Programma di produzione La società KovexProduction si occupa esclusivamente di attività di ingegneria, produzione ingegneristica personalizzata, componenti rotanti e non rotanti utilizzando metodi convenzionali di lavorazione dei metalli e tecnologia CNC. Predomina la produzione di parti di macchine in acciaio. Abbiamo anche esperienza nella lavorazione di acciai inossidabili resistenti all'usura: taglio a filo e tecnologie standard o anche materiali speciali TOLOOX, componenti temprati appena torniti fino a 63 HRc. Collaborazione con i più importanti fornitori mondiali di utensili per noi consente la normale lavorazione dei seguenti materiali: leghe di acciaio standard, leghe di acciaio inossidabile, leghe refrattarie TITAN, materiali speciali TOOLOX 44 o TOOLOX33 (1.2342/1.2344), 19 830, materiali resistenti all'usura DUROSTAT, HARDOX,... leghe standard di alluminio e duralluminio (EN7, AW) 2030 2031 leghe di rame (rame conduttivo, ottone, bronzo... diversi tipi di plastica materiali (Ertacetal, Teflon PTFE, PEEK...)

Nel 1999 Crainox è stata fondata con l’obiettivo di lavorare soltanto prodotti in acciaio inox. La forza di Crainox è la capacità di gestire complessi progetti di carpenteria e le diverse lavorazioni meccaniche, inclusa la finitura. Tale capacità ci consente di essere un partner a tutto tondo capace di offrire un pacchetto completo di prodotti e servizi nei diversi campi industriali in cui viene utilizzato l’acciaio inox. Dalla piccola azienda artigiana delle origini con 4 operai, oggi l’azienda conta 75 persone oltre ad un network di subfornitori, che lavorano quasi esclusivamente per noi, che conta circa 20 persone.

Pianificazione, costruzione, produzione, riparazione e assistenza Vi forniamo soluzioni per il collaudo dei materiali, la costruzione di utensili e la costruzione di macchine speciali. Possiamo attingere a una vasta gamma di prodotti che sono già stati progettati e collaudati nella pratica o implementare sviluppi individuali per voi. Siamo motivati dalla ricerca di risposte adeguate, dalla precisione nella produzione e nell'assemblaggio e da un elevato livello di soddisfazione del cliente.

Iniziato il Brecht GmbH nel 1990. Da quei primi giorni viene eseguita in accordo con il motto "Macha M'r". Così, l'attenzione della produzione su parti di tornitura cnc complessi e di alta precisione, CNC parti lavorate e CNC a getto d'acqua taglio parti è con un taglio a 90 °, grazie alla nostra testa automatica girevole. Dal novembre 2014, offriamo anche la stampa argomento 3D o additivo di produzione. Questo ci rende la complessità di un pezzo appena limiti. Con produzione di additivi, collaboriamo anche con partner competenti, in modo da poter offrire una vasta gamma di tipi di produzione di additivi. Inoltre, siamo in grado di rielaborare le parti con le nostre macchine a controllo numerico per la qualità e la precisione della superficie desiderata. Quando Brecht GmbH ha gioia di risolvere i problemi insieme al cliente. Insieme nuovi modi essere trovati. Da questo, un ulteriore base di clienti è cresciuto. Proviene dalle seguenti aree: ingegneria tecnica di automazione Precision Engineering medico tecnologia di laboratorio La tecnologia ortopedica misurazione Analytik chimica ingegneria aerospaziale Industria automobilistica Motorsport elettrico aziende informatiche Il nostro fuoco è nella tecnologia della plastica nella lavorazione delle materie plastiche e plastiche ad alte prestazioni e metalli non ferrosi.Il trattamento dei materiali speciali è di serie quotidiana. Noi cresciamo con i nostri compiti e così nel corso degli anni è "Can" e la fiducia dei clienti è cresciuta armoniosamente. Per queste ragioni, non vediamo l'ora la vostra sfida! La macchina è stata la necessità costantemente regolato ed è ora tecnologicamente aggiornati. In Brecht contratti complessi non sono complicate ma preciso. La qualità è una delle nostre specialità, che viene confermata dalla certificazione regolarmente e con successo secondo lo standard ISO 9001.

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DI QUATTRO, capofila del Gruppo HDQ, nasce nel 1980 a Mirandola, cuore pulsante del distretto biomedicale europeo, per la produzione di componenti meccanici. Si afferma ben presto sia come riferimento di primo piano nella meccanica di precisione per la produzione e lavorazione di componenti, sia per la fornitura di gruppi meccanici e sistemi assemblati. Oggi Di Quattro Srl. ha 150 dipendenti, un'area di produzione di 9.600qm e un fatturato di 32 Mln Euro con clienti importanti nel settore alimentare e biomedicale. Importanti investimenti nel parco macchine (acquisto stampante 3D per Rapid Prototyping, Macchina Laser per taglio e saldatura) consente di dare un servizio a 360° al cliente per ottimizzare tempi e costi.

La nostra azienda è affermata come produttore a contratto nel campo della riduzione della produzione di metalli, metalli non ferrosi e materie plastiche sul mercato. I nostri clienti, siamo stati in grado di convincere con la qualità, la flessibilità e l'affidabilità dei nostri servizi finora. Personale qualificato e macchinari lungimirante, che comprende anche la fresatura 3D, combinato con i moderni metodi di misura e di prova che producono una gamma di pezzi, di cui 100.000 unità che vanno da singole parti alla serie. Una gestione di produzione flessibile permette alla nostra azienda di realizzare appuntamenti a breve termine con i clienti.

Martema UAB produce componenti per l'industria della costruzione di macchine. I nostri prodotti: perni, assali, boccole, rulli, flange, raccordi e altre parti; Controllo di qualità: disponiamo del nostro sistema interno di qualità, basato su un'esperienza di lunga durata e guidato dai più elevati requisiti dei costruttori di macchine. Per i prodotti di accensione che eseguono l'autocontrollo registrato. Per i clienti permanenti che preparano la tecnologia di produzione. Prima della spedizione eseguire il controllo finale. Miglioramento continuo. Direzione di produzione: serie piccole (da 10 pezzi) a medie dimensioni. Lavorare con macchine CNC. Dimensioni delle parti tornite - diametro 270 mm, lunghezza fino a 500. Parti fresate fino a 600x400. Processi di produzione che facciamo: tornitura, fresatura, saldatura, tempra, rivestimento superficiale, segatura di billette. Parti fuori misura che misurano e controllano. Progettazione: progettiamo e disegniamo componenti, assemblaggi e successivamente eseguiamo la produzione. Mercati. lavorare con clienti domestici ma la maggior parte della produzione viene esportata - Scandinavia, Germania, Regno Unito, Stati Uniti. . Obiettivi: produzione di qualità e termini concordati.

Siamo una società flessibile e sempre crescente. Attualmente impieghiamo 18 dipendenti e finito in 2.Schichtbetrieb. La nostra bugia Kerkompetenzen nei settori: assi di lavorazione / 2,3,5 CNC, lavorazione della lamiera, stampo del modello e di soluzioni complete, tra cui i rivestimenti di progettazione, di installazione e di superficie. È prodotto in moderni centri di lavoro CNC. La lavorazione a 5 assi, DXF e lavorazione CAD / CAM sono di standard ovviamente. Inoltre, il nostro fabbro in-house ha la capacità di 3D Aufspanntischen per la produzione di saldature complesse. Brasatura forte e le macchie e pulita di saldatura per saldatura e parti fatte nei nostri bagni di decapaggio. Il gruppo include gli assembly semplici e cavi per esteso procedure dettagliate. Gestiamo l'acquisto di singoli componenti, come per prendersi cura del design del packaging e coordinare il trasporto tempestivo. Lo stoccaggio dei materiali e assemblaggi, nonché la consegna Kanbanverfahren sono negoziabili naturalmente al nostro servizio gratuito.

GEK GmbH & Co. KG è un'azienda specializzata nella costruzione di utensili e nel settore dello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Con molti anni di esperienza e competenza, offriamo soluzioni su misura per i nostri clienti, garantendo alta qualità e precisione nella produzione di utensili e parti in plastica. Disponiamo di una vasta gamma di macchine per la produzione di utensili e lo stampaggio a iniezione. - Costruzione 2D/3D - Simulazioni di riempimento/calcoli dei ritardi - Misurazioni sulle nostre 3 macchine di misura a coordinate - Lavorazione di tutti i materiali termoplastici (tranne il PVC) e di un'ampia gamma di elastomeri - Macchine per lo stampaggio a iniezione 1K (cavità fino a 64 pieghe, utensile da scaffale, utensile familiare) - Macchine per lo stampaggio a iniezione 2K (piastre indicizzate servocomandate, giradischi, pieghevoli) - schiumatura termoplastica fisica (MuCell®) - Sovrastampaggio degli inserti - Assemblaggio dei componenti (incollaggio, stampa, rivestimento, marcatura laser, ecc.) fanno anche parte del nostro ampio portafoglio. Per ulteriori informazioni, visitate il nostro sito Web all'indirizzo https://www.gek-oelsnitz.de/ e consultate la nostra presentazione aziendale e la panoramica dei servizi allegati.

Da oltre 20 anni offriamo ai nostri clienti più esigenti una produzione CNC precisa da 1 pezzo a serie medie. Il nostro team esperto ed esperto è altamente motivato e realizza i tuoi ordini in pochissimo tempo. Il nostro parco macchine all'avanguardia comprende attualmente circa 15 centri di lavoro a controllo numerico e altre macchine (vedi parco macchine). Le nostre linee di produzione consentono singoli prodotti su misura, la produzione di singoli pezzi e piccole e medie serie. La nostra base di clienti si trova nell'area regionale (Mosbach +50 km). Produciamo per voi la reggiatrice TGM 350 e il dispositivo di misurazione della forma DJ400. Inoltre, ci occupiamo anche dei lavori di costruzione e assemblaggio.

Torneria Automatica Faentina è stata fondata nel lontano 1981 da Enio Pasini e Giancarlo Misirocchi, all’epoca dipendenti della CISA, azienda leader nella produzione di serrature e sistemi di sicurezza passivi. In locali in affitto di 350 mq, i due operai fondarono così la prima torneria automatica sul territorio faentino, cresciuta negli anni con clientela e parco macchine. Nel 2006 l’azienda si è trasferita nella nuova sede di proprietà (circa 1500 metri quadrati) che ha permesso di ottimizzare la produzione di perneria per serrature, sistemi di sicurezza passivi, raccorderia per l’oleodinamica, inserti per il settore iniezione delle plastiche. Lavorazione a stretto contatto con il cliente Lo staff qualificato ed esperto dell’azienda è a completa disposizione della clientela per realizzare prodotti di minuteria che possano soddisfare completamente le diverse esigenze e necessità: i prodotti vengono realizzati su disegno del cliente e la lavorazione avviene a stretto contatto in modo da assicurare l’ottima riuscita del prodotto. TAF garantisce lavorazioni puntuali efficienti con ottimo rapporto qualità prezzo Qualsiasi sia il vostro disegno o necessità, l'azienda con sede a Faenza farà di tutto per creare un prodotto in linea con le vostre esigenze e che possa durare nel tempo. Per la produzione di prodotti torneria e minuteria di qualità occorre lavorare con macchinari efficienti e sicuri, seguendo le ultime tecnologie sviluppate sul mercato: TAF, con sede a Faenza, possiede un parco macchine di qualità grazie a cui lo staff qualificato ed esperto dell'azienda riesce a realizzare prodotti di minuteria metallica precisi anche su disegno del cliente. Le marche dei nostri torni: BIGLIA CITIZEN DMG GILDEMEISTER GRAZIANO STAR Pulizia pezzi e trattamento antiruggine Su richiesta della clientela TAF esegue il lavaggio pezzi minuteria con trattamento antiruggine: il protettivo è un prodotto fluido fortemente idrorepellente che lascia un velo sottile sulle superfici metalliche, che può essere rimosso con solventi petroliferi di qualsiasi tipo. Il servizio permette la protezione a magazzino prodotti in acciaio e metallo che saranno così protetti dall’ossidazione: l’azienda con sede a Faenza ha integrato il prodotto antiruggine nella propria macchina lava metalli a solvente che a fine ciclo di lavaggio esegue automaticamente il trattamento antiruggine.

La nostra azienda ha il proprio lavoro nel 1998 è iniziato come una società Einman, la sagomatura, taglio dei metalli ha offerto. Grazie a consistenti investimenti dal 2005 in macchinari e nei nostri collaboratori, l'azienda ha sviluppato fortemente, ampliando la sua gamma, la qualità dei prodotti e la puntualità migliorati. Nel 2007, l'azienda si è trasferita in una sala 1300m2. Ora abbiamo un meccanismo altamente moderno, impieghiamo più di 30 personale qualificato e con esperienza per una superficie di lavoro di 2100 m2. Nel 2008, la nostra azienda è certificata con il certificato di garanzia di qualità ISO 9001 2001. La nostra strategia è quella di anticipare le esigenze dei nostri clienti e di soddisfarli. L'azienda realizza questo attraverso la produzione e la vendita di prodotti competitivi e servizi di altissima qualità. Vantaggi speciali della società sono l'esperienza, la competenza, in termini di tecnologia di produzione, i macchinari, la solida collaborazione dei nostri tecnici e clienti già in fase di concept, riparazione rapida di produzione e di ottimizzazione continua.

Piccola azienda slovacca con una sola macchina, mi sto concentrando su pezzi precisi, ho più di 15 anni di esperienza nella tornitura e fresatura CNC su torni.

** Chi siamo? ** Siamo fornitore di componenti in plastica di precisione che sono realizzati con la produzione-taglio dei metalli. Insieme ai nostri clienti condividiamo una collaborazione lunga e profonda, perché pubblicizzare con condizioni economiche e solo il miglior servizio per noi. I nostri obiettivi **: ** In qualità di azienda fornitrice di medie dimensioni, ci siamo posti l'obiettivo di produrre le vostre esigenze per parti in plastica tecniche in base alle vostre specifiche e requisiti con la precisione più accurata. La nostra competenza principale risiede nella lavorazione di vari materiali plastici mediante tutti i processi di lavorazione come "tornitura, fresatura, foratura." D'altra parte, ci completiamo le nostre aree di servizio dal processo di saldatura di plastica, montiamo e colla vari contenitori o assemblati e moduli. ** I nostri percorsi target set ** Con diversi centri avanzati multi-asse di lavoro CNC e altre macchine da taglio a base di CNC e il know-how pluriennale del nostro personale di fiducia, non è un problema di lavorazione di parti in plastica in piccole e grandi serieNoi non siamo un concorso per iniezione di materie plastiche, ma integrare con il nostro servizio, la diversità tecnica della plastica. ** Quali sono i materiali che usiamo? ** Ci sono tutti i materiali termoplastici disponibili in commercio, quali ABS, ECTFE, Grivory, HGW, HP, PA, PC, PE, PEEK, PET, PETP, PMMA, POM, PP, PPH, PPC, PS, PTFE, PVC, PVDF trasformati, anche tutte le materie plastiche ad alte prestazioni disponibili con vari nomi commerciali ... si può controllare! Offriamo anche un servizio per inviare o modifica di iniezione di parti in plastica stampati e risparmiamo i nostri clienti così spesso uno strumento di investimento costoso, o risolto dal qualche sfida tecnica universale verticale. Sinergie **** Circa la nostra consociata "apo GmbH in Waldachtal" che offriamo con il nostro sito produttivo in Italia per la lavorazione di acciaio, ferro e metalli non ferrosi. Inoltre, la formazione di tubi fino a Ø 60 mm abbassamento, espandere, calibrare, forare e saldato assembly.La formazione di nastri e filo è anche parte del lavoro quotidiano. La clientela è composta per lo più di parti per automobili e l'industria in generale.

Fondata nel 2016, PNS Germany è diventata un'azienda globale. Con diverse sedi di produzione in tutto il mondo, siamo sempre in grado di rispondere in modo flessibile e rapido alle vostre richieste. Originariamente provenienti dal settore della costruzione di stampi, abbiamo ampliato il nostro portafoglio per includere la produzione di pezzi a disegno, ingegneria meccanica e costruzioni saldate. Il vostro vantaggio è: tutto da un unico fornitore. Un solo interlocutore per le vostre varie richieste. Il nostro ampio portafoglio di produzione consente di risparmiare sui costi raggruppando le tecnologie

Chi siamo SCHIESS nei disegni Aschersleben e produce con il know-how e competenze soluzioni globali per l'ingegneria meccanica internazionale. Tecnologia di produzione efficiente Tutte le macchine utensili righe di SCHIESS state ridisegnate dal 1997, che li rende i centri di lavoro su larga scala più avanzati del suo genere, garantire un'elevata produttività e redditività per la vostra produzione con un throughput più veloce a costi inferiori. I centri di lavoro già installate di serie della macchina Horimaster e Vertimaster dimostrano l'affidabilità delle nostre macchine utensili. Ampia gamma di compiti differenziati Con la produzione di parti disponibili per complessi compiti di produzione di molte industrie manifatturiere una esteri produttivi per pezzi di alta qualità in ghisa, acciaio e alluminio. In tempi di capitale bassa manutenzione spesa e modernizzazione delle macchine utensili stanno guadagnando importanza. Il gruppo di servizio retrofitting costituisce un'altra divisione della società. Prodotti I nostri clienti hanno bisogno di accurati versatile grandi centri, di lavoro per più operazioni di editing complesse con una maggiore produttività, i tempi di inattività ridotti e tempi di azzeramento. Le nostre macchine linea di tiro con Horimaster, VERTIMASTER 1 e VERTIMASTER 2-12 e la nuova ASCHERSLEBEN linea di prodotti con ASCAMILL e ASCATURN - risolvere questi compiti con la tecnologia impianto flessibile e dettagli premurosi. La qualità è garantita rigorosamente in conformità con DIN EN ISO 9001. Il principio di testa matrice - cambio di testa rapido per compiti di elaborazione differenziati Teste di lavorazione con assi basculanti a CNC sono di serie, così come la testa e strumento di sistema che cambia nelle procedure di pick-up. In particolare, i nostri Rams rotonde garantiscono alta flessibilità tecnica nella lavorazione di pezzi complessi, come adB. fresatura aree profonde del basso diametro tuffo. Giro potente e Rams rettangolari consentono il calcolo del tempo di lavorazione con il massimo utilizzo della macchina, il funzionamento senza richiedere tempi di cambio. Particolare attenzione è rivolta alle soluzioni modulari personalizzate, offrono un adattamento ottimale alla lavorazione dei pezzi desiderati. Siamo il vostro partner - Una specialista nel trattamento di complessi e componenti altamente accurate Alta precisione nella forma di taglio, lunga durata della macchina e flessibilità per una varietà di compiti di lavorazione - a questo principio guida progettato RIPRESA grandi centri di lavorazione. Sono tutte dotate di guide idrostatiche precaricate e assolutamente esente da usura negli assi circolari e lineari. Hanno il potere di guida alta, controlli a velocità variabile e alta velocità di rapido e circuiti di raffreddamento dell'olio separati per gli assi di compensazione termica.Tutti i componenti sono estremamente robusta e compatta. Contract Manufacturing Il nostro reparto parti ha una grande capacità. Siamo quindi in grado di produrre non solo per le proprie necessità, ma di parti di macchine e assiemi per l'ingegneria tedesca ed europea. Offriamo ai nostri clienti con questa divisione, la lavorazione di precisione di pezzi di alta qualità in ghisa o acciaio disponibile. Produciamo precisione molto accura...

Soluzioni tecniche Sviluppo di nuovi prodotti Produzione di parti metalliche Ottimizzazione dei sistemi esistenti Diversità di costruzione Costruzione e riparazione di macchine agricole Fabbricazione di stampi (taglio, stampaggio e fusione) Fabbricazione di macchinari industriali Linee di produzione integrate