Rossi & kramer srl nasce nel 1968 come realtà italiana specializzata nella realizzazione di rettificatrici per sedi valvole. Negli anni l'azienda si è specializzata nelle lavorazioni meccaniche (tornitura, fresatura e rettifica) e ad oggi offre lavorazioni conto terzi per la realizzazione di lavorazioni specifiche. Il Parco macchine è di elevato livello tecnologico e le macchine utilizzate sono moderne e di ultima generazione. Di seguito riportiamo un elenco aggiornato: -Tornio cnc OKUMA LB25IIM passaggio barra diametro 94 max tornibile diametro 460 -Tornio cnc OKUMA LB300MWY attrezzato con: carica barre IEMCA, contromandrino, passaggio barra diametro 70 -Tornio cnc MAZAK QTC200ML attrezzato con spingibarra, passaggio barra diametro 50, max tornibile diametro 250 -centro di lavoro orizzontale cnc BRIDGEPORT corsa 1000x500x500 -centro di lavoro orizzontale cnc BRIDGEPORT corsa 1000x600x600 -centro di lavoro orizzontale cnc OKUMA corsa 1050x560x460 -centro di lavoro orizzontale cnc OKUMA corsa 1050x560x460 -Fresatrice banco fisso ALCOR visualizzata corsa 750x350x400 -Rettificatrice tangenziale ALPA RT450 corsa 400 -Rettificatrice per esterni Elettroerosione a filo -Equilibratrice x alberi e indotti -stazione di collaudo per apparecchiature elettriche serie di torni paralleli troncatrice automatica a nastro THOMAS presse eccentriche fino a 70 Ton presse idrauliche fino a 500 Ton Reparto saldatura

Siamo una società di medie dimensioni che si occupa della fusione e lavorazione di prodotti in alluminio. Nella nostra casa di creare circa 50 dipendenti, da ingegneri lavoratori qualificati ai tirocinanti nei reparti di pressofusione, rettifica, lavorazione, lavorazione CNC, rettifica, lucidatura, verniciatura a polvere, la stampa e il montaggio, nonché lavorazioni ad ultrasuoni con misura, ispezione a raggi X e la documentazione . Ai nostri clienti nazionali e internazionali sono società dei settori dell'industria e dell'artigianato di ingegneria elettrica, automobile, tecnologia degli attrezzi, cibo e articoli per la casa, gli strumenti, il tempo libero e mobili da giardino, mobili, multimediali e tecnologia della pompa. Il nostro obiettivo è quello di offrire un prodotto dalla pianificazione e progettazione fino al pezzo finito. Per circa due anni abbiamo hizugenommen al nostro pressofusione Gießkompetenz gravità, le presse liquidi e in grado di produrre costi microstruttura molto denso, senza sprue e riser con questa procedura.(padelle, pentole piedi, ma anche strutture più complesse) Alluminio pressofuso 11 in forni elettrici, l'alluminio viene fuso. A seconda del prodotto e utilizzare una vasta gamma di leghe di fusione appropriate e trattamento termico applicato. L'alluminio liquefatto viene versato a mano con l'aiuto di un mestolo in stampi (stampi) che vengono inseriti prima con fuochi di gas butano a temperatura. Dopo un determinato Erkaltungszeit lo stampo viene aperto e la colata. In media, versiamo circa 90 parti per stampo e livello. Ogni fusione è soggetta ad un controllo visivo. Il QS prende prova materiali front-distruttiva intervallo basato, per osservare la qualità dei getti all'interno del pezzo. Lavorazione CNC In molti casi, le operazioni di lavorazione sono necessarie. Abbiamo costruito la nostra casa reparto CNC che permette a tutti i tipi di 'rotazione' e 'lavorato' edita. Modifiche manuali In molti casi, le attività manuali sono sbavatura, giudice o trapano e trapano rubinetto necessario o non è fattibile diverso da quello a mano. Troppo, abbiamo adeguato le forze competenti coinvolte in queste attività. La maggior parte delle modifiche sono eseguite su dispositivi appositamente costruiti. Seghe, mole, Dopo canali di colata e riser sono separati con seghe a nastro log. Dopo che le parti sono temperati, nel senso che sono curati in forni a convezione a 570 ° C e ricotti a 180 ° C. Nei getti di macinazione per la lavorazione sono pronti o preparati superficie per il successivo rivestimento. Inoltre, la macinazione precisione dimensionale dopo disegno è dominato dai nostri professionisti, in modo che una successiva lavorazione meccanica può eventualmente essere evitate. Dopo la molatura fine, lucidatura avviene. Il cliente riceve il prodotto finito lucido. Verniciatura a polvere Per dare le superfici dei getti una struttura considerevole o maggiore durata, resistenza all'abrasione, resistenza agli agenti atmosferici, ecc (finitura superficiale), abbiamo costruito un rivestimento in polvere. Qui si indossano polvere caricata elettrostaticamente sul pezzo che viene successivamente riscaldato in forno e dopo raffreddamento risultati in un rivestimento solido del pezzo. La qualità del rivestimento è garantita e controlli dello spessore strato, adesione e res...

Produciamo secondo disegni seguenti prodotti: Parti di Dm Dm 3 rivolto a 65 come una canna parti rotanti -Rotazionali parti da DM 120 -Frassteile a 300x500x200 Montaggio -------------------------------------------------------------------------------------------------------- Tutti i nostri Produtke sono realizzati con macchine CNC. Al momento sono nella nostra produzione: - 13 torni a controllo numerico (Traub TNC30, 42, 65, Traub TNS30/42D, V200, l'Indice di GE42, 65; Nakamura SC250, Maier ML26 ...) -3 Centri di lavoro CNC (TRAUB TVC350P, Schmid VMC1000) -Diverse macchine (segatrici, Nahcbearbeitungsmaschinen, macchine vibrofinitrici, presse ..) -------------------------------------------------------------------------------------------------------- Produciamo le parti in piccola quantità e medie dimensioni in materiali quasi tutti lavorabili. Per vedere i nostri Tete qualità pagano ORARI DI APERTURA breve consegna, piccoli reclami e zuverlasigkeit. --------------------------------------------------------------------------------------------------------- Ulteriori informazioni possono essere trovate sul nostro sito internet o semplicemente darci una chiamata.

missione: Fornire componenti e assiemi pronti per l'installazione ai nostri clienti. Ti offriamo il pieno Gamma di consulenza tecnica per l'acquisto di materiali, la produzione, il Finitura superficiale e assemblaggio. Tutto da un'unica fonte: Grazie ai nostri eccellenti partner di cooperazione, non possiamo offrire solo il completo Fabbricazione e assemblaggio, ma anche finitura superficiale e altri processi, come: tempra, tempra, nitrurazione, annerimento, zincatura, placcatura in rame, anodizzazione e molto altro. Naturalmente, acquistiamo anche materie prime e parti acquistate e subentriamo Desideri il montaggio di assiemi con controllo di qualità finale. Procedura in casa nostra: • segare • Ruota • Fresatura • denti degli ingranaggi • macinazione • Taglio a getto d'acqua • Elettroerosione a filo • Scanalatura • Saldatura (TIG, MIG, MAG, elettrodo, brasatura) • pittura • Etichettatura (goffratura ad ago o laser) • Assemblaggio di assemblee

CRF è un produttore di cilindri incisi meccanicamente. I prodotti principali sono cilindri roto incisi, utilizzati nella stampa di imballaggi flessibili nell'industria alimentare, imballaggi per bevande alcoliche e analcoliche, imballaggi per sigarette, carta da parati, carta decorativa, ecc. Produciamo anche cilindri anilox da una base in acciaio metallico, su cui possiamo applicare l'incisione o la cromatura diretta per un uso prolungato per lo scopo specificato dal cliente.

Lavorazione CNC frisona Produciamo serie da piccole a grandi con le nostre macchine di tornitura e fresatura CNC all'avanguardia. Grazie alla nostra lunga esperienza professionale abbinata alla più recente tecnologia CNC, siamo in grado di produrre centesimi esattamente secondo i disegni. Lasciaci creare un'offerta individuale per te. Tel .: 05237 / 898243-7 E-mail: info@friesen-zerspanung.de

L'azienda WMS Dirk Kempken stata fondata nel 1993. Il nostro focus è sui servizi per macchine utensili e loro utenti. Inoltre, forniamo ai nostri clienti con carenze ad un contratto di produzione sulle nostre macchine. Accettiamo volentieri ordini da potenziali clienti. Le nostre macchine utensili soddisfare le vostre esigenze e la precisione. Le nostre capacità di produzione variano fino a 5000 mm lunghezza di lavoro e 18 tonnellate di peso del pezzo. Benefit, che è sempre orientata alle esigenze dei clienti da molti anni di esperienza,. Dirk Kempken Direttore

La lavorazione dei metalli nelle aree di fresatura, tornitura, elettroerosione a filo, saldatura.

AS IRM è un'azienda metalmeccanica con anni di esperienza specializzata in: lavorazione dei metalli in conto lavoro (fresatura, tornitura, rettifica, saldatura, verniciatura) produzione di stampi attrezzature personalizzate (sviluppo e produzione di macchinari e attrezzature su richiesta) sega rettifica, affilatura e attrezzature regolabili per l'industria della lavorazione del legno AS IRM è stata fondata nel 1959 come filiale di AS ALFA e nel 1993 come impresa indipendente, successivamente nel 1996 come società per azioni. La nostra vasta esperienza acquisita attraverso anni di esperienza ci ha permesso di fornire ai nostri clienti un servizio di alta qualità. Lavoriamo con aziende di tutte le dimensioni (piccole, medie, grandi). I nostri partner commerciali hanno sede principalmente in Germania, Finlandia, Lettonia

Principale contract manufacturing strumenti è una parte importante all'interno del Maincor AG. Con quasi 100 dipendenti, prodotti personalizzati per una varietà di applicazioni sono fabbricati. Le industrie principali sono: - Ingegneria Meccanica - Industria Alimentare - Settore Igiene - Industria di stampa - Automotive (Sviluppo) - Medical - Racing (Formula 1) A causa delle diverse esigenze esistono decenni di esperienza in una vasta gamma di materiali e tecnologie. I numeri vanno dalla voce e prototipazione alla produzione in serie in tre turni.

I nostri servizi in breve alta precisione di lavorazione meccanica dell'acciaio, materiali non ferrosi, alluminio e plastica montabile completo di produzione / assemblaggio di componenti Strumenti di serraggio, mandrini di macchine, tasselli, boccole, calibri, viti, ecc Sonderzentrierspitzen: a MC6 in versione hardened o con inserto in metallo duro Grinding mandrini macchina (tutte le versioni KK, MK, SK, ecc) Rettifica cilindrica in lavoro salariato Rettifica lucidatura Riparazione di parti di macchine da cromatura dura o la saldatura I lavori per modello Metodo di misurazione: 3D macchina di misura, calibro altezza digitale, tester di durezza, prove di superficie Dati: Trasferire i dati in DXF, DWG, IGES, etc .. E in collaborazione con partner affidabili: Produzione, compresi rinvenimento, nitrurazione, foratura profonda, dentatura, e molto altro.

Nella produzione di complessi di precisione torniti, potete contare su Hugo carri Berg & Son. Suono tecnico e analitico degno di consulenza in fase di pianificazione del progetto è la nostra specialità, che è per questo che i nostri clienti, per esempio nel settore automobilistico, hardware edilizia e l'industria elettrica come Stimare partner per lo sviluppo. Il più sicuro economicamente ottimale, ma alto Soluzione del problema per voi è prima e durante la produzione al centro. Possibilità di produzione: Gamma Diametro: 4mm - 42 millimetri Lotti di produzione: 1000 parti - 1.000.000 e oltre Materiali: Acciaio, acciai trattabili indurimento e calore, acciai inossidabili, ottone e altre leghe di rame, leghe di alluminio taglio. Su richiesta vi offriamo una varietà di trattamenti termici e superficiali che possiamo realizzare attraverso partner specializzati.

Fondata nel 1981 da Mario Pellin, Uster è specializzata nelle lavorazioni meccaniche di precisione su progetto del cliente. Con il conseguimento del brevetto europeo “Valvola a Membrana”, nel 2008 Uster inizia un nuovo progetto di internazionalizzazione di un prodotto proprio con il brand ROIS Dosing Systems. L’attività è orientata alla prototipazione, industrializzazione e successiva produzione di componenti e gruppi meccanici assemblati. L’azienda collabora strettamente con l’engineering del cliente nella fornitura di particolari complessi, e gestisce vari processi in qualità di capo-commessa, coordinando altre imprese sul territorio italiano ed estero. La competenza e l’eccellenza dei nostri collaboratori, unite ad impianti produttivi altamente tecnologici, garantiscono la massima qualità per tutti i nostri clienti.

LOGISTICA DEI SERVIZI METALLICI gamma di consegna: • spazi vuoti (laser, punzonatura, sparo) • Taglio laser del tubo / profilo • Bordi, pieghe, curve rotonde • saldatura, punti, rettifica • Lavorazione convenzionale e CNC • Assemblaggio del modulo • Rivettatura, pressatura, incollaggio, sigillatura • Consegna incl. Tutti i trattamenti superficiali • Coordinamento / Organizzazione di contratti • consulenza tecnologica sui costi di produzione e ottimizzazione dei processi • Documentazione di assemblaggio e fabbricazione • Produzione di campioni e prototipi • Compilazione di kit di montaggio secondo le specifiche • Garanzia di qualità e documentazione • Finitura parziale e pulizia ad ultrasuoni • Soluzioni di imballaggio specifiche per parte • Magazzinaggio e documentazione • logistica orientata al cliente inclusa Just-in-time • consegna a breve termine di pezzi di ricambio presso ordini aperti • Consegna per conto del cliente

L'azienda è stata fondata nel 1982, quando abbiamo iniziato l'attività di tornitura metalli presso la sua sede in mosti Ljubljana Polje. A causa della crescente domanda per i nostri servizi, abbiamo ampliato le nostre attività e quindi una nuova sede a Lubiana - costruita Koseze e le nostre macchine modernizzato da macchine controllati dal computer.

LAVORAZIONE CNC Argerr offre la lavorazione di prototipi e parti di produzione per componenti in plastica e metallo per vari settori. Ingegneria di cui ti fidi. Il team di Argerr è il fornitore di riferimento di prototipi lavorati a CNC e parti di produzione di componenti in plastica e metallo per vari settori. Il nostro personale tecnico esperto e una conoscenza interna senza pari garantiscono affidabilità e tempi di consegna rapidi. Offriamo una gamma completa di servizi di lavorazione CNC di precisione con particolare attenzione a: Il nostro vantaggio competitivo per i servizi nel campo della lavorazione CNC si riflette in: Prototipazione rapida e precisa Produzione a basso volume Alta precisione mantenendo una consegna rapida e affidabile Qualità superiore Operatori qualificati, personale tecnico e ingegneri