Azienda operante da 45 anni nella produzione di portaspazzole per motori elettrici,nelle lavorazioni di meccanica di precisione e nella carpenteria leggera.

Il Buono GmbH in Dettingen produce attualmente su una superficie di 1.300 m², che ora ha 35 dipendenti, di alta qualità e sofisticati pezzi torniti alle esigenze del cliente, compresi tutti di post-processing come curare, rettifica, galvanostegia superfici in lotti 100-20.000 pezzo. I nostri principali clienti provengono dai campi di idraulica e pneumatica industria, macchine e produzione di utensili, impiantistica e l'industria automobilistica. Pezzi torniti fino a 65mm di diametro abbiamo finito fuori dal rack, le parti più grandi fino a 250 millimetri come mangime parte rotante. I nostri moderni macchinari ci permette di precisione e poco costoso da produrre. La garanzia di qualità è una parte importante della nostra azienda. Questo include, tra le altre cose, la certificazione secondo la nuova norma DIN EN ISO 9001:2000, che è stato completato all'inizio di gennaio del 2003. Qualità e precisione: Produciamo tutti i materiali lavorabili e le ultime macchine a controllo numerico, pezzi di precisione di alta qualità, dalle singole parti a grandi serie. Lavorazione da barra completa con la produzione di settori chiave da strumenti a motore. Lavorazione completa sui moderni multiasse torni CNC e centri di lavoro. Finiture: Tutto rilavorazione, nonché trattamenti superficiali e termici Chuck lavorare fino ad un diametro di 250 millimetri parti rotanti della canna: da 6mm a 65 millimetri di diametro e 500 millimetri di lunghezza Qui è tutta una questione di qualità superiore ... Qualità significa non solo di raggiungere standard di qualità coerenti, ma di sviluppare costantemente nuove proiezioni di qualità per i nostri clienti per noi. Ecco perché cerchiamo sempre di mantenere la nostra produzione e controllo qualità all'avanguardia della tecnologia. I nostri macchinari moderni con prevalenza multi-asse torni CNC, nonché personale altamente qualificato ci consente di produrre alta qualità e prodotti sofisticati alle specifiche del cliente.Con anni di esperienza e know-how Vogliamo convincere come cliente e sostenibile. Se si vuole produrre qualità, deve anche essere in grado di controllare. A questo scopo, si usa altro che la misura convenzionale e apparecchiature di prova e computer-aided contourograph per misurare i contorni esterni e interni complessi esattamente può. Siamo Riguardo i nostri partner di cooperazione capaci tutti rielaborare, e di effettuare trattamenti superficiali e termici. Così, i nostri prodotti incontrano un pronto da montare per i nostri clienti.

XipeX Engineering è stata fondata nel 2012 e da allora è caratterizzata con molti anni di esperienza tecnica in ingegneria generale, ingegneria energetica, processo di lavorazione e di ingegneria ambientale da. Le nostre competenze di base comprendono l'intera gamma di ingegneria meccanica costruttiva nel campo dello sviluppo in termini di sviluppo di concetti tecnici, il progetto per il prototipo meccanico o produzione di serie. Principalmente stata focalizzata sul CNC Fertigunsverfahren quali tornitura, fresatura, rettifica, brocciatura e foratura. Un'altra offerto qualsiasi tipo di rivestimento superficiale Altri pilastri definiscono la consulenza e la consulenza tecnica per tutti i progetti di meccatronica, ingegneria e tecnologia di energia meccanica e l'elaborazione attiva dei progetti di investimento. Una priorità per noi è la soddisfazione del cliente, che richiede qualità, la consegna, la competenza e la comunicazione.

Siamo una piccola azienda di famiglia e offrire quasi tutto quello che c'è "Modifica di metallo" nella gamma. - Accendere - fresatura - Blechbarbeitung - saldature - e molto altro ancora ..

Brovedani Group è un produttore di componenti meccanici di precisione con sedi in Italia, Slovacchia e Messico. Dispone di 4 siti e 5 stabilimenti produttivi ed un HUB logistico. I suoi punti di forza sono l'organizzazione, la creatività così come un significativo spirito di innovazione applicata al campo della meccanica B2B, non solo durante la concezione di prodotti, ma anche attraverso la formazione di squadre che sviluppano i processi produttivi e la loro industrializzazione. Lo spirito innovativo ha contribuito al successo del Gruppo Brovedani che è diventato un fornitore strategico per le aziende multinazionali come Bosch, Thyssenkrupp, Phinia, Marelli, Eaton, Sanden, Denso, Schaeffler e altri. Continui investimenti in mezzi di produzione il Gruppo Brovedani ha raggiunto un fatturato di oltre € 100.000.000, con più di 800 dipendenti. Il costante impegno del Gruppo per la qualità è dimostrata dalle certificazioni ottenute negli ultimi anni, più precisamente: siti aziendali ISO TS 16949 e UNI EN ISO 14001.

Benvenuti a Plogsties GmbH. La nostra gamma di prodotti comprende tutti i generi di pezzi stampati, pezzi meccanici e parti stampate con alta precisione e qualità testata. Siamo specializzati nella produzione di parti speciali e parti di disegno di elementi singoli per grandi lotti e il campionamento iniziale secondo VDA con PPAP ecc. Utilizziamo tutti i materiali, le superfici, trattamenti termici e rivestimenti, e anche certificati di collaudo e certificati di ispezione. Spediamo licenza mondiale in MAThread ™ viti speciali. Come fornitore, siamo un partner affidabile per oltre 20 anni i produttori noti delle industrie e settori automotive, ingegneria elettrica, ingegneria meccanica, costruzioni navali e aerei in tutto il mondo automotive. ============== Grazie alla nostra produzione in Istanbul, disponiamo Dal giugno 2011: più competenza e servizio con Viti e parti formate a freddo nei gradi 5.6 8.8 10.9 e 12.9. Gamma dimensionale da 5 mm a 22 millimetri di filo. Boccole, dadi, rivetti e rondelle. Abbiamo anche una linea di fabbrica calma e un impianto di rivestimento per zincatura flake "Geometria". Il nostro parco macchine comprende doppi manici, 4 stadi Boltmaker + 6-stazione di formatura a freddo premere. - Consulenza tecnica semplice avvicinarsi al processo di fabbricazione - Aumento del know-how tecnico per affrontare il problema - Alto livello di disponibilità del prodotto attraverso la propria produzione in Turchia - Trasformazione logistica del proprio campo - Esperienza di sviluppo prodotto - Soliti alti standard di qualità attraverso la certificazione

La produzione seriale di piccole e grandi dimensioni è attualmente al centro del lavoro, tuttavia i dipendenti di Ironicon vantano anche decenni di esperienza lavorativa nella produzione personalizzata. Inoltre, anche la produzione di strumenti fa parte del nostro profilo. La stragrande maggioranza dei nostri prodotti sono realizzati in alluminio, diversi tipi di plastica, acciaio inossidabile e antiruggine. I nostri piani per il futuro: Puntare ad aumentare la capacità, sviluppare e ampliare il parco macchine è un importante obiettivo a medio termine per Ironicon. Poiché ogni azienda fa affidamento sui propri dipendenti, la creazione di un buon team funzionante è uno dei principali obiettivi a lungo termine. Come parte della continua espansione, nonché al fine di creare un ambiente di lavoro più vivibile, sono attualmente in corso passi per trasferirsi in un capannone di produzione più grande, più nuovo e più moderno. Ironicon Kft. è stata fondata nel 2015. Sulla base dell'esperienza nazionale e internazionale del fondatore, l'obiettivo era quello di stabilire un'operazione moderna e in crescita dinamica, con standard e approcci europei. Solo un anno e mezzo dopo, una seconda fresatrice a controllo numerico fu messa in funzione come reazione al drastico aumento degli ordini. Grazie ai ripetuti ordini da parte dei clienti regolari e all'aumento della base clienti, Ironicon ha registrato una crescita costante da questo punto in poi, ed è stato in grado di ampliare e modernizzare il parco macchine. Quando si acquistano nuove macchine, viene prestata una straordinaria attenzione all'alta qualità degli strumenti e dei dispositivi di misurazione, poiché la qualità in tempi adeguati può essere raggiunta solo con infrastrutture di qualità. Entro il terzo trimestre del 2018, il lavoro era già stato svolto da quattro centri di lavorazione a 3 assi e da un tornitore a longitudine CNC a 6 assi. Tutte le nostre macchine possono essere controllate da Cam System, consentendo un processo di lavoro più rapido ed efficace ed eliminando la stragrande maggioranza dei guasti di produzione già prima della produzione. Nel dicembre 2018 la nostra azienda ha raggiunto un altro punto di svolta quando abbiamo acquistato altri due centri di lavoro, portando a cinque il numero totale di macchine a 3 assi.Abbiamo anche acquisito la nostra prima fresatrice a 5 assi, che è anche in grado di produrre pedaggi e fresare grafite. Puntualità e affidabilità sono le chiavi del nostro successo. Conoscere le esigenze dei clienti e consegnare il lavoro con alta precisione e puntualità sono priorità assolute per la nostra azienda giovane e dinamica.

JOPP aprendo la strada all'eccellenza. JOPP è leader grazie alle innovazioni nello sviluppo e all'alto valore aggiunto interno: oltre alla tecnologia di lavorazione di precisione e sinterizzazione, si tratta di stampaggio ad iniezione di materie plastiche e produzione elettronica. Inoltre, JOPP fa affidamento sulla propria esperienza nella costruzione di macchine speciali e soluzioni di automazione. L'ampiezza del portafoglio tecnologico rende JOPP interessante come datore di lavoro e fornitore di componenti sofisticati. Basato sulla tecnologia di lavorazione di precisione e sinterizzazione, JOPP produce anche articoli di stampaggio ad iniezione e schiumatura. Il portafoglio è completato dalla competenza nella produzione elettronica. Queste tecnologie garantiscono a JOPP i vantaggi dell'elevato valore aggiunto interno e i vantaggi competitivi associati. Nelle rispettive tecnologie, JOPP compete con i corrispondenti specialisti tecnologici leader di mercato. Il potente sviluppo del prodotto è la pietra angolare del successo di JOPP come fornitore di sistemi per clienti automobilistici.Basato sullo sviluppo meccanico, JOPP ha anche esperienza nella progettazione di interni e nell'elettronica dei veicoli. La società detiene i propri brevetti nelle sue aree di business e implementa continuamente innovazioni in serie. Nel nostro esperimento, i prototipi vengono testati secondo lo stato dell'arte. Il nostro prototipo e la costruzione del campione assicurano il rapido assemblaggio di parti per dimostrazione e collaudo. In JOPP, la gestione dei progetti è responsabile dell'avvio regolare dei progetti in serie, che funge da collegamento tra cliente, vendite, sviluppo del prodotto, acquisti, pianificazione della produzione e controllo della qualità. Nelle rispettive sedi di produzione, ci sono i responsabili dell'avvio della produzione in serie che implementano il processo di industrializzazione in loco. JOPP produce i suoi prodotti in serie secondo la strategia a zero difetti e persegue continuamente obiettivi di alta qualità nella produzione in serie. Per raggiungere questo obiettivo, JOPP mantiene un sistema di gestione della qualità certificato in conformità con gli standard automobilistici pertinenti.La società aderisce a processi standardizzati e documentati che vengono continuamente sviluppati in conformità con le esigenze dei clienti nel settore automobilistico. Una gamma verticale di fabbricazione relativamente elevata rende JOPP un partner competente in progetti impegnativi. L'attrezzatura su macchine e sistemi è sempre all'avanguardia. Le macchine speciali sono in gran parte costruite con un know-how interno, spesso con vantaggi in termini di velocità e flessibilità. I processi di produzione sono coerentemente allineati secondo i principi LEAN e continuamente migliorati.

Produzione di pezzi torniti e fresati nella Repubblica Ceca. Consegniamo piccole e medie serie economiche grazie al trasporto collettivo. Garanzia di qualità in loco. Tempi di consegna: 4-6 settimane Attiva per l'industria meccanica svizzera da 25 anni, standard di alta qualità.

Come azienda, abbiamo oltre 30 anni di esperienza nella produzione di lavorazioni meccaniche, trattamenti termici, trattamenti termochimici e operazioni di saldatura. Produciamo per i più grandi marchi del mercato nel settore delle macchine agricole e edili. Consapevoli dell'importanza della qualità nella produzione, abbiamo sviluppato il processo di controllo qualità dall'audit e qualificazione dei fornitori ad un attrezzato laboratorio che ci permette di verificare la struttura del materiale prima di entrare nel processo produttivo oltre che di monitorare la qualità del produzione in corso su base continuativa. Produciamo singole parti consegnate alle linee di assemblaggio dei nostri clienti e forniamo il servizio di assemblaggio di unità da parti prodotte nel nostro stabilimento. Il nostro ampio portafoglio di oltre 3.000 prodotti diversi viene realizzato nello stabilimento di produzione di 18.000 m 2. Precizo dispone di un ampio parco macchine, costituito dalle più moderne macchine a controllo numerico, tra cui Torni Automatici, Centri di fresatura e macchine utensili convenzionali.

L'azienda di ingegneria meccanica con produzione su macchine convenzionali e a controllo numerico Con una vasta rete di partner di produzione e fornitori, abbiamo accesso a un numero estremamente elevato di metodi di produzione, nonché processi, macchine CNC e quindi capacità sempre libere e catene di approvvigionamento sicure per i tuoi progetti, che vanno dai prototipi alla produzione in serie e abbiamo i nostri progetti di supporto nei tempi previsti. Uno spettro così ampio consente sia componenti di grandi dimensioni, così come i componenti più piccoli, da fabbricare con la massima precisione. Approfittate delle offerte individuali, dei tempi di consegna brevi e dei prezzi competitivi che vi offriamo. Abbiamo esperienza nella lavorazione di un'ampia varietà di materiali. I materiali vengono acquistati esclusivamente da fornitori qualificati. Un esame costante delle ultime tecnologie e materiali di produzione ci consente di riconoscere le innovazioni e di implementarle per i nostri scopi.

Maderegger Fördertechnik GmbH, è una Azienda a conduzione familiare con quasi 20 dipendenti. Siamo specializzati nella produzione di Tecnologia di trasporto specifica per il cliente e su Progettazione, pianificazione e costruzione di sistemi speciali. Il nostro campo di applicazione nel campo della tecnologia dei trasportatori include anche la manutenzione dei sistemi dei clienti e un Riparazione di sistemi di trasporto in caso di incidente. Per offrire il meglio ai nostri clienti in queste aree Per essere in grado di fornire supporto, produciamo i nostri La maggior parte dei nastri trasportatori si trova nel nostro laboratorio di produzione, che può disporre di un magazzino di nastri trasportatori selezionati a rulli completi. La nostra profondità produttiva include anche la produzione di Pezzi torniti e fresati in piccole/medie serie.

Il vostro partner per pezzi torniti e fresati

noi, come elzem technical metal, siamo un'azienda operante nel settore della lavorazione e vendita di utensili da taglio.

Vista l'opportunità delle nostre macchine utensili possiamo garantire il produzione di parti di alta precisione e lavorazione di pezzi piccoli, medi e grandi. Con le nostre macchine, che sono adatti per il taglio 2D, 2,5D, 3D e 5D, siamo in grado di farlo produrre un'ampia varietà di parti. Per la nostra tecnologia utilizziamo vari modelli 3D, che sono messi a disposizione nel ns CAD/CAM-System dai nostri clienti, per aumentare la nostra efficienza.

P&M Tools Construction è una giovane azienda fondata nel 2018 da due ingegneri meccanici con esperienza pluriennale. L'azienda è stata fondata per offrire al mercato nuove soluzioni concettuali e per contribuire allo sviluppo dell'industria automobilistica e meccanica. Inoltre ci occupiamo di realizzazione utensili, modellazione e programmazione. Offriamo la saldatura di assemblaggi complessi e il taglio laser dei materiali.

L'azienda è nata nel 1990. come officina per la produzione e la riparazione di cilindri dei freni, e oggi operiamo come azienda nello sviluppo di prodotti e nella produzione di parti in materiali polimerici e metallici.

S&H Feinwerktechnik GmbH & Co. KG è il vostro partner per la lavorazione CNC nei settori della fresatura e tornitura a 3 e 5 assi con oltre 10 anni di esperienza. Materiali come 1.4462, 1.3964, titanio, 1.4301 - 1.4571, Eladur, plastica non ci sono sconosciuti e li lavoriamo ogni giorno. Stabiliamo i più alti standard di qualità per i nostri servizi per i nostri clienti nei settori dell'ingegneria meccanica, della tecnologia ambientale, dell'industria alimentare, dell'industria farmaceutica o dell'industria della difesa, che approfondiamo costantemente grazie alla nostra profonda esperienza e competenza distintiva.