La precisione ingegneristica REUTER si è posizionata come fornitore di servizi di fabbricazione competente componenti di precisione a partire da materiali non ferrosi. Approfittate del nostro potenziale d'innovazione e la nostra esperienza decennale intersettoriale, per esempio nei settori dell'automazione, strumentazione e tecnologia di alto vuoto. Dipendenti motivati e qualificati, macchinari moderni e l'organizzazione in team clienti costituiscono la base per la produzione di componenti per sinistri di elevata qualità. Consulenza di esperti, flessibilità, tempi di consegna rapidi e la comunicazione aperta sono le basi per una partnership di successo con i nostri clienti dar. Su richiesta, siamo felici!

Oltre alla produzione di particolari torniti macchina taglio, fresatura, ci rivolgiamo a contrarre la produzione compreso lo stoccaggio a lungo termine.

Da oltre 25 anni RAUSCH formenbau GmbH è sinonimo di utensili per stampaggio a iniezione di alta qualità e di un vasto know-how nel loro sviluppo. L'azienda si è fatta un nome per vicinanza al cliente e affidabilità e si è così affermata saldamente sul mercato. I clienti includono noti OEM del settore automobilistico, aziende leader nel settore degli imballaggi, forniture per giardinaggio e molti altri. Sin dalla sua fondazione, la competenza principale dell'azienda è stata la produzione di utensili per stampaggio a iniezione. Oltre alla lavorazione controllata da computer nell'area a 3 e 5 assi, i processi di rettifica piana, erosione a filo ea tuffo con produzione di elettrodi dalla grafite connessa e automatizzata sono saldamente stabiliti nelle capacità di produzione dell'azienda.

Max Lehner & Co. AG sviluppa e produce componenti e assemblaggi complessi in acciaio normale e altolegato. Nella sede centrale dell'azienda a Gränichen, circa 25 dipendenti producono prodotti di alta qualità su macchinari moderni, utilizzati in tutto il mondo.

la lavorazione CNC e fresatura, singolo e produzione in serie Per oltre 20 anni il vostro partner competente a Osterode am Harz, nelle seguenti aree: la lavorazione CNC e fresatura produzione di singolo e di massa, secondo il campione o disegno redazione fornitore a monte per l'industria aerospaziale fornitore a monte per lo strumento fornitore di componenti per l'ingegneria meccanica e automotive Produttori di molti componenti per le istituzioni e le università tecniche Grazie ad anni di esperienza e di personale altamente qualificato, siamo in grado di trovare una soluzione per quasi tutte dei vostri problemi.

Alpine Metal Tech è un'azienda industriale leader a livello mondiale nei settori siderurgico, ferroviario, automobilistico e aerospaziale. Per l'industria siderurgica, Alpine Metal Tech offre soluzioni di sistema per piattaforme di fusione, sbarramento, marcatura, taglio a fiamma e fiamma, nonché per l'identificazione e l'ispezione. La divisione Railway, con sistemi optoelettronici di misurazione e collaudo per le rotaie, nonché torni verticali CNC ad alte prestazioni per il rinnovo delle ruote dei treni e la lavorazione degli assi dei treni, completa il portafoglio in acciaio. Nel settore automobilistico, Alpine Metal Tech è un fornitore leader di macchine per la misurazione, la lavorazione, il controllo e l'ottimizzazione della produzione, il collaudo, la manipolazione e l'ispezione superficiale delle ruote in alluminio. Questi sistemi sono disponibili come celle robotizzate olistiche o singole macchine per l'integrazione nei processi di produzione esistenti. La divisione aerospaziale comprende la progettazione e la costruzione di simulatori di addestramento antincendio per aeroporti civili e militari, nonché simulatori antincendio per l'industria e la marina. Nell'era dell'Industria 4.0 e della digitalizzazione, Alpine Metal Tech è anche un partner per soluzioni di automazione indipendenti dal settore, robotica e applicazioni laser/telecamera. L'attività onnicomprensiva del ciclo di vita garantisce inoltre una gamma di servizi su misura in ogni fase del ciclo di vita del prodotto.

EXPERTMODER IR SRL è una società con sede a Cluj-Napoca, in Romania, che opera nel campo della lavorazione di precisione a controllo numerico. La nostra capacità produttiva è garantita da una varietà di attrezzature avanzate dedicate a soddisfare ogni tipo di richiesta: da pezzi unici a lotti di produzione piccoli, medi o grandi. Un centro di lavoro verticale CNC - HAAS VF3-SS e un centro di tornitura CNC - HAAS ST-20Y hanno ormai garantito la produzione di serie uniche e da piccole a medie. Tuttavia, a causa del costante aumento del volume di produzione, abbiamo ampliato la nostra capacità di produzione con una terza macchina HAAS: un centro di lavoro verticale CNC VF2. Per quanto riguarda i grandi lotti di produzione, la nostra officina detiene un numero totale di 3 centri di tornitura Biglia che sono completamente equipaggiati con alimentatori a barra LNS Hydrobar Sprint al fine di garantire un'elevata produttività in tempi più brevi. La tecnologia avanzata incorporata in questi torni italiani consente la produzione di grandi serie manifatturiere di prodotti altamente precisi. In termini di controllo di qualità, la fase di controllo della misurazione dei nostri prodotti viene eseguita all'interno della nostra officina, poiché disponiamo di una scheda di controllo completamente attrezzata con strumenti di misurazione Mitutoyo.

Costruzione in metallo alla perfezione! Stephan Günthner e la sua azienda sono sinonimo di qualità, affidabilità e precisione. Per garantirti il miglior risultato possibile per il tuo investimento, lavoriamo con materiali di altissima qualità come acciaio, alluminio e acciaio inossidabile.

Fresatura e tornitura di parti metalliche per ingegneria meccanica.

Invayear è stata fondata con il motivo per diventare uno dei principali produttori, esportatori e fornitori di elementi di fissaggio e componenti per raccordi in ottone. Oggi produciamo e forniamo prodotti di qualità in ottone, rame, acciaio dolce, acciaio inossidabile e plastica per l'elettronica, l'elettricità, l'hardware per costruttori, gli accessori per il bagno e tutti gli altri settori industriali in India e in tutto il mondo. La nostra stimata clientela è diffusa negli Stati Uniti, nell'Unione Europea, in Australia, Nuova Zelanda, Singapore, Malesia e in altri paesi del Sud Est e del Medio Oriente. Attualmente siamo impegnati nella produzione di barre estruse in ottone e rame, profili, sezioni, componenti torniti e forgiati per cablaggio elettrico e accessori di messa a terra, raccordi per tubi e parti di connettori, contatti elettrici, terminali batteria, elementi di fissaggio con tasselli a muro, pannelli per pannelli, altri cardini per porte e altri raccordi hardware secondo standard internazionali, disegni o campioni specificati dal cliente. Fin dall'inizio, il nostro obiettivo principale è stato quello di ottenere la massima soddisfazione del cliente realizzando componenti di altissima qualità, consegnandoli in tempo e ai prezzi più competitivi. Il nostro management e la nostra forza lavoro forti e dedicati ci hanno fornito un punto di riferimento internazionale per operare negli ambienti più professionali, convenienti, canalizzati e sistematizzati, consentendoci di aggiungere valore ai nostri prodotti in tutte le fasi della produzione.

Siamo un'azienda specializzata in tornitura, fresatura e foratura.

«Modificare le parti ritirate dalla produzione di massa in base alle esigenze specifiche del cliente al fine di offrire all'azienda l'opportunità di fornire prodotti orientati al cliente». Con questa idea, Mike Weinbrenner ha fondato la società MW-Industrieservice Präzisionsdrehen nel 1996 nel suo garage locale a Weitefeld. A causa di un volume di ordini in rapida crescita, nel 2003 Weinbrenner ha cambiato sede nel proprio capannone di produzione a Elkenroth. Qui l'azienda si è specializzata anche nella tornitura di precisione. «Produciamo piccoli, piccoli e grandi lotti di pezzi di precisione e supportiamo le aziende nella produzione, nei processi di produzione e nell'assemblaggio». Grazie all'uso ottimale di torni CNC controllati da 7 a 10 assi e di un tornitore corto con caricatori a barre e utensili di alta qualità, siamo in grado di produrre parti in acciaio inossidabile, acciaio a taglio libero, ottone, rame, alluminio, plastica e materiali speciali. Le parti tornite hanno un diametro compreso tra 2 e 42 mm. All'interno di quest'area, forniamo anche parti in materiale esagonale e quadrato. La lunghezza della parte tornita può arrivare fino a 900 mm. Attraverso la lavorazione trasversale, i pezzi possono essere prodotti anche con i tipi di filettatura, i fori trasversali, le scanalature e le superfici di fresatura desiderati. Su richiesta, i pezzi torniti possono essere marcati al laser o lavorati con la nostra macchina per incisione CNC. I pezzi di precisione vengono separati dall'olio refrigerante dal sistema di pulizia in modo che i pezzi vengano consegnati senza olio. Attraverso l'uso di utensili e processi di produzione attentamente studiati, il nostro team è in grado di fornire un lavoro tempestivo e di qualità. La qualità viene verificata anche sui nostri dispositivi di misurazione ottici. Il test al 100% è possibile su richiesta del cliente. La lavorazione individuale dei pezzi prodotti, come la molatura, la zincatura, la cromatura e l'indurimento, viene eseguita dai nostri fornitori esperti e può essere fornita con un rapporto di prova su richiesta. È anche possibile combinare, assemblare e completare elementi per formare un assemblaggio. Fondamentalmente, il nostro obiettivo è aprirci a nuovi processi di produzione in modo da poter offrire sempre lavori di precisione.

Evo è un fornitore globale leader che, come parte del gruppo ZF e Bosch, ha le sue origini nell'industria automobilistica e fornisce tutti i marchi OEM più noti in tutto il mondo. Con un'attività globale in crescita sostenibile che comprende circa 900 dipendenti in quattro paesi, generiamo un fatturato totale di 230 milioni di euro (al 2023). Il nostro obiettivo è lo sviluppo e la produzione ad alta precisione di un'ampia gamma di componenti per una vasta gamma di settori. A tal fine, ci affidiamo alla massima precisione e qualità in conformità con le rigide normative IATF 16949. I nostri prodotti sono fabbricati utilizzando concetti di elaborazione e automazione innovativi, che consentono una vasta gamma di prodotti nella produzione di piccole e grandi serie. Grazie ai nostri banchi di prova all'avanguardia, possiamo eseguire test funzionali individuali in base alle vostre caratteristiche e specifiche. Attribuiamo grande importanza alla qualità e alla trasparenza lungo tutta la catena di fornitura. Per questo motivo, le materie prime, i componenti e i materiali ausiliari sono accuratamente selezionati secondo i più severi criteri automobilistici e sottoposti a numerosi controlli di qualità nei laboratori interni, dal ricevimento della merce alla consegna dei prodotti ai nostri clienti. La nostra esperienza copre la produzione di vari componenti della gamma µs. Nei nostri laboratori ultramoderni, monitoriamo quotidianamente tutti i processi, i componenti e i prodotti per garantire i più alti standard di qualità. Utilizziamo sale di misura e processi di elaborazione all'avanguardia con tolleranze ristrette per eseguire misurazioni ottiche e tattili ad alta precisione o misure speciali per l'analisi delle capacità e delle cause principali. Evo è il vostro partner affidabile per soluzioni di produzione a contratto ad alta precisione. Con il nostro know-how, esperienza e infrastruttura moderna, siamo qui per aiutarvi a soddisfare i vostri esigenti requisiti di produzione.

HMZ è stata fondata a metà del 2020 con l'obiettivo di soddisfare la domanda in costante crescita di pezzi singoli precisi da parte dei nostri clienti. In tal modo, prestiamo attenzione alle esigenze dei nostri clienti e forniamo supporto per un'ampia gamma di attività. Ci impegniamo per collaborazioni a lungo termine con i nostri clienti per soddisfare sempre le loro crescenti esigenze.

Edelmann Feinwerktechnik è un'azienda di medie dimensioni gestita dal proprietario della Foresta Bavarese, attiva nei settori della produzione meccanica, della stampa 3D e della produzione additiva. Il nostro portafoglio di produzione comprende i seguenti punti: • Fresatura CNC fino a un intervallo di corsa di X 762 mm Y 406 mm Z 508 mm Quantità da 1 a produzione in serie mediante automazione con un cobot UR10e (peso del pezzo max. 10 kg per la lavorazione automatizzata) • Rettifica superficiale 300 x 500 x 450 mm fino a una tolleranza di +-0,005 mm • Campo di misura della macchina di misura a coordinate 600 x 400 x 450 mm; precisione MPE=3+L/300 • Segatura a nastro (con alimentazione automatica del materiale) Taglio di materiale in barre fino a una sezione trasversale di 300 x 300 mm o Ø 300 mm • Acciaio da taglio al plasma CNC/acciaio inossidabile fino a uno spessore di 25 mm (taglio di qualità) o 32 mm (taglio) fino a una dimensione del componente di 660 x 380 mm • Saldatura a mano MIG, MAG, WIG, E-hand • Produzione additiva: stampa 3D FDM in tutti i materiali comunemente usati per questo processo di stampa (PLA, PETG, ABS, TPU, ecc.) fino a 400 x 400 mm, compresa la post-elaborazione e la fusione degli inserti filettati • Assemblaggio dei componenti • Progettazione e programmazione CAM dei singoli componenti fino agli assiemi completi (Autodesk Inventor, Autodesk Fusion 360)

dispositivi di controllo e assemblaggio. Servizi CNC. Tecnologia di misurazione

Dal 1978, Van Vlijmen è passata da officina specializzata a fornitore completo di clienti industriali sia per utensili da fustellatura che per la produzione di parti per la costruzione di macchine. Ciò comporta una produzione che va da pezzi singoli a piccole serie e da pezzi semplici a pezzi molto complessi. La nostra missione è chiara: ci impegniamo a fornire ai nostri clienti strumenti e componenti di qualità superiore che non solo consentano loro di superare i limiti delle possibilità, ma anche di eccellere nel loro campo e plasmare attivamente il futuro.

• Produzione di alta qualità: concentrarsi sulla produzione di pezzi di fresatura e tornitura di alto livello qualità sin dalla nascita dell'azienda. • Leadership esperta: i fondatori vantano oltre 20 anni di esperienza in entrambi i prodotti sviluppo e supporto tecnico. • Fondata nel 2013: Gökçe Mekatronik è stata fondata a Çorlu Yeni Sanayi nel 2013, concentrandosi sull'utilizzo di tecnologie avanzate. • Produzione CNC avanzata: i processi di produzione sono supportati da CAD-CAM tecnologia con macchine CNC a 3 e 5 assi per una produzione di alta precisione. • Personale esperto: l'azienda dispone di un team esperto che garantisce produzione di prodotti e parti strategici di alta precisione. • Efficienza nella produzione: utilizza la produzione assistita da computer (CAM) per migliorare efficienza, con progettazione di dispositivi e apparecchiature eseguita internamente per accelerare la produzione. • Utensili di produzione speciali: fornisce utensili da taglio su misura per aumentare efficienza di produzione. • Investimento in tecnologia: investe continuamente in tecnologie aggiornate per soddisfare richieste del settore. • Consegna affidabile: mira a garantire consegne puntuali e affidabili ad aziende di valore partner, sia pre che post-vendita.