Siamo una società giovane, che fin dalla sua fondazione nel 1990, è cresciuto per la seconda volta per accedere a una zona più ampia, per soddisfare le esigenze dei suoi clienti migliori. Come una famiglia con capisquadra, tecnici, lavoratori qualificati e apprendisti, siamo costantemente impegnati a qualificare il nostro staff. Inoltre, abbiamo una macchina ben attrezzata, in grado di far fronte a noi quasi ogni problema. Se potessimo convincere con la nostra varietà di potenza, e di farci volte per fare un'offerta.

Questo ci distingue dagli altri produttori Che cosa differenzia un buon fornitore di un meno buono? Questo vi avrà probabilmente già chiesto tante volte. Non sappiamo quali criteri sono importanti per voi. Ma forse siete interessati nella nostra risposta: • Ci sono persone che operano le macchine. • Ci sono persone che entrano la data promessa. • E ci sono persone che ti fanno impegni di qualità. Guarda per le persone che stanno dietro le macchine negli occhi. E se ci guardi negli occhi, poi si scopre 25 lavoratori qualificati altamente motivati al fondatore dell'azienda Reiner Gienger e suo figlio Alessandro Gienger, l'unica cosa: Siamo orgogliosi del nostro lavoro e ci ispiriamo per il metallo. Per 25 anni ci siamo dedicati alla lavorazione del metallo di alta qualità. Giunto alla sua seconda generazione, ci rendiamo conto anche i disegni più insoliti per i nostri clienti. E se è davvero tempi ristretti, stiamo lavorando giorno e notte e durante il fine settimana. Tecnicamente competente e on-top dotata di: Componenti estremamente complessi in acciaio, acciaio inossidabile, parti di usura e l'alluminio sono oggi nella lavorazione dei metalli enormi richieste sul processo di fabbricazione utilizzato, a macchine, strumenti e il know-how dei nostri dipendenti. Massima precisione, tolleranze ristrette e pezzo per pezzo sono il prerequisito per soddisfare i severi requisiti dei nostri clienti. Naturalmente, tutte le parti sono fabbricate alle vostre specifiche e disegni Gienger metallo. Con il nostro know-how le vostre idee in realtà con noi.

Costruzioni saldate Rimorchi

Lavorazione industriale della lamiera e costruzioni metalliche da Berlino Dal 1976 - lamiere e costruzioni metalliche per l'industria. Che si tratti di alloggi, componenti o assiemi complessi, realizziamo i vostri progetti di lamiera e metallo. Pragmatico, attento alla qualità e affidabile. Da Berlino per la Germania e l'Europa.

GEO, che da oltre 25 anni fornisce servizi di ingegneria, produzione, installazione, progettazione e appalto a molti settori e molti marchi leader nel suo settore, è una società del gruppo che stabilisce collaborazioni internazionali con la propria produzione nel rispetto degli standard europei. Proseguendo verso l'alto senza abbassare il suo grafico di crescita in 25 anni, GEO deve la sua crescita controllata alla gestione prevedibile degli obiettivi pianificati per 5 anni. • Processo GEO Progetto - Costruzione Progetta impianti di processo per i settori alimentare, chimico, degli imballaggi, cosmetici, farmaceutici, della plastica, della carta, delle miniere, della lavorazione dei minerali, dei fertilizzanti e dell'energia: assembla, progetta impianti tecnologici e di processo speciali, sistemi di efficienza energetica, riscaldamento, raffreddamento, ventilazione, condizionamento dei suoi sistemi, li installa e li mette in funzione. GEO è al fianco dei suoi clienti nell'ambito dell'unità GEO Service con la sua manutenzione e assistenza periodica annuale. • GEO Tekno Progetto - Produzione Unità di processo, serbatoi, silos, reattori-miscelatori, serbatoi pressurizzati ecc. nei settori alimentare, chimico, imballaggi, cosmetici, prodotti farmaceutici, plastica, carta, estrazione mineraria, lavorazione dei minerali, fertilizzanti ed energia. Progetta, produce e installa unità di preparazione del prodotto, forni di essiccazione, dispositivi di recupero di energia e di energia per vari settori e crea valore aggiunto nel campo della tecnologia. GEO tratta e consegna ogni progetto firmato come «più efficiente, aggiornato» e «diverso dai suoi simili» utilizzando gli ultimi sviluppi tecnologici. PRODOTTI GEO PRODOTTI TECNOLOGICI Il tutto con opzioni igieniche; • Unità di processo speciali • Serbatoi di stoccaggio • Reattori • Forni di essiccazione • Serbatoi a pressione • Miscelatori • Vasche per la fusione della margarina ecc. DISPOSITIVI ENERGETICI • Scambiatori di calore • Economizzatore • degasatori • Serbatoi di condensa e linfa

iTR è il vostro specialista per la produzione individuale e in serie nei settori di: - struttura in acciaio - lavorazione CNC - Costruzione di infissi e ingegneria meccanica generale - Produzione individuale e in serie su disegno I nostri macchinari consentono la lavorazione di pezzi grandi e piccoli. Con i nostri dipendenti qualificati e dedicati, siamo in grado di completare i vostri ordini in tempo e con alta qualità. La nostra azienda è certificata secondo la norma DIN ISO 9001 dal 1999, il che significa che la qualità dei nostri prodotti è soggetta a un sistema completo di garanzia della qualità. Per quanto riguarda la tecnologia di saldatura, disponiamo dell'ampio certificato di idoneità secondo la norma DIN 1090-2 e del certificato per la produzione di stampe in conformità alla Direttiva 97/23/CE sulle apparecchiature a pressione. Clienti rinomati si affidano ai nostri elevati standard di qualità.

Taglio laser / Sheet Metal Ci sono tre macchine di taglio laser Trumpf disponibile. Così abbiamo la possibilità, estremamente flessibile per elaborare i vostri ordini e per rispondere alla consegna evidente. Il nostro spettro di elaborazione è la seguente: Lamine metalliche con spessori inferiori uno millimetri o fogli spessori fino a 25 mm - TRUMPF Laser Cut tutto coerente con la qualità e l'affidabilità conosciuto. I bordi di taglio sono esenti da sbavature, il kerf stretto e strettamente limitato alla zona termicamente alterata. Tornitura / fresatura / foratura Nel campo della lavorazione possiamo costruire sul know-how del nostro personale qualificato. Questi sono supportati da un totale di 8 macchine. Dei 4 di noi sono Torni CNC i filatori aziendali, nonché 3 centri di lavoro a controllo numerico per la produzione sono a disposizione. È disponibile anche un tornio manuale che arriva in piccole serie in uso. Bordo Da un semplice parti di lamiera al complesso parte di precisione curva: i idrauliche presse piegatrici CNC TRUMPF nulla mettersi in forma.I freni della TrumaBend V230 è l'acronimo di piegatura flessibile e produttiva. Per una buona qualità ed efficienti pieghe è sviluppato da Trumpf sensore dell'angolo ACB (controllata automaticamente Bending). Questo sensore angolo di flessione è responsabile di misurare per il controllo dell'angolo al setpoint desiderato. Sviluppato da TRUMPF sensore dell'angolo ACB può fare entrambe le cose: Misurazione e controllo nel processo. Fasi di avvio elaborati di programmi di piegatura appartengono al passato. Ogni angolo è proprio la prima volta. Il cambiamento dell'angolo rinculo da materiali diversi e proprietà dei materiali che regolano il sistema autonomo ed automatico. Sia in rilievo o piegatura in aria - l'Personalizza economica parti proprio montaggio con raggi stretti e piccoli lunghezza delle gambe è la forza della nostra V230 pressa Trumpf: Saldatura / fixture A causa delle molte opportunità e vantaggi speciali MAG viene utilizzato da noi.Per citarne DC, in primo luogo qui è estremamente elevata produttività in MAG - saldatura. Ci sostiene anche un robot di saldatura della società IGM. Questo ci consente in un tempo molto breve per produrre grandi serie di diversi moduli. Poiché vogliamo il più rapidamente possibile e assemblaggi saldati finiti di alta qualità per voi, siamo noi, un dispositivo separato disponibile. Misurazione Al fine di portare i più elevati standard di qualità al cliente, il campo della tecnologia di misura è stata rafforzata. Il braccio INFINITE è il più preciso e versatile braccio articolato. Di rotazione brevettato assi senza limiti di rotazione, cambio sonda veloce, fotocamera digitale integrata, tra cui la connettività wireless e offerta la carica della batteria mobilità illimitata. Le principali applicazioni sono la misura di dispositivi e gruppi saldati. Stahl-Bürstmaschine/Blechbearbeitung "Innovazione per la lavorazione della lamiera" Il Oxidschichtentfernung fronte-retro di fogli laserato in un unico passaggio ai rischi oRiduzione dei costi di produzione. Montaggio La nostra produzione è completata dalla "catena di montaggio ATTIS". Queste sono le macchine agricole di alta qualità (Insaccatrice) dal Welger. Ciò assicura una elevata resistenza agli urti, funzionamento eccellente e facile così come una caratteristica di sicurezza unica. Produ...

abbiamo iniziato a produrre e abbiamo trascorso del tempo a comprendere la '' precisione '' ed era il nostro punto di uscita ed entrare nel problema e abbiamo fatto il nostro disicion e costruito per l'azienda benk metal oggi la nostra azienda conosce bene l'azienda come produttore di parti di precisione nel mercato interno e mercato internazionale abbiamo prestato servizio ad attrezzature mediche, impianti di difesa, automotive, sistemi di alimentazione, ...... Come azienda, seguiamo sempre le ultime tecnologie e ristabiliamo la nostra azienda in base a questi sviluppi benk metal un'azienda a conduzione familiare in Turchia nella città di Kayseri la nostra area chiusa 2000 m2 20 macchine cnc 30 persone qualificate diamo già servizio ai nostri clienti io

Impianti di refrigerazione fabbrica PZL - Debica SA è attiva sul mercato dal 1938. La specialità della società è di refrigerazione industriale. L'offerta di produzione WUCH PZL - Debica SA comprende:  gruppi compressori a base di compressori a vite così come singolo e doppio stadio a pistone compressori  unità per acqua ghiacciata e refrigeratori  refrigeratori d'aria e liquidi  condensatori spray-e-evaporative, condensatori shell-and-tube verticali e orizzontali  apparecchi serbatoio: separatori di liquidi, serbatoi orizzontali, refrigeratori inter-fase, economizzatori, olio separatori, essiccatori  refrigerazione valvole: quelle calibro cut-off, di non ritorno, il controllo, a tre vie, di sicurezza e di pressione così come indicatori di livello, filtri e sfiatatoi  raffreddamento e refrigerazione tunnel per frutta, verdura e pollame  sistemi di refrigerazione, celle frigorifere e impianti di refrigerazione completi  apparecchiature di raffreddamento per l'industria mineraria In offerta produttiva, c'è anche:  Attrezzature per il gas GPL: compressori, valvole, filtri. Oltre alla fabbricazione di apparecchiature, l'azienda fornisce anche servizi di produzione. La piena portata dei servizi offerti comprende: realizzazione di strutture in acciaio e parti di macchine, lavorazione, saldatura e taglio del gas, lavorazione plastica e il trattamento termico. L'apparecchiatura offerto è progettato per:  trasformazione alimentare, tra le altre cose industrie di carne, pollame, prodotti lattiero-caseari, birra, frutta e verdure  industria chimica  lavorazione delle materie plastiche  cantieristica  mineraria Attrezzatura prodotto da WUCH PZL - Debica SA sta lavorando in un certo numero di imprese in Polonia e all'estero. Il tipo di attività di esecuzione comprende: la consulenza tecnica, la progettazione, la produzione, l'assemblaggio di sistemi di refrigerazione, di garanzia e servizio post-garanzia, revisione e modernizzazione dei sistemi di refrigerazione usati, corsi di formazione di refrigerazione per i clienti e gli utilizzatori di apparecchiature di refrigerazione industriale. WUCH PZL - Debica SA si avvale di personale tecnico altamente specializzato e implementa nuove tecnologie, grazie a quella che garantisce l'alta qualità delle attrezzature e dei servizi fabbricati. Molti anni di esperienza, collaborazione con centri di ricerca, il proprio disegno e uffici di costruzione, nonché ampie strutture per la tecnologia e la produzione di back up permettono di realizzare prodotti di altissimo livello. Dal 1998 l'azienda ha avuto la certificazione di qualità ISO 9001. Dal 2005 il Sistema di Gestione per la Qualità è stato certificato per la conformità alla direttiva pressione dell'UE. L'apparecchiatura consegnata sul mercato soddisfa i requisiti delle direttive dell'Unione Europea ed è contrassegnato con il marchio CE.

h2> Il Gruppo Presstec a Kehl, vicino a Strasburgo è il vostro partner per la formatura dei metalli. /h2> Il gruppo è composto dalle seguenti società: * Presstec Press Technology GmbH * Premere Control Elektrotechnik GmbH * Presstec mano Press Trade GmbH e impiega circa 100 persone. I nostri clienti operano nei seguenti settori: * Sheet Metal Forming (stampaggio e profilatura tecnologia) * Formare Solid (Gesenkschmiedetechnik, tecnologia di estrusione a freddo, open-die tecnologia della forgiatura) Abbiamo le seguenti risorse energetiche: * Edilizia e ingegneria, ingegneria meccanica ed elettrica (circa 25 dipendenti) * Grande parte meccanica di fabbricazione per pezzi fino a 100 tonnellate. Peso del pezzo * Girare a 10.000 mm di lunghezza * Foratura a 6.250 millimetri * Installazione Potente e servizio di assistenza con tutto il necessario stampa specializzata * Campo elettrico potente (circa30 dipendenti) Competenze di prodotto nei seguenti settori: * Schwerpressenbau * Presse Meccaniche * presse idrauliche * Martelli I nostri prodotti sono: Premere TUNING Nuova costruzione Sheet Metal Forming Nuova area programma forgiatura Servizio * Pezzi di ricambio per tutti i componenti la stampa di produzione propria unità di peso fino a 100t * Servizi di riparazione e manutenzione, installazione * modifiche mobile * Saldatura di riparazione * Test UVV Macchine usate

Lavoro salariato nel MAG tecniche di lavorazione, NC tornitura, fresatura CNC, noioso, taglio a filo. Costruzione di utensili, in particolare utensili per punzonatura, intaglio, piegatura, formatura e strumenti compositi fino ad una dimensione di circa 2000x1000 mm e un peso fino a 5 Mp progettazione e costruzione di dispositivi di saldatura e movimentazione di tutti i tipi

Siamo una società di produzione di acciaio di medie dimensioni con molti anni di esperienza nella produzione ed installazione di manufatti in acciaio e metallo per la struttura industriale e sociale.

DESMA è il fornitore leader a livello internazionale di stampaggio ad iniezione, stampi, concetti di automazione e servizi per l'industria della gomma e silicone. Con le sue proprie attività in Brasile, Cina, Germania, India, Giappone, Messico, Slovacchia e Stati Uniti DESMA dispone di una rete globale, professionale e potente in tutte le principali regioni economiche e di crescita del mondo. I macchinari e le attrezzature DESMA sono nel mondo della tenuta, vibrazioni, elettrica e medico a casa. Correttezza, trasparenza e imprenditorialità sono a DESMA in primo piano. Lo slogan "DESMA - e il business è tuo" è programma per aumentare il valore della concorrenza a beneficio dei clienti. DESMA deliziato i propri clienti attraverso soluzioni a valore-oriented caratterizzati da una riduzione dei costi del ciclo di vita, che di per sé significativo aumento del costo dell'investimento e qualità di prima classe esprime così. DESMA. Sistemi, macchine, stampi e servizi della gomma e silicone.

Il Franz Huber GmbH è una società riconosciuta fornitori con 25 dipendenti, situati nelle zone di produzione meccanica (range: x 7300, 1500 y, z 1800 millimetri), ossitaglio e costruzioni di saldatura è stato istituito nel sud-ovest della Germania. Con il nostro nuovo centro di lavoro siamo in grado di elaborare pezzi con una lunghezza massima di 7.30 metri e un peso fino a 10 tonnellate con la massima precisione. Nel giugno 2009, abbiamo ricevuto un nuovo centro di lavoro con tavola rotante 2500 x 2500 mm (pezzi fino a 25 tonnellate). Il nostro personale qualificato che ha una solida formazione (tecnici e maestri artigiani e le prove di qualificazione saldatore) e la nostra macchinari moderni per aiutarci in modo rapido e affidabile per le esigenze dei nostri clienti a prendere. Produciamo assemblaggi, saldature, parti tagliate e le unità di montaggio sono lo stress alleviato per cliente, sabbia o in vetro sabbiato e verniciato.

Benvenuti al Joachim Meyer editing GmbH, Sin dalla fondazione nel 1979, il nome di Joachim Meyer GmbH lavorazione in velocità di lavorazione e la flessibilità con la migliore qualità e precisione. Noi CNC tornitura e fresatura tutti i tipi di materiali come acciai dolci, acciai bonificati, acciai inossidabili, leghe di alluminio e rame, plastica (fibra di carbonio, fibra di vetro), e anche gomma. Saldatura e assemblare tanto una parte dei servizi, nonché la Finitura superficiale delle vostre parti attraverso i nostri molti anni di partner competente. I nostri clienti provengono da tutti i settori industriali: Idraulica, pneumatica, meccanica generale, energia eolica, meccanica generale, produzione di attrezzature, impianti, costruzioni, automotive, della tecnologia medica. Ciò si traduce in una vasta gamma di parti, ecco un piccolo estratto: Bulloni, boccole, pistoni, supporto della valvola, i blocchi valvole, gusci di rame, Blocchi cilindri, basi cilindro, giunti sferici, staffe, flange, boccole, Assi, alberi, soffietti metallici, anelli intermedi, lastre di piombo, teste cilindri, isolatori, Giranti, titolare del tubo, bielle, canne cilindro, giranti, pulegge, alberi ingranaggi, pulegge del motore, adattatori, connettori, Sedi di valvole, inserti filettati, bloccaggio anelli, anelli, mantenendo cespugli, spille, stop del corpo, Gimbals, bulloni banjo, distributore di olio,

Wittbecker & Birkmann La nostra azienda è un impianto di produzione moderno e dedicato, che si trova nella zona industriale Schnathorst e collegamenti con i mezzi che forniscono un facile accesso. Portiamo metallo generale, con un focus sulla lavorazione della lamiera in produzioni individuali e Großseschliffrien per l'industria. Wittbecker & Birkmann è stata fondata nel 1991 da Rainer Witt e Klaus Becker Birkmann. La gestione di un moderno un'azienda di medie dimensioni a due-uomo si è evoluto nel corso degli anni. Nel 1999, l'operazione si trasferì nella zona industriale Schnathorst. Abbiamo iniziato con una zona edificabile di 1500 m², nell'autunno del 2004, abbiamo ancora una volta cresciuti e ora hanno una superficie produttiva di 2400 mq. Produzione Il funzionamento del processo inizia con la struttura. Questo sei tu - a patto, o ci rivolgiamo le tue idee con software 3D all'avanguardia - i nostri clienti.Dove siamo anche felici già in fase di progettazione sono con i nostri molti anni di esperienza. Il passo successivo è l'elaborazione piatto: Dal foglio verde, gli sbozzati sono tagliati fuori. Ciò avviene nel caso più semplice con le forbici. Una volta contorni esterni, schemi di foratura o trasformazioni a venire, con il laser o punch. Quando combinato lavorazione i rispettivi vantaggi di stampaggio e lasing sono collegate in modo intelligente. Se necessario, possiamo ora fornire il pezzo con una finitura superficiale o rimuovere eventuali segni di lavorazione, bave e strati di ossido. La lavorazione meccanica come foratura CNC, taglio, molatura e sfregamento del filo, se prescritta nel processo di produzione. Il Abkantarbeiten necessario per essere completata con l'ausilio di moderne macchine a controllo numerico. Per partecipare, usiamo i processi abituali di saldatura, così come rivetti, bulloni, saldatura, eccuno. Dal momento che produciamo non solo i prodotti, ma anche gruppi completi, è possibile acquistare da noi il prodotto da una singola fonte. Per la finitura superficiale sono i nostri partner competenti, il cappotto vostre parti verniciatura a polveri, zinco zincare, galvanizzare ed incendi possono anodizzare.

Abbiamo fatto le parti di taglio sulla macchina da taglio CNC (ossigeno e plasma). Siamo piatti capaci di acciaio taglio (S235, S275, S355, C45 ecc) di spessore da 1mm a 200 millimetri. Possiamo offrire saldatura costruzione in acciaio di peso 6000 kg e lavorazione su macchina orizzontale noioso. Ulteriori informazioni om e-mail rod@kovpal.cz.

Ingenieurbau Bismark (IBB) GmbH è stata fondata nel 1990 e ha sede a 39629 Bismark. Ingenieurbau Bismark GmbH impiega attualmente 38 persone. L'area principale dell'azienda è l'ingegneria siderurgica e impiantistica. Il profilo del prodotto copre la progettazione, la produzione e l'assemblaggio di edifici completi in acciaio nella costruzione di sistemi e di strutture speciali. La produzione avviene in un capannone di produzione con una superficie di 6.000 m². Il cuore della moderna tecnologia di produzione è un trapano e segatrice CNC PCD 1100/1100 DG. Ciò significa che i profili in acciaio fino a un'altezza di 1.100 mm e una lunghezza di 22 m possono essere lavorati automaticamente per quanto possibile. Una perforatrice a controllo numerico controllata da computer consente la produzione automatizzata di parti infiammate da lamiere spesse fino a 60 mm di spessore. Per la produzione di ringhiere industriali, ibb offre un moderno sistema di curvatura per tubi a mandrino CNC con attrezzatura integrata di laminazione e piegatura ad anello. 11 gru a ponte comandate a pavimento o radiocomandate consentono una movimentazione efficace di strutture in acciaio con un peso unitario fino a 15 t. Un moderno e potente sistema di sabbiatura continua con una larghezza di flusso di 1.500 mm e una sala di verniciatura di nuova costruzione con estrazione a pavimento con una superficie di 500 m² garantiscono un'esecuzione di alta qualità dei lavori di verniciatura e dei rivestimenti anticorrosione. Dal dicembre 2000, l'ibb è certificato secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000. Ingenieurbau Bismark GmbH è in possesso della qualifica di produttore per la saldatura di strutture in acciaio ai sensi della norma DIN 18800-7:2002 -09 per i processi di saldatura 111 Saldatura ad arco manuale (E) 135 Saldatura MAG (t MAG) 783 Saldatura del perno di accensione (DS) e dispone del certificato WPK secondo DIN EN 1090-1 e del certificato di saldatura di costruzioni in acciaio DIN EN 1090-2/EXC3 dal 2013. Ingenieurbau Bismark GmbH impiega architetti e ingegneri specializzati altamente qualificati ed esperti ed è quindi in grado di pianificare progetti di costruzione complessi e svolgere una gestione qualificata della costruzione.