We are a second-generation injection molding business with a 52-year background and over 25 years of know-how in reversible multi-cavity insert integrated proprietary optical gate nozzle hot runner mold bases; this technology allows customers to reduce mold base cost, engineering time, and CNC workshop load time. The entire mold base system and inserts to hold multiple simultaneous and mixed cavities can be custom-designed to suit the customer's dimensional item average dimensions, allowing the customer to recycle mold bases over the years. With our technology, we have been able to produce parts with thicknesses as low as 0.7 mm in 4.5-second cycles, operating at a temperature of 18°C. Cycle times can be further reduced by using more efficient injection molding machines. Of course, the geometry and thickness of the part impose certain limits. Siamo un’azienda di stampaggio a iniezione di seconda generazione con 52 anni di esperienza e oltre 25 anni di know-how nei sistemi brevettati di porta stamp1 a canale caldo con ugello at otturazione estetica integrato e inserti reversibili multi-cavità. Questa tecnologia consente ai clienti di ridurre i costi di progettazione e i tempi di lavorazione CNC. L’intero sistema del porta stampo e gli inserti, capaci di ospitare cavità multiple e miste simultaneamente, possono essere progettati su misura in base alle dimensioni medie degli articoli del cliente, permettendo così di riutilizzare i porta stampo nel corso degli anni. Con la nostra tecnologia siamo riusciti a produrre manufatti con spessori da 0.7 mm con cicli di 4.5 secondi operando ad una temperatura di 18 gradi; è possibile riddurre i tempi maggiormente utilizzando presse piu performanti; ovviamente la geometria e spessore del manufatto vincola un limite.

Come un processore innovativo di materiali termoindurenti - sia nella tecnica di stampa e il processo di stampaggio ad iniezione - così come termoplastici di alta qualità, abbiamo messo la nostra esperienza decennale al servizio dei nostri clienti. Mantenere i più alti standard di qualità per i nostri clienti è il nostro obiettivo. Le preoccupazioni dei nostri clienti sono al centro del nostro pensiero. Responsabile, consigli obiettivi nell'interpretazione di parti in plastica tecnici e la scelta di materiali idonei è la priorità assoluta per noi.

JG AUTOMOTIVE: Sviluppatore e Fornitore nella produzione di parti metalliche JG Automotive è stata fondata nel 1982, dedicata alla produzione, sviluppo e fornitura di componenti metallici per il settore automobilistico e industriale. Grazie alla padronanza delle tecnologie di lavorazione dei prodotti in metallo specifiche fornite dai clienti, abbiamo diversificato i settori industriali di prestazione e ottimizzato i nostri processi di lavoro. Nel 2002, insieme a 18 partner internazionali, abbiamo creato Global Alliance, un grande gruppo con 230 ingegneri cooperativi, produttori in Brasile, Germania, Cina, India, Italia, Giappone, Corea e USA, tra gli altri, gestendo un fatturato congiunto di € 1.720 M. Decine di aziende nei settori automobilistico, energetico, ferroviario, agricolo, elevazione, ecc., sono già tra i nostri clienti e fortunatamente per noi ogni anno continuiamo a crescere grazie alla fiducia dei nostri clienti e all'incorporazione di nuovi. I nostri prodotti vengono presentati con i relativi certificati di qualità (IATF / TS / ISO / CE / PPAP). In breve Tecnologia e alta competitività nei prodotti su specifiche fornite dai clienti. TECNOLOGIE: Forgiatura, Fusione, Lavorazione, Stampaggio, Taglio Laser, Saldatura, Materie Prime, Microforgiatura, Microfusione, Viteria, Bombole Alta Pressione, Bombole Idrogeno per stazioni di riempimento idrogeno, Attrezzeria, Tornitura di precisione da barra e Parti Speciali, Inserti e Profili, Tubi SW e DW e formatori di barre, molle, mobilità elettrica, ingranaggi di precisione, cuscinetti, parti di iniezione plastica per autoveicoli e imballaggi a rendere di parti metalliche.

Con 451 dipendenti e un fatturato annuo di circa 56 milioni di euro, Röchling Precision Components è specialista nella produzione di stampaggio a iniezione di precisione in un ambiente internazionale. Con applicazioni in plastica tecnologicamente sofisticate e un'ampia gamma di componenti ad alta precisione, il gruppo RPC rifornisce principalmente i principali clienti strategici Bosch, ZF, Continental, ETO, RAPA, Daimler, Hella e Würth Electronics. Con molti anni di esperienza, alta efficienza e flessibilità, l'azienda soddisfa le esigenze del mercato e agisce in modo sostenibile e orientato al futuro.

Werotec: il vostro partner per la lavorazione CNC dei metalli, la tecnologia degli utensili e la tecnologia di erosione. Affidabilità, qualità e comunicazione aperta da oltre 35 anni in NRW. L'affidabilità in tutti i settori è una filosofia aziendale di lunga data e vissuta in Werotec. Ed è la base di molte relazioni a lungo termine con i clienti. Perché i nostri clienti possono contare su una produzione e consegna costanti di alta qualità e puntuali e su una comunicazione aperta e onesta. In qualità di specialisti nella tecnologia degli utensili e dell'erosione, noi di Werotec conosciamo le diverse esigenze dei nostri clienti provenienti da settori altamente specializzati. Soddisfiamo questi requisiti: con macchinari moderni, specialisti dedicati e oltre 35 anni di esperienza. La manutenzione regolare riduce al minimo i guasti imprevisti delle macchine. Ecco perché sensibilizziamo anche il nostro team a maneggiare con cura macchine, utensili e apparecchiature di misurazione e a segnalare tempestivamente eventuali sintomi di malfunzionamenti. L'investimento continuo nei nostri macchinari garantisce una produzione precisa e all'avanguardia. Non lasciamo nulla al caso, perché apprezziamo fare affari in modo stabile e lungimirante. Ecco perché siamo in grado di immagazzinare materiale per grandi ordini a lungo termine o di ottenerlo dai nostri fornitori con breve preavviso. La comunicazione preventiva con i nostri fornitori garantisce la disponibilità del materiale anche in periodi di catene di approvvigionamento incerte. La nostra affidabile solvibilità finanziaria contribuisce in ultima analisi a un buon rapporto con i fornitori. Per tutta la nostra gamma di servizi, ci concentriamo sulla precisione e applichiamo i più alti standard di qualità. Quando si tratta di dimensioni, tolleranze e qualità dei materiali, rispettiamo rigorosamente le specifiche del cliente. Abbiamo il diritto di timbrare, quindi possiamo sempre verificare l'origine del materiale. Siamo lieti di fornire consulenza e assistenza quando si tratta di apportare modifiche al design con l'obiettivo di raggiungere tempi di produzione ottimali. Quanto si dimostra onesta e aperta la comunicazione con il cliente quando qualcosa non può essere implementato come previsto. In questi rari casi, ti contatteremo attivamente e ti comunicheremo il programma modificato il prima possibile. Ciò vi dà l'opportunità di modificare i processi operativi e la pianificazione dell'implementazione in una fase iniziale. Perché funziona la comunicazione aperta con i nostri clienti? Perché li pratichiamo anche internamente: accordi diretti, senso di responsabilità personale, atteggiamento aperto e relazioni rispettose anziché gerarchie ostruttive promuovono una cooperazione efficace. E li progettiamo allo stesso modo con te.

Dalla sua fondazione 70 anni fa, l'azienda Holzammer è diventata uno dei più importanti fornitori di sistemi per componenti singoli e completi con particolare attenzione alla tecnologia medica. Le competenze del gruppo Holzammer sono servizi di sviluppo e costruzione, costruzione interna di modelli e stampi, stampaggio a iniezione di materie plastiche, finitura superficiale e assemblaggio, comprese soluzioni di imballaggio complete. Supportiamo i nostri clienti in tutto il mondo dalla prima idea al prodotto di serie finito. Fatti e cifre: - Costruzione interna dello stampo - Partner di sviluppo diretto per articoli OEM - Oltre 200 dipendenti in 2 sedi in Baviera e Turingia - Certificato secondo DIN EN ISO 9001, sigillo di qualità ambientale "QUB", partecipante al patto ambientale bavarese - Peso dei colpi fino a circa 20 kg nel processo TSG, fino a circa 6 kg nel processo compatto - Dimensioni articolo fino a 2 metri

Lavorazione CNC di precisione Fresatura a 3 assi e Fresatura a 5 assi Erosione a filo e scintilla Tornitura CNC Stampi a iniezione Stampaggio a stampo