La società «Hafelder Kunststoffwerk» è stata fondata nel 1945 dal sig. Ing. Zittmayr a Hafeld (Alta Austria). Allora venivano utilizzate solo macchine a iniezione di plastica (fonte produzione di bacini per bere). Nel 1990, l'azienda è stata acquisita da Friedrich Gruber e ha continuato a operare come impianto di stampaggio a iniezione di materie plastiche. Successivamente, i primi pezzi di ricambio per lavabi a molla furono prodotti internamente. (Prima macchina - Emco 342S). Gradualmente furono acquistati sempre più torni, compresi due centri di lavoro. A partire dal 2000, l'azienda si è trasferita nella nuova sede di un'ex fabbrica di mobili per ufficio. Attualmente, ogni mese vengono prodotti circa 100.000 pezzi torniti con un'ampia varietà di materiali come ottone, acciaio inossidabile, rame, ghisa, plastica, titanio, acciaio, ecc. Nel 2002, un'altra torneria (Ing. Arzberger a Trumau), compresi i macchinari e i clienti, è stata rilevata. Di conseguenza, la nostra azienda è stata quasi raddoppiata e ribattezzata Hafelder Präzisionteile GmbH. Negli ultimi anni, la produzione è passata sempre più a pezzi speciali, torniti e fresati e principalmente sono stati fabbricati pezzi che devono soddisfare requisiti elevati o avere tolleranze molto basse nell'intervallo dei millesimi.

CRT Göring GmbH è un'azienda di medie dimensioni con 15 dipendenti. Siamo un fornitore di servizi a contratto nel settore dell'erosione e della lavorazione meccanica, con un moderno parco macchine che include macchine per elettroerosione a filo CNC, macchine per elettroerosione a scanalatura, fresatrici e torni. Il nostro obiettivo è la produzione di componenti di precisione complessi, utensili e singoli assiemi in base alle esigenze del cliente. La scala va dalla produzione di un singolo pezzo alle serie di piccole e medie dimensioni. Offriamo soluzioni complete per progetti e questo è «Made in Germany». A partire dalla pianificazione, dalla costruzione, dall'approvvigionamento dei materiali, dalla lavorazione CNC, dai vari processi di indurimento e rivestimento, fino alla rilavorazione manuale, alla misurazione, alla registrazione e alla marcatura laser dei componenti. Abbiamo molti anni di esperienza nella lavorazione/lavorazione di metalli duri, acciai inossidabili, titanio e alluminio.

Il core business della nostra azienda è la produzione di componenti di trasporto, elementi di macchine per miniere a cielo aperto. I componenti principali che produciamo sono realizzati in acciaio, ma produciamo anche vari elementi in gomma, poliuretano e plastica, Grazie al costante sviluppo della nostra azienda, abbiamo investito in macchine per fresatura, taglio e tornitura a controllo numerico. Abbiamo una grande capacità di produzione di elementi in gomma - stampaggio in fase di vulcanizzazione. Gli elementi in plastica o uretano sono stampati a iniezione o colati. Invitiamo alla collaborazione con la nostra azienda

Sulla crescente esperienza nei settori della piccola e speciale ingegneria meccanica, assemblaggio, saldatura, lavorazioni meccaniche e di lavorazione della lamiera, abbiamo cominciato negli ultimi anni con la modernizzazione essenziale delle nostre macchine. Oltre alla tradizionale produzione con la tecnologia macchina convenzionale usiamo moderna tecnologia CNC per fresatura e tornitura. L'esperienza nel trattare con una vasta gamma di materiali, flessibilità e qualità costituiscono una base essenziale per la fornitura di servizi completi e lavoro salariato orientato al cliente, soprattutto nella fascia scheggiature.

La storia della nostra azienda inizia nel giugno 2016 con la fondazione della nostra azienda. Fin dall'inizio, ci siamo concentrati sulla produzione di prodotti di tornitura e fresatura di alta qualità. Dopo soli due anni, ci siamo trasferiti in una sede più grande per soddisfare le crescenti esigenze. Nel tempo, abbiamo continuamente ampliato i nostri macchinari per poter offrire ai nostri clienti una gamma ancora più ampia di prodotti e servizi. Entro il 2022, il nostro inventario di macchinari è cresciuto di altre 8 macchine, per un totale di 10 macchine. Il nostro ultimo progetto è quello di espandere le nostre capacità produttive con 17 torni automatici multimandrino. Questi coprono una gamma di diametri da 6 mm a 67 mm. Qui ci concentriamo sulla produzione in serie di parti di tamburi e componenti idraulici.

L'apparecchiatura SCHÖLDERLE e Tecnologia dei Materiali GmbH è una società di hardware e di costruzione, che ha sviluppato più di tre decenni un fornitore affidabile per l'industria high-tech. I nostri clienti sono tra i più ben noto sistema leader a livello internazionale per le applicazioni di tecnologia laser e l'analisi spettrale per la determinazione delle leghe metalliche. Produciamo, assemblare e componenti del test, assemblaggi e sistemi con i più alti standard tecnici di qualità e affidabilità. Il SCHÖLDERLE GmbH è all'avanguardia della tecnologia con fresatrici a controllo numerico e torni per la lavorazione completa e 5 assi controllati centri di fresatura a controllo numerico. Questa è una vasta gamma di lavorazione di materiali, in metalli non ferrosi su acciai legati fino alle leghe titanio-nickel altamente resistenti al calore. Abbiamo anche esperienza nel trattamento delle materie plastiche e ceramiche. Un sistema CAD-CAM ci permette di simulare la lavorazione su 5 lati. Per tutto questo, possiamo contare su personale adeguatamente qualificato ed esperto, che è guidato da un management team collaudato. l'azienda è stata estesa a un passo significativo con l'introduzione di un sistema di gestione della qualità che soddisfa le elevate esigenze dei requisiti del settore aerospaziale e di successo nel 2008 la certificazione secondo la norma EN 9100e

Fabbricazione di pezzi fresati secondo disegni

Dalla pianificazione al completamento, tutto da un'unica fonte. Produciamo in serie, singoli pezzi e assiemi in base alle esigenze del cliente e vi supportiamo attraverso la nostra ingegneria di sviluppo dalla pianificazione alla costruzione, compresa l'ingegneria di produzione, attraverso la nostra consulenza ingegneristica di produzione sulla selezione di materiali/materiali con un altissimo know-how di produzione.

I nostri macchinari consentono la lavorazione dei metalli, ovvero tornitura CNC, fresatura CNC (3- e 5-AX), rettifica cilindrica, rettifica superficiale, saldatura... I trattamenti superficiali o termici vengono eseguiti dai nostri partner contrattuali. Ci concentriamo su serie di piccole e medie dimensioni per l'ingegneria meccanica. Negli ultimi due anni abbiamo stabilito una collaborazione con diverse aziende tedesche e austriache. Per questo motivo, abbiamo ampliato le capacità produttive. Ti invieremo il nostro profilo e i macchinari allegati. Dimensione massima dell'area lavorata con fresatura a 5 assi: X-3000 mm, Y-850 mm, Z-800 mm, L +/-110°, C-360° Dimensione massima durante la rotazione: diametro di tornitura - 1090 mm, lunghezza di tornitura - 4000 mm Dimensione massima durante la levigatura: D500 x 1000 mm

PLAR Ltd. è stata fondata nel 2003 con l'obiettivo di creare componenti in plastica. Le attività principali includono: • Produzione propria di prodotti a base di plastica, • Produzione di zanzariere e relativi accessori, • Produzione e progettazione di utensili, • Fornitura di servizi di lavorazione dei metalli, • Commercio ed esportazione all'ingrosso di prodotti in plastica. Oltre a progettare e produrre strumenti, lavoriamo con la plastica. PLAR Ltd. è stata fondata nel 2003 con l'obiettivo di creare componenti in plastica. Le attività principali includono: • Produzione propria di prodotti a base di plastica, • Produzione e progettazione di utensili, • Commercio ed esportazione all'ingrosso di articoli in plastica. Standard mondiali La produzione di utensili per la progettazione di elementi in plastica, la progettazione di attrezzature per la lavorazione dello stagno e la lavorazione meccanica e la produzione delle attrezzature precedentemente menzionate sono solo alcuni dei settori in cui l'azienda si sviluppa e migliora continuamente, guadagnandoci la fiducia dei nostri clienti. Nel campo della produzione, lavoriamo con un eccellente team di dipendenti che si distinguono per la loro esperienza e competenza nella produzione di una vasta gamma di prodotti in plastica e alluminio.

Il lavoro Springer JENA GmbH è un fornitore di aziende nella tecnologia medica, tecnologia laser, la metrologia, ottica, strumenti scientifici e lo sviluppo delle apparecchiature ed è impegnata nella produzione di componenti di precisione.

Siamo una società di medie dimensioni nella tecnologia di azionamento elettrico. Dal 1927 produciamo e forniamo macchine elettriche e trasformatori. La nostra offerta comprende la produzione e la regolazione a breve termine di motori stoccati, nonché la produzione relativa al progetto fino a 20 MW e 13,8 kV. Ci consideriamo principalmente un fornitore di servizi in grado di implementare soluzioni di prodotti su misura in pochissimo tempo. Come azienda familiare di medie dimensioni, siamo orgogliosi di essere in grado di distinguerci dal mercato con la nostra gamma di servizi, ingegneria di alta qualità e il nostro concetto di deposito. In questo modo, possiamo rispondere in modo flessibile e soprattutto rapido alle esigenze dei clienti in ogni momento. Con i nostri valori aziendali, ci impegniamo per la massima qualità, flessibilità e affidabilità, facendo affidamento su un lavoro indipendente e orientato ai risultati e all'impegno su tutta la linea. Stiamo guadagnando la fiducia di innumerevoli clienti in tutto il mondo da oltre 90 anni.

Il nostro team è composto da esperti esperti nel campo della lavorazione dei metalli CNC. Ogni membro del nostro team si impegna a raggiungere i più alti standard di qualità e precisione con ogni pezzo che lascia il nostro laboratorio. Ci aggiorniamo regolarmente per stare al passo con le ultime tendenze e tecnologie del settore e fornirti il miglior servizio possibile. Comprendiamo che ogni progetto ha i suoi requisiti unici. Ecco perché affrontiamo ogni compito con cura e impegno per assicurarci di soddisfare le vostre esigenze specifiche. La nostra adattabilità e la risposta rapida alle mutevoli esigenze del mercato ci rendono un partner affidabile su cui contare. DIAMETRO: =2 — =20 MM QUANTITÀ: MEDIA E GRANDE MATERIALE: ACCIAIO, ACCIAIO INOSSIDABILE (INOX), OTTONE, ALLUMINIO

La nostra azienda è stata fondata nel 1899 l'hotel è gestito dalla terza e quarta generazione, padre e figlio Martin Heinrich Bodenstedtstraße come fonderia di Henry Bodenstedtstraße geründet.Heute. Per oltre 100 anni, artigianato solido ed i più alti standard di qualità con la volontà costante di innovazione tecnologica sono associati con noi. In questo senso, tradizionale, i nostri clienti sanno la nostra famiglia- prendere come un partner affidabile in trattamento tempestivo degli ordini di routine, nonché nella gestione di complessi Herausforderunden tecnico.

Uniteq è presente sul mercato ininterrottamente dal 2009. Dà ai nostri clienti la certezza che i loro ordini saranno eseguiti coscienziosamente e con la precisione richiesta. Forniamo servizi sia per grandi che per piccole aziende, principalmente dall'industria automobilistica, ma anche dall'industria del riscaldamento e alimentare. L'anno scorso ci siamo trasferiti in un edificio di nuova costruzione, che ci permette di realizzare progetti più grandi. Prendiamo molto sul serio i compiti che ci vengono affidati, il che si traduce in una crescita costante della nostra base di clienti. Le caratteristiche che ci contraddistinguono soprattutto sono: qualità del lavoro svolto tempestività Buona comunicazione con il cliente

Dipendenti: 25 dipendenti Macchinari: 3 pezzi torni a quattro diapositive CNC, tipo 65 GB Produttore: indice Fa, Esslingen 1 pezzo Quattro CNC slide-Tornio, tipo GS 30 Produttore: indice Fa, Esslingen 1 pezzo Tornio CNC, tipo JNC 45 Produttore: Miyano, Giappone 1 pezzo Tornio CNC, tipo BNC 34 Produttore: Miyano, Giappone 1 pezzo Tornio CNC, tipo GU 800-2 Produttore: indice Fa, Esslingen 2 pezzi Vertical - centri di lavoro C 800, 5 assi Produttore: Fa Hermle, Gosheim L = 800 W = 600 H = 500 varie lavorazioni convenzionali quali: controllo e Torni, fresatrici, filettatura interna macchine, trapani, seghe, ecc taglio Dimensioni dei componenti: (Parti Rod) max. Diametro di tornitura 65 millimetri max. Passando lunghezza 200 millimetri Parti di rotazione: CNC diametri fino a 550 mm a 800 mm di lunghezza tornitura DLZ diametro 1.200 millimetri Parti prismatiche: Lunghezza: 800 millimetri Larghezza: 600 millimetri Altezza: 500 millimetri Trasformazione dei materiali: acciaio, compresiAcciaio inox, tutti i tipi di materiale Ottone Alluminio Rame Re-stampaggio di materiali per richiedere il monitoraggio Sistemi. Fornitura di: - 3.1 B certificati con classificazione ADW - Controllo ad ultrasuoni Precisioni di superficie: Rz 3.2 Tolleranze: 0,01 millimetri Rivestimento di superficie: secondo la richiesta del cliente Controllo di qualità / Garanzia di qualità: sulla base delle misure e prove di imprese Perschmann - Brunswick e Mitutoyo - Giappone, compresa la valutazione del calcolatore Macchina di misura 3D Brown & Sharpe Inoltre, siamo in grado, stampaggio e piegatura di lavoro e rielaboriamo processi come - Seghe / 280 (sega a nastro automatica) - Foratura - Bassa - Toccando - Fresatura - Lavori di montaggio e - Eseguire la saldatura a resistenza (perno saldatore). -------------------------------------------------- ------------------------------ Per completare l'adempimento di tutte le richieste dei clienti, lavoriamo con treater calore affidabile e galvanica, garantendo in tal modo che i trattamenti termici e superficiali i parametri in base al cliente con la gamma di servizi comprendono. Ci si può aspettare un partner affidabile che lavora disegno equo, tempestivo, poco costoso e in base alle condizioni di acquisto.

August Lücking GmbH & Co. KG è una delle principali aziende produttrici di materiali da costruzione nel triangolo di confine tra Renania Settentrionale-Westfalia, Assia e Bassa Sassonia e può vantare 120 anni di esistenza. La fabbrica di mattoni, costruita nel 1899 da una fattoria di Paderborn, impiega oggi 170 persone nel suo sito di produzione a Warburg Bonenburg e, nella quinta generazione di proprietà familiare, si dimostra un'azienda industriale moderna ed efficiente con una propria flotta di veicoli.