Brovedani Group è un produttore di componenti meccanici di precisione con sedi in Italia, Slovacchia e Messico. Dispone di 4 siti e 5 stabilimenti produttivi ed un HUB logistico. I suoi punti di forza sono l'organizzazione, la creatività così come un significativo spirito di innovazione applicata al campo della meccanica B2B, non solo durante la concezione di prodotti, ma anche attraverso la formazione di squadre che sviluppano i processi produttivi e la loro industrializzazione. Lo spirito innovativo ha contribuito al successo del Gruppo Brovedani che è diventato un fornitore strategico per le aziende multinazionali come Bosch, Thyssenkrupp, Phinia, Marelli, Eaton, Sanden, Denso, Schaeffler e altri. Continui investimenti in mezzi di produzione il Gruppo Brovedani ha raggiunto un fatturato di oltre € 100.000.000, con più di 800 dipendenti. Il costante impegno del Gruppo per la qualità è dimostrata dalle certificazioni ottenute negli ultimi anni, più precisamente: siti aziendali ISO TS 16949 e UNI EN ISO 14001.

Adestra lavorazione dei metalli, flessibili moderna impresa, la lavorazione della lamiera e tubo, e lavorazioni meccaniche in grado di offrire tornitura e fresatura. Progettiamo, produzione e il montaggio in base alle esigenze del cliente: abitazioni, terminali, macchine, fodere per macchine, soluzioni personalizzate, componenti e assemblaggi.

La produzione seriale di piccole e grandi dimensioni è attualmente al centro del lavoro, tuttavia i dipendenti di Ironicon vantano anche decenni di esperienza lavorativa nella produzione personalizzata. Inoltre, anche la produzione di strumenti fa parte del nostro profilo. La stragrande maggioranza dei nostri prodotti sono realizzati in alluminio, diversi tipi di plastica, acciaio inossidabile e antiruggine. I nostri piani per il futuro: Puntare ad aumentare la capacità, sviluppare e ampliare il parco macchine è un importante obiettivo a medio termine per Ironicon. Poiché ogni azienda fa affidamento sui propri dipendenti, la creazione di un buon team funzionante è uno dei principali obiettivi a lungo termine. Come parte della continua espansione, nonché al fine di creare un ambiente di lavoro più vivibile, sono attualmente in corso passi per trasferirsi in un capannone di produzione più grande, più nuovo e più moderno. Ironicon Kft. è stata fondata nel 2015. Sulla base dell'esperienza nazionale e internazionale del fondatore, l'obiettivo era quello di stabilire un'operazione moderna e in crescita dinamica, con standard e approcci europei. Solo un anno e mezzo dopo, una seconda fresatrice a controllo numerico fu messa in funzione come reazione al drastico aumento degli ordini. Grazie ai ripetuti ordini da parte dei clienti regolari e all'aumento della base clienti, Ironicon ha registrato una crescita costante da questo punto in poi, ed è stato in grado di ampliare e modernizzare il parco macchine. Quando si acquistano nuove macchine, viene prestata una straordinaria attenzione all'alta qualità degli strumenti e dei dispositivi di misurazione, poiché la qualità in tempi adeguati può essere raggiunta solo con infrastrutture di qualità. Entro il terzo trimestre del 2018, il lavoro era già stato svolto da quattro centri di lavorazione a 3 assi e da un tornitore a longitudine CNC a 6 assi. Tutte le nostre macchine possono essere controllate da Cam System, consentendo un processo di lavoro più rapido ed efficace ed eliminando la stragrande maggioranza dei guasti di produzione già prima della produzione. Nel dicembre 2018 la nostra azienda ha raggiunto un altro punto di svolta quando abbiamo acquistato altri due centri di lavoro, portando a cinque il numero totale di macchine a 3 assi.Abbiamo anche acquisito la nostra prima fresatrice a 5 assi, che è anche in grado di produrre pedaggi e fresare grafite. Puntualità e affidabilità sono le chiavi del nostro successo. Conoscere le esigenze dei clienti e consegnare il lavoro con alta precisione e puntualità sono priorità assolute per la nostra azienda giovane e dinamica.

JOPP aprendo la strada all'eccellenza. JOPP è leader grazie alle innovazioni nello sviluppo e all'alto valore aggiunto interno: oltre alla tecnologia di lavorazione di precisione e sinterizzazione, si tratta di stampaggio ad iniezione di materie plastiche e produzione elettronica. Inoltre, JOPP fa affidamento sulla propria esperienza nella costruzione di macchine speciali e soluzioni di automazione. L'ampiezza del portafoglio tecnologico rende JOPP interessante come datore di lavoro e fornitore di componenti sofisticati. Basato sulla tecnologia di lavorazione di precisione e sinterizzazione, JOPP produce anche articoli di stampaggio ad iniezione e schiumatura. Il portafoglio è completato dalla competenza nella produzione elettronica. Queste tecnologie garantiscono a JOPP i vantaggi dell'elevato valore aggiunto interno e i vantaggi competitivi associati. Nelle rispettive tecnologie, JOPP compete con i corrispondenti specialisti tecnologici leader di mercato. Il potente sviluppo del prodotto è la pietra angolare del successo di JOPP come fornitore di sistemi per clienti automobilistici.Basato sullo sviluppo meccanico, JOPP ha anche esperienza nella progettazione di interni e nell'elettronica dei veicoli. La società detiene i propri brevetti nelle sue aree di business e implementa continuamente innovazioni in serie. Nel nostro esperimento, i prototipi vengono testati secondo lo stato dell'arte. Il nostro prototipo e la costruzione del campione assicurano il rapido assemblaggio di parti per dimostrazione e collaudo. In JOPP, la gestione dei progetti è responsabile dell'avvio regolare dei progetti in serie, che funge da collegamento tra cliente, vendite, sviluppo del prodotto, acquisti, pianificazione della produzione e controllo della qualità. Nelle rispettive sedi di produzione, ci sono i responsabili dell'avvio della produzione in serie che implementano il processo di industrializzazione in loco. JOPP produce i suoi prodotti in serie secondo la strategia a zero difetti e persegue continuamente obiettivi di alta qualità nella produzione in serie. Per raggiungere questo obiettivo, JOPP mantiene un sistema di gestione della qualità certificato in conformità con gli standard automobilistici pertinenti.La società aderisce a processi standardizzati e documentati che vengono continuamente sviluppati in conformità con le esigenze dei clienti nel settore automobilistico. Una gamma verticale di fabbricazione relativamente elevata rende JOPP un partner competente in progetti impegnativi. L'attrezzatura su macchine e sistemi è sempre all'avanguardia. Le macchine speciali sono in gran parte costruite con un know-how interno, spesso con vantaggi in termini di velocità e flessibilità. I processi di produzione sono coerentemente allineati secondo i principi LEAN e continuamente migliorati.

L'azienda di ingegneria meccanica con produzione su macchine convenzionali e a controllo numerico Con una vasta rete di partner di produzione e fornitori, abbiamo accesso a un numero estremamente elevato di metodi di produzione, nonché processi, macchine CNC e quindi capacità sempre libere e catene di approvvigionamento sicure per i tuoi progetti, che vanno dai prototipi alla produzione in serie e abbiamo i nostri progetti di supporto nei tempi previsti. Uno spettro così ampio consente sia componenti di grandi dimensioni, così come i componenti più piccoli, da fabbricare con la massima precisione. Approfittate delle offerte individuali, dei tempi di consegna brevi e dei prezzi competitivi che vi offriamo. Abbiamo esperienza nella lavorazione di un'ampia varietà di materiali. I materiali vengono acquistati esclusivamente da fornitori qualificati. Un esame costante delle ultime tecnologie e materiali di produzione ci consente di riconoscere le innovazioni e di implementarle per i nostri scopi.

P&M Tools Construction è una giovane azienda fondata nel 2018 da due ingegneri meccanici con esperienza pluriennale. L'azienda è stata fondata per offrire al mercato nuove soluzioni concettuali e per contribuire allo sviluppo dell'industria automobilistica e meccanica. Inoltre ci occupiamo di realizzazione utensili, modellazione e programmazione. Offriamo la saldatura di assemblaggi complessi e il taglio laser dei materiali.

Fresatura CNC (CAM) Lavorazione al tornio convenzionale

Il signor Walter Pfäffle fondata nel 2000, la società di tecnologia WP CNC. Lo stabilimento era ancora a Weil der Stadt in Südost Hofäckerstrasse. Nel 2008, è stato costruito un nuovo capannone di produzione e l'ufficio in casa a casa, che era pronto per occupazione in agosto. Qualità e puntualità sono i principi della nostra politica aziendale. La nostra azienda è un subappaltatore. Dalla nostra lista clienti può essere visto che la nostra clientela proviene dal settore automobilistico, macchine utensili, applicazioni idrauliche, pneumatiche e mediche. Con la nostra macchinari moderni, composto da torni CNC (Torni CNC), centri di tornitura CNC, tornitura CNC e centri di fresatura, torni CNC (tornitura CNC), centro di lavorazione CNC, fresatrici CNC (fresatrici CNC) e CNC Sägevollautomaten, finito noi di tutti i metalli e materie plastiche * pezzi singoli * Custom * Laboratorio e attrezzature di misurazione * Mini-serie * Serie Grande * Disegno ed espositivi pezzi * assemblaggi completi Inoltre, le parti di produzione possono essere induriti se desiderato, lucido, anodizzato e sottoposti a trattamento superficiale altra. Dalla nostra prestazione dei nostri clienti sono convinti. Quando i nostri clienti sono aziende ben note nei settori: * Macchine Utensili * Fornitura Automotive * Idraulica / Pneumatica * Solar Industry * Settore medico / farmaceutico

. La nostra azienda si occupa di lavorazione per rubinetti principali e le altre parti che appartiene a materiale idraulico (infissi, parti metalliche, produzione e commercializzazione al settore idraulico, l'importazione e l'esportazione e l'acquisto di materiali relevent) spettro prodotto è così; Processo di lavorazione di rubinetteria, infissi utilità acqua, leve di comando e parti metalliche come. Promotori della Società di ARMAT, che dotato di educazioni sistema di qualità, ha iniziato le attività di qualità totale secondo TS EN ISO 9001:2000 Sistema di Gestione Qualità inizio del 2005 in ARMAT e sono stati controllati e ottenuto TS EN ISO 9001:2000 Certificato di qualità. Ci concentriamo sulla nostra soddisfazione del cliente.

L'azienda è stata fondata nel 2020, con 20 anni di esperienza nel settore CNC. Siamo una piccola azienda con molta esperienza. Oltre ai pezzi finiti offriamo ai nostri clienti anche la protezione della superficie e lo stoccaggio dei pezzi.

Noi come "Schneider, Seifer & Ullrich Präzisionstechnik GbR" siamo un'azienda giovane e di recente fondazione nel campo del trattamento meccanico e della lavorazione di metalli e materie plastiche di tutti i tipi e qualità. Il nostro obiettivo qui è la produzione a contratto in base alle esigenze e agli ordini dei clienti. Per questo siamo attrezzati con moderni torni CNC di rinomati produttori, che possono anche rappresentare i vari contorni con utensili motorizzati. Per poterti supportare come cliente, ci siamo concentrati su due rami del lavoro a contratto: 1.) Tecnologia CNC e produzione di pezzi di precisione secondo le specifiche del cliente 2.) Tecnologia di saldatura per la produzione di semplici gruppi saldati secondo le specifiche del cliente Per poter soddisfare i requisiti che ci vengono posti, ci affidiamo esclusivamente a rinomati produttori di macchine e controlli e non scendiamo a compromessi con i nostri strumenti di misura. I nostri punti di forza risiedono nella produzione di prototipi/pezzi singoli, piccole serie e grandi quantità.

Benvenuto in TechXpert Engineering, dove la precisione incontra l'innovazione. Per quanto riguarda la lavorazione di parti meccaniche, TechXpert Engineering offre il massimo livello di servizio al servizio dei trattori, delle parti di macchine movimento terra, dell'industria automobilistica, delle industrie edili, delle valvole e dell'industria idraulica. La nostra officina meccanica e i nostri esperti offrono fiducia. Abbiamo perfezionato l'arte di produrre grandi volumi di componenti con la completa affidabilità JIT, sostenuti dalla qualità e dall'affidabilità a lungo termine che i nostri clienti si aspettano.

ROTAZIONE - TEMPRA - Fresatura - RETTIFICA - MONTAGGIO • Servizio completo - tutto da un unico fornitore • La nostra tecnologia - Your Advantage • Certificazione - qualità Gated • Nuove idee - innovazione dal 1994 Servizio completo - tutto da un unico fornitore! La rotazione Meyer GmbH in Marienberg / Sassonia è una famiglia di medie dimensioni con circa 110 dipendenti. Per tornitura, fresatura, tempra, rettifica, montaggio e l'uso delle più recenti tecnologie e know-how innovativo, produciamo precisione complesso torniti da tutti i materiali lavorabili. Ci concentriamo sulla orientamento al cliente e in questo modo assicurare il successo e lo sviluppo positivo a lungo termine della società. Sulla base della vasta gamma di servizi e prodotti e nel rispetto dei parametri di qualità e di consegna degli standard nello sviluppo del Rotary Meyer GmbH Marienberg essere impostato. Un servizio singolo cliente è importante per noi. Questi fattori creano fiducia e rafforzare la fedeltà dei clienti fin dalla fondazione della nostra azienda. Prodotti di precisione - Qualità in ogni dettaglio! I nostri macchinari di alta qualità e tecnologia di misurazione consentono la produzione di componenti di precisione tornitura altamente accurati, indipendentemente dalla difficoltà e materiale. La combinazione di più veloce, più economica tecnologia CNC con i vantaggi di torni automatici a camme garantisce la produzione di medie e grandi dimensioni batch. Possiamo elaborare tutti i metalli lavorabili, come alluminio, acciaio, ottone e bronzo barre con diametri che vanno da 5 a 90 mm. La gamma dei prodotti fabbricati che vanno da singole parti, assiemi completamente montati ai prodotti finali finiti.

Dal 1988, la nostra azienda ha prescritto lo slogan "Con precisione per il successo". Con la produzione di pezzi semplici e complessi di diverse dimensioni, abbiamo fatto il nostro marchio in Germania, Svizzera, Austria e oltre. Tornitura CNC: Nell'area di lavoro CNC girando, stimiamo applicazione universale opportunità nelle aste, mangimi, e la produzione dell'albero. Così, i tempi di produzione sono notevolmente ridotti di lavorazione completa. Attraverso l'uso di sofisticati moduli macchina è la qualità costantemente elevata, anche per pezzi complessi, garantito. Attraverso il nostro stato di moderne attrezzature siamo preparati per qualsiasi numero di pezzi e ogni difficoltà. CNC Milling: Per la produzione di serie e gli elementi ci affidiamo fresatrici a 5 assi CNC universali con la massima precisione di misura possibile, quindi in questa "disciplina" qualsiasi pretesa può essere soddisfatta complicato.Collegando al nostro sistema CAD / CAM pezzi molto complessi in altri materiali possono essere realizzati. EDM Wire: Anche in elettroerosione a filo, dove il meglio è abbastanza buono per soddisfare i più alti standard, vengono utilizzati solo macchine, che riflettono lo stato attuale delle macchine per la produzione venire. Anche i contorni più sottili e forme geometriche estremamente intricate è realizzato con l'aiuto di erosione a filo. E che anche nei materiali metallici duri. Nella foto un nostro elettroerosione a filo, che può ovviamente essere il più grande possibile velocità, precisione ed affidabilità. Die affondamento: Con la tecnologia comprovata ed elevata affidabilità, vi garantiamo una qualità ineguagliabile nella produzione di stampi e pezzi. Forme tridimensionali complesse vengono introdotti mediante elettrodi appositamente progettati in un'ampia varietà di materiali metallici. Le macchine sono progettate per una varietà di applicazioni e offre una varietà di funzioni di editing Piatta, rotonda, rettifica profilo: Con queste tecniche produttive di alta precisione contorni in molti ingegneria dei materiali sono facilmente implementate.La medicazione delle mole richiesti viene effettuata con diamanti in movimento. Il risultato è un complicato profilati in grande perfezione. Noi di produzione: * Edelstah * Titanio e altri materiali speciali * Tutti i gradi di acciaio comune * Non - Metalli ferrosi * resine

Sulle macchine con il più alto livello tecnico, produciamo piccole e grandi serie da 1 a oltre 1.000.000 di pezzi. Offriamo una gamma completa di taglio dei metalli, prodotti di qualità, realizzati con la massima precisione di tutti i materiali lavorabili con diametri da Ø 4 a Ø 120 e parte lunghezze fino a 1000 mm. Procediamo in acciaio, acciaio inox e alluminio metalli non ferrosi, ottone e rame. Nelle nostre competenze chiave di svolta occupa la posizione più grande, ma anche Tempra, rettifica, tornitura dura, e assemblaggio di componenti fanno parte della nostra gamma di servizi. La nostra gamma di prodotti comprende guide valvole, pistoni, boccole, rondelle, anelli, sedi di valvole, vite, cono, rocchetto, tubi, manicotti, alberi, terra e induriti assali, mozzi, tappo, spool, piastre a molla, perni, rulli, bulloni della valvola a farfalla, ugelli, viti, tappi a vite, piastre forate, mandrini, viti, perni, rulli cilindrici, fermata tenuta, aste di selezione, ... Tutti i trattamenti termici standard come cementazione, nitrurazione, nitro-cementazione e di superficie rivestimenti quali zincatura, cromatura, bronzatura, possiamo offrire alcuni nella nostra casa o in collaborazione con partner adeguati. A testimonianza della qualità dei nostri processi produttivi e apparecchiature di misurazione è certificata ISO TS 16949:2002.

L'Erhard HIPPE KG è specializzata nella produzione e ingegneria Verarebitung plastica, da standard a materiale high-tech. Come una delle aziende leader al mondo nel settore plastica, abbiamo una vasta gamma di qualità speciali termoindurenti.

La società JP-metal, sro, si concentra in particolare sulla produzione tecnica nella produzione di parti per macchine agricole, nell'industria elettrotecnica, aerospaziale e della difesa, nella produzione di componenti idraulici e nella produzione di parti per caminetti, stufe e telai tecnologici e altre parti tornite, fresate e forate.

Dotato della tecnologia più moderna e precisa, il nostro obiettivo è soddisfare le più diverse esigenze. Dagli assemblaggi unici, per piccole e grandi produzioni, sia di tornitura che di fresatura, il nostro "tutto in uno" soddisfa le aspettative dei nostri clienti più esigenti. Per la produzione completa di assemblaggi e dispositivi, ci occupiamo anche dell'approvvigionamento dei pezzi acquistati, del trattamento delle superfici e della puntuale logistica. Convinciamo con elevati standard di qualità e una rapida elaborazione degli ordini.

G&G Antriebstechnik GmbH di Gütersloh lavora in tutta Europa per aziende di medie dimensioni nei settori dell'ingegneria meccanica e impiantistica (ad es. lavorazione del legno, mobili, alimenti, imballaggi, automobili), della tecnologia di connessione e trasporto e della costruzione di macchine speciali. Siamo il vostro partner sia come fornitore di apparecchiature originali sia nel settore dei pezzi di ricambio per riparazioni e manutenzione. G&G Antriebstechnik è lo specialista per l'uso di alberi scanalati, giunti a guscio, viti trapezoidali, cinghie dentate, ingranaggi, cremagliere e altri elementi di trasmissione.

La nostra ventennale esperienza nel settore della trasmissione del movimento ci permette di offrire un’ampia ed alta gamma di lavorazioni di precisione. Questa è garantita dal ciclo produttivo completamente interno all’azienda, accompagnato da rigidi ed accurati controlli qualitativi. Il nostro ciclo produttivo interno è composto da varie fasi: -lavorazioni di tornitura eseguite con torni CNC con caricatori automatici fino a diametro 200mm; -lavorazioni di fresatura con centri di lavoro CNC verticali, brocciature e stozzature; -lavorazioni di dentatura con dentatrici CNC robotizzate per eseguire ingranaggi da modulo 0.5 a modulo 4.5, alberi scanalati e profili bombati; -lavorazioni di finitura dopo trattamenti termici e superficiali; Per realizzare i nostri prodotti partiamo da materiali come acciai comuni e legati, alluminio, bronzo, ghisa, ottone e materiali plastici. Trattamenti termici, superficiali e saldature vengono eseguite da ricercati e fidati partner esterni. Siamo flessibili e attenti ai minimi particolari. Garantire il meglio al cliente incontrando e risolvendo le sue esigenze senza troppi vincoli è uno dei nostri obiettivi. Per questo siamo flessibili così da potervi garantire sia piccole che medie quantità da 200 a 5.000 pezzi per lotto. Eseguiamo particolari o gruppi di componenti in conto terzi o in conto vendita su disegno del cliente offrendo a richiesta anche trattamenti termici e superficiali. Per ogni vostra esigenza siamo pronti ad offrire un’accurata ed attenta consulenza nella progettazione per la produzione di prototipi e pre-serie.