La nostra azienda fornisce una vasta gamma di servizi sia per i fornitori che per i produttori. Siamo principalmente specializzati nella progettazione, produzione e vendita di vari prodotti fabbricati per uso industriale. Progetteremo e produrremo prodotti non standard per una vasta gamma di linee di produzione industriale, lavorazione, confezionamento e manutenzione della linea. Lavoriamo con una vasta gamma di leghe metalliche e plastiche.

LCN ha un'area di produzione di 18.000 m² con un parco macchine e infrastrutture all'avanguardia. Il nostro team dinamico sviluppa e produce prodotti di alta qualità in stretta collaborazione con i nostri clienti nel nostro stabilimento di Guadalajara, in Spagna (vicino a Madrid) Tranciatura fine Stampaggio convenzionale Stampaggio a freddo di tubi Oscillamento rotativo Formatura assiale Rettifica ad alte prestazioni Saldatura automatizzata Pressofusione di alluminio Lavorazione CNC Sovrastampaggio in plastica Assiemi complessi Sistemi frenanti a mano critici per la sicurezza Sistemi di sterzo critici per la sicurezza Sistemi Park Lock di trasmissione critici per la sicurezza

IL TUO PARTNER PER SOLUZIONI INDUSTRIALI COMPLETE IN ACCIAIO INOX Metal’s: lavorazioni in acciaio inox Lavoriamo l’acciaio inox. Sviluppiamo, produciamo e assembliamo sistemi, macchine e dispositivi completi secondo i tuoi progetti. Grazie alla nostra profonda conoscenza delle materie prime implementiamo le tue specifiche nei vari processi produttivi, governando l’intero flusso logistico. Il servizio che offriamo garantisce dei grandi vantaggi, primo fra tutti l’elaborazione centralizzata di progetti complessi con un unico referente: Metal’s! Lavoriamo più di 3200 tonnellate di acciaio inox all’anno. Il nostro stabilimento è a Borgoricco, in provincia di Padova, e copre un’area di 21000 metri quadrati. È qui che realizziamo assiemi complessi in avanzato stadio di assemblaggio e semilavorati in acciaio inox. Metal’s è certificata ISO 9001, ISO 14001 per la gestione ambientale e ISO 45001 per la sicurezza sul lavoro. Il nostro processo produttivo è flessibile e affidabile, per fornirti assiemi complessi e semilavorati in acciaio inox esattamente quando ti servono e nelle quantità richieste. Dal taglio all’assemblaggio, il nostro processo si adatta a qualsiasi settore. Inizia con il controllo delle materie prime e procede con le fasi del ciclo industriale suddivise in prime lavorazioni e finiture, rispondendo di volta in volta a severi standard qualitativi. Le nostre macchine lavorano 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Le finiture complesse sono affidate ai nostri tecnici più esperti per ottenere prodotti funzionali ed estremamente curati nel design.

Con circa 30 macchine per lo stampaggio a iniezione che vanno da 40 a 200 tonnellate di mangime, rekuplast GmbH è il partner perfetto per la produzione di componenti con un peso di iniezione compreso tra 0,05 e 500 grammi. I nostri macchinari sono costituiti principalmente da macchine Arburg e Demag Sumitomo. Questo ci pone in una posizione eccellente in termini di precisione e affidabilità. Ciò si riflette anche nelle nostre capacità di macchine e processi monitorate statisticamente in modo permanente. Nella nostra produzione di stampaggio a iniezione, produciamo quantità da 100 a 40.000.000 di pezzi all'anno per singoli pezzi. In quantità maggiori, i processi sono completamente automatizzati, a seconda della complessità del componente. Per garantire una perfetta qualità di serie, ogni componente viene prodotto con la macchina opportunamente configurata. Il rapporto di avanzamento e coclea è adattato in modo ottimale al componente, senza compromessi! La conformità ai parametri di processo specificati è una cosa ovvia. La nostra organizzazione è strutturata secondo la filosofia 5S in termini di ordine e pulizia. A tal fine, attribuiamo grande importanza a un flusso di materiale mirato e a tale scopo utilizziamo un trasportatore a portale, che collega la produzione con lo stoccaggio e la spedizione. Ciò garantisce la tracciabilità FIFO e dei lotti, dalla materia prima al componente consegnato.

L'azienda FDB - piegatura e stampaggio di parti in filo metallico è stata fondata nel 1995 ad Allersberg. Negli anni che sono passati abbiamo potuto espandere ulteriormente la nostra azienda. Nel 2003 è diventato necessario il trasferimento in capannoni di produzione più grandi. Abbiamo trovato questo in Hilpoltstein, Industriestr. 18, dove ancora oggi abbiamo la nostra sede. Attualmente impieghiamo 40 persone. L'azienda è gestita dalle famiglie Bode e Frassa.

Siamo nella provincia di Padova e copriamo una superficie totale di 12000 mq di cui 6000 mq coperti, siamo in 65 tra operatori diretti e indiretti e ci occupiamo prevalentemente di lavorazioni meccaniche. Scendendo un po' nel dettaglio, posso dire che siamo esperti nelle lavorazioni meccaniche dei metalli tra cui alluminio, titanio, acciai legati e materie plastiche: utilizziamo macchine a due, tre assi (torni motorizzai con contromandrino) e quattro e cinque assi (centri di lavoro orizzontali e macchine multitasking come Mazak Integrex). Utilizziamo software cadcam e possiamo generare i codici nc a partire da qualsiasi formato 3d (Solidworks, Solid Edge, Catia, ProE). Affianchiamo alla lavorazione per asporto truciolo la lavorazione di carpenteria e della lamiera con taglio laser e piegatura e un intero reparto per la saldatura(mag e tig) degli acciai e degli allumini. Siamo molto bravi anche a lavorare il tubo con curvatubi assemblando raccordi a tenuta meccanica o tramite saldobrasatura: con possibilità di collaudo a pressione. Negli ultimi anni abbiamo ampliato l'offerta ai nostri partner gestendo anche l'assemblaggio delle parti da noi prodotte con materiale di commercio secondo le distinte forniteci. Controlliamo ciò che facciamo con tutti i classici strumenti da bordo macchina e con macchine di misura a coordinate Zeiss. Per quanto riguarda le certificazioni come già sa, abbiamo la 9100, la 9001, la 3834 (processo di saldatura), la 1090 (CE per componenti strutturali), e le certificazioni per gli operatori interni che eseguono controlli Magnetoscopici, ad Ultrasuoni e Visual Test.

Lo scopo di Kayaden Makina è: contribuire al progresso e allo sviluppo del settore della produzione di macchinari insieme ad altri sottosettori, svolgere un ruolo attivo nella formazione di tutte le politiche e applicazioni settoriali relative all'industria dei macchinari, rafforzare il settore nella concorrenza globale sviluppandosi insieme alla sottoindustria, creare un atteggiamento aperto alla solidarietà e alla cooperazione con l'ampia e democratica partecipazione delle organizzazioni settoriali e un approccio metodico mirato all'integrazione settoriale; Serve i settori siderurgico, automobilistico, dell'industria del vetro e alimentare con il suo centro di lavorazione CNC e torni all'avanguardia e le macchine Universal Group nei processi di lavorazione e costruzione in acciaio in un'area chiusa di 2000 m2 con 35 dipendenti.

Siamo un'azienda specializzata nella produzione di unità e in serie. Forniamo servizi di tornitura e tornitura/fresatura Possediamo torni e macchine tornio-fresa Teniamo sempre alla massima qualità e puntualità

Schifflechner Maschinenbau GmbH - L'Azienda Siamo lieti di presentarvi la nostra azienda dalla regione Waging am See / Chiem Rupertigau! + Costruzione di sviluppo, ingegneria meccanica, lavorazione CNC, trattamento di superficie e tecnologia di controllo sono i nostri punti di forza. Si convinca della nostra gamma! Fondata nel 1997 dal metalmeccanico maestro Martin Posch e Christian Schifflechner, la nostra azienda ha sviluppato continuamente in un innovativo e altamente attrezzato impiantistica moderna. Oggi ci distinguiamo da soluzioni complete specifiche per il cliente, tra cui supporto applicativo, lo sviluppo, il calcolo e la costruzione nonché la produzione singola e in serie al montaggio finale. Con 15 personale qualificato e motivato, incontriamo le elevate esigenze dei nostri partner nei settori della meccanica e impiantistica.Come fornitore di aziende ben note in patria e all'estero, ci troviamo di precisione e qualità. Tempi di consegna e il controllo dei costi sono naturalmente per noi. La costruzione del nostro nuovo ufficio e la produzione edilizia in Waging am See, nel 2005 ci offre condizioni ottimali in termini di attrezzature, capacità di ordine e flusso di lavoro. I nostri servizi: • Sviluppo + Construction • Ingegneria Meccanica • Macchina speciale • Costruzione di impianti (acciaio e acciaio inox V2A e V4A) • Lavorazione CNC (tornitura CNC, fresatura CNC, seghe CNC) • Verniciatura a polvere • sabbiatura • perle di vetro di sabbiatura • Lavorazione lamiera (piegatura CNC) • Trattamento superficiale • servizio (installazione) • Tecnologia di controllo Referenze / Progetti • carrozza Strumento per stampaggio impianto L'auto per il cambio stampi fino a 20 tonnellate • trasportatori Ruoli / catena, 90 ° Umlenku

Nel settore dell'alluminio, noi di Thöni ci concentriamo sulla sostenibilità e sui processi di risparmio delle risorse nella produzione di componenti in alluminio di alta qualità. Grazie ai nostri specialisti altamente qualificati e ai processi di produzione altamente automatizzati, siamo in grado di garantire costantemente l'alta qualità dei nostri prodotti. Dall'idea allo sviluppo del prodotto fino ai prodotti altamente raffinati, noi di Thöni forniamo tutto in modo affidabile da un'unica fonte. Il vostro partner competente e affidabile quando si tratta di prodotti in alluminio estruso.

Fresatura, tornitura,

GEOTOM SIGTECH è un'azienda rumena che produce parti meccaniche saldate e lavorate e sottoassiemi per aziende francesi e svizzere.

Siamo un produttore di prodotti in metallo e plastica di alta qualità. Produzione su torni automatici, fresatura CNC, tornitura CNC. Lavoriamo nel settore della lavorazione dal 1997. L'equipaggio è composto da costruttori qualificati, tecnici e produttori di utensili con molti anni di esperienza. Abbiamo una vasta gamma di macchinari a nostra disposizione, che stiamo sistematicamente modernizzando. Come parte delle tecnologie applicate, utilizziamo materiali certificati di produttori collaudati. Siamo un fornitore di rispettabili società nazionali ed estere. La collaborazione si traduce in un'esperienza di produzione completa.

In qualità di fornitore di lunga data di noti OEM tedeschi, ci occupiamo principalmente della produzione di singole parti e assiemi di carrozzeria fino a parti appese pronte per la verniciatura. In tal modo, possiamo rappresentare internamente quasi tutte le fasi dello sviluppo del prodotto: - Pianificazione del metodo e simulazione della formazione - Progettazione e produzione interna di utensili e attrezzature - Fabbricazione di singole parti e sottoassiemi in lamiera in alluminio o acciaio - produzione manuale o assistita da robot di assiemi complessi (ad esempio porte laterali, sportelli anteriori, portelloni posteriori, spoiler, sportelli per serbatoio e carico, ecc.) I nostri dipendenti flessibili ed esperti e i sistemi di produzione universali ci consentono di rappresentare in modo economico sia prototipi che serie di piccole e medie dimensioni di pezzi di grandi dimensioni (fianchi dell'auto, gruppi di pavimento). Anche nel settore dei grandi volumi, supportiamo i nostri clienti con componenti più piccoli (ad esempio serbatoi e botole di carico). Naturalmente, abbiamo anche l'esperienza e le capacità tecniche sufficienti per implementare tecnologie di giunzione manuale, come la saldatura a punti di resistenza, la saldatura MAG, MIG, TIG, la saldatura di dadi e bulloni, la rivettatura a punzone, la clinciatura, la piegatura a rullo, l'incollaggio, ecc. Con le nostre presse transfer di grandi dimensioni e servoidrauliche a trasferimento manuale, che includono il sistema di spillatura e la pulizia dei circuiti stampati, laser 3D, sistemi robotici universali, un forno a mantello controllato da CNC e anche la finitura dei componenti esterni, riteniamo che siano disponibili le condizioni ideali per occuparci anche della fornitura dei componenti. Siamo inoltre lieti di rispondere alle vostre domande sui trasferimenti di produzione o sulla produzione di pezzi di ricambio dopo la fine della produzione in serie, con rivestimento KTL a valle di aziende partner di lunga data, se necessario. I componenti per mobili per sedie in metallo (scocchi/telai in metallo) completano il nostro portafoglio anche al di fuori della produzione automobilistica.

Con oltre 30 anni di esperienza nella meccanica di precisione, la nostra azienda offre un servizio di alta qualità nella lavorazione e fornitura di particolari tramite fresatura e tornitura. Velocità, qualità e precisione sono i principi cardine del nostro lavoro. Un parco macchine sempre all’avanguardia e l’impegno del nostro staff altamente qualificato ci permette di offrire un servizio flessibile e attento alle necessità del cliente, creando un importante rapporto di fiducia ed affidabilità. LAVORAZIONI MECCANICHE · Creazione di pezzi prototipali e di ricambio · Lavorazioni su carpenterie piccole, medio e pesanti · Recupero di componenti danneggiati · Lavorazioni di fusioni · Controllo qualità Grazie alla nostra sala metrologica collaudiamo i pezzi realizzati in modo da garantire la massima qualità del prodotto offerto. PROGETTAZIONE: grazie all’esperienza del nostro personale qualificato supportiamo il cliente che vuole creare un particolare partendo da un progetto o modificarne uno già esistente per adattarlo alle nuove necessità, studiandone la fattibilità e costi. PROTOTIPIA: la nostra flessibilità ci permette di creare o modificare pezzi prototipali che richiedono un monitoraggio costante e che potrebbero necessitare di variazioni anche durante la fase di lavorazione CARPENTERIE: siamo attrezzati per lavorare piccole, medie e grandi carpenterie fino a 6 metri di lunghezza e 2,3 metri di altezza RIPARAZIONE di componenti danneggiati attraverso modifiche o ricostruzioni delle parti che li compongono FUSIONI: effettuiamo lavorazioni complete delle fusioni o parziali nel caso di errori di colatura CONTROLLO QUALITA’: la presenza di una sala metrologica dotata di una DEA Mistral con programma PCDMIS sempre aggiornato, garantisce un supporto al controllo effettuato costantemente dal nostro personale a bordo macchina SERVIZI Grazie alla rete creata negli anni con i nostri partner di fiducia, completiamo la nostra fornitura con: · TRATTAMENTI TERMICI: tempra induzione, cementazione, carbonitrurazione, bonifica, ricottura, rinvenimento, flammatura… · TRATTAMENTI SUPERFICIALI: verniciatura, zincatura, brunitura, anodizzazione, nichelatura, cromatura… · RETTIFICA · SALDATURA · DENTATURA · TAGLIO: ossitaglio, taglio ad acqua… Inoltre eseguiamo anche piccoli assemblaggi

Vogliamo presentarci alla vostra azienda come altamente capace fornitori e partner in grado di offrire le migliori soluzioni per i vostri compiti e problemi particolari in fiduciosa collaborazione. La nostra società agisce come fornitore per i componenti cubi, pezzi torniti e assiemi dal 1999. La conformità con la qualità richiesta e la consegna desiderata della massima priorità. Dopo essersi trasferito nell'estate del 2007, da allora ci sono 900 metri quadrati di spazio di produzione. Attualmente produciamo 14 CNC al tornio e frese CNC in tre turni. Per le modifiche future, c'è ancora Erweiterungspotenial significativa a una dimensione terreno di circa 5000 metri quadrati. Per utilizzare la nostra capacità di produzione possibile, siamo in cerca di lavoro, a cominciare torni convenzionali e operazioni di fresatura della macchina di taglio fino alla produzione di gruppi completi pronti per l'installazione e soluzioni complete. Dalla produzione sola parte sulle piccole e grandi serie troviamo noi in relazione con i nostri partner di sistema, praticamente l'intera gamma di opzioni di produzione disponibili, in particolare nel diametro variare fino a 150 mm. Saremo lieti di vostre richieste e assicuriamo si riceve oggi un trattamento tempestivo e affidabile.

Il J. van Walraven BV è stata fondata nel 1942 ed è una società privata. Sviluppiamo, produciamo e distribuiamo fissaggio innovativo, protezione antincendio e impianti idraulici. Attualmente, il Gruppo Walraven è costituito dalla holding e 18 altre società controllate. Organizzazione del gruppo Sistemi di prodotto La nostra gamma è chiaramente diviso in tre aree: Sistemi di fissaggio BIS E molto più materiali di fissaggio per riscaldamento, ventilazione e impianti sanitari nonché per tubi antincendio, condotti d'aria, cavi elettrici, canaline Sistemi di protezione antincendio BIS Soluzioni per resistente al fuoco e tenuta impermeabile al gas fumo di tubi e cavi penetrazioni. Così come la protezione antincendio certificata prodotti di supporto. BIS impianti idrosanitari Telaio pretesto Sanitario per il fissaggio dei water, orinatoi e lavandini. BIS speciale Vario ®: regolazione in altezza elettrica o meccanica! In definitiva sanitari Siliconi e sigillanti ... Distribuzione In Europa, e in particolare in Germania Walraven ha una quota di mercato enorme nella zona di attacco.Prodotti WALRAVEN sono utilizzati da migliaia di aziende di installazione in Europa, America, Asia, Australia e Medio Oriente. Collegamento sicuro Walraven è uno dei fondatori e membro dell 'Associazione europea di qualità per montaggio eV pipe' (connessione sicura). Il composito costituito da numerosi grandi produttori di Mercato fissaggio del tubo, ha stabilito, criteri trasparenti, comparabili per quanto riguarda le procedure di collaudo dei valori di carico. Vantaggio per i progettisti e gli artigiani: una progettazione più affidabile e più facile. Il 'Associazione Qualità fixing pipe' Era il 2003 eV dal "RAL", l'Istituto Tedesco per la Sicurezza e la Certificazione di Qualità, riconosciuto. Etichettatura di qualità J. van Walraven Holding BV è certificata ISO 9001, certificata 2000 Produzione Dopo 71 anni di esperienza nella produzione di sistemi di fissaggio di tubi, Walraven può guardare uno strumento e parco macchine, che si trova al più alto livello tecnico e quindi permette processi produttivi assolutamente competitivi.. La produzione comprende taglio, sagomatura e taglio di lamiere e metalli. Una produzione ferroviario completamente automatizzato di zincatura e confezionamento automatico. Bzgl. Metallo che timbra: Qui abbiamo più di 30 differenti presse con diverse prestazioni (valori di forza di 45-130 tonnellate e la velocità tra 20 e 150 espulsioni al minuto). In definitiva Walraven può guardare indietro con orgoglio sulla propria e pieno cresciuto continuamente negozio strumento, in modo che gli sviluppi sempre anche, sicuro e veloce possono essere implementate.