Fondata come il laser AH tecnica operativa GmbH fine del 1991 da Dipl.-Ing. (FH) Edgar Autenrieth e Dipl.-Ing. (FH) Alois Hilkert con un laser a 5 assi impianto di trasformazione e di un buona parte di sveva Potere creativo. Oggi l'azienda AH Applicazioni Laser Technology GmbH a sei parti attrezzature di lavorazione laser di precisione principalmente per i produttori automobilistici, per lamiere produce dipendenti nonché strumenti e prototipi costruttori. Produzione è supportata da un dispositivo dedicato e flotta. Flessibilità, qualità e puntualità nelle consegne, la nostra azienda è stata premiata e sono ancora i nostri obiettivi prioritari.

Il Knupfer la lavorazione dei metalli GmbH è un fornitore foglio di lavorazione per le macchine e macchine speciali per l'aria condizionata, la ventilazione e la tecnologia di aspirazione, la tecnologia pulita e l'industria automobilistica e ha lavorato per oltre 50 anni. Produciamo parti in lamiera, coperture della macchina, coperture di protezione, recinzioni, basi macchina, il corpo macchina e gruppi completi di dimensione del lotto 1 in acciaio, acciaio inox e alluminio. La nostra produzione ad alta tecnologia in-house includono: Taglio laser (Automated magazzino a scaffali alti) Il seguente materiale può essere tagliato: acciaio fino a 25,0 mm, in acciaio inox fino a 20,0 mm (senza ossido), alluminio fino a 12,0 mm di spessore del materiale. Il max. Dimensioni di lavorazione è di 3000 mm x 1500 mm. Tutti e tre i sistemi di stoccaggio sono collegati ad un magazzino automatico a scaffalature con 220 bidoni di deposito (capacità di stoccaggio di 3 tonnellate). Siamo quindi in grado di tagliare durante il turno di notte senza personale. Taglio a getto d'acqua 5 assi di acciaio fino a ca80 mm, acciaio inox fino a 80 mm, alluminio fino a 100 mm - altri materiali quali gomma piuma, plexiglass, plastica, vetro, pietra, materiale di tenuta, materiali compositi, legno, ecc possibile. Il max. Dimensione lavorazione è 3.600 millimetri x 2000 mm Curvatura Premendo vigore delle presse piegatrici CNC: 1 x 320T, 200T x 1, 1 x 36t Sensore di angolo ACB disponibili, a 3 punti di flessione è inclusa come standard, pieghevole macchina in uso Roditura e punzonatura Acciaio fino a 6,0 mm, in acciaio inossidabile fino a 4,0 mm, alluminio fino a 6,0 millimetri L'installazione di branchie di ventilazione, perline, griglie forate, righe ecc è facilmente possibile Saldatura (Manualmente o con robot) MIG / MAG e TIG, spot e saldatura di perni (bulloni e manicotti filettati), robot di saldatura rotante e basculante tavolo per componenti fino a 5000kg peso unitario. Queste seghe, giri, mech. Lavorazione (fresatura, tornitura, foratura, filettatura), produzione di anelli a flangia secondo DIN 24154 e anelli angolari secondo DIN 24155, così come anelli e particolari porzioni e dipingere il montaggio e completamento secondo il trattamento superficiale (verniciatura a polvere, zincatura...).

TAWESCO è una società di ingegneria leader e tradizionale nella Repubblica Ceca. Figure chiave: - Vendite 78 milioni di EUR (a partire dal 2019) - 950 dipendenti - Area di produzione: 50.000 m2 - Tradizione dal 1850 - grazie alla storia dei camion TATRA Il nostro core business si compone di quattro aree: - Saldatura: assemblaggi di saldatura comprese lavorazioni meccaniche, colorazione e assemblaggio - Costruzione di utensili: progettazione e produzione degli utensili di pressatura, saldatura, collaudo e Dispositivi di bloccaggio - Press shop: particolari stampati e stampati (presse meccaniche, progressive e transfer) - Reparto di costruzione proprio per strumenti e dispositivi (SW: Catia V5, Autodesk Inventor, AutoForm et al) Sistema di gestione della qualità certificato: EN ISO 9001, IATF 16949, VDA 6.4., ISO 14001, ISO 3834-2 Riferimenti del cliente: 1. Tecnologia agricola, forestale, comunale e di movimentazione - John Deere, Kemper, CLAAS, KION- Linde Material Maneggio, Fenwick 2. Autocarri e autobus - TATRA Trucks, IVECO 3. Automotive: - OEM: SKODA Auto, Audi, VW, Bentley, Daimler - Fornitori: GESTAMP, SNOP, TIBERINA

La società STN Neugersdorf stata fondata nel 2007. Nel frattempo, cinque persone sono impiegate. Il nostro compito principale si riferisce alla saldatura di precisione con il processo TIG di acciaio inossidabile, alluminio e alluminio-magnesio leghe, ghisa, rame, ottone, titanio e cromo-nichel. Inoltre, Saldiamo gruppi in base alla richiesta del cliente ed il requisito nella saldatura MIG MAG e utilizzando le più recenti, sistemi con processore controllati e raffreddati ad acqua doppio pulsato Rehm e CLOOS. Inoltre, siamo in grado di saldare lamiere zincate anche MIG e TIG, come la brasatura dei metalli duri e ghisa con speciali saldature d'argento. Ordini nella resistenza saldatura e bulloni di saldatura pressione che possono incontrarsi in tempo e in gran numero. La nostra fabbrica è controllato per tutto saldatura secondo DIN EN 287-1 e DIN EN ISO 9606-02. Inoltre, offriamo anche la Salzbadbrünieren di parti in acciaio per lo strumento e l'ingegneria meccanica. Per informazioni, così come la produzione di esempio siamo in qualsiasi momento. Si prega di visitare il nostro sito Internet all'indirizzo: www.schweisstechnik-neugersdorf.de Troverete numerosi prodotti ed esempi di produzione, e il nostro riferimento.

Ci concentriamo principalmente sul taglio CNC, le nostre macchine sono: - Macchina taglio laser fibra 2D, 6000 x 1500 mm, 12 kw, portata max 30 mm; - Macchina taglio laser fibra 2D, 3000 X 1500, 6 kw, max 25 mm - macchina da taglio plasma e ossitaglio ad alta definizione, 6000 X 2200 mm, 300 A, capacità massima plasma 45 mm acciaio dolce, - 30 mm inox; capacità max ossitaglio 150 mm - Macchina da taglio waterjet 2D 6000 bar 3500 mm X 2500 mm, capacità max 150 mm;

Taglio a getto d'acqua situato a Lodz, in Polonia, personale esperto si prenderebbe cura dell'elevata qualità del prodotto dal metallo passando per il furto e gli specchi

Il vostro partner dedicato per la massima qualità Questo termine valutiamo altrettanto gratificante e incoraggiante: Poiché l'impegno combinato con comprovata qualità caratterizzano la nostra operazione di produzione. Fondata nel 1985 dal proprietario Franz Perndorfer, ora siamo una delle aziende più affidabili nel nostro settore. Con circa 60 dipendenti qualificati e motivati - se apprendista up - siamo costantemente e con successo al mercato nazionale e internazionale e dimostrare la competitività continua. I nostri decenni di esperienza nella progettazione, sviluppo e produzione di sistemi di taglio a getto d'acqua e in macchina speciale ci permette una vasta gamma di servizi in queste aree e nelle tecnologie e dei servizi connessi. Le esigenze dei clienti a livello sparsi Siamo flessibile e competente - dal prototipo attraverso soluzioni globali e sistemi di misura alla formazione, consultazioni specifiche sul sito e il servizio 24 ore al giorno. h2> Fidati in Perndorfer. /h2>

Lavorazione dei metalli di AZ

In qualità di specialista per la lavorazione della plastica, con sede a Ahaus, siamo tra i più potenti e flessibili fornitori in NRW e ben oltre. Come azienda familiare fondata, abbiamo, dal momento della costituzione nel 1998, in continua espansione e modificare la plastica per le più svariate applicazioni, con un modernissimo parco macchine. Coscienziosità, precisione ed affidabilità caratterizzano il nostro team di qualificati professionisti che lavorano in plastica e designer. Flessibilità, puntualità e flussi di lavoro definiti sono i più alti del nostro lavoro quotidiano. Come cliente, si può fare affidamento su queste proprietà ed essere certi che nonostante tutto l'automazione ed alta utilizzazione, da sempre viene offerto un alto grado di individualità e di affidabilità. La nostra gamma di servizi comprende - dal complesso pezzo unico fino ai prodotti di serie di grande volume - la gamma completa di materie plastiche innovative. Il nostro team è sempre disponibile e vi accompagna dallo sviluppo alla consegna. Parla con noi! Possibilità di produzione A circa 2.000 metri quadrati zona di produzione lavoriamo al più alto livello tecnico dei prodotti di plastica. I dati da Lei forniti (es. DXF, DWG), e forniti i disegni saranno trattati in modo pulito ed efficiente dal nostro personale qualificato. A seconda del prodotto e requisito usiamo l'ultima, sostenuta da CAD / CAM, macchine CNC. CNC - Fresatura • 3 assi Area di lavoro x • y • z 610 x 510 x 610 millimetri 760 x 510 x 610 millimetri 1000 x 610 x 610 millimetri 2.400 x 500 x 400 mm 3.000 x 1.250 x 600 millimetri Fresatrici CNC • 4 assi Area di lavoro x • y • z 2.400 x 500 x 400 mm CNC - Torni max. Passaggio barra - Ø 85 millimetri max. Diametro di tornitura - 300 mm di diametro max.Distanza tra i centri - Ø 500 millimetri Tornitura con utensili motorizzati Fresatrice max. Lunghezza - 6000 millimetri Taglio a getto d'acqua max. Dimensioni - 3.000 x 1,000 millimetri Forza - fino a 20 mm Materiali a colpo d'occhio In sostanza, gestiamo tutti i termoplastici, termoindurenti ed elastomeri. PP - polipropilene PA - Poliammide POM - Acetale PVC - cloruro di polivinile PETP - polietilene tereftalato PVDF - polivinilidenfluoruro PTFE - politetrafluoroetilene PEEK - polietereterchetone HGW - tessuti duri PUR - Poliuretano

L'azienda risale agli anni '20 quando Antonio Gatta ha iniziato un business meccanica fabbro: dalla lavorazione del ferro battuto, alla produzione della valvola, da biciclette a prototipi motociclistiche. Successivamente l'evoluzione aziendale ha portato l'azienda verso i settori industriali. Dal 1978 la produzione avviene nello stabilimento attuale di Colleretto Giacosa, in fabbrica di circa 7.000 metri quadrati: gli ex clienti principali erano legate alle acciaierie e industrie della metallurgia del ferro. Successivamente la produzione spostata verso le macchine e produttori di impianti aziende, in generale (Ma anche il settore trasporti a fune, per chi la società ha costruito diverse strutture). Grazie ad un know-how e continuo up-grading tecnologico, l'azienda garantiscono elevati standard di qualità dei prodotti: dalla produzione di prototipi (con l'ingegneria di processo e ottimizzazione) per la piccola-media serie di fornitura. Il personale e l'esperienza personale e l'utilizzo massiccio di nuova generazione di macchine e sistemi CNC, ci danno la reale capacità di tenere il passo con la tecnologia. I sistemi informatici ci danno tempi brevi di: sviluppo, pianificazione e progettazione, disegno CAD / CAM e programmazione, e così via con la produzione.

Come uno dei principali trasformatori di metallo nel Prignitz abbiamo esperienza in 3 aree: Contratto di produzione con taglio a getto d'acqua Condotti di ventilazione e accessori Design in metallo nella progettazione ed esecuzione Oltre alla consulenza fornita dai nostri progettisti, i nostri clienti possono contare su un elevato standard di qualità e brevi tempi di consegna dei nostri prodotti. Lavoratori flessibili e ben addestrati assicurano il costante sviluppo delle nostre tecniche di produzione e sono una garanzia di un costante buon rapporto qualità prezzo. Come una società di formazione riconosciuta della Camera di Commercio costantemente formazione di apprendisti per i lavoratori qualificati. Il nostro macchinario è stato dell'arte ed è controllata da un potente computer. Processi di giunzione come la brasatura MIG di lamiera zincata e saldatura di acciai al cromo-nichel (V2A e V4A) sono parte del nostro standard di produzione. La finitura meccanica, abbiamo assegnato a società specializzate competenti in Prignitz. Metal Design Il disegno del metallo termine è accoppiato con la società b.arc la funzionalità del prodotto con un trattamento ad alto livello-piedi mano. La nostra forza risiede nella considerazione dei bisogni individuali e le idee dei nostri clienti, che incorporiamo in fase di modellazione. Sculture da giardino e collage sono opere d'arte che sono firmati solo come opere uniche dell'artista, sono disponibili. Ventilazione La nostra esperienza nella costruzione condotto d'aria garantisce uno standard di qualità elevato costante. Consulenza competente e tempi di consegna più brevi sono le caratteristiche di spicco della nostra capacità. Taglio a getto d'acqua La nostra fabbrica di produzione è specializzata in spazi di tutti i materiali che non sono essere tagliati a causa della vostra spessore del materiale con altri metodi di taglio. La macchina di taglio a getto d'acqua ha due teste di taglio e una zona di elaborazione di 2,2 x 4 m.Le superfici di taglio sono praticamente bava-libero, libero da incrostazioni e sugli acciai inossidabili e materiali ferritici senza aumenti di durezza. Materiali quali acciaio, acciaio inox, alluminio, rame, titanio, vetro, ceramica, gomma o materiali compositi sono pensati su misura. Siamo esperti in materiali di spessore fino a 100 mm e più. I tagli sono una sfida per noi!

Profilo principale della produzione aziendale di prodotti in lamiera, strutture in acciaio, Schaltschraenke, Reklamschilde, rivestimenti esterni single-sided, Strutture sintattiche della fabbrica, compreso il montaggio locale. Abbiamo verniciatura a polvere pianta, le più moderne macchine Amada, Laseranlade, robot di saldatura. Elaborazione alluminio - acciaio inossidabile - e lamiere di acciaio, e produzione di attrezzature di laboratorio (anche Kunsstoff) Chemiche - Kabinen.Useres Qualitaetsicherungssyste era da SGS Hungaria Ltd. dopo l' ISO 9001:2000 certificato.

Spezialised in tubi e piastre opere. Competitivo in serie medie (500 unità ideale). Il taglio laser. Laser 3D taglio fino a d508mm e fino a 3200x1520x600mm. Curvatubi fino a d130mm. Taglio a getto d'acqua. Piegatura piatto e pugni. Saldatura automatica. ALL CNC.

LASLO rappresenta anni di esperienza e know-how nel campo della tecnologia di lavorazione laser così come il taglio a getto d'acqua. Con i nostri sistemi laser possiamo anche offrire lavorazione dei tubi. Per i migliori fogli è la nostra precisione CNC punch disponibili. Inoltre, offriamo anche la completa trasformazione piega della lamiera sopra, punzonatura, saldatura e rettifica su. Per i casi speciali e materiali estremamente duri è il nostro filo diamantato disponibili.

Il MHG Maschinenbau GmbH & Co. KG è stata fondata nel 2004 dal già dal 1981 con sede a Saarbrücken azienda GGS l'amministratore delegato Michael Georg. La società di ingegneria ha attualmente circa 30 dipendenti. Le merci nei primi anni ancora forgiatura e parti di macchine, i principali prodotti, le capacità di oggi includono la produzione di ingranaggi, tornitura e fresatura parti, e soprattutto la fabbricazione trasmissione completa, dalla progettazione alla nuova produzione per manutenzione e riparazione. Come azienda Saarland MHG fornisce principalmente clienti da Saarland e Renania-Palatinato. Ma anche in altri territorio federale, e nei suoi vicini europei, ci sono numerosi clienti.

Progettazione, produzione e assemblaggio di tutti i componenti e assiemi realizzati in metalli leggeri, acciai, tecnopolimeri e vetro. Essendo stato a casa nella costruzione navale per 28 anni, siamo diventati un prezioso partner in tutti i settori.

Siamo un'azienda di medie dimensioni con 60 giovani dipendenti altamente qualificati e riforniamo con successo l'industria del packaging da 30 anni. Competenze tecniche, pensiero innovativo e macchinari all'avanguardia ci consentono di essere un partner affidabile e potente per i nostri clienti. Con il nostro parco macchine di 26 centri di lavoro CNC, 14 torni CNC, oltre a vari torni, fresatrici e foratrici e rettificatrici a nastro senza centri, siamo in grado di produrre in modo rapido e preciso secondo i disegni. La nostra forza risiede nella produzione di prototipi, pezzi singoli e piccole serie da materiali come alluminio, V2A, MS e plastica, nonché l'assemblaggio di assemblaggi completi e la creazione di parti di ricambio su campioni o disegni.

siamo un'azienda che opera nel settore industriale e non solo. puoi trovare un partner, nei nostri servizi, per taglio, piegatura, fresatura, verniciatura, trattamento. noi e i nostri partner, facciamo di tutto per tutto ciò di cui hai bisogno.

La nostra azienda Mazaka Endüstriyel Ürünler Sanayi Ticaret ve Teknoloji A.Ş. fondata ad Ankara nel 2004 e offre ai propri clienti prodotti intermedi necessari in diversi settori, in particolare tecnologie di produzione, sistemi di automazione del controllo, medicale e home-office. La nostra azienda, che mira a fornire soluzioni specifiche alle esigenze dei settori, ha come mission quella di fornire vantaggio competitivo aumentando l'efficienza dei processi produttivi dei nostri clienti, avere modelli di business efficaci e creare valore aggiunto. Oltre alla fornitura e vendita di marchi leader a livello mondiale, implementiamo anche prodotti high-tech di produzione nazionale con le nostre attività di ricerca e sviluppo e produzione. In linea con le richieste che ne derivano, realizziamo progetti chiavi in mano e forniamo anche servizi di ingegneria. Con sede nella Zona Industriale Organizzata Ivedik, Ankara, la nostra azienda fornisce servizi come magazzino e ufficio in un'area coperta di 1000 mq. Oltre alla sede centrale, nel 2018 è stata fondata una filiale ad Ankara per attività produttive. Poi, nel 2020, un altro ramo si è unito alla famiglia Mazaka all'interno di Ankara Teknopark per svolgere attività di ricerca e sviluppo.