Laser Un laser penetra provini a contatto, tubi e profili. Nel punto in cui il fascio focalizzato urta contro il pezzo, il metallo inizia a sciogliersi. Ciò si traduce in un kerf stretto, appena più larga del fascio stesso Usiamo il raggio laser fusione come un metodo di separazione di acciaio inossidabile, alluminio, ottone, bronzo e titanio. La combinazione del nostro sistema laser 4000 watt da Trumpf con il FLADDER-sbavatura fornire ai propri clienti una serie di vantaggi particolari: Siamo in grado di produrre quasi qualsiasi forma. Il materiale si riscalda poco e non si deforma. I taglienti sono dritti, privi di sbavature e pulito. I componenti possono essere elaborati immediatamente. Curvatura Parti piegate possono essere trovati in applicazioni tecniche in numero sempre crescente. Essi consentono materiali, peso e risparmi sui costi. Tuttavia, le parti di lamiera piegata appunto richiedono una profonda conoscenza dei materiali, precisa preparazione del lavoro e vere potenze macchina. Lavoriamo con una pressa Trumpf con arresto a 6 assi, sistema automatico di misurazione dell'angolo e 230 tonnellate di pressione. Nel nostro lavoro, preparare la sequenza di piega ottimale è determinata per creare processi utilizzando software 3-D. Oltre alla geometria della porzione di piegatura, sono considerate le caratteristiche determinate empiricamente del materiale. Questo può essere programmato e prodotto in brevissimo tempo particolari piegati anche complicati. Saldatura Materiali inossidabili sono ora disponibili in grande varietà. Conoscenza esatta del loro comportamento durante la saldatura sono quindi un prerequisito fondamentale per le operazioni di saldatura performing orientata alla qualità. E: materiali inossidabili non venire intorno un corrispondente saldatura-trattamento, se si vuole rimanere privi di ruggine. Come specialisti in materiali inossidabili, offriamo ai nostri clienti soluzioni professionali in giro per la saldatura e finitura di acciaio e alluminio. Eseguiamo il processo di saldatura TIG, MAG e MIG e saldatura a punti e saldatura perno. Come un processo di post-trattamento, abbiamo preferibilmente decapaggio e passivazione, ma anche levigatura o pallinatura. Modifica Parti di macchine, pannelli, cornici, o container - oltre a giunti saldati giocare tecniche di giunzione meccanica un ruolo essenziale nella progettazione strutturale dei sistemi compositi. Il trattamento meccanico supplementare di lamiera, tubi e profilati si inserisce nel nostro flusso di produzione senza soluzione di continuità. Produciamo fori, occhielli, fili e tagli e possiamo offrire ai nostri clienti la produzione di pezzi torniti e fresati realizzati con materiali inossidabili, nonché la rivettatura, incollaggio, saldatura o bulloni iniezione di parti standard. Superficie Come specialisti in acciaio inox e alluminio siamo molto familiarità con il disegno decorativo delle superfici del prodotto.Ti consigliamo volentieri. Poiché il trattamento superficiale di destra non riguarda solo l'aspetto dei prodotti. Inoltre, la forza e il comportamento di pulizia sono influenzati da esso. A seconda dell'applicazione o la preferenza del cliente, il metodo di perle di vetro sabbiatura, smerigliatura, lucidatura, elettro lucidatura, cromatura, anodizzazione e verniciatura a polvere disponibile. Le et...

La società GS Stolpen GmbH & CO.KG componenti e apparecchiature industriali relative al progetto per cucine commerciali, pasti, laboratori e trasformazione dei prodotti alimentari sono prodotti. Nel settore business componenti e assiemi sono realizzati in piccole e medie quantità di acciaio inox e alluminio, forniture per il produttore finale. Nel settore business componenti e assiemi sono realizzati in piccole e medie quantità di acciaio inox e alluminio, forniture per il produttore finale. La società non è in acciaio strutturale viene elaborato. Tre dimensioni per modificare i componenti di competenza nella progettazione, il certificato per la saldatura dei veicoli ferroviari e parti di veicoli, così come la conoscenza approfondita della lavorazione di acciaio inossidabile e alluminio sono la base per i nostri rapporti di lunga data con le società del materiale ferroviario, produzione automatizzata, la produzione di scambiatori di calore, le risorse l'industria automobilistica ei produttori di attrezzature per la trasformazione dei prodotti alimentari. Inoltre, produciamo il taglio laser e piegatura parti, assiemi saldati, parti di abitazioni, armadi, piccoli componenti frigoriferi, contenitori da trasporto, cassetti e carrelli.

Breve ritratto del Orts GmbH Maschinenfabrik /h3> Nel 1972, Ing. F. Sigvard posizione in Krummesse un ufficio di progettazione in palio, trasporti e sistemi di movimentazione. L'azienda è stata sempre più internazionale, c'erano linee acquisite da casa e all'estero, i clienti, le loro navi ora con pinze LOCALI caricati e scaricati. Fine degli anni '70 ha iniziato una stretta collaborazione con la forgiatura VEB e impianto di saldatura a Zwickau nella Germania orientale, che, dal Trust ha continuato a "rilassarsi" Combine TAKRAF, che includeva la VEB (1996). 1985 ha assunto la posizione dell'ufficio di progettazione Maschinenfabrik in Sereetz da Franz Neumann e la produzione iniziò in proprio. Molti dei più grandi gru a benna del mondo provengono dai tavoli da disegno degli uffici di progettazione locali e la Orts GmbH Maschinenfabrik. Ad esempio, una pinza per il sollevamento di recupero di naufragi nel canale di Suez (peso 115T e una forza di circa 400t), e afferrare come per l'ampliamento del porto di St.Pietroburgo (allora Leningrado) con pesi morti di 60t e 80t. Nel corso degli anni, sono state costruite più di 3.000 pinza, che sono in tutto il mondo per l'uso (o erano). Per caso, inclusa la Hansa Parco / Sierksdorf per molti anni per clienti abituali. Molte delle operazioni di guida, le montagne russe e log flume sono stati riparati e revisionati già sulla fabbrica macchina locale. Sereno con la Germania è certificazioni di saldatura unici da TÜV Baviera. Oggi Orts GmbH Maschinenfabrik impiega circa 20 persone e dispone di una quota di esportazioni di circa il 90%. Essere progettate e costruite a: meccanica corda grab benna elettro-idraulico pinza diesel-idraulico telecomandato Holzgreifer Un grab Salvage pinza Attrezzature e gru girevole Crossarms (fino a 100t) Flat-truss-frame Pinza recupero del petrolio

L'azienda KUNZMANN è partner di ingegneria meccanica, industria del packaging, l'industria farmaceutica e l'industria automobilistica. Produciamo custodie macchine, cabine del suono, la protezione e dispositivi di saldatura per macchine, sistemi di recinzione, costruzioni speciali e parti in lamiera di acciaio, acciaio inox e alluminio. La nostra forza sta nella soluzione del problema. Vi consigliamo, disegno su 6 3 lavori D CAD, sviluppare, produrre, polveri e installare. E, ultimo ma non meno importante, abbiamo principalmente associamo design contemporaneo con high-end concetto tecnico. Abbiamo un magazzino automatico ad alta baia con 725 posizioni su rack di 4x2m (5.800 m²) per il flusso di materiale ottimale e storage con accesso diretto al laser, presse piegatrici e saldatura dei luoghi di fabbricazione. Programma di consegna: Coperture della macchina, lavorazione lamiera, cabina di controllo del rumore, rivestimento a prova di suono, custodia macchine, taglio laser, taglio laser, parti di laser, rivestimento di lamiera, custodia lamiera, lavorazione lamiera, guardia, verniciatura a polvere, polvere, copertura di protezione in lamiera, rivestimento, involucro, struttura in lamiera di metallo, vassoi di metallo, vassoi in acciaio, rivestimento in acciaio, recinzioni acciaio, scaffalature in lamiera, rack in acciaio, prototipi, Blechverkapselungen, abitazioni, rack, armadi, cabine, coperture, baracche di lamiera Settori: Ingegneria civile, ingegneria meccanica, ingegneria apparecchiature, tecnologia di automazione, settore del packaging, l'industria farmaceutica Rivestimento di superficie: Verniciatura a polvere Materiali: Processi

WEIMANN, è anche quando si tratta di lavorazione della lamiera e zincatura. Per oltre 50 anni, siamo gli esperti in questi campi. Risolviamo i vostri problemi in tempo, economicamente e in ottima qualità. Nel nostro continuo sviluppo dei nostri dipendenti dedicati sono significativamente coinvolti. Per essere costantemente i requisiti richiesti dei nostri clienti, facciamo i nostri figli industriale e commerciale da se stessi. Questi sono tutti i garanti del nostro successo!

Blöchle GmbH è un'azienda indipendente che esiste da oltre 30 anni. Nella nostra azienda lavorano 11 collaboratori qualificati, tra cui un apprendista, nei settori della tecnologia di saldatura, della tecnologia di assemblaggio e della lavorazione CNC. In questi anni abbiamo costruito una base di clienti stabile, che supportiamo con tutte le nostre forze per andare avanti insieme. La nostra forza risiede, ad esempio, nella produzione di telai in tubi quadri per macchine e impianti. Telai di macchine, mezzi di trasporto, assemblaggi, pezzi singoli e piccole serie in vari acciai, acciaio inox, alluminio. Armatura dura dei bordi di usura.

Sistemska Tehnika ha molti anni di esperienza nella lavorazione di grandi getti, forgiati e saldati. Siamo in grado di offrire pezzi finiti o pre-lavorati in varie dimensioni, tra cui il subappalto quando ne avete bisogno. Breve estratto del macchinario: • Borers (CNC) - pezzi fino a 40 tonnellate, lunghezza fino a 8M • Attivazione (CNC) - giostra Torni a 35t, diametro 4.200 millimetri • tornitura tra i centri - 9t, elaborare fino a 8M • Loop - peso del pezzo - 9t, diametro fino a 750mm, lunghezza 6M • foratura profonda - pezzi fino a 10t, profondità 8,5 M • Saldatura - applicazioni esigenti • Trattamento termico - propria tecnologia e anni di esperienza • coordinate 3D macchina di misura (3x3x6M) • laboratorio di prova privato (prove non distruttive) La maggior parte dei prodotti sono realizzati sulla base della documentazione del cliente - abbiamo anche nei componenti e parti di macchine in realtà non proprio sviluppo. La documentazione è quindi più proprietà del cliente e, come tale, viene trattata. Sistemska Tehnika è dal 1996 con ISO9001, ISO14001 certificati. Circa l'85% della produzione è destinato all'esportazione, il mercato principale in Germania.

Siamo una conduzione familiare di medie dimensioni specializzata oltre alla produzione ed installazione di segnaletica stradale sulla progettazione e produzione di strutture in acciaio appositamente progettati (tra cui acciaio inossidabile), come pure piccole serie. Quando necessario, lavoriamo soluzioni per voi con l'ultima versione del software CAD 3D per creare calcoli statici e la produzione dei componenti. Su richiesta, zincato e verniciato a polvere. Una particolare specializzazione che abbiamo nel campo della ingegneria del traffico (pali, staffe, i limiti di altezza). Un altro punto manifatturiera è la produzione di contenitori in lamiera che sono stati sviluppati da noi o date da voi. Saldatura a: DIN18800-7, Classe C Garanzia di qualità secondo la norma DIN EN ISO 3834-3

Commercio sotto Prendete per pipeline e impianti specializzata nel settore della lavorazione dell'acciaio inox. certificazioni: - Attrezzature a pressione Direttiva HP0, - WHG - DVGW Principali attività di business: - Tubazioni e costruzioni metalliche in acqua / acque reflue, ambientale - Tubazioni e attrezzature per impianti di biogas - Produttore di scambiatori di calore tubolari e doppi scambiatori di calore del tubo - Produttore di accessori per tubi e pezzi speciali - Produttore di contenitori speciali - La produzione della fabbrica con la saldatura - Costruzione di fabbrica - Soluzioni container containerizzati - 15 installatori esperti per i servizi di installazione

i MBS Un partner affidabile in metallo Metallo Schneider è una società di medie dimensioni che è stato stabilito durante l'anno 2009. La nostra gamma di prodotti è stato inizialmente Contract Manufacturing nella lavorazione della lamiera e la costruzione di scale e ringhiere. La forte crescita nei primi anni, abbiamo deciso di prendere in consegna il logiroll marchio nel 2013. Attraverso la nostra macchinari altamente moderna come ad esempio una macchina di taglio laser, la produzione di logistica Rollcontainer si inserisce perfettamente nella nostra gamma di prodotti.

Taglio laser cnc, piegatura lamiera, progettazione 3d

In qualità di azienda di medie dimensioni operante a livello globale, Dürmeier GmbH si è guadagnata un nome noto e rispettato nella costruzione di impianti sin dalla sua fondazione nel 1978. Grazie all'ingegneria interna e alla nostra produzione, siamo in grado di sviluppare, produrre e installare in loco piccoli componenti fino ai più grandi sistemi completi. Guidati dall'approccio di servizio a 360 gradi, forniamo numerosi servizi e mestieri - se desideri un impianto di produzione completo che includa costruzioni in cemento e acciaio. Ciò può comportare nuovi sistemi, nonché la modernizzazione o l'ulteriore sviluppo di sistemi e parti di sistema. Potete fare affidamento su Dürmeier GmbH. Questo inizia con reazioni e offerte rapide, si estende al rispetto garantito dei tempi di consegna e alla pronta reazione in caso di riparazione. Le nostre unità sono affidabili, così come il supporto e la manutenzione forniti dai nostri dipendenti. Ci impegniamo per una cooperazione a lungo termine, piacevole e di successo.

Imprenditore familiare con 30 anni di esperienza nello stampaggio e nello stampaggio

Lavoro nel settore dei metalli da circa 15 anni, dove ho il mio Ho completato un apprendistato e nel 2015 sono diventato caposquadra per ingegneria meccanica e Ingegneria operativa completata. A partire dal 2020 con decorazioni in metallo, pilastri antincendio, ecc. Negli ultimi tre anni si è sviluppata una vivace attività di fabbro. Quella attrezzata professionalmente si trova presso la fattoria dei genitori laboratorio, dove sviluppiamo costantemente e volentieri il vostro Accetta ordini. «La sfida è motivazione! »

Guardiamo indietro a oltre 100 anni di storia aziendale. Dal 1911 siamo cresciuti insieme a voi, per soddisfare le esigenze e le esigenze individuali dei nostri clienti. Già nel 1950, DALEX convertì completamente il suo programma di produzione alla tecnologia di saldatura a resistenza. Negli anni '70, la nostra offerta è stata ampliata fino a diventare un servizio completo: oltre a una vasta gamma di prodotti, è stato offerto il know-how tecnico per tutte le attività di saldatura. DALEX convince con i servizi di consulenza, lo sviluppo interno e la progettazione delle macchine. Un T-Center interno consente il collaudo, la saldatura sperimentale, la dimostrazione dei processi di saldatura e dei modelli di saldatura. Ci consente di creare strumenti di saldatura improvvisati per l'operazione di saldatura e basati sulla geometria del componente e di analizzare le connessioni di saldatura metallograficamente con micrografie. I servizi di assistenza e formazione completano l'offerta. Il nostro obiettivo, ispirarvi a lungo termine attraverso un rapporto commerciale attivo, solido, affidabile e basato sulla partnership, è ancora la nostra filosofia aziendale per il futuro. DALEX ha agenzie commerciali e di vendita in tutto il mondo. Siamo a vostra disposizione nelle immediate vicinanze dei nostri clienti e forniamo consulenza nella vostra lingua locale. Solo nella sede di Wissen, 140 dipendenti altamente qualificati, per lo più di lunga data, danno forma a DALEX grazie alla loro dedizione, competenza ed esperienza. In collaborazione con fornitori e prestatori di servizi comprovati ed efficienti, offriamo prodotti di qualità «Made in Germany».

Kayabaşı Makine opera nel nostro stabilimento di 600 m², producendo con torni CNC e centri di lavoro verticali CNC. Forniamo servizi di lavorazione in subappalto, offrendo la produzione di pezzi di ricambio secondo gli standard internazionali. Mettendo al primo posto la soddisfazione del cliente, conduciamo la nostra produzione nel nostro laboratorio di controllo qualità secondo i più alti standard per marchi nazionali e internazionali. Saremo lieti di ascoltarvi per saperne di più sulle nostre soluzioni personalizzate e sugli standard di qualità e per esplorare le opportunità di collaborazione. Sentitevi liberi

Con sede in Normandia, siamo esperti nella produzione di acciaio inossidabile, dalle posate ai componenti imbutiti con saldatura laser invisibile. Le nostre capacità di produzione includono un forno di ricottura sottovuoto continuo interno, insieme a linee ad alta capacità e completamente automatizzate per l'imbutitura profonda, la saldatura e la lucidatura.

Siamo lieti di presentarvi Next Level Robotics, il vostro partner esperto per la lavorazione avanzata dei metalli. Con due decenni di esperienza nel settore e un team di specialisti altamente qualificati, siamo il primo punto di riferimento per servizi di produzione precisi e affidabili. Il nostro portafoglio di servizi completo nel campo delle soluzioni CNC copre l'intera gamma di tecnologie di lavorazione all'avanguardia: - Centri di lavoro CNC: dalle versatili macchine a 3 assi ai centri di lavoro verticali ad alta precisione a 4 e 5 assi che realizzano anche le geometrie più complesse con la massima precisione. - Lavorazioni specializzate: torni e fresatrici di precisione, erosione a filo (lavorazione a scarica elettrica) per i tagli più fini, alesatrici orizzontali e macchine a vite svizzere specializzate per i piccoli pezzi più impegnativi. - Lavorazione della lamiera: macchine di taglio laser all'avanguardia e presse di piegatura e piegatura per una lavorazione flessibile e precisa della lamiera. Vi offriamo anche un pacchetto di servizi completo che va oltre la pura lavorazione: - Saldatura: soluzioni di saldatura professionali per connessioni robuste. - Trattamento termico: ottimizzazione delle proprietà del materiale per ottenere il massimo delle prestazioni e della durata. - Rivestimento e verniciatura: finiture superficiali di alta qualità che combinano protezione ed estetica. Attribuiamo grande importanza all'offerta non solo di eccellenti standard qualitativi, ma anche di condizioni interessanti e disponibilità completa.

CHODOS CHODOV s.r.o. è un'azienda di macchinari di medie dimensioni, che impiega 220 persone. Il principale programma di produzione include la produzione di macchine per l'industria della gomma e della plastica. Seguiamo e sviluppiamo la storia e la tradizione del marchio CHODOS. L'azienda dispone di un proprio reparto di progettazione e tecnologia e di una base di produzione per lo sviluppo e la produzione di propri prodotti in macchinari. CHODOS dispone di un certificato di qualità gestionale secondo gli standard ISO 9001 e ČSN EN SO 3834-2 per i processi di saldatura. - progettazione, sviluppo, produzione e assistenza di macchine per l'industria della gomma e della plastica - progettazione, sviluppo, produzione e assistenza di macchine e macchinari - produzione di stazioni compatte per il trasferimento di calore - lavorazione meccanica, trattamento termico e chimico-termico e placcatura dei componenti