Aksantaş; è stata fondata a Bursa, che ha più di 15 anni di esperienza nel settore automobilistico ed è il partner di soluzione delle principali aziende del settore (passeggeri, autobus, camion, veicoli militari, industria della difesa) nel campo della formatura dei metalli. Tutti i processi di formatura (stampaggio, fabbricazione di stampi, piegatura CNC, taglio CNC, saldatura, assemblaggio) possono essere eseguiti internamente e con le nostre attrezzature. Le nostre macchine e sistemi sono costituiti da presse, macchine da taglio e piegatura a controllo numerico e saldatrici dotate delle più moderne tecnologie. La nostra azienda orientata al cliente, la qualità, i costi e la consegna puntuale sono i principi fondamentali. La qualità del prodotto è garantita da sistemi di controllo, test di laboratorio e test di ispezione per i prodotti, che vengono utilizzati in ogni fase dall'uso delle materie prime alla produzione del prodotto. Aksantaş, che occupa un posto importante nell'industria dei metalli, è certificato ISO 16949. Gli indicatori di soddisfazione del cliente che sono importanti per la nostra azienda e che continuano le loro attività con le ultime tecnologie e personale qualificato sono attentamente monitorati e valutati.

Officine Meccaniche Merendoni S.r.l., azienda sita a Spello in provincia di Perugia e presente nel Polo Aerospaziale Umbro è affermata nell’ambito della meccanica di precisione applicata e trova massima espressione nei campi, quali Aeronautico civile e militare, Aerospaziale, Energetico, Ferroviario ed industria meccanica in generale. Nello specifico la nostra azienda è specializzata nella realizzazione di componenti meccanici ottenuti tramite lavorazioni su macchine utensili per tornitura e fresatura, convenzionali ed a controllo numerico computerizzato. Soluzioni L’O.M.M. si caratterizza principalmente per la sua grande attitudine ad essere all’avanguardia, investendo in nuovi macchinari ed in attività di ricerca e sviluppo. Puntando all’attività di meccanica di precisione, l’azienda ha l’obbligo di produrre i prodotti con una qualità elevata, che rispetti gli standard previsti. Sotto questo punto di vista si denota la qualità delle attività con la certificazione prima dell’ISO 9001 e successivamente con l’ISO 9100.

La Morali Production Technology GmbH offre: • Coppe e Componenti per il vuoto • componenti pressofusi in alluminio e zinco • Pezzi torniti • pezzi lavorati CNC • frantumi Unserere prodotti sono utilizzati nei seguenti settori: • Automazione / Robotica • Automotive • CD / DVD • Stampa e Carta • Electronics • Vetro • Legno / Arredamento • Ceramica / porcellana • Cosmetici • Plastica • Alimentare / Bevande • Medical • Latterie • solare • Macchina speciale • lavorazione della pietra • Packaging Da piccole quantità per grandi produzioni andiamo individualmente e rapidamente alle esigenze e ai desideri dei nostri clienti. Siamo un partner affidabile per la produzione di componenti di precisione per varie industrie. La nostra posizione a Istanbul / Turchia ha standardizzato ingegneria meccanica e di processo, che assicura una rete di produzione globale. Con l'esperienza e la competenza di oltre 15 anni, i nostri clienti si rivolgono alla lavorazione completa da un'unica fonte. I nostri clienti da tutto il mondo apprezzano soprattutto la nostra sicurezza e la qualità costante del prodotto.

Siamo specializzati nella produzione di prodotti metallici complessi e molto richiesti, per le esigenze dell'industria automobilistica, idraulica e delle macchine agricole. Con un parco macchine altamente produttivo, otteniamo tempi di consegna brevi e alta qualità. Utilizziamo attrezzature moderne dei migliori produttori del mondo. Come azienda giovane, rispondiamo rapidamente ai tuoi desideri e ci adattiamo alle tue esigenze specifiche. Un'eccellente organizzazione del lavoro ci consente di integrare bene tutte le parti della produzione. Un team di esperti operatori CNC e un investimento continuo nella formazione consentono di risolvere le sfide più complesse dei clienti. L'ottimizzazione dei processi, delle persone e dei tempi di produzione ci consente di avere un eccellente rapporto qualità-prezzo e comprovati prodotti di qualità tecnicamente sofisticati.

Società "Vitalii & Son" è stato sviluppo e produzione di stampi elastici per bottiglie e contenitori in PET, anche poiché questa tecnologia prima è decollato nel 1988 in Bulgaria. Con i nostri molti anni di esperienza, garantiamo la progettazione ottimale ed edilizia degli stampi di soffiaggio per darvi la bottiglia migliore qualità possibile. Abbiamo conoscenza di tutti i diversi tipi di macchine. Grazie alle nostre tecnologie di produzione e, soprattutto, le nostre macchine di generazione di fascia alta, si realizzi il più breve possibili tempi di consegna. Nel nostro soffia laboratorio ben attrezzato, una vasta gamma di prove e controlli possono essere effettuati prima dell'inizio della produzione. Maggiori produttori di bottiglie apprezzano la nostra competenza e fanno uso regolare dei nostri servizi. Ci concentriamo la nostra conoscenza sulla decisione classico, ci rifiutiamo di fare la muffa a cambio rapido Perché Crediamo profondamente ha la durata di questo tipo di stampi sono brevi. Non dimentichiamo mai di persone che installano gli stampi. Grande Stampi La nostra esperienza si estende fino a "contenitori" con un contenuto di 5, 10, 12, anche 5 litri e galloni in un'ampia varietà di forme. Il nostro reparto di progettazione è familiarità con le caratteristiche particolari di sintesi grandi contenitori e le possibilità di produzione sui vari tipi di soffiatrici. Consulenza globale per la ricerca di progetti è a vostra disposizione in qualsiasi momento. Hot-Fill Colpo Stampi Abbiamo già prodotto un gran numero di stampi in acciaio per la tecnologia di riempimento a caldo. Attraverso lo sviluppo di proprie tecnologie di produzione, raggiungiamo superfici lisce. Abbiamo tagliato i costi di produzione per quegli stampi notevolmente e nello stesso tempo ridurre il peso degli stampi.

Frank Zurmühlen Fertigungstechnik Hydrauliktechnik è un fornitore di sistemi competente nel campo dell'ingegneria meccanica e impiantistica. Abbiamo più di 25 anni di esperienza nella produzione di lavorazioni meccaniche e nella produzione in serie di pezzi torniti CNC e pezzi fresati CNC in lotti di dimensioni da 10 a 10000 pezzi

MAKRA Ltd è stata fondata nel 1999. L'azienda lavora e sviluppa nel settore della lavorazione dei metalli e ha anche le proprie macchine utensili con CNC e ha una sezione con macchine universali. L'azienda dispone di una macchina di misura - TESA Micro-Hite 3D, che aiuta a ottenere un'elevata precisione nella lavorazione e nella misurazione dei pezzi. La società ha i suoi sviluppi, come ad esempio: Sistema di raffreddamento ad alta pressione (HPCS) Sistema di aspirazione per estrarre i refrigeranti dai serbatoi delle macchine Sistema per la rimozione di parti esterne alla macchina (per macchine tornio) Pizzico per tirare le aste (per macchine tornio) L'azienda fornisce dettagli di lavorazione di diversi tipi di dettagli da un disegno fornito dal cliente e sviluppa anche tecnologie per l'elaborazione dei dettagli. I nostri specialisti mirano costantemente a migliorare la qualità dei servizi che offriamo.

Protek Makina ha iniziato le sue attività di produzione e progettazione nel campo della lavorazione meccanica nel 2007 nella zona industriale di Orhanlı Birmes con due partner che sono ingegneri meccanici. I partner servono sintetizzando la loro esperienza e conoscenza sulla gestione della produzione, design, ricerca e sviluppo, pianificazione, qualità e logistica all'interno del corpo di Protek Makina. Dirige le attività dell'azienda con la sua disciplina ingegneristica in linea con l'orientamento alla soluzione, la creatività e la soddisfazione del cliente.

La Iovine High Tech Srl, azienda presente sul mercato nel settore della subfornitura dal 1970, contando su un vasto parco macchine esegue lavorazioni meccaniche di alesatura, foratura, tornitura ed è particolarmente specializzata nella fresatura di produzione. Le lavorazioni possono essere richieste in fornitura piena o in conto lavoro. Operiamo nel campo della realizzazione di particolari a disegno di dimensioni medie (max 1 metro) dove sono richieste finiture di alta precisione con tolleranze centesimali. MACCHINARI: 4 Fresatrici a controllo numerico 6 Alesatrici a controllo numerico 5 Torni CNC 3 Regolazioni CNC Strumento di misurazione Tesa micro-Hite 3D Di particolare rilievo è il nostro macchinario MCM Clock 1200, anno di costruzione 2016, dotato delle seguenti caratteristiche: Numero assi: 4 Corsa Assi: 1.200mm x 850mm x 850mm Dimensioni Pallet (mm): 630x630 / 630x800 Avanzamenti rapidi (m/min.): 75,0 Numero posizioni tavola girevole: 3.600.000 Velocità di rotazione tavola girevole (rpm): 50 Attacco utensile: ISO 50 / HSK-A100 Coppia max (Nm): 372/372/0 Potenza (kw): 58,5/58,5/0,0 Velocità di rotazione elettromandrini: 8.000/14.000/0 Rilevamento assi lineari: righe ottiche Heidenhain pressurizzate Rilevamento assi rotativi: encoder Heidenhain pressurizzati Divisore: si Presente sul mercato da diversi anni, la Clock 1200 si contraddistingue per l’elevata precisione, velocità e affidabilità. Vanta un magazzino utensili da 500 posti e un magazzino pallet da 60 posti. La slitta asse X a forte inclinazione permette di irrigidire significativamente il gruppo montante-carro, andando ad incrementare le prestazioni macchina e l'asportazione truciolo. Le sue caratteristiche la rendono estremamente competitiva e flessibile per ogni tipo di lavorazione su ghisa, acciaio e alluminio. Clock 1200 può essere inoltre configurata come macchina a 5 assi multitasking per lavorazioni in tornitura, fresatura e rettifica. QUALITÀ: Abbiamo strumenti per eseguire e garantire i controlli sui prodotti particolari in relazione ai piani di controllo standardizzati. Disponiamo di strumento di controllo a coordinate 3D TESA MICRO-HITE, anno di produzione 2014. Per esigenze specifiche, siamo in grado di operare con piani di qualità concordati con i nostri clienti. La nostra azienda è certificata ISO 9001:2008.

SteelWERK GmbH è completamente focalizzata sulla lavorazione di acciaio e altre leghe metalliche. La maggior parte dei nostri clienti lavora nell'ingegneria meccanica e impiantistica. Per loro, di solito lavoriamo su pezzi torniti come flange, anelli saldati, collari e anelli di usura per tubi e gomiti, che vengono utilizzati, ad esempio, per il pompaggio di solidi come il calcestruzzo. La nostra competenza principale: Tornitura CNC di torni torniti Ø30 - Ø560 mm CNC che gira le parti lunghe fino a 2028 mm di lunghezza Segare di Materiale tondo fino a Ø530 Materiale quadrato fino a Ø530

GMAG SRL è un'azienda a conduzione familiare che offre lavorazioni di tornitura, in particolare l'azienda è specializzata nella produzione di pezzi con tolleranze molto strette. I nostri punti di forza: • Controllo 100% al primo campione con scheda di controllo su tutte le quote • Controllo costante dello stato della produzione grazie a strumenti digitali • Ricerca continua dell’efficienza e dell'innovazione

AKAR MAKİNA CNC-EINSPINDEL-Drehteile, wie Langdrehteile, Automatendrehteile und CNC-Frästeile AKAR Makina ist Ihr ISO 9001-2008 zertifizierter & zuverlässiger Partner für Ihre Einspindel-Drehteilen im Bereich Ø2mm - Ø42mm von der Stange und bis Ø350mm vom Futter. Unsere CNC gesteuerte Einspindel-Drehmaschinen haben X-, Z-, C- und Y-Achsen, Gegenspindeln, sowie angetriebene Werkzeuge, um die Dreh-, Fräs- und Bohroperationen Ihrer Drehteilen in einer Einspannung komplett & präzis fertigen zu können. Wir fertigen höchstwertige Präzisionsprodukte exakt nach der Angaben und Zeichnungen unserer Kunden aus dem Produktionsbereich der CNC Metallbearbeitung mittels CNC Zerspanung - Drehen & Fräsen aus allen zerspanbaren Materialen, wie Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium, Kunststoff und liefern mit termingerechten kurze Lieferzeiten.

Ora abbiamo un sacco di esperienza intorno alla ruota del Da oltre 50 anni produciamo dente, catena, cinghia dentata e ruote dentate. Grazie alla nostra flessibilità, ci rendiamo conto una varietà di idee progettuali e qualsiasi ordine speciale per voi pronto. Affidabilità, precisione e lunga durata delle parti della pianta sono sempre la nostra prima priorità.

Produciamo pezzi torniti e fresati, tra cui attrezzi su richiesta in diversi materiali metallici come l'ottone, acciaio, bronzo, AVP, alluminio e anche il rame da 0,5 mm fino a 250 mm φ. I nostri pezzi torniti sono utilizzati in diversi settori quali automotive, farmaceutico, aeronautico e industriale in genere. Noi esportiamo in gran parte a diverse società in tutto europeo e saremo lieti di fornire le nostre migliori offerte per le vostre richieste.

L'azienda produce Hanf e Erdmann per 20 anni precisione si voltò e pezzi fresati. La maggior parte moderna di programmazione e tecnologie di produzione di attrezzature di alta qualità, con un proprio servizio di consegna. La produzione in volumi e prototipi, anche Kleinsereien.

Dal 1996 azienda specializzata nelle lavorazioni meccaniche di precisione. L’esperienza, la determinazione e la passione del nostro fondatore, arricchite dalle competenze dei figli e supportate dal lavoro di tutti i collaboratori, hanno fatto sì che ci affermassimo rapidamente come fornitori di fiducia di realtà che operano in settori dove la qualità dei risultati ubbidisce a standard estremamente rigorosi.

Benvenuti in Schmidt Automotive, siamo lieti che siate qui! Componenti automobilistici complessi e parti di macchine sofisticate: questa è la competenza di Schmidt come sviluppatore e produttore. Processi di produzione economici, precisione e affidabilità ai massimi livelli tecnici, un sistema completo di gestione della qualità, questi sono i nostri punti di forza. Scopri di più su Schmidt - e in particolare su come puoi trarre vantaggio dall'esperienza e dalle prestazioni di Schmidt e visita il nostro sito Web con il nostro video di immagini. Il nostro nome è noto e la nostra performance è apprezzata. Negli ultimi decenni, il database dei clienti di Schmidt è stato continuamente riempito di aziende ben note. Attualmente più di 390 dipendenti sono distribuiti in tre sedi. I componenti e gli assemblaggi pronti per l'installazione sono prodotti nella sede di Westhausen, in Svevia. Oltre alla più recente tecnologia di lavorazione CNC, qui vengono installati anche processi di produzione in più fasi. La sede di Eberswalde nel Brandeburgo è stata fondata nel 2010 per creare capacità di produzione in particolare per i progetti automobilistici. Il parco macchine all'avanguardia copre attualmente 12.000 m² e consente una produzione efficiente su larga scala con il massimo grado di automazione al più alto livello tecnico. All'inizio del 2016, abbiamo avviato la produzione in serie nella nostra nuova sede negli Stati Uniti ad Auburn, in Alabama. I classici - tornitura e fresatura - sono ancora i processi centrali in Schmidt. Su misura per il rispettivo segmento di prodotto, Schmidt ha sempre l'impianto di produzione giusto, indipendentemente dal fatto che debba essere lavorato dalla barra o nel mandrino. Nel corso degli anni, ulteriori tecnologie di produzione sono state continuamente integrate nelle nostre catene di processo. Ciò include, ad esempio, la ricalcatura e la formatura assiale. Per la maggior parte dei componenti, ci sono anche varie operazioni a valle sul piano, comeB. Processi di tempra, rettifica cilindrica e finitura superficiale su misura per il componente. Il nostro sistema di gestione della qualità è certificato secondo ISO / TS 16949: 2009. In qualità di fornitore diretto di noti OEM, la nostra struttura di qualità si basa sulle regole e sui criteri della VDA. In questo contesto, strumenti come la modalità di guasto e le analisi di influenza FMEA, il controllo statistico del processo SPC e gli audit dei fornitori VDA fanno parte del nostro lavoro quotidiano.