Lavorazione del metallo: tornitura CNC, fresatura CNC, taglio, saldatura - acciaio V2A La nostra azienda è stata fondata nel 1985 come GdR ed è gestito come una società per azioni dal 2000. Fondatore e attuale CEO sono Thomas Falkner e Klaus Kopp. L'azienda, con sede a Maulbronn-Zaisersweiher dal 1998, ha una superficie operativa di 4000 metri quadrati, con una sala di produzione con la somministrazione di 1500 metri quadrati. Macchinari moderni e 5 dipendenti qualificati per un flusso di produzione regolare e di alta qualità per la lavorazione dei metalli in scala e meccanica. Acciaio • in acciaio strutturale • Acciaio inox (a prova di ruggine V2A) • acciaio inossidabile (inox / V4A resistente agli acidi) • taglio di acciaio • Acciai per utensili Metalli leggeri • Alluminio • lega di alluminio Metalli pesanti • Rame • Leghe di rame Se avete bisogno di un'operazione su un materiale diverso, vi preghiamo di contattarci ad esso.

Viglienghi Srl è da oltre quarant’anni sinonimo di eccellenza nella realizzazione di componenti meccanici torniti di precisione. Fondata nel 1970 a Esino Lario, l’azienda oggi dispone delle più moderne tecnologie per la lavorazione meccanica degli acciai INOX e delle super-leghe, nonché di ottone, alluminio e materiali plastici. Nel 1991 dopo l’ultimazione della costruzione di un moderno opificio industriale di 600 mq coperti, la sede operativa viene trasferita in Via dell’Artigianato 3 sempre ad Esino Lario, con i sei dipendenti e il parco macchine oramai interamente convertito alla tecnologia CNC. Nel 2002 la sede viene ampliata con l’acquisizione dell’adiacente opificio raggiungendo i 1.000 mq coperti. Nello stesso anno viene conseguita la certificazione di qualità ISO 9001. Nel 2004 i soci fondatori lasciano definitivamente e la guida passa nelle mani del figlio Giovanni Viglienghi, attuale socio di maggioranza, entrato a far parte della compagine sociale già dal 2002, e alla figlia Cristina Viglienghi. Comincia una nuova fase di espansione, la forza lavoro raggiunge le 15 unità con una più netta differenziazione delle funzioni aziendali, il parco macchine viene svecchiato e ampliato, si apre ai mercati esteri comunitario ed extracomunitario. Nel 2014 da società di persone viene trasformata in Srl e cominciano i lavori per la costruzione di nuovi uffici amministrativi e la ridefinizione degli spazi interni. Oggi l’azienda si avvale della collaborazione di 25 dipendenti e si estende su un'area di 2.000 mq di cui 1.400 mq coperti: 1.100 per la produzione 200 per lo stoccaggio della materia prima e 100 quali uffici amministrativi. LE TECHNOLOGIE DI VIGLIENGHI La nostra pluriennale esperienza nella lavorazione meccanica (tornitura, fresatura, brocciatura, maschiatura, tranciatura, ecc...) degli acciai INOX (AISI 303, 304, 316, 316Ti, 431, 630-17 4 Ph) e delle super-leghe, nonché di ottone, alluminio e materiali plastici, supportata dalle migliori tecnologie, dalla scelta accurata delle migliori materie prime, da continui controlli nelle fasi di lavorazione, ci permettono di raggiungere un alto livello di precisione nei prodotti con cui abbiamo ottenuto un consolidato apprezzamento da parte del mercato. ANALISI DI FATTIBILITA' Assicuriamo al cliente un servizio di consulenza che deriva dalla vasta esperienza maturata in questo comparto della meccanica. PRODUZIONE Disponiamo di 7 torni CNC a testa fissa, passaggio barra da dia. 5 mm a dia 60 mm, che consentono di lavorare simultaneamente con 2 utensili riducendo i tempi-ciclo; 7 torni CNC a fantina mobile, passaggio barra da dia. 1,5 mm a dia. 40 mm, con utensili motorizzati per la realizzazione di particolari complessi e di piccole dimensioni; 3 plurimandrino a CNC passaggio barra da dia. 8 mm a 40 mm: 3 torni da ripresa con caricatore a portale per finiture passaggio barra sino a dia. 200 mm; 2 centri di lavoro verticali con 4 assi; 1 rullatrice per filetti. Inoltre, la gamma comprende varie macchine da ripresa e per assemblaggi, dispositivi lava-pezzi, impianti per sbavatura e lucidatura (sabbiatrici e rotoburatti). Lotti di produzione I lotti di lavorazione vanno dai 100 ai 500.000 pezzi e, su richiesta, si eseguono campionature e pre-serie. CONTROLLO La precisione é la nostra forza. Ogni nostro prodotto viene rigorosamente sottoposto a controlli (ottici, di contatto, SPC, ...) ed é accompagnato da un certificato di conformità. Per ogni prima spedizione effettuiamo un certificato di misura e, in alcuni casi, lavoriamo anche in modalità FREE PASS. MAGAZZINO Siamo strutturati per stipulare accordi quadro di fornitura per gestire un magazzino.

Weinmann è in primo luogo per la qualità in piccole e medie serie. Ma Weinmann è anche diversità. Diversità nella lavorazione di diversi materiali come leghe inossidabili, rame, alluminio, titanio o plastica. La diversità nei modi di assemblaggio del modulo. La varietà delle opzioni di elaborazione e parti Dimensioni: * grande diametro fino a 250 mm * Grandi lunghezze a 1000 mm * geometrie complesse * Micro torniti * Revolver e rotazionali parti * Frästeile Una diversità che rende molto più facile. Specialmente quando * Hai bisogno di molte parti diverse * Cambiate le vostre parti spesso Blocca * tutte le famiglie di pezzi * Hai bisogno di "outlier" o prodotti speciali.

Sviluppiamo e realizziamo attrezzature di produzione per l'automazione e la razionalizzazione della produzione. I nostri servizi comprendono, oltre alla voce e Kleinserienfertigung-, il montaggio di impianti completi, compreso il controllo elettronico della pneumatica. Attraverso la nostra esperienza e la nostra creatività, siamo in grado di sviluppare soluzioni sofisticate per le attività insolite, non importa a quale i singoli problemi. Noi lavorare con l'ultimo hardware e software e avere 6 postazioni CAD / CAM. Traduzione da Google Translate

Storia operativa Le tradizioni della fonderia di alluminio Kovolit Česká vanno fino al 1936 zurück.Zu questa volta gli edifici operavano. In primo luogo, abbiamo prodotto accessori per distributori di bevande e campana-casting. La produzione di campane è stato fino alla campana Champion Mr. Manousek fino al 1953. Successivamente, la produzione è stata trasferita da campane espressi dai Zbraslav. La produzione di valvole è stato interrotto nel 1990. Presenza Gli oltre 50 anni di esperienza e una vasta conoscenza in questo settore si riflette nella qualità e in tempi di consegna delle nostre consegne. La nostra produzione annuale è di 900 tonnellate in fusione di alluminio. Clienti principali sono aziende nel campo della ingegneria meccanica, tessile e delle costruzioni. Ci sono parti nei pesi 0,10-400 KG,. Per far funzionare la fonderia includono il modello, la muffa e la produzione di base. Su richiesta, le finiture e le prove sono possibili: * Trattamento termico * Ispezione a raggi X * Test delle proprietà meccaniche Parte della operazione consiste anche di una officina meccanica in cui la possibilità per la fresatura, tornitura, rettifica, foratura e verniciatura a polvere.Inoltre, altri materiali come ottone, acciaio, acciaio inox e plastica vengono elaborati meccanicamente. Attualmente stiamo producendo circa 130 dipendenti. Da allora Kovolit ha continuato a specializzarsi. Soprattutto nella sabbia e la gravità pressofusione buoni e di vasta portata sviluppi sono stati realizzati nel metodo gravità. Perché scegliere KOVOLIT Česká: (Perché si dovrebbe scegliere KOVOLIT Česká?) * Garanzia di qualità, è anche una verifica da parte del cliente dopo consultazione anni di esperienza * Affidabilità di consegna * Alta competenza * Portafoglio ordini Forte di una pianificazione del processo di produzione continuo * Alto livello di know - how * 60% FRG, residuo del 40% (Francia, Austria, Italia, Slovacchia) Titolarità * Dal 1993, stabile e sicuro Un metodo di trattamento di superficie * Travi (con sabbiatura media come corindone, sabbia, vetro, granuli in acciaio inox) * Trowalizing br

Aachener Zerspanungstechnik è un'azienda giovane e dinamica che offre precise soluzioni di lavorazione CNC per vari settori. Con un team esperto di meccanici di taglio, programmatori CNC e operatori di macchine, uniamo conoscenza specialistica e passione per soddisfare perfettamente le esigenze dei nostri clienti utilizzando la tecnologia più recente.

Non importa quale tipo di errore o problema abbia il tuo sistema. Il nostro team di assistenza competente si occuperà della tua questione. La nostra gamma di servizi di Remagen è molto varia. Offriamo la soluzione giusta per te, dalla manutenzione al servizio di assemblaggio e produzione CNC fino a una vasta gamma di pezzi di ricambio. Ti aiuteremo anche nel campo della costruzione di impianti speciali. Offriamo a ogni cliente una soluzione individuale su misura per la filiale o il settore specifico del cliente. Perché nessuna area di applicazione è come l'altra. Il nostro know-how tecnico e soluzioni innovative assicurano un grande vantaggio competitivo che vale la pena. Portaci a Ko

Lavorazione dei metalli: fresatura e altro

A partire dalla fondazione come azienda per la produzione di raspe e lime nel 1819, a Peiseler divenne principali produttori al mondo di posizionamento e sottounità. Il continuo sviluppo di prodotti Peiseler era è e sarà in futuro il Sia una garanzia per la nostra lunga e di successo nel mercato. Dalla produzione di oltre 37.500 pezzi di equipaggiamento a partire dagli anni Cinquanta che conosciamo: la soddisfazione dei nostri clienti è il fattore chiave di ogni ottimizzazione. Peiseler fatta con 215 dipendenti su 9.500m2 zone di produzione a Remscheid (30 km a est di Colonia) e Morbach (180 km a sud di Colonia). Il mercato nordamericano è servita dalla nostra consociata Peiseler LLC, Grand Rapids

Stetorn è un'azienda giovane e dinamica che si occupa di lavorazioni meccaniche di precisione. Nello specifico ci occupiamo di: PROGETTAZIONE Utilizzando software di modellazione 3D possiamo progettare parti secondo le vostre richieste specifiche. LAVORAZIONI MECCANICHE Tornitura, fresatura, taglio laser, piegatura, saldatura, assemblaggio e lavorazioni speciali su richiesta. TRATTAMENTI TERMICI & SUPERFICIALI Sui particolari da noi prodotti possiamo effettuare trattamenti termici come tempra induzione, tempra totale, cementazione. A particolare ultimato, secondo le indicazioni del cliente, possiamo effettuare zincatura a freddo, zincatura a caldo, nichelatura, verniciatura a polvere. TECNOLOGIA Software di modellazione 3D, utilizzo di macchine CNC, laser fibra e saldatrici di ultima generazione. Ci distinguiamo per: TEMPI RAPIDI Consegne puntuali grazie a un’efficiente organizzazione del lavoro. ESPERIENZA Pur essendo la nostra azienda una realtà giovane, possiamo vantare oltre 20 anni di esperienza nel settore delle lavorazioni meccaniche grazie alle capacità dei nostri collaboratori. FLESSIBILITÀ Capacità di adattarci a richieste particolari e a modifiche urgenti. ASSISTENZA CONTINUA Supporto tecnico e consulenza per ogni fase del progetto, dalla progettazione alla produzione.

■ Produzione flessibile ed efficiente di CNC torniti e fresati parti di Müller Industrie-Elektronik Per garantire autocontrollo, componenti inossidabile di alta qualità richiesti sono realizzati con i più recenti centri di tornitura e fresatura CNC compresi i collegamenti di processo per i nostri sensori di misura e regolazione per lungo tempo ancora. Approfitta di alta macchine di precisione e la competenza dei nostri dipendenti. Con la programmazione di un dialogo basato su nostre macchine a controllo numerico, offriamo un alto grado di flessibilità in colli di bottiglia di consegna necessari pezzi torniti e fresati per essere in grado di rispondere. Questo garantisce un efficiente processo di produzione della vostra produzione senza costosi tempi di fermo. ■ Accendere - Fresatura - Foratura - Saldatura ■ produzione personalizzata di piccole serie "Dall'idea al pezzo finito" ■ Produzione di assemblaggi meccanici ■ CAD / CAM | Prototipazione 3D ■ Business Profile: Müller Industrie-Elektronik GmbH è un'azienda di medie dimensioni gestito dal proprietario, che dà lavoro a 60 dipendenti Prodotti di sistemi di misura e controllo per uso industriale presso la sede centrale di Neustadt a.Regione Rbge Hannover sviluppa, produce ed esporta in tutto il mondo. Basato su più di 20 anni di esperienza, competenze di base della società nella tecnologia di misurazione della temperatura, la pressione e la forza sono in continua evoluzione. Inoltre, la società con progetti di ricerca, la realizzazione di idee innovative di sviluppo attraverso prototipo alla serie prodotto finito, nonché soluzioni individuali specifiche per il cliente per le attività elettroniche coinvolto. Prodotti di Müller Industrie-Elektronik sono utilizzati in tutto il mondo nei settori dell'industria di processo, alimentare e farmaceutica, prodotti chimici, energia, clima e la ventilazione, la gru e la tecnologia di sollevamento, nonché nell'industria pesante e la cantieristica. Attraverso una rete mondiale di uffici di vendita internazionale di attrezzature da Müller-Industrie-Elektronik attualmente sono venduti in oltre 30 paesi.

Con la nostra macchina che centri di fresatura, torni, rettificatrici e diversi EDM e coperture di filo, ci sono perfettamente attrezzate per la produzione di componenti tecnici. produzione personalizzata di complessi, componenti basati su disegno, tra processo e di monitoraggio della qualità dal prototipo fino alla produzione in serie, uno dei nostri punti di forza. Inoltre, siamo anche nel campo dello stampaggio ad iniezione di plastica, per la produzione di strumenti di prototipazione e produzione, nonché per la spruzzatura di materiali, molto ben posizionato. Per quanto grande vantaggio per i nostri clienti, vediamo le sinergie all'interno del gruppo WOLF. Tutte le parti possono essere forniti anche con la tecnologia superficie desiderata come PVD rivestimento duro materiale.

Noi, la società Leuka, siamo un'azienda di medie dimensioni, di famiglia con oltre 120 dipendenti e 20 anni fornitore per l'industria aerospaziale. La nostra alta qualità e la nostra flessibilità ci hanno fatto nel corso degli anni come un partner affidabile in tutti i principali vettori aerei. . La nostra gamma di produzione comprende la lavorazione CNC e produzione di componenti strutturali di alta qualità fino a completare la produzione di parti complesse a disegno, che può essere installato dai nostri clienti. Noi abbiamo la nostra vasta gamma di macchine con i più recenti centri di lavoro CNC e strumenti di misura disponibili. Inoltre, aggiungiamo i singoli componenti secondo le specifiche del cliente per le schede insieme e poi controlliamo questi sulla loro capacità di funzionare. In particolare, ci siamo specializzati nella sbavatura di precisione di pezzi estremamente complessi. Il nostro personale specializzato è in grado di con attrezzi speciali per raggiungere anche il più piccolo, nel profondo delle intersezioni foro del pezzo e spline e di modifica. Da qualche tempo abbiamo anche lavorato con successo nelle lavorazioni dei componenti in CFRP e quindi abbiamo ampliato la nostra gamma di prodotti per il futuro. Una garanzia per la qualità affidabile dei prodotti realizzati da leuka è certificato secondo i requisiti di garanzia della qualità dell'Associazione federale dell'industria aria e spazio eV tedesco approvazione da QSF-B (EN / AS 9100), comprende anche la DIN ISO 9001 con una. Qualità, precisione e flessibilità sono Leucade marchio di fabbrica. Pensiero innovativo, la volontà di cose nuove, la nostra affidabilità e una forte coesione umano sono i fattori responsabili per il grande successo che la nostra azienda ha vissuto negli ultimi anni e ci permettono di guardare con ottimismo al futuro.

Conosciamo bene la produzione di pezzi di precissione per macchine e industria. Il nostro lavoro quotidiano è focalizzato sui nostri clienti e le sue richieste. La flessibilità è una delle basi del nostro sistema produttivo raggiunto da un team altamente specializzato dotato di macchine, attrezzature e software cad-cam di qualità pronti a produrre singole e piccole quantità di pezzi seguendo le specifiche di altissima qualità dei nostri clienti.

L'AZIENDA La nostra azienda si trova a Weiden. Così siamo nel tradizionale centro dell'industria del vetro bavarese-boema. Come una famiglia di 3 Generation, valutiamo per più di 50 anni ogni ordine come un segno di fiducia dei nostri partner. Tutti i servizi e le forniture di Köckert stampo GmbH grado di soddisfare anche le richieste più esigenti dei nostri partner e convincere attraverso l'efficienza e la tecnologia più recente. La gamma va da attività orientate allo sviluppo sui lavori di costruzione per la realizzazione anche dei più grandi progetti. La più recente tecnologia del computer è a noi più familiare e naturale come l'artigianato preciso. Membro attivo e responsabile di ciascuno di nostro personale qualificato internamente usa nel suo lavoro quotidiano per raggiungere gli obiettivi. Questo non è sempre facile. Ma possiamo.Oggi e in futuro. Attraverso l'esperienza e la dedizione di tutti i dipendenti, nonché per l'alta qualità del loro lavoro. I PRODOTTI Stampi per l'industria del vetro Stampaggio a compressione, soffiaggio, stampaggio ad iniezione, forme di spin, ecc settore dei beni di consumo: da tavola, articoli da regalo, oggetti, personaggi Applicazioni tecniche: Occhiali per l'industria dell'illuminazione, medico Pressione e iniezione stampi La casa, beni di consumo, elettrico e l'industria automobilistica Modello e la produzione individuale Produzione di parti pre-produzione e prototipi, piccole serie Materiali: plastica, plexiglass, legno, alluminio, acciaio, ghisa Costruzione e Sviluppo Realizzazione di disegni bidimensionali in modelli tridimensionali, a mano o elaborati informatico Costruzione di stampi ed utensili Dimensione massima del pezzo: 1000 x 700 x 800 millimetri <

CNC -EXPERT è un'azienda di tornitura e fresatura cnc. Produciamo parti da quasi tutti i materiali lavorabili. In particolare acciaio nero, acciaio resistente agli acidi, alluminio, ottone, plastica (POM-C, PA6, Pa66)

La nostra azienda, operante dal 1957, è specializzata nella produzione personalizzata di componenti di carpenteria meccanica di precisione per svariati settori industriali. Abbiamo un processo produttivo completo, che include il taglio del materiale, le lavorazioni meccaniche, l'assemblaggio e i trattamenti superficiali. Il nostro obiettivo è semplificare il percorso per i nostri clienti, diventando il loro unico punto di riferimento e garantendo un livello di qualità costantemente elevato.