Il gruppo Mastel costituito da tre società separate. La prima azienda Mastel alluminio semilavorati è stata fondata nel 1985 e ha sede a 74388 Talheim vicino a Heilbronn. Il Mastel CNC-Technik GmbH e la MM soluzioni di sistema GmbH seguirono dopo, e si basano anche a 74.388 Talheim. Il nostro obiettivo come azienda di medie dimensioni con un proprio magazzino di stoccaggio si trova in: • spazi di precisione in alluminio di lastre, fogli, materiali rotondi e profili • La fabbricazione di produzione completa secondo le vostre illustrazioni di alluminio, dalle singole parti a larga scala come saldatura. Tutte le parti disponibili anche in alluminio anodizzato, coatierter o una superficie rivestita in PTFE • i tempi di consegna di 1-2 giorni dopo la ricezione dell'ordine nell'area vuota. • I tempi di consegna di parti di produzione complete, da un pezzo di piccole serie, con circa 2 settimane dal ricevimento dell'ordine. • logistica di magazzino e confezionamento di parti personalizzate (ad esempio il disegno dei profili) • Progetti speciali (sistema Kanban, coe-stoccaggio, montaggio, ecc) Lavoriamo per incontrare dal 1996, secondo lo standard di gestione della qualità certificato DIN EN ISO 9001:2000 per soddisfare le elevate esigenze dei nostri clienti. Attraverso molti anni di esperienza nel mercato, qualità di prima classe e processi di lavoro veloci, flessibili, siamo la soluzione perfetta in tutti i settori connessi alluminio semilavorati e componenti di fabbricazione per i nostri clienti.

Engineering Solutions & Technologies è fonte one-stop per la progettazione personalizzata, l'analisi strutturale e la produzione. I nostri tecnici sono altamente specializzati nel prendere un progetto, dalla progettazione, modale e l'analisi strutturale di fabbricazione. Risparmiare tempo, denaro e ricevere prodotti che siete orgogliosi, combinando tutti i processi produttivi in un unico versatile, struttura completamente attrezzata.

Benvenuti a Feuerland. Workshop Tierra del Fuego è un tradizionale Società tedesca nella progettazione qualificata. La specialità è la produzione di ammortizzatori per Veicoli ferroviari. Inoltre, i componenti e le Pezzi di ricambio per camion, attrezzi e attrezzature prodotta. Macchinari moderni per tutti soliti compiti meccanici è disponibile.

Produciamo elementi di lavoro personalizzati e piccole serie. Il fuoco è sulla tornitura con successiva fresatura. Tornitura dura e difficile-scanalatura con 60 +2 HRC è una delle nostre specialità. Ci prendiamo cura quando lo si desidera per completare l'elaborazione tra cui tempra, rettifica, rivestimento in micron qualità Nella rettifica, da uno standard qualitativi società partner di concentricità e run- meno di 0,003-0,005 mm partita rettifica con max. 5 micron gioco offerto. Attraverso anni di esperienza può veschiedenem materiale dal titanio alla plastica quasi tutti i pezzi con diametri da 4 a 250 mm sono fabbricati.

La famiglia R. Gentile GmbH da oltre 40 anni fornendo prodotti su misura lavorati a base di acciaio altamente legato inossidabili, leghe a base di nichel, titanio e leghe di titanio, tra le altre cose, per l'industria chimica, industria petrolifera e del settore nucleare. Sulla base di questo know-how di alta tecnologia, abbiamo ampliato le nostre attività nel campo delle soluzioni di stoccaggio e logistica per l'industria aeronautica. Qui ci concentriamo sullo stoccaggio del titanio GR5 / 3 7164 come un bastone e in fogli / piastre in alluminio e bronzi. Qualora le esigenze più elevate sono posti sulla qualità del lavoro e l'efficienza del trattamento, una garanzia di qualità in ogni aspetto è fondamentale. Per questo motivo, siamo certificati ISO 9120 e ISO 9001. Noi vediamo noi stessi come una società di servizi moderna e forniscono un sacco di servizi. (Lunghezze fisse, altre posizioni di pre-elaborazione / archiviazione pre-tagliati e)

Programma di produzione: - Elementi per elettrodomestici (metallo e componenti in plastica) - Elementi per l'industria automobilistica - Elementi per l'industria elettro - parti di tornitura, parti di perforazione - Molle - compressione, torsione, estensione - Elementi di piegatura (fili e sistema strisce-Bihler) - Sviluppo Tool, il nostro negozio strumento - Elementi tubo - elementi pressati fino a 500 t - Iniezione della plastica e iniezione di plastica e metallo insieme - Fusione di alluminio, ottone e leghe di rame e meccanica trattamento di questi elementi - Trattamento termico (indurimento) - Tutti i tipi di saldatura robotizzata ed automatica - Rolling e taglio fili fino a M40

Profilo aziendale The Paul Henrichs KG - Lavorazione dei metalli (PHM) è stata fondata nel 1962 da Paul Henrichs in Schloss Holte-Stukenbrock. Siamo preoccupati per la produzione di parti singole e standard per una varietà di applicazioni in diversi settori. Il fulcro delle attività aziendali è in tornitura e fresatura in un range di rotazione da ø20 - ø1400 mm fino a 2000 mm di lunghezza. Fresatura max. 2600 x 1300 x 900 a 3 assi e 5 assi 1450 x 900, solo H BAZ 7 pezzi 1000 x 900 x 900 Attraverso costanti nuovi investimenti, abbiamo un moderno parco macchine, con attualmente più di 87 lavoratori qualificati in esercizio 3 turni, al fine di soddisfare sempre le esigenze di alta qualità e flessibilità dei nostri clienti. Nel 2003 è stato istituito un nuovo stabilimento con più di 5000 metri quadrati di superficie a Schloss Holte-Stukenbrock (distretto Liemke) per soddisfare la crescente domanda e la maggior parte delle esigenze moderne. L'hotel è gestito dalla seconda generazione di Thomas Henrichs dal 2000. Maggiori informazioni e l'elenco corrente della macchina su www.phmkg.de

Società macchine specializzate: - Sviluppo e costruzione di apparecchiature e macchine speciali per l'automazione dei processi di produzione e assemblaggio - 3D CAD / CAM assistita progettazione / programmazione - Produzione meccanica comprese le parti di forma 3D - Own Steuerungsbau - Installazione e messa in servizio di macchine in tutto il mondo Produzione Divisione: - Saldati parti e compl. Saldato assemblee a 10.000 kg per pezzo. - Articoli e produzione in serie di sistema di saldatura robot. - Saldatura di qualità secondo DIN 18800-7 classe E (grande certificato saldatura) con estensione alla gamma dinamica. - Verifica di idoneità per la saldatura dei veicoli ferroviari e componenti di veicoli secondo DIN 6700-2 componente di classe C2. - Sistema di Gestione Qualità secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000

Il SEQUATEC GmbH produce come fornitore di sistemi una vasta gamma di componenti di trasmissione e la responsabilità generale per la qualità dei prodotti e di tutti i processi a monte. Forniamo componenti pre-lavorati con la massima crediti residui di sporco e prodotti parzialmente lavorati. La nostra gamma di prodotti comprende principalmente attrezzi fissi, reattori, alberi ingranaggi e ingranaggi. Produciamo e garantire la più alta forma, la posizione e la precisione dimensionale nella gamma micrometro, e giorni in cui quantitativi consegnati fino a 45.000 componenti

Siamo specialisti nella produzione e lavorazione di alta qualità e sofisticato profili in alluminio, che vengono utilizzati principalmente per scopi decorativi. Come fornitore di sistemi, siamo in grado di fornire gruppi completi tra cui lo sviluppo, la progettazione, l'assemblaggio e la finitura superficiale, così come profili semplici che si ricevono da noi nella vostra dimensione desiderata. La particolarità è che siamo specializzati in piccoli lotti e piccole quantità, con tolleranze molto strette e gli standard più elevati. Fino a finitura superficiale 'anodizzazione' o 'cromatura' è l'intero valore nella nostra casa e invece abbiamo, tra le altre cose un proprio strumento.

Azienda specializzata in: - Rettifica esterna inter e exter - Il taglio (pezzo di ottone) - Fresatura / tornitura Azienda specializzata in: - Rettifica esterna inter e exter - Il taglio (pezzo di ottone) - Fresatura / tornitura

elevati standard di qualità, certificato secondo DIN EN 9100 e DIN ISO 9001 Elaborazione di tutti i materiali da plastiche morbide ad alta resistenza leghe di titanio lavorazione a 5 assi Girando con utensili motorizzati in grandi diametri Produciamo il prodotto dal disegno al pezzo finito, su richiesta, con qualsiasi finitura superficiale, che realizziamo attraverso la nostra rete di partner certificati Nella nostra assemblea si producono componenti di sistema complessi per il prodotto finale completamente assemblato La creazione di modelli 3D di disegni tecnici o parti di esempio

Siamo una società di medie dimensioni con sede a Remscheid e produrre pezzi torniti, parti fresate e gruppi completi per macchine e macchine impieghi speciali. La nostra macchina è stata progettata anche per la produzione di pezzi singoli e piccole serie. Aziende di medie e società di ingegneria dalla macchina e impianto apprezzare la nostra puntualità e la nostra massima flessibilità in tutti i processi produttivi. Fin dalla sua nascita nel 2005, la fiducia e la qualità sono diventati i parametri più importanti per la nostra base di clienti soddisfatti. In tutte le situazioni economiche, attribuiamo particolare importanza alla costante manutenzione e la conservazione di questi fattori.

La nostra innovativa azienda di ingegneria meccanica offre servizi e soluzioni in fresatura e tornitura CNC, produzione di macchine speciali, dispositivi e costruzioni saldate con successiva lavorazione secondo le esigenze del cliente. INDUSTRIA MECCANICA L'obiettivo principale della nostra produzione è l'elaborazione rapida e affidabile dei progetti dei clienti con tutte le parti fresate, tornite e saldate in tutte le superfici e trattamenti termici. Nel campo dell'ingegneria meccanica, ci occupiamo di progetti specifici del cliente. LAVORAZIONE Il nostro team qualificato ha molti anni di esperienza in lavorazioni complesse per l'ingegneria meccanica e la produzione di componenti e utilizza le macchine più moderne in tutte le aree di produzione. Produciamo prodotti speciali in base alle esigenze e alle specifiche individuali.

Robert Wirth CNC Präzisionstechnik GmbH è un'azienda di lavorazione CNC moderna e innovativa presente sul mercato da oltre 37 anni. Clienti rinomati si affidano alla nostra eccellente qualità, affidabilità di consegna e macchinari moderni composti attualmente da 23 torni CNC, 4 centri di fresatura e varie rettificatrici e levigatrici. Grazie alla nostra certificazione per la tecnologia aerospaziale, operiamo secondo processi strutturati e procedure ottimizzate. Il nostro team di garanzia della qualità garantisce che tutti i componenti lascino l'azienda solo quando le parti soddisfano esattamente le loro specifiche. Mettici alla prova! Ti convinceremo.

ADRETEC ESTONIA OÜ è specializzata nella lavorazione CNC, con un focus su parti di grandi dimensioni per vari settori industriali. Aree chiave di competenza: Lavorazione di grandi componenti: ADRETEC dispone di macchine CNC moderne in grado di lavorare parti di grandi dimensioni con alta precisione, ideali per settori che richiedono componenti durevoli e affidabili. Soluzioni personalizzate: L'azienda offre servizi di lavorazione su misura, adattando le parti alle esigenze specifiche dei clienti, con un forte impegno per la qualità. Capacità avanzate: Dotata di macchinari tecnologicamente avanzati, ADRETEC esegue operazioni complesse di fresatura, tornitura e foratura, garantendo precisione e qualità. Con un mix di esperienza e tecnologia, ADRETEC ESTONIA OÜ è un partner di fiducia nella produzione CNC per componenti di grandi dimensioni.

Fondata nel 2005, A. Moro Precision Engineering è una società di medie dimensioni con sede in Ostersander. La nostra competenza principale risiede nelle aree di fresatura, tornitura, foratura. Produciamo pezzi singoli e serie per macchine e impianti, il settore automobilistico, l'industria dei veicoli commerciali e ricambi per Hydraulikkompomnenten. Il nostro personale altamente qualificato fatte per le ultime macchine CNC. Vengono elaborati componenti tecnicamente sofisticati che sono rivestiti o rifiniti come richiesto per le imprese affidabili. Su una superficie di produzione di circa 750 mq con cui lavoriamo a macchinari altamente moderno per garantire ai nostri clienti la massima precisione lattina. Dalla sua fondazione nel 2005, la nostra azienda giovane e promettente si è sviluppato in un partner competente e affidabile per molte attività produttive.

L'azienda Adler ha oltre alla produzione e assemblaggio di componenti meccanici nel campo della tecnologia medica, tecnologia laser, ingegneria speciale e ingegneria aeronautica dovuto principalmente alla lavorazione (fresatura, foratura, maschiatura, spazzolatura e molatura, incisione e serigrafia e l'assemblaggio) di pannelli frontali personalizzato spezialisiert.Hierbei può essere modificato nei moderni formati di fresatura Datron fino a 900x600mm. Cambia ad entrambi i profilati a U e pannelli frontali in alluminio piatto. Le superfici possono essere passivazione, anodizzato, anodizzato / placcato e laccato. Usiamo alluminio e leghe di alluminio, ottone, rame e altri metalli non ferrosi, plexiglass, policarbonato, PVC, POM, PEEK e Ultem. Il macchinario per la lavorazione comprende tre centri principali di elaborazione (Chirone FZ22L, Bridgeport VMC 460 e Bridgeport VMC 1000 XP) e fresatrice 2 Datron M8, 1-Datron FräsmaschineML1500 e 3 fresatrici DATRON M2. Per la serigrafia sono 2 macchine semi-automatiche disponibili.

Siamo una piccola azienda che svolge lavori di tornitura e fresatura.