Micromeccanica Srl è azienda leader nella realizzazione di Stampi, Macchine, Attrezzature Automatiche industriali, particolari in serie e con l’obiettivo di garantire un supporto completo ai nostri clienti, assicuriamo anche la fornitura di diverse tipologie di Servizi, quali attività di CO-Design / CO-Engineering, Prototipazione, Rilievi metrologici atti a garantire sia un controllo interno del prodotto sia a fornire report metrologico ad-hoc al cliente, Manutenzione e Service post-vendita e molto altro. Presentiamo un’officina meccanica divisa in reparti dotata di un’attrezzeria con macchine utensili collegate con la fase di ufficio tecnico 3D CAM attraverso invio post-processor diretto, altamente fornita che, mediante l’utilizzo di centri di lavorazione meccanica di fresatura sia a tre che a cinque assi multitasking, foratura profonda, elettroerosione sia a tuffo che a filo, rettifica sia in tondo che tangenziale, tornitura, saldatura TIG ed a Laser, controlli metrologici con Report dimensionali a fine ciclo, controllo collaudo ed altro si renda necessario, permette l’alto standard di qualità dei prodotti e rende possibile l'elevata precisione delle finiture. Siamo dotati di un Ufficio Estero interno che si interfaccia con i nostri clienti in tutto il mondo in varie lingue. Particolarmente specializzata per produzioni destinate al Settore Automotive diversificando il proprio know-how, adegua facilmente le proprie competenze e conoscenze ad altri Settori industriali quali Elettrodomestico, Alimentare, Aeronautico ed Elettrico. Oltre ad essere dotati di un Sistema di Gestione Qualità conforme alle Norme UNI EN ISO 9001:2008 e UNI EN ISO 14001:2004 è in corso d’implementazione la Certificazione secondo la specifica tecnica IATF 16949:2016.

KML Precision Machining GmbH offre una vasta gamma di servizi nel campo della tecnologia di produzione. Dal 2013 agiamo come partner di produzione per parti di produzione tecnologicamente sofisticate tutti i materiali. Oltre alla lavorazione meccanica, possono essere offerti anche trattamenti superficiali, trattamenti termici e assemblaggi parziali. Produzione di pezzi singoli e di serie di precisione Produzione di assemblaggi (compreso il protocollo di assemblaggio e misurazione) Complesse operazioni di fresatura 3D e a 5 assi su tutti i materiali rivestimento a forma libera parti eccentriche realizzazione di camme Tutti i formati di dati comuni (ad es. step, iges, Pro/E, dif, Catia V5, ecc.) possono essere elaborati per trasmettere i dati dell'articolo.

Keppler- Precision Engineering è un'azienda familiare di successo per i più esigenti e componenti geometricamente complessi in materiali termoplastici, ad alta temperatura Plastica e metallo pezzi stampati a iniezione nella tecnologia MIM (Metal Injection Molding). Innovazione, precisione e assoluta soddisfazione del cliente sono per più di 48 anni per la nostra filosofia aziendale. Il nostro programma di servizio comprende la costruzione di stampi, la costruzione di misura personalizzata e attrezzature di prova, metallo stampaggio ad iniezione con la tecnologia MIM e la produzione di componenti in plastica di precisione, in particolare di tecnicamente sofisticato e geometricamente complesse piccole parti di pesatura 0,002 al 25 gr. I clienti del medico, elettronica, industria ottica, di misura e di controllo della tecnologia e vari campi di industrie meccaniche di precisione apprezzano la nostra precisione, qualità e puntualità.

La nostra azienda è stata fondata nel 1966 e da allora ha sempre lavorato nella lavorazione e assemblaggio di macchine in lavoro salariato. Fin dall'inizio, abbiamo deciso di non tenere un programma separato, invece abbiamo cercato di espandere il nostro ruolo di fornitore flessibile e affidabile per soddisfare le esigenze dei nostri clienti e insieme per rispondere alle sfide tecnologiche. Contiamo su una continua stretta collaborazione con i nostri clienti nel processo di fabbricazione di pezzi estremamente complessi e funzionalmente importanti. I nostri riferimenti sono il nostro biglietto da visita migliore e una fonte di orgoglio per la nostra squadra. La passione per la meccanica, esperienza nel settore, tecnologia avanzata dei nostri macchinari, know-how e la motivazione dei nostri dipendenti, tutti hanno dato luogo ai brillanti risultati ottenuti fino ad oggi.

La nostra azienda è stata fondata a Neuravensburg nel 1980 e ribattezzata Weiss Präzisionstechnik GmbH nel 1998. L'azienda opera nel settore della costruzione di utensili e stampi, con particolare attenzione alla produzione di utensili di punzonatura per l'industria dell'imballaggio e alla produzione di parti complesse di precisione. I nostri vasti macchinari con la tecnologia più recente e il relativo know-how ci consentono di produrre pezzi singoli e piccole serie. Inoltre, produciamo dispositivi e assiemi secondo le vostre idee e progetti. Anche le riparazioni degli utensili fanno parte della nostra area di responsabilità. Con un team giovane, dinamico e competente, saremo lieti di consigliarvi.

La nostra esperienza: il tuo valore aggiunto Con oltre 30 anni di tradizione, metalution GmbH è sinonimo di un'azienda affidabile nel settore delle tecnologie di lavorazione. Precisione, qualità e affidabilità sono alla base della filosofia aziendale. Siamo felici di condividere la nostra esperienza e il nostro know-how con i nostri clienti. L'azienda non solo ha esperienza nella produzione in serie di parti, ma è anche un partner importante nella produzione di pezzi singoli, ad esempio per noti produttori di utensili e stampi. I nostri clienti includono anche aziende del settore meccanico e impiantistico. Per soddisfare questi requisiti, ci affidiamo a dipendenti indipendenti e altamente qualificati. Ciò rende metalution GmbH flessibile e competitiva. Questo focus di nicchia con il giusto mix di produzione in serie e produzione di pezzi singoli per la progettazione di macchine, stampi, dispositivi e impianti è alla base del nostro successo. Per garantire questo successo a lungo termine, siamo sempre un passo avanti rispetto alla concorrenza nel nostro lavoro. Incoraggiamo i nostri dipendenti altamente qualificati a lavorare in modo indipendente in modo da poter sviluppare ulteriormente le proprie competenze e ispirare con azioni rapide, flessibili e innovative. «Esperienza» = il massimo livello di know-how e tecnologia sofisticata in collaborazione con i nostri clienti «Flessibilità» = gestione di progetti e processi della massima qualità Lo stabilimento metalution GmbH Superficie utilizzabile: 4120 m2 Area di produzione: 2586 m2 macchine 16 fresatrici 4 rettificatrici 1 macchina per marcatura laser 1 sistema di taglio a getto d'acqua

Consulenza, prototipi e pezzi di serie Per più di 50 anni Sass-prodotti in metallo disegno, imbutitura e le parti flessione soprattutto per l'industria della lavorazione della gomma. Dopo l'esperienza maturata sosteniamo in una fase iniziale di sviluppo molto strettamente per i nostri clienti nello sviluppo e miglioramento di parti in gomma-metallo. Con l'aiuto di in-house design (SolidWorks) i disegni possono essere rapidamente implementate in strumenti e prototipi nel nostro strumento. Già in questa fase viene presa utilizzando una qualità resistente alle tecniche di produzione di massa. Per la produzione in serie sarà costruito in base alla geometria del pezzo inserimento progressivo o il trasferimento muore. Nella superficie del pezzo (oliata, lavato o con protezione anticorrosione) prendere atto delle particolari esigenze di vulcanizzazione. Come materiale di base bande calda e fredda siano utilizzati nella gamma di spessore 1-5 mm. Per soddisfare la necessità di componenti più leggeri, anche noi elaboriamo in acciaio fino a 600 N / mm ². Articoli di nostra produzione, si rimanda a: Molle ad aria, Elementi in gomma metallo Elementi di vibrazione, Hydrobearings, Sospensioni del telaio, Cuscinetti del motore e Cuscinetti macchine. La nostra gamma comprende: Spessore e anelli come un sostituto per sezioni di tubo conquistato, Anelli di supporto, Anelli di rinforzo, Piatti Pole e volani per l'industria elettrica e Fußkufen per l'industria del mobile Il campionamento iniziale e garantendo la qualità nella produzione di serie avviene secondo la stabilita nelle standard dell'industria automobilistica. Siamo certificati ISO 9000:2008. Siamo lieti della vostra richiesta.

Vág-Tech Ltd. è stata fondata nel 2004 con la partecipazione di società e privati nazionali separati. Le nostre attività: Produzione di coltelli industriali circolari e diritti, Portacoltelli e altri utensili da taglio Costruzione di macchine personalizzate e in piccole serie Ristrutturazione di coltelli, lame e adesivi industriali Manutenzione di macchine industriali, Fabbricazione di macchine e macchine speciali, Produzione a contratto - assemblaggio, Produzione di parti, produzione di utensili, Trattamento termico

Progetto Frez fornisce servizi nel campo dei metalli complesso e lavorazione di plastica utilizzando attrezzature CNC. Grazie al nostro Kent Nissen e anni di esperienza, possiamo anche eseguire con successo le attività con il più alto grado di difficoltà. Lavoriamo con le aziende in diversi settori, tra cui automotive, medicale, alimentare, edilizia, che possiamo sviluppare in modo sostenibile e siamo le richieste anche dei clienti più esigenti. Nella produzione di singoli dettagli e piccole e medie serie. I nostri vantaggi sono: prodotti di alta qualità e cura dei dettagli servizio completo compresa la pianificazione date breve di regolamento proprio mezzo di trasporto

Finitura: ENERGIA EFFICIENTE, dimensionalmente stabile, materiale rispettoso Trattamento salariale: -Plasmanitrieren E -Plasmanitrocarburieren Ossidazione Le consegne U. -Abhol- da concordare -Werkstoffberatung Costruzione di nitrurazione al plasma sul cliente Ricerca e Sviluppo Tempi di consegna: da 24 ore - Diamo tutto, in modo da non perdere tempo! L'azienda: La società Plasmanitriertechnik stata fondata nel settembre 1996 dal Prof. Dr.-Ing. Sabine Böhm fondata. L'obiettivo era ed è quello di offrire un trattamento termico del plasma come un produttore a contratto, così come promuovere la ricerca e lo sviluppo nel campo delle tecnologie al plasma e dei materiali e dei sistemi associati di ingegneria. Fin dalla sua costituzione, la nostra azienda è diventata un partner affidabile per i macchinari e veicoli e attrezzi. I servizi e le competenze di base del trattamento salariale includono nitrurazione al plasma, nitrocarburazione al plasma e l'ossidazione.Capacità per i processi offerti sono costantemente costruito per soddisfare la crescente domanda di questi Oberflächenhärtungsmöglichkeiten can. Nel frattempo più di 15 anni di attività, l'azienda può contare su un costante sviluppo. Rapidamente scalato la classifica numero cliente e di ordine volumi, così ora hanno 8 impianti di nitrurazione al plasma e nitrocarburazione in funzione. Con il passaggio dalla vecchia posizione nel centro di tecnologia di Chemnitz alla sua posizione attuale nel Robert-Blum-Str. a Chemnitz nel 2005, questa possibilità è stato creato per questa estensione. Dal 2005, gli impianti sono costruiti se stessi e, dal 2010, la costruzione è eseguita in-house. Oltre a costruire i propri sistemi anche diversi progetti di ingegneria per diversi clienti sono state realizzate. Oltre all'impianto di trattamento salariale e tecnologie esistenti in progetti di ricerca e sviluppo sviluppata, procedure innovative consolidate, nonché nuovi impianti progettati e costruiti.I temi di ricerca includono la lucidatura del plasma, trattamento al plasma atmosferico, e l'uso della tecnologia esistente in nuove aree di applicazione. Si sta lavorando a stretto contatto con una serie di partner industriali, università e istituti di ricerca. Il numero dei dipendenti è stato ampliato dagli iniziali 2 ora su 12 dipendenti pieno e part-time. Molti allievi hanno completato il loro stage richiesti. Gli studenti di università e istituti tecnici e scuole tecniche iscritti diploma, laurea e tecnici che lavorano su temi di nitrurazione al plasma e argomenti correlati. Per il futuro è importante per noi non troviamo ancora, ma sviluppiamo noi stessi. Con i progetti di ricerca e sviluppo, intendiamo sviluppare ulteriormente la tecnologia. I nuovi impianti devono essere progettati e costruiti. Nel miglior modo vogliamo essere lì per i nostri clienti e gli ordini fatti in fretta e in qualità molto buona.

MAG è uno dei principali fornitori di soluzioni tecnologiche e di produzione individuali con sedi in Germania, Stati Uniti, Cina, India, Ungheria, Gran Bretagna e Svizzera. Il gruppo di società riunisce marchi tradizionali dell'industria internazionale delle macchine utensili come Boehringer, Cross Hüller, Ex-Cell-O e Lamb. Dal 2005 è emerso uno specialista di produzione globale con un know-how unico e una base tecnologica eccezionale. Il gruppo offre soluzioni su misura per i settori automobilistico e dei veicoli commerciali e dei loro fornitori. MAG fornisce macchine utensili, sistemi di produzione e servizi nel campo della tecnologia di tornitura, fresatura e levigatura, integrazione di sistemi, automazione, software, assistenza e manutenzione, retrofitting, e-learning e componenti principali per macchine utensili. In qualità di fornitore industriale, MAG offre soluzioni complete tra cui tecnologia di lavorazione, progettazione del processo e pianificazione del progetto di sistema, fino a sistemi chiavi in mano. La profonda comprensione dei problemi legati alla produzione e una stretta cooperazione basata sul partenariato contribuiscono alla riduzione sostenibile dei costi di produzione nelle industrie target.

CNC Machining Solutions è una società con sede a Carei. Con esperienza nella produzione di componenti lavorati siamo un'azienda competitiva nel mondo dell'ingegneria. Attualmente in esecuzione 1 macchina CNC, 1 nuovissimo HAAS VF-2, stiamo progressivamente crescendo. Avendo sviluppato internamente il nostro sistema di pianificazione della produzione, sappiamo che possiamo controllare ogni aspetto delle esigenze dei nostri clienti nel miglior modo possibile. La nostra convinzione nell'investire nel futuro ha portato a strategie di formazione interne ed esterne per tutto il nostro personale. Il futuro ha molte prospettive interessanti per la lavorazione CNC, poiché i progressi tecnologici stanno portando a migliori capacità di attrezzamento, lavorazione a 5 assi, processi senza pilota e migliore produttività. La tecnologia di lavorazione CNC ha creato l'ambiente per la massima precisione. La nostra esperienza ci ha insegnato che i risultati della massima qualità possono essere ottenuti solo su macchine di qualità ben mantenute abbinate ad un'attenta programmazione su sofisticati software CAD - CAM. Diamo molta importanza alla formazione del personale e alle migliori tecnologie di misurazione che incorporano apparecchiature digitali.

Produzione di pezzi torniti e fresati nella Repubblica Ceca. Consegniamo piccole e medie serie economiche grazie al trasporto collettivo. Garanzia di qualità in loco. Tempi di consegna: 4-6 settimane Attiva per l'industria meccanica svizzera da 25 anni, standard di alta qualità.

KS cadcam-support GmbH è un'azienda giovane e innovativa con 20 anni di esperienza e l'obiettivo di ispirare i propri clienti con nuove tecnologie e idee. Offriamo : -Costruzione di modelli CAD (componenti, assiemi, progetti). -Programmazione macchina individuale e orientata al cliente. -Lavorazione simultanea a 3, 4, 5 o 5 assi.

Werner Hübner GmbH è una PMI della Germania settentrionale e lavora come produttore a contratto sul mercato dal 1975. Disponiamo di 30 centri di tornitura e fresatura CNC all'avanguardia, tre centri di taglio CNC e una sala di misurazione completamente climatizzata con quattro macchine di misurazione CNC. I nostri 100 dipendenti qualificati e motivati sono appassionati di nuovi compiti ogni giorno. Abbiamo un processo di miglioramento continuo per essere sempre pionieri nel mercato. Approfitta del vasto know-how derivante dalla produzione di oltre 27.000 parti di produzione di vari design.

Come azienda, abbiamo oltre 30 anni di esperienza nella produzione di lavorazioni meccaniche, trattamenti termici, trattamenti termochimici e operazioni di saldatura. Produciamo per i più grandi marchi del mercato nel settore delle macchine agricole e edili. Consapevoli dell'importanza della qualità nella produzione, abbiamo sviluppato il processo di controllo qualità dall'audit e qualificazione dei fornitori ad un attrezzato laboratorio che ci permette di verificare la struttura del materiale prima di entrare nel processo produttivo oltre che di monitorare la qualità del produzione in corso su base continuativa. Produciamo singole parti consegnate alle linee di assemblaggio dei nostri clienti e forniamo il servizio di assemblaggio di unità da parti prodotte nel nostro stabilimento. Il nostro ampio portafoglio di oltre 3.000 prodotti diversi viene realizzato nello stabilimento di produzione di 18.000 m 2. Precizo dispone di un ampio parco macchine, costituito dalle più moderne macchine a controllo numerico, tra cui Torni Automatici, Centri di fresatura e macchine utensili convenzionali.

JOPP aprendo la strada all'eccellenza. JOPP è leader grazie alle innovazioni nello sviluppo e all'alto valore aggiunto interno: oltre alla tecnologia di lavorazione di precisione e sinterizzazione, si tratta di stampaggio ad iniezione di materie plastiche e produzione elettronica. Inoltre, JOPP fa affidamento sulla propria esperienza nella costruzione di macchine speciali e soluzioni di automazione. L'ampiezza del portafoglio tecnologico rende JOPP interessante come datore di lavoro e fornitore di componenti sofisticati. Basato sulla tecnologia di lavorazione di precisione e sinterizzazione, JOPP produce anche articoli di stampaggio ad iniezione e schiumatura. Il portafoglio è completato dalla competenza nella produzione elettronica. Queste tecnologie garantiscono a JOPP i vantaggi dell'elevato valore aggiunto interno e i vantaggi competitivi associati. Nelle rispettive tecnologie, JOPP compete con i corrispondenti specialisti tecnologici leader di mercato. Il potente sviluppo del prodotto è la pietra angolare del successo di JOPP come fornitore di sistemi per clienti automobilistici.Basato sullo sviluppo meccanico, JOPP ha anche esperienza nella progettazione di interni e nell'elettronica dei veicoli. La società detiene i propri brevetti nelle sue aree di business e implementa continuamente innovazioni in serie. Nel nostro esperimento, i prototipi vengono testati secondo lo stato dell'arte. Il nostro prototipo e la costruzione del campione assicurano il rapido assemblaggio di parti per dimostrazione e collaudo. In JOPP, la gestione dei progetti è responsabile dell'avvio regolare dei progetti in serie, che funge da collegamento tra cliente, vendite, sviluppo del prodotto, acquisti, pianificazione della produzione e controllo della qualità. Nelle rispettive sedi di produzione, ci sono i responsabili dell'avvio della produzione in serie che implementano il processo di industrializzazione in loco. JOPP produce i suoi prodotti in serie secondo la strategia a zero difetti e persegue continuamente obiettivi di alta qualità nella produzione in serie. Per raggiungere questo obiettivo, JOPP mantiene un sistema di gestione della qualità certificato in conformità con gli standard automobilistici pertinenti.La società aderisce a processi standardizzati e documentati che vengono continuamente sviluppati in conformità con le esigenze dei clienti nel settore automobilistico. Una gamma verticale di fabbricazione relativamente elevata rende JOPP un partner competente in progetti impegnativi. L'attrezzatura su macchine e sistemi è sempre all'avanguardia. Le macchine speciali sono in gran parte costruite con un know-how interno, spesso con vantaggi in termini di velocità e flessibilità. I processi di produzione sono coerentemente allineati secondo i principi LEAN e continuamente migliorati.