Schifflechner Maschinenbau GmbH - L'Azienda Siamo lieti di presentarvi la nostra azienda dalla regione Waging am See / Chiem Rupertigau! + Costruzione di sviluppo, ingegneria meccanica, lavorazione CNC, trattamento di superficie e tecnologia di controllo sono i nostri punti di forza. Si convinca della nostra gamma! Fondata nel 1997 dal metalmeccanico maestro Martin Posch e Christian Schifflechner, la nostra azienda ha sviluppato continuamente in un innovativo e altamente attrezzato impiantistica moderna. Oggi ci distinguiamo da soluzioni complete specifiche per il cliente, tra cui supporto applicativo, lo sviluppo, il calcolo e la costruzione nonché la produzione singola e in serie al montaggio finale. Con 15 personale qualificato e motivato, incontriamo le elevate esigenze dei nostri partner nei settori della meccanica e impiantistica.Come fornitore di aziende ben note in patria e all'estero, ci troviamo di precisione e qualità. Tempi di consegna e il controllo dei costi sono naturalmente per noi. La costruzione del nostro nuovo ufficio e la produzione edilizia in Waging am See, nel 2005 ci offre condizioni ottimali in termini di attrezzature, capacità di ordine e flusso di lavoro. I nostri servizi: • Sviluppo + Construction • Ingegneria Meccanica • Macchina speciale • Costruzione di impianti (acciaio e acciaio inox V2A e V4A) • Lavorazione CNC (tornitura CNC, fresatura CNC, seghe CNC) • Verniciatura a polvere • sabbiatura • perle di vetro di sabbiatura • Lavorazione lamiera (piegatura CNC) • Trattamento superficiale • servizio (installazione) • Tecnologia di controllo Referenze / Progetti • carrozza Strumento per stampaggio impianto L'auto per il cambio stampi fino a 20 tonnellate • trasportatori Ruoli / catena, 90 ° Umlenku

Idee creare valore. A seguito di questa massima ingegneri sviluppano finiture di alta qualità e punzonatura piegatura e incollatrici per il mercato mondiale per KAMA. Per più di 100 anni. In qualità di partner di fiducia per stampaggio e la finitura dei processi, offriamo ai nostri clienti una soluzione versatile e conveniente per le piccole e medie tirature. Un pezzo di futuro è in ogni motore KAMA. Al fine di soddisfare le crescenti richieste poste finitura di stampa e finitura di stampa con successo. Flessibilità apre le porte. Segmento di business Secondo di KAMA è la produzione di componenti, componenti della macchina e panini plastificati. Con la flessibilità artigianato e macchine moderne, i nostri professionisti qualificati produzione qui in pochissimo tempo i componenti personalizzati alle specifiche del cliente. Quindi, nella vostra produzione tutto fila liscio. Fiducia caratterizza partenariato. I clienti KAMA sono le piccole e medie stampatori commerciali e di packaging, legatoria e le operazioni di produzione, nonché grandi aziende di tutto il mondo. Le nostre macchine si vendono in stretta collaborazione con i maggiori produttori di macchine da stampa, distributori e società controllate. Siamo in tutto il mondo facilmente accessibile per voi.

In qualità di fornitore di lunga data di noti OEM tedeschi, ci occupiamo principalmente della produzione di singole parti e assiemi di carrozzeria fino a parti appese pronte per la verniciatura. In tal modo, possiamo rappresentare internamente quasi tutte le fasi dello sviluppo del prodotto: - Pianificazione del metodo e simulazione della formazione - Progettazione e produzione interna di utensili e attrezzature - Fabbricazione di singole parti e sottoassiemi in lamiera in alluminio o acciaio - produzione manuale o assistita da robot di assiemi complessi (ad esempio porte laterali, sportelli anteriori, portelloni posteriori, spoiler, sportelli per serbatoio e carico, ecc.) I nostri dipendenti flessibili ed esperti e i sistemi di produzione universali ci consentono di rappresentare in modo economico sia prototipi che serie di piccole e medie dimensioni di pezzi di grandi dimensioni (fianchi dell'auto, gruppi di pavimento). Anche nel settore dei grandi volumi, supportiamo i nostri clienti con componenti più piccoli (ad esempio serbatoi e botole di carico). Naturalmente, abbiamo anche l'esperienza e le capacità tecniche sufficienti per implementare tecnologie di giunzione manuale, come la saldatura a punti di resistenza, la saldatura MAG, MIG, TIG, la saldatura di dadi e bulloni, la rivettatura a punzone, la clinciatura, la piegatura a rullo, l'incollaggio, ecc. Con le nostre presse transfer di grandi dimensioni e servoidrauliche a trasferimento manuale, che includono il sistema di spillatura e la pulizia dei circuiti stampati, laser 3D, sistemi robotici universali, un forno a mantello controllato da CNC e anche la finitura dei componenti esterni, riteniamo che siano disponibili le condizioni ideali per occuparci anche della fornitura dei componenti. Siamo inoltre lieti di rispondere alle vostre domande sui trasferimenti di produzione o sulla produzione di pezzi di ricambio dopo la fine della produzione in serie, con rivestimento KTL a valle di aziende partner di lunga data, se necessario. I componenti per mobili per sedie in metallo (scocchi/telai in metallo) completano il nostro portafoglio anche al di fuori della produzione automobilistica.

Vogliamo presentarci alla vostra azienda come altamente capace fornitori e partner in grado di offrire le migliori soluzioni per i vostri compiti e problemi particolari in fiduciosa collaborazione. La nostra società agisce come fornitore per i componenti cubi, pezzi torniti e assiemi dal 1999. La conformità con la qualità richiesta e la consegna desiderata della massima priorità. Dopo essersi trasferito nell'estate del 2007, da allora ci sono 900 metri quadrati di spazio di produzione. Attualmente produciamo 14 CNC al tornio e frese CNC in tre turni. Per le modifiche future, c'è ancora Erweiterungspotenial significativa a una dimensione terreno di circa 5000 metri quadrati. Per utilizzare la nostra capacità di produzione possibile, siamo in cerca di lavoro, a cominciare torni convenzionali e operazioni di fresatura della macchina di taglio fino alla produzione di gruppi completi pronti per l'installazione e soluzioni complete. Dalla produzione sola parte sulle piccole e grandi serie troviamo noi in relazione con i nostri partner di sistema, praticamente l'intera gamma di opzioni di produzione disponibili, in particolare nel diametro variare fino a 150 mm. Saremo lieti di vostre richieste e assicuriamo si riceve oggi un trattamento tempestivo e affidabile.

Il J. van Walraven BV è stata fondata nel 1942 ed è una società privata. Sviluppiamo, produciamo e distribuiamo fissaggio innovativo, protezione antincendio e impianti idraulici. Attualmente, il Gruppo Walraven è costituito dalla holding e 18 altre società controllate. Organizzazione del gruppo Sistemi di prodotto La nostra gamma è chiaramente diviso in tre aree: Sistemi di fissaggio BIS E molto più materiali di fissaggio per riscaldamento, ventilazione e impianti sanitari nonché per tubi antincendio, condotti d'aria, cavi elettrici, canaline Sistemi di protezione antincendio BIS Soluzioni per resistente al fuoco e tenuta impermeabile al gas fumo di tubi e cavi penetrazioni. Così come la protezione antincendio certificata prodotti di supporto. BIS impianti idrosanitari Telaio pretesto Sanitario per il fissaggio dei water, orinatoi e lavandini. BIS speciale Vario ®: regolazione in altezza elettrica o meccanica! In definitiva sanitari Siliconi e sigillanti ... Distribuzione In Europa, e in particolare in Germania Walraven ha una quota di mercato enorme nella zona di attacco.Prodotti WALRAVEN sono utilizzati da migliaia di aziende di installazione in Europa, America, Asia, Australia e Medio Oriente. Collegamento sicuro Walraven è uno dei fondatori e membro dell 'Associazione europea di qualità per montaggio eV pipe' (connessione sicura). Il composito costituito da numerosi grandi produttori di Mercato fissaggio del tubo, ha stabilito, criteri trasparenti, comparabili per quanto riguarda le procedure di collaudo dei valori di carico. Vantaggio per i progettisti e gli artigiani: una progettazione più affidabile e più facile. Il 'Associazione Qualità fixing pipe' Era il 2003 eV dal "RAL", l'Istituto Tedesco per la Sicurezza e la Certificazione di Qualità, riconosciuto. Etichettatura di qualità J. van Walraven Holding BV è certificata ISO 9001, certificata 2000 Produzione Dopo 71 anni di esperienza nella produzione di sistemi di fissaggio di tubi, Walraven può guardare uno strumento e parco macchine, che si trova al più alto livello tecnico e quindi permette processi produttivi assolutamente competitivi.. La produzione comprende taglio, sagomatura e taglio di lamiere e metalli. Una produzione ferroviario completamente automatizzato di zincatura e confezionamento automatico. Bzgl. Metallo che timbra: Qui abbiamo più di 30 differenti presse con diverse prestazioni (valori di forza di 45-130 tonnellate e la velocità tra 20 e 150 espulsioni al minuto). In definitiva Walraven può guardare indietro con orgoglio sulla propria e pieno cresciuto continuamente negozio strumento, in modo che gli sviluppi sempre anche, sicuro e veloce possono essere implementate.

Siamo produttori di Rundlaufprüfvorrichtung per le diverse applicazioni del disegno in base alle vostre parti presenti al dispositivo finito. Produciamo anche pezzi singoli e piccole serie da quasi tutto il materiale per voi. Con i nostri macchinari, copriamo taglio, tornitura, fresatura, foratura, rettifica superficiale e rettifica cilindrica. I nostri clienti provengono dal mondo Meßindustrie, industria automobilistica, ecc

Stiamo operando come laser dot GmbH dal 1992 nella produzione di componenti in lamiera, assiemi saldati e produttore di prototipi dal 2004. Il nostro processo tecnologico sono: taglio laser 2D/3D, TIG, MAG, manuale MIG e saldatura robotizzata, piegatura CNC, tornitura CNC a torretta, CNC 3 assi di fresatura, taglio CNC, rettifica, Glasperlenstrashlen,

Plant Engineering - Ingegneria Meccanica - Metal - Sheet Metal Fabrication - Lavorazione Meccanica Lössl - affidabile e competente così noi vogliamo essere nelle aree di Fertiungstechnik, saldatura e fogli di lavoro di metallo a lato. Il nostro rendimento elevato e l'impegno personale siamo in grado di garantire la cura ottimale e tempestiva Autragsabwicklung in qualunque momento. Con i nostri macchinari e la nostra manodopera qualificata, siamo in grado di soddisfare le esigenze di alta qualità dei nostri tempi in rapido movimento. Approfittate dei vantaggi, quali: rapidità decisionale, competenze e team altamente motivato a professionisti.

Fa. Per-met è stata fondata nel 2014 e specializzata in tutte le lavorazioni, nonché le attività di saldatura e montaggio. Con la nostra vasta esperienza e giovani motivati è possibile per mostrarci al mercato attuale. È necessaria qualità. Attribuiamo particolare importanza perché riflette la nostra flessibilità nel rispettare la data di consegna. Nessuna parte è troppo piccolo o troppo grande. Non andare, non c'è (quasi).

La nostra Industria, la Rei Tregi Srl, opera dal 2000 nella produzione di raccorderie - rubinetterie - valvole ad uso civile ed industriale per i settori: acqua – gas – marino - aria compressa – refrigerazione - antincendio – elettrodomestici – trattamento acqua. Grazie ad elevati e continui investimenti nella moderna tecnologia, know-how della proprietà, competenza del nostro personale specializzato, certificato UNI EN ISO9001 e severi controlli di qualità, siamo in grado di affiancare i nostri partner nazionali ed internazionali durante tutto il processo produttivo: dall’acquisto della materia prima al prodotto finito e confezionato. Il nostro portfolio comprende collaborazioni a lungo termine con grandi aziende europee, anche nel vostro settore, che ci hanno scelto come fornitori di fiducia. Noi forgiamo – fondiamo – torniamo e garantiamo la produzione su vostro disegno e specifiche in diverse leghe, dai componenti più semplici a quelli molto complessi: i pezzi prodotti pesano dai 25g ai 5000g con una lavorazione annua di 780t di ottone e altri metalli ed una produzione annua di 4 mln./pezzi (iniettiamo anche tecnopolimeri su disegno). Siamo conosciuti per la nostra elevata capacità produttiva e qualità, la cooperazione con la ricerca e sviluppo, le consegne dinamiche e la nostra competitività. Sulla nostra pagine trovate anche il nostro Company fact sheet insieme al link del nostro nuovo sito: www.reitregi.it Nella speranza di poter quotare i vostri componenti ed iniziare una collaborazione con la vostra spettabile azienda ringraziamo per l’attenzione riservataci. Cordiali saluti Silvana Martinelli Manager of International Customized Projects for Technical Metal and Plastic Components Rei Tregi Srl Via Neziole 3 25055 Pisogne (Bs) export@reitregi.it www.reitregi.it Mob. +39 393 811 5943 Ph. +39 0364 899020 Fax. +39 0364 86772

L'azienda FDB - piegatura e stampaggio di parti in filo metallico è stata fondata nel 1995 ad Allersberg. Negli anni che sono passati abbiamo potuto espandere ulteriormente la nostra azienda. Nel 2003 è diventato necessario il trasferimento in capannoni di produzione più grandi. Abbiamo trovato questo in Hilpoltstein, Industriestr. 18, dove ancora oggi abbiamo la nostra sede. Attualmente impieghiamo 40 persone. L'azienda è gestita dalle famiglie Bode e Frassa.

Fresatura, tornitura,

Siamo un'azienda specializzata nella produzione di unità e in serie. Forniamo servizi di tornitura e tornitura/fresatura Possediamo torni e macchine tornio-fresa Teniamo sempre alla massima qualità e puntualità

Con circa 30 macchine per lo stampaggio a iniezione che vanno da 40 a 200 tonnellate di mangime, rekuplast GmbH è il partner perfetto per la produzione di componenti con un peso di iniezione compreso tra 0,05 e 500 grammi. I nostri macchinari sono costituiti principalmente da macchine Arburg e Demag Sumitomo. Questo ci pone in una posizione eccellente in termini di precisione e affidabilità. Ciò si riflette anche nelle nostre capacità di macchine e processi monitorate statisticamente in modo permanente. Nella nostra produzione di stampaggio a iniezione, produciamo quantità da 100 a 40.000.000 di pezzi all'anno per singoli pezzi. In quantità maggiori, i processi sono completamente automatizzati, a seconda della complessità del componente. Per garantire una perfetta qualità di serie, ogni componente viene prodotto con la macchina opportunamente configurata. Il rapporto di avanzamento e coclea è adattato in modo ottimale al componente, senza compromessi! La conformità ai parametri di processo specificati è una cosa ovvia. La nostra organizzazione è strutturata secondo la filosofia 5S in termini di ordine e pulizia. A tal fine, attribuiamo grande importanza a un flusso di materiale mirato e a tale scopo utilizziamo un trasportatore a portale, che collega la produzione con lo stoccaggio e la spedizione. Ciò garantisce la tracciabilità FIFO e dei lotti, dalla materia prima al componente consegnato.

Lo scopo di Kayaden Makina è: contribuire al progresso e allo sviluppo del settore della produzione di macchinari insieme ad altri sottosettori, svolgere un ruolo attivo nella formazione di tutte le politiche e applicazioni settoriali relative all'industria dei macchinari, rafforzare il settore nella concorrenza globale sviluppandosi insieme alla sottoindustria, creare un atteggiamento aperto alla solidarietà e alla cooperazione con l'ampia e democratica partecipazione delle organizzazioni settoriali e un approccio metodico mirato all'integrazione settoriale; Serve i settori siderurgico, automobilistico, dell'industria del vetro e alimentare con il suo centro di lavorazione CNC e torni all'avanguardia e le macchine Universal Group nei processi di lavorazione e costruzione in acciaio in un'area chiusa di 2000 m2 con 35 dipendenti.

Produzione di pezzi torniti semplici e complessi Lavorazione di tutti i materiali più comuni Pezzi torniti fino a un diametro di 32 mm La nostra gamma di servizi comprende la produzione di piccole e grandi serie Il vostro partner per pezzi torniti di precisione da oltre 25 anni. L'azienda Rometsch Drehteile GmbH + Co.KG è sinonimo dei più alti standard di qualità nei pezzi torniti di precisione da oltre 25 anni. In qualità di produttore tradizionale di pezzi torniti a lungo, abbiamo deliberatamente definito delle linee guida per soddisfare sempre le esigenze dei nostri clienti. Perché oltre alla qualità, agli standard elevati e all'affidabilità, anche aspetti come la sostenibilità e i rapporti con i dipendenti svolgono un ruolo importante per noi. Grazie alla nostra sede centrale a Trossingen, nel distretto di Tuttlingen, beneficiamo anche di un'eccellente infrastruttura, che ci consente di reagire in modo flessibile e rapido e crea così le condizioni per un'implementazione efficiente dei processi. Grazie al nostro nuovo capannone di produzione costruito nel 2002 con oltre 1.000 metri quadrati di spazio di produzione, siamo anche in grado di produrre in modo affidabile anche capacità elevate. Grazie all'utilizzo dei più recenti torni CNC, siamo in grado di produrre pezzi torniti semplici e complessi di prima qualità. I nostri processi di lavorazione, ottimizzati nel corso degli anni, ci consentono di produrre e lavorare un'ampia varietà di materiali in modo particolarmente efficiente, individualmente in base alle esigenze del cliente. Per le vostre esigenze di pezzi torniti a lungo, offriamo nell'area della lavorazione CNC: * Produzione di pezzi torniti semplici e complessi * Lavorazione di tutti i materiali più comuni * Pezzi torniti lunghi fino a un diametro di Ø 32 mm * La nostra gamma di servizi include la produzione di piccole e grandi serie. Una selezione dei nostri settori: * Ingegneria meccanica * Industria orologiera * Idraulico *Industria ottica *Settore automobilistico *Soluzioni individuali Chi offre cosa? Offriamo la soluzione! Basta parlare con il nostro team.

Siamo specializzati in due aree principali: produzione di una vasta gamma di macchine automatiche e controllate da CNC specializzate per vari settori e servizi di lavorazione CNC ad alta precisione per tutti i settori. Nel campo dell'ingegneria meccanica, lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per creare soluzioni su misura che aumentino la produttività e l'efficienza. Grazie alla nostra esperienza nella produzione CNC, possiamo produrre noi stessi componenti complessi con elevata precisione e soddisfare così gli elevati requisiti dei nostri clienti in tutta l'Unione Europea. Dalla progettazione alla produzione finale, il nostro team di esperti garantisce che ogni prodotto, che si tratti di una macchina per la lavorazione degli alimenti o di un componente automobilistico, sia ottimizzato in termini di prestazioni, affidabilità e durata.

Siamo una delle più grandi aziende in Lituania che offre una vasta gamma di servizi di lavorazione dei metalli sotto lo stesso tetto. Forniamo servizi completi per la lavorazione dei metalli, dal taglio alla verniciatura.