Siamo un'azienda a conduzione familiare dal 1987, iniziando con la riparazione di biciclette. Oggi siamo un moderno produttore a contratto nel settore della tornitura e della fresatura. A tale scopo utilizziamo la tecnologia più recente. Dalla semplice fresatura a 3 assi alla fresatura simultanea a 5 assi, fino ai torni con asse Y e contromandrino. Abbiamo inoltre dotato 2 macchine di robotica per sfruttare in modo ottimale le nostre capacità.

Dalla microlavorazione a quella di medie dimensioni, dai pezzi semplici a quelli complessi. Abbiamo una lunga tradizione nel soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti e nel fornire loro pezzi di precisione, tempi di consegna rapidi e un servizio clienti attento.

In qualità di fornitore di servizi, siamo specializzati in particolare nella progettazione e nella lavorazione meccanica di utensili complessi e singoli componenti di utensili, nonché in sofisticati pezzi singoli o in serie, che è il nostro vero core business. In questo settore, siamo un partner competente per l'industria automobilistica, il settore dell'ingegneria meccanica e impiantistica e l'industria aerospaziale. Vengono utilizzate macchine Depo Mill, Mikron HPM e centri di lavoro standard con distanze di viaggio fino a X2300 mm su Y1200 mm e Z800 mm.

Precislogica Unip. Lda, è una società giovane e dinamica, situata vicino a Porto, creata con l'obiettivo di dedicare il subappalto alle operazioni di fresatura. • Lavorazione di pezzi di precisione • Lavorazione di grandi / piccole serie I lavori vengono eseguiti con totale riservatezza e sempre seguendo le esigenze del cliente, rispettando le scadenze e la qualità imposte dal cliente. Al momento disponiamo di un parco macchine composto da 5 centri di fresatura: • Centro di lavoro “PRIMINER” Controllo Fanuc con corsa: X - 1350 mm, Y - 760 mm, Z - 650 mm. (12.000 rpm) • Centro di lavoro “PRIMINER” Controllo Fanuc con corsa: X - 900 mm, Y - 550 mm, Z - 550 mm. (12.000 rpm) • Centro di lavoro “JOINT” Controllo Fanuc con corsa: X - 1000 mm, Y - 600 mm, Z - 550 mm. (10.000 rpm) • Centro di lavoro "TWINHORN" Controllo Fanuc con corsa: X - 1020 mm, Y - 600 mm, Z - 590 mm. (8000 rpm) • Centro di lavoro "MICROCUT" Controllo di Fagor con corsa: nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnxn (8000 rpm)

L'attività principale dell'azienda è l'ingegneria, la produzione e lo sviluppo di componenti per tutti i settori. Siamo un produttore nel settore delle lavorazioni meccaniche mediante apparecchiature a controllo numerico con specializzazione in fresatura. Implementiamo la produzione in conformità con la documentazione tecnica fornita secondo le ultime tendenze. L'attività principale dell'azienda è l'ingegnerizzazione, la produzione e lo sviluppo di componenti per tutti i rami dell'industria.

WIRO GmbH — costruzione in metallo con sostanza. Tecnologia con misura. In qualità di grossista tecnico con propri impianti di produzione, WIRO GmbH è sinonimo di soluzioni pratiche, massima precisione e tecnologia su misura. La nostra attenzione è rivolta alla costruzione in metallo e alla lavorazione meccanica, integrate da opzioni di produzione all'avanguardia nella tecnologia dei filtri, nella stampa 3D e nella lavorazione tecnica dei tessuti. 🏗️ Costruzione e lavorazione dei metalli: la nostra competenza principale Nel nostro reparto interno per la lavorazione dei metalli, combiniamo l'artigianato classico con la tecnologia più recente. Che si tratti di un pezzo speciale, di un singolo articolo, di una piccola serie o di una produzione in serie, produciamo con precisione secondo disegni, campioni o un concetto sviluppato congiuntamente. Una panoramica dei nostri servizi: Lavorazione: tornitura CNC, fresatura, foratura: altamente precisa ed economica Lavorazione della lamiera: taglio laser, bordatura, punzonatura Tecnologia di saldatura: saldatura MIG/MAG/TIG Progettazione e sviluppo: pianificazione basata su CAD, valutazione di fattibilità, implementazione Assemblaggio e assemblaggio: tutto da un'unica fonte Applicazioni tipiche: Parti di macchine, supporti, coperture Telai speciali, custodie in lamiera, dispositivi Riparazione o pezzi di ricambio per sistemi e macchine I nostri clienti apprezzano in particolare: ➡️ Flessibilità con soluzioni speciali ➡️ tempi di risposta brevi ➡️ consulenza relativa alla produzione da parte di veri professionisti 🔩 Molto più di un semplice metallo: la nostra vasta gamma di servizi: 🌀 Tecnologia di filtraggio: standardizzata o prodotta individualmente tappetini filtranti, filtri a tasche, sacchetti filtranti Formati speciali realizzati su misura per OEM o retrofit Capacità di consegna a breve termine grazie alla produzione interna 🖨️ Stampa 3D: dai forma alle idee in tempi record prototipazione, componenti funzionali, piccole serie Supporto nella progettazione e scelta dei materiali Ideale per regolazioni individuali o pezzi di ricambio mancanti 🧵 Lavorazione tessile: protezione e funzionalità su misura protezione per robot, coperture per macchine, coperture per ascensori Borse di montaggio individuali e soluzioni speciali Materiali robusti, lavorazione precisa, uso duraturo 💡 WIRO GmbH: il tuo progetto. La nostra soluzione. Con esperienza, profondità di produzione e competenza tecnica, soddisfiamo le vostre esigenze, dall'idea al prodotto finito. ✔ Realizzato su misura a partire dalla quantità 1 ✔ Lavorazione dei metalli con passione e precisione ✔ Consulenza personale, contatti diretti ✔ Tutto da un'unica fonte: efficiente, orientato alla soluzione, nei tempi previsti 📞 Parlaci delle tue esigenze! WIRO GmbH: dove la tecnologia diventa una soluzione. Attendiamo con impazienza la tua richiesta.

ISOPROFIL fornisce soluzioni uniche con il metallo. Realizzati in acciaio e acciaio inossidabile, trasformiamo materiali in alluminio, ottone, rame, acciaio e plastica in parti o assiemi finiti, incluso il trattamento delle superfici. Garantiamo sempre la funzionalità al 100%: tutti i componenti sono coordinati e insieme formano un sistema perfetto. Con oltre 40 anni di esperienza e una vasta gamma di servizi, ISOPROFIL si considera un partner affidabile per soluzioni di profili individuali in vari settori industriali come l'ingegneria meccanica, l'aviazione, l'architettura, la tecnologia medica e altro ancora.

Dietermann GmbH & Co. KG — Tecnologia di colata in sabbia e colata dalla Germania Dietermann GmbH & Co. KG è un produttore tedesco e produttore a contratto per la colata in sabbia con sede a Viersen (NRW, Germania). Dal 1921, l'azienda produce componenti in fusione di sabbia di alta qualità in alluminio e leghe di ferro per la costruzione di macchine, impianti, motori e veicoli. Dietermann è specializzata nella fusione di alluminio in sabbia e nella fusione di ferro in prototipi e serie di piccole e medie dimensioni e supporta i clienti in qualità di fornitore di getti e partner di sviluppo dalla progettazione alla produzione in serie. Gamma di servizi: Fusione di alluminio pressofuso in sabbia/fusione di ghisa Prototipi, piccole serie, medie serie Consulenza sul casting e ottimizzazione dei componenti Costruzione di modelli e stampi Trattamento termico e superficiale Organizzazione delle lavorazioni meccaniche Test di qualità (visivi, dimensionali, non distruttivi) EMPB/FAI, documentazione di test e accettazione Dietermann è certificato secondo le norme DIN EN ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 e soddisfa quindi i più elevati requisiti di qualità, gestione ambientale e sicurezza sul lavoro. In qualità di specialista della colata in sabbia in Germania e NRW, Dietermann è sinonimo di competenza tecnica, affidabilità dei processi e prestazioni di consegna affidabili.

Dal 1969, siamo il vostro partner affidabile per i servizi di lavorazione CNC. Con un team di 20 dipendenti, offriamo lavori di tornitura e fresatura ad alta precisione per vari settori. Il nostro obiettivo è la qualità e la soddisfazione del cliente. Contattateci per scoprire come possiamo soddisfare le vostre esigenze di produzione.

Con oltre 35 anni di esperienza, PENCOM fornisce servizi di produzione globali che combinano tecnologia all'avanguardia, competenza ingegneristica e gestione efficiente della catena di fornitura. La nostra rete mondiale di impianti di produzione e centri di distribuzione garantisce consegne puntuali, costi di produzione ottimizzati e componenti costanti di alta qualità. Servizi e specialità principali Lavorazioni meccaniche di precisione e formatura dei metalli Lavorazione CNC: parti di precisione con geometrie complesse, tolleranze strette e materiali versatili come alluminio, acciaio, ottone e plastica. Dalla prototipazione alla produzione. Stampaggio di metalli: stampaggio progressivo ad alta velocità, utensili personalizzati e garanzia di qualità costante per componenti metallici complessi. Lavorazione automatica a vite: produzione ad alta velocità di componenti torniti di precisione, ottimizzata per l'efficienza dei costi e le tolleranze ristrette. Soluzioni per stampaggio e fusione Stampaggio a iniezione di materie plastiche: parti durevoli che utilizzano materiali termoplastici e resine ingegneristiche. Include lo stampaggio a inserti per componenti ibridi e cicli di produzione flessibili. Pressofusione: parti leggere e resistenti alla corrosione in alluminio, zinco e magnesio con tolleranze ristrette e produzione automatizzata ad alto volume. Stampaggio a inserti: integrazione di metallo e plastica per componenti ibridi, semplificazione dell'assemblaggio. Produzione di elementi di fissaggio e componenti Stampaggio a freddo: Produci in modo efficiente elementi di fissaggio robusti e ad alta integrità e hardware speciale con il minimo spreco di materiale. Servizi di assemblaggio: combinate stampaggio, lavorazione e integrazione dei dispositivi di fissaggio per fornire prodotti pronti all'uso con tempi di consegna ridotti. Finitura e garanzia della qualità Servizi secondari: trattamenti superficiali come placcatura, anodizzazione e verniciatura per migliorare l'estetica e la durata. Post-elaborazione: maschiatura, sbavatura, lucidatura e altro per rifinire i componenti. Controllo di qualità: le ispezioni avanzate assicurano che ogni parte soddisfi le specifiche. Settori in cui operiamo Le soluzioni di produzione di PENCOM soddisfano una vasta gamma di settori, ognuno con requisiti unici di precisione, affidabilità ed economicità: Settore automobilistico: componenti del motore, alloggiamenti elettronici, parti interne. Aerospazio e difesa: parti leggere e ad alta resistenza costruite secondo rigorosi standard di qualità. Medicina e sanità: plastica e metalli biocompatibili per componenti durevoli e precisi. Elettronica di consumo: parti compatte e ad alto volume con dettagli precisi. Industria e automazione: parti meccaniche robuste per assemblaggi e macchinari di fabbrica. Energia e servizi pubblici: materiali resistenti alla corrosione per ambienti operativi difficili. Supporto tecnico e di qualità di PENCOM Sistemi certificati ISO: le nostre strutture seguono standard di qualità riconosciuti per garantire la coerenza in ogni lotto. Attrezzatura e tecnologia avanzate: macchine CNC, presse automatiche e utensili ad alta precisione offrono risultati affidabili. Ottimizzazione del design: collabora con i nostri ingegneri per ridurre l'utilizzo di materiali, semplificare la progettazione delle parti e migliorare la longevità del prodotto. Prototipazione e test: convalida le prestazioni delle parti e perfeziona i progetti prima di passare alla produzione su vasta scala. Gestione dedicata dei progetti: un unico punto di contatto per comunicazioni semplificate e aggiornamenti tempestivi.

KRÄMER+GREBE è uno dei leader di mercato nello sviluppo, progettazione e produzione di stampi e utensili per fusioni sofisticate, dal prototipo alla serie. L'azienda è specializzata nella ricerca di soluzioni per geometrie complesse e requisiti elevati in termini di proprietà di fusione ed è un partner riconosciuto dell'industria automobilistica internazionale e delle fonderie di tutto il mondo. Per molti decenni sono state sviluppate soluzioni innovative, anche per la fusione di ferro e metalli leggeri mediante processi di pressofusione, colata permanente e colata in sabbia. Da oltre 100 anni, l'azienda a conduzione familiare KRÄMER+GREBE è sinonimo di esperienza, passione e ampio know-how.

Siamo impegnati nella produzione di pezzi singoli e seriali nel campo delle lavorazioni meccaniche

Nel nostro stabilimento di Smirne, lavoriamo con grande attenzione per offrire soluzioni di produzione destinate ai mercati europei. La nostra area di competenza comprende la costruzione di risorse, la lavorazione con asportazione di trucioli, la forgiatura e la fusione di componenti per il settore delle macchine e delle attrezzature agricole. Grazie alla nostra infrastruttura tecnica e alla nostra esperienza nel settore, gestiamo in modo integrato i processi di approvvigionamento dei nostri clienti. Comunichiamo direttamente con i fornitori per conto dei nostri clienti, gestiamo personalmente i processi di controllo qualità e produzione e garantiamo la consegna puntuale di prodotti di alta qualità. In linea con le esigenze specifiche del settore delle macchine agricole, forniamo un servizio completo e la documentazione richiesta dai clienti secondo gli standard PPAP (Processo di approvazione dei pezzi di produzione) e VDA (Associazione tedesca dell'industria automobilistica). Il nostro obiettivo finale è quello di individuare e risolvere in anticipo eventuali problemi operativi e tecnici che potrebbero verificarsi nella catena di fornitura, creando così un ecosistema di partnership affidabile e sostenibile sia per i nostri clienti che per i nostri fornitori. Con sede a Smirne, in Turchia, lavoriamo con meticolosità per offrire soluzioni di produzione destinate ai mercati europei. La nostra area di competenza comprende la costruzione di risorse, la lavorazione con asportazione di trucioli, la forgiatura e la fusione di componenti per il settore delle macchine e delle attrezzature agricole. Grazie alla nostra infrastruttura tecnica e alla nostra esperienza nel settore, gestiamo in modo integrato i processi di approvvigionamento dei nostri clienti. Comunichiamo direttamente con i fornitori per conto dei nostri clienti, gestiamo personalmente i processi di controllo qualità e produzione e garantiamo la consegna puntuale di prodotti di alta qualità. In linea con le esigenze specifiche del settore delle macchine agricole, forniamo un servizio completo e la documentazione richiesta dai clienti secondo gli standard PPAP (Processo di approvazione dei pezzi di produzione) e VDA (Associazione tedesca dell'industria automobilistica). Il nostro obiettivo finale è quello di individuare e risolvere in anticipo eventuali problemi operativi e tecnici che potrebbero verificarsi nella catena di fornitura, creando così un ecosistema di partnership affidabile e sostenibile sia per i nostri clienti che per i nostri fornitori.

Gentili signore e signori! Come H. Conle Wespe GmbH, vorremmo presentarci come partner affidabile nella produzione di precisione di componenti di macchine e parti di armi, nonché di canne per fucili e pistole di vari calibri. Dalla nostra fondazione nel 2019, siamo sinonimo dei più alti standard di qualità, precisione e affidabilità. La nostra pluriennale esperienza nella costruzione di macchine speciali ci consente di implementare in modo efficiente attività di produzione complesse utilizzando la tecnologia più recente. La nostra gamma di servizi include: • Tecnologia di foratura profonda • Tornitura e fresatura CNC • Elettroerosione a filo • Levigatura e molatura • Brunitura, indurimento, brunitura e anodizzazione • Stampa 3D • incisione laser • Riprese ufficiali • Le armi funzionano (ad esempio tirare, cambiare calibro, immagazzinare cartucce e filettature della volata e molto altro) • Canne R93 e Mauser, forme speciali Molti altri lavori, su richiesta. Informazioni e approfondimenti possono essere ottenuti in qualsiasi momento dal nostro Trovate la homepage www.wespe-gmbh.at. Saremo lieti di supportarvi con progetti futuri e sviluppare insieme soluzioni ottimali.

Il tuo partner commerciale in Turchia! Stiamo trasformando le tue richieste in realtà! Forniamo parti di disegni su misura, parti a C e prodotti finali dell'industria metalmeccanica turca. Siamo in grado di fornire tutti i tipi di parti metalliche secondo i vostri disegni tecnici. Siamo concentrati sulla produzione di pezzi torniti e fresati a controllo numerico, parti laser e stampate e imbutite, profili e tubi speciali in alluminio e acciaio inossidabile,

La nostra azienda è interessata a sviluppare relazioni di partnership a lungo termine con la vostra azienda, quindi offriamo un elenco dei servizi principali. Lo stabilimento dispone di aree di produzione dotate di macchine utensili ad alta tecnologia per la produzione e la lavorazione meccanica per la produzione in serie, pezzi pesanti e complicati, nonché ordini individuali e speciali. Gli ingegneri e i tecnologi altamente qualificati sviluppano e producono i loro ordini in breve tempo e, grazie al processo di produzione altamente organizzato, i vostri ordini vengono evasi rapidamente. Rivolgersi ai consumatori e tenere conto dei loro interessi sono i pilastri di un lavoro aziendale di successo. L'azienda è impegnata nelle seguenti aree: 1. Riparazione di parti e prodotti fuoriusciti. 2. Elaborazione meccanica. 3. Fabbricazione di strutture metalliche. 4. La capacità operativa del capannone di assemblaggio consente di eseguire varie operazioni di saldatura, tornitura, fresatura, foratura, molatura e piallatura di assemblaggio sui prodotti in metallo. impianto di colata. Fusione: acciaio fuso, fusione di ghisa, fusione di metalli non ferrosi. 5. Servizi per il taglio di lamiere mediante fusione a gas.

La ditta Malighetti Gianmarco S.r.l., è un officina che realizza lavorazioni meccaniche e non solo. Nati 30 anni fa, come semplice torneria, ci siamo poi specializzati e sviluppati in lavorazioni di tornitura e fresatura CNC ad alta precisione, infatti la lunga esperienza, e la dotazione tecnica ci consente di soddisfare le esigenze di clientela in tutta Italia ed all'estero. Non solo lavorazioni CNC ma produciamo il nostro Ugello rotante (filter rotary wing/automatic cleaning system), top nel campo dell'aspirazione e della depolverizzazione, il miglior sistema per la pulizia di filtri industriali. Gli anni di esperienza ed il rispetto degli impegni presi, fanno della Malighetti Gianmarco srl un valido partner per le Aziende