catena di processo, di alimentazione e di logistica. Condizioni che la quercia ESU Auer Sträter Forming GmbH porta indietro dallo sviluppo dell'edificio alla produzione in serie di casa e usi orientati al cliente. Nelle aree di stampaggio e formatura, è obbligatorio rispondere rapidamente alle esigenze dei diversi gruppi di clienti, così OEM, Tier 1 e Tier 2, e di altre aree di approvvigionamento e attuare immediatamente. Le elevate esigenze logistiche, tecniche ed economiche del costruttore automobilistico è vissuto naturalmente su tutte le istanze.

Sviluppo, produzione e collaudo di prototipi e attrezzature di produzione, la produzione di parti complesse imbutiti in piccola serie