Siamo un'azienda di medie dimensioni con sedi in Turchia e Germania. Con oltre 25 anni di esperienza nell'industria della lavorazione dei metalli, eccelliamo in questo settore. La nostra azienda è stata fondata nel 2002 in Germania e si è trasferita in Turchia nel 2018, pur continuando a mantenere una sede di servizio in Germania. La nostra gamma di servizi comprende la produzione di pezzi singoli e di piccole serie, nonché l'assemblaggio di componenti e piccoli dispositivi. Grazie alla nostra esperienza tedesca nell'ingegneria meccanica, siamo un partner affidabile per soluzioni di alta qualità.

Dal 1980 Frech Drehteile GmbH è il vostro partner competente ed efficiente per lavori di tornitura e fresatura CNC di alta qualità con tutti i comuni materiali lavorabili. Pensiero innovativo, crescita e modernizzazione continua caratterizzano la nostra azienda. Ciò combina la flessibilità di un'azienda familiare con le prestazioni di un'azienda di medie dimensioni. L'azienda è stata fondata nel 1980 da Franz-Xaver Frech. Le continue espansioni e i trasferimenti in capannoni di produzione più grandi hanno permesso di soddisfare la crescente domanda e hanno trasformato la piccola impresa in un'azienda di medie dimensioni, che ora è gestita dal figlio Patrick Frech nella seconda generazione.

Quello che è successo nel 2004 con l'introduzione di parti di tornitura di precisione per gli ammortizzatori delle automobili, lo abbiamo sviluppato in modo mirato e coerente fino ad oggi. A tal fine, i nostri punti di forza e i nostri servizi si basano su un'ampia rete interconnessa di aziende partner con la più ampia gamma di tecnologie di produzione. È disponibile l'intera gamma di parti speciali e da disegno e le azioni successive. Grazie alla nostra particolare attenzione a queste aree, riuniamo in modo efficiente le sinergie e creiamo vantaggi estetici per i nostri clienti. MAGRO serve clienti, sia del settore automobilistico che dei macchinari e dell'ingegneria meccanica, nonché della tecnologia ferroviaria, della costruzione di veicoli, della tecnologia di gru e sollevamento, per l'agricoltura e l'edilizia, nonché della logistica e della tecnologia di magazzino NiK

Attrezzature di produzione, utensili e parti di macchine per l'assemblaggio, la fresatura a 5 DMU70 Evolution fresatrici a 5 chsigen, anche incl CAM libera lavorazione della superficie. Il nostro principale area: Werkstückträgervorichtungen per l'industria automobilistica e dei componenti per l'impianto corrispondente.

Produttore di utensili per stampaggio a iniezione da 1 a. fino a 60 a. cavità multiple 1K, 2K, 3K Mucell e SGI

WiggenTech GmbH è un'azienda a conduzione familiare con sede a Lippstadt. La nostra azienda si concentra sullo sviluppo, la produzione, il rivestimento, il commercio e la vendita di elementi di fissaggio per clienti nei settori industriale e automobilistico. WiggenTech GmbH è diventata indipendente con successo scorporando la società di tornitura e perforazione interna di Hella Kg.a.A. nell'ambito di un trasferimento di attività ai sensi del §613a nel 2021. In qualità di «start up», possiamo quindi già attingere a decenni di «know-how» nella produzione di elementi di fissaggio complessi. Ogni anno produciamo circa 15 milioni di pezzi torniti di precisione, che vengono utilizzati come elementi di fissaggio da vari produttori di veicoli, prodotti automobilistici e in applicazioni industriali. Ne siamo particolarmente orgogliosi. Con la loro esperienza e le loro innovazioni, i nostri dipendenti costituiscono la base dell'azienda e garantiscono il nostro successo attuale e futuro.

Perche 'hai ragione con Schneider torniti? Perché siamo già sul mercato dal 1952, che continuerà ad evolvere, avere un piccolo staff di rispondere abbastanza velocemente e lavoratori qualificati per affrontare tutte le esigenze dei nostri clienti sempre incontrare. Relazione a lungo termine di affari dimostrano che la nostra forma di prestazioni. Cosa Schneider torniti per voi fare? Produciamo parti lungo arrivati ad un diametro di 38 mm e una lunghezza di 1000 mm, anche pochi pezzi torniti fino a 60 mm di diametro in alluminio, rame, acciaio, acciaio inossidabile, ottone e plastica. Noi di fresatura, foratura, rettifica, premere. Eccoci, ci siamo specializzati in serie medie e grandi dimensioni. I pezzi finiti sono disponibili completamente o li memorizzano nel nostro magazzino controllato da computer per voi. Noi lavoriamo con un moderno sistema PPS e MDC attrezzato e messo tutti i compiti richiesti dai nostri clienti in modo rapido ed efficace, ad esempio consignment stock, le consegne Kanban o chiamate dial-up. Che altro c'è di interessante Schneider torniti? I nostri professionisti qualificati, che si formano in gran parte da se stessi e li sviluppano ai professionisti in modo da poter soddisfare le esigenze dei clienti in futuro. Già sperimentato in allenamento come macchinista e sperimentare i nostri dipendenti, il nostro orientamento al cliente. Con i nostri scambiatori di calore moderne, usiamo il calore residuo del motore per riscaldare le sale di produzione, che ci salva i costi operativi e aiuta l'ambiente. Con i dipendenti flessibili in più turni possiamo mantenere i tempi di consegna brevi e assorbire i picchi di domanda.

Hilger GmbH lavora come sviluppatore e fornitore di macchinari e Costruzione di impianti e settore automobilistico. Le aree di lavoro includono Sviluppo e produzione di pezzi singoli e in serie fino a lotti di dimensioni fino a un milione, lo sviluppo e la costruzione di prototipi e assiemi, e lavori di assemblaggio. In oltre 30 anni, Hilger GmbH è stata in grado di sviluppare ampie competenze di base in sviluppare le rispettive aree. Il lavoro è caratterizzato dall'integrazione sviluppo del prodotto. Collaborazione diretta tra sviluppo e produzione consente uno sviluppo del prodotto conveniente, bassi costi di produzione e alta qualità del prodotto quando si entra nel mercato.

BLEN - che sta per il fondatore della società Ruppert Blaum e Thomas Engel. Nelle due spin-maestri dal 1986 è tutto di sua propria azienda - dalla fascia per il funzionamento su più turni, da start-up al team di 20 membri. Inventore di passione sono rimaste fino ad oggi i due amministratori delegati. Ogni idea e ogni compito con cui i clienti vengono a BLEN viene fatto reagire in modo rapido ed economico particolare. Non importa se è un prototipo in un unico pezzo o dalla produzione di tutta una serie. Accuratezza, tempestività, servizi completi - tutti capì BLEN da sé e in aggiunta alla vasta gamma di moderni centri di lavoro garantisce un team motivato che ad BLEN solo una cosa a fuoco è - i desideri dei clienti. E cosa possiamo fare per voi?

L'alluminio Sauerland GmbH ha un polacco Die-casting ed è quindi in grado di offrire una produzione economica di alluminio Kokillengussteilen. Produciamo getti ,010-25,000 kg di peso pezzo. Risolviamo la pressione dei costi, siamo lieti attendiamo le vostre richieste.

Benvenuto in UF Industries GbR. Per più di 20 anni, abbiamo raggruppato le competenze necessarie per tutto ciò che riguarda il disegno di parti in un reparto separato. I nostri dipendenti vi consigliano e vi supportano nell'approvvigionamento di pezzi speciali e trafilati su misura e producono per voi pezzi torniti, fresati e combinati di alta qualità e precisi secondo i disegni, anche in geometrie esigenti e in piccoli lotti. Qualità e funzionalità sono la nostra massima priorità. Per raggiungere questo obiettivo, sviluppiamo costantemente noi stessi e il nostro portafoglio. Fedele al motto: se smetti di migliorare, smetti di essere buono! Il nostro obiettivo è quello di essere in grado di offrire una soluzione efficiente ed ottimale per ogni specifica esigenza meccanico-tecnica su disegno o campione. Se richiesto, vi offriamo un supporto rapido e mirato nella realizzazione delle vostre costruzioni. Soprattutto in fase di progettazione, è di fondamentale importanza scegliere la tecnologia di produzione migliore, più moderna e allo stesso tempo più conveniente. Saremmo inoltre lieti di ottimizzare insieme a voi le parti di costruzione esistenti.

Dispositivi ad alta precisione, pezzi fresati, piccoli lotti e pezzi stampati a iniezione: queste sono le nostre aree di competenza; produciamo questi prodotti nel nostro stabilimento di Jennersdorf con la massima cura, con la massima qualità e con un impegno irrefrenabile per i nostri clienti di una vasta gamma di settori. Preciso, tempestivo, flessibile e a prezzi interessanti.

I workshop dell'Alta Lusazia offrono una vasta gamma di campi di attività Gli Oberlausitzer Werkstätten (OLW) fanno parte di Diakoniewerks Oberlausitz gGmbH. Nei seminari dell'Alta Lusazia, le persone con disabilità hanno l'opportunità di partecipare alla vita lavorativa e alla formazione professionale in conformità con le sezioni 219 - 227 SGB IX e l'ordinanza sui seminari. Circa 1200 persone con disabilità lavorano in un totale di sei sedi nei distretti di Bautzen e Görlitz. Sono guidati, accompagnati e formati professionalmente da specialisti qualificati. L'istruzione professionale è standardizzata e viene svolta nel settore della formazione professionale secondo la procedura PRACTICE MODULE sulla base di piani quadro di formazione obbligatori. Dopo aver completato con successo la formazione professionale (valutazione delle prestazioni), ai partecipanti vengono rilasciati dei certificati dalle camere responsabili.

Qualità - Flessibilità - Efficienza… è così che trasformiamo le richieste nel successo lavorativo. L’azienda dispone di un ampio parco macchine utensili a controllo numerico che comprende numerose postazioni di tornitura con macchine multi-asse, da ripresa con utensili motorizzati e di fresatura con macchine a singolo pallet/multi-pallet, nonché di isole robotizzate per la produzione in serie di particolari torniti e fresati. La varietà di mezzi a disposizione consente all’azienda di lavorare materiali di ogni tipo: acciai automatici, da cementazione, da bonifica, bonificati, inossidabili (303, 304, 316, 316Ti), leghe di alluminio, ottone, bronzo, bakelite, nylon, delrin e fusioni. Oltre alla tornitura e alla fresatura, si eseguono lavorazioni complementari di foratura, filettatura ad asportazione di truciolo o mediante rullatura, alesatura, brocciatura e rettifica. I trattamenti termici e le finiture di superficie sono affidati a una rete di partner locali specializzati. Per ottimizzare ogni fase del ciclo produttivo, l’azienda mantiene sempre sotto controllo il proprio sistema di qualità, assicurando in modo completo e preciso le richieste della propria clientela.