Gempper Manufacturing Technology GmbH è un'azienda giovane, dinamica e familiare che è stata fondata nel 1991 nella casa dei suoi genitori a bordo campo. Nel 2007/08 ingresso dei due figli nel business di famiglia. Attraverso continui investimenti in nuove attrezzature di produzione a controllo computerizzato e l'instancabile impegno del nostro personale, combinata con l'abilità e la fruizione di nuove sfide, abbiamo fatto la nostra azienda a crescere in modo sano. Ci siamo specializzati nella produzione di piccole e medie serie, la produzione singola parte, la produzione di prototipi e assiemi. I nostri prodotti trovano il loro impiego in ben noti produttori nei settori della meccanica e del veicolo, il clima e ingegneria ambientale, elettronica e modellismo. Attraverso le nostre macchine versatili siamo in grado di accogliere in modo specifico in modo flessibile e precisamente alle vostre esigenze - e con la massima precisione.

Siamo specializzati nella produzione di prodotti metallici complessi e molto richiesti, per le esigenze dell'industria automobilistica, idraulica e delle macchine agricole. Con un parco macchine altamente produttivo, otteniamo tempi di consegna brevi e alta qualità. Utilizziamo attrezzature moderne dei migliori produttori del mondo. Come azienda giovane, rispondiamo rapidamente ai tuoi desideri e ci adattiamo alle tue esigenze specifiche. Un'eccellente organizzazione del lavoro ci consente di integrare bene tutte le parti della produzione. Un team di esperti operatori CNC e un investimento continuo nella formazione consentono di risolvere le sfide più complesse dei clienti. L'ottimizzazione dei processi, delle persone e dei tempi di produzione ci consente di avere un eccellente rapporto qualità-prezzo e comprovati prodotti di qualità tecnicamente sofisticati.

Società "Vitalii & Son" è stato sviluppo e produzione di stampi elastici per bottiglie e contenitori in PET, anche poiché questa tecnologia prima è decollato nel 1988 in Bulgaria. Con i nostri molti anni di esperienza, garantiamo la progettazione ottimale ed edilizia degli stampi di soffiaggio per darvi la bottiglia migliore qualità possibile. Abbiamo conoscenza di tutti i diversi tipi di macchine. Grazie alle nostre tecnologie di produzione e, soprattutto, le nostre macchine di generazione di fascia alta, si realizzi il più breve possibili tempi di consegna. Nel nostro soffia laboratorio ben attrezzato, una vasta gamma di prove e controlli possono essere effettuati prima dell'inizio della produzione. Maggiori produttori di bottiglie apprezzano la nostra competenza e fanno uso regolare dei nostri servizi. Ci concentriamo la nostra conoscenza sulla decisione classico, ci rifiutiamo di fare la muffa a cambio rapido Perché Crediamo profondamente ha la durata di questo tipo di stampi sono brevi. Non dimentichiamo mai di persone che installano gli stampi. Grande Stampi La nostra esperienza si estende fino a "contenitori" con un contenuto di 5, 10, 12, anche 5 litri e galloni in un'ampia varietà di forme. Il nostro reparto di progettazione è familiarità con le caratteristiche particolari di sintesi grandi contenitori e le possibilità di produzione sui vari tipi di soffiatrici. Consulenza globale per la ricerca di progetti è a vostra disposizione in qualsiasi momento. Hot-Fill Colpo Stampi Abbiamo già prodotto un gran numero di stampi in acciaio per la tecnologia di riempimento a caldo. Attraverso lo sviluppo di proprie tecnologie di produzione, raggiungiamo superfici lisce. Abbiamo tagliato i costi di produzione per quegli stampi notevolmente e nello stesso tempo ridurre il peso degli stampi.

MAKRA Ltd è stata fondata nel 1999. L'azienda lavora e sviluppa nel settore della lavorazione dei metalli e ha anche le proprie macchine utensili con CNC e ha una sezione con macchine universali. L'azienda dispone di una macchina di misura - TESA Micro-Hite 3D, che aiuta a ottenere un'elevata precisione nella lavorazione e nella misurazione dei pezzi. La società ha i suoi sviluppi, come ad esempio: Sistema di raffreddamento ad alta pressione (HPCS) Sistema di aspirazione per estrarre i refrigeranti dai serbatoi delle macchine Sistema per la rimozione di parti esterne alla macchina (per macchine tornio) Pizzico per tirare le aste (per macchine tornio) L'azienda fornisce dettagli di lavorazione di diversi tipi di dettagli da un disegno fornito dal cliente e sviluppa anche tecnologie per l'elaborazione dei dettagli. I nostri specialisti mirano costantemente a migliorare la qualità dei servizi che offriamo.

DALLA TRADIZIONE ALL'INNOVAZIONE TGS ha iniziato la sua avventura nel settore all'inizio degli anni '70 con la produzione di prodotti per la lavorazione di molle a gas e vari settori industriali. Le nostre prime fasi di produzione delle molle a gas sono iniziate nel 1992. Nel 2008 abbiamo iniziato ad esportare i nostri prodotti nei paesi europei e abbiamo fondato la nostra società di esportazione Tunatek Ltd. Co. per organizzare tutte le nostre operazioni di esportazione.

Protek Makina ha iniziato le sue attività di produzione e progettazione nel campo della lavorazione meccanica nel 2007 nella zona industriale di Orhanlı Birmes con due partner che sono ingegneri meccanici. I partner servono sintetizzando la loro esperienza e conoscenza sulla gestione della produzione, design, ricerca e sviluppo, pianificazione, qualità e logistica all'interno del corpo di Protek Makina. Dirige le attività dell'azienda con la sua disciplina ingegneristica in linea con l'orientamento alla soluzione, la creatività e la soddisfazione del cliente.

SteelWERK GmbH è completamente focalizzata sulla lavorazione di acciaio e altre leghe metalliche. La maggior parte dei nostri clienti lavora nell'ingegneria meccanica e impiantistica. Per loro, di solito lavoriamo su pezzi torniti come flange, anelli saldati, collari e anelli di usura per tubi e gomiti, che vengono utilizzati, ad esempio, per il pompaggio di solidi come il calcestruzzo. La nostra competenza principale: Tornitura CNC di torni torniti Ø30 - Ø560 mm CNC che gira le parti lunghe fino a 2028 mm di lunghezza Segare di Materiale tondo fino a Ø530 Materiale quadrato fino a Ø530

GMAG SRL è un'azienda a conduzione familiare che offre lavorazioni di tornitura, in particolare l'azienda è specializzata nella produzione di pezzi con tolleranze molto strette. I nostri punti di forza: • Controllo 100% al primo campione con scheda di controllo su tutte le quote • Controllo costante dello stato della produzione grazie a strumenti digitali • Ricerca continua dell’efficienza e dell'innovazione

Dal 1996 azienda specializzata nelle lavorazioni meccaniche di precisione. L’esperienza, la determinazione e la passione del nostro fondatore, arricchite dalle competenze dei figli e supportate dal lavoro di tutti i collaboratori, hanno fatto sì che ci affermassimo rapidamente come fornitori di fiducia di realtà che operano in settori dove la qualità dei risultati ubbidisce a standard estremamente rigorosi.

Benvenuti in Schmidt Automotive, siamo lieti che siate qui! Componenti automobilistici complessi e parti di macchine sofisticate: questa è la competenza di Schmidt come sviluppatore e produttore. Processi di produzione economici, precisione e affidabilità ai massimi livelli tecnici, un sistema completo di gestione della qualità, questi sono i nostri punti di forza. Scopri di più su Schmidt - e in particolare su come puoi trarre vantaggio dall'esperienza e dalle prestazioni di Schmidt e visita il nostro sito Web con il nostro video di immagini. Il nostro nome è noto e la nostra performance è apprezzata. Negli ultimi decenni, il database dei clienti di Schmidt è stato continuamente riempito di aziende ben note. Attualmente più di 390 dipendenti sono distribuiti in tre sedi. I componenti e gli assemblaggi pronti per l'installazione sono prodotti nella sede di Westhausen, in Svevia. Oltre alla più recente tecnologia di lavorazione CNC, qui vengono installati anche processi di produzione in più fasi. La sede di Eberswalde nel Brandeburgo è stata fondata nel 2010 per creare capacità di produzione in particolare per i progetti automobilistici. Il parco macchine all'avanguardia copre attualmente 12.000 m² e consente una produzione efficiente su larga scala con il massimo grado di automazione al più alto livello tecnico. All'inizio del 2016, abbiamo avviato la produzione in serie nella nostra nuova sede negli Stati Uniti ad Auburn, in Alabama. I classici - tornitura e fresatura - sono ancora i processi centrali in Schmidt. Su misura per il rispettivo segmento di prodotto, Schmidt ha sempre l'impianto di produzione giusto, indipendentemente dal fatto che debba essere lavorato dalla barra o nel mandrino. Nel corso degli anni, ulteriori tecnologie di produzione sono state continuamente integrate nelle nostre catene di processo. Ciò include, ad esempio, la ricalcatura e la formatura assiale. Per la maggior parte dei componenti, ci sono anche varie operazioni a valle sul piano, comeB. Processi di tempra, rettifica cilindrica e finitura superficiale su misura per il componente. Il nostro sistema di gestione della qualità è certificato secondo ISO / TS 16949: 2009. In qualità di fornitore diretto di noti OEM, la nostra struttura di qualità si basa sulle regole e sui criteri della VDA. In questo contesto, strumenti come la modalità di guasto e le analisi di influenza FMEA, il controllo statistico del processo SPC e gli audit dei fornitori VDA fanno parte del nostro lavoro quotidiano.

Gontermann & Simon è uno dei principali fornitori nella produzione e lavorazione meccanica di componenti di grandi dimensioni altamente complessi. Con macchinari all'avanguardia e decenni di esperienza nella lavorazione pesante, l'azienda offre soluzioni complete da un unico fornitore: dalla produzione di parti grezze e lavorazione CNC alla misurazione finale e ai test di qualità. L'azienda è specializzata in: Pezzi torniti fino a 2.000 mm di diametro Fresatura di componenti grandi e pesanti Lavorazione combinata di pezzi rotosimmetrici Produzione individuale e in piccole serie per settori quali l'energia, l'ingegneria meccanica, l'impiantistica, l'industria dell'acciaio e dei laminatoi Grazie a specialisti altamente qualificati e a un elevato standard di qualità e puntualità, Gontermann & Simon è un partner affidabile per clienti esigenti che si aspettano precisione, flessibilità e competenza tecnica ai massimi livelli.

Nel 1980 la Hidrokar Press iniziò la produzione di impianti idraulici stampa con i clienti in espansione in tutta la Turchia e costantemente rete di servizi in evoluzione di rivenditori che raggiungono oltremare mercato che la società si sta muovendo verso diventare costantemente sviluppare il marchio giorno dopo giorno. La nostra vasta gamma di prodotti i prodotti si stanno sviluppando per i nostri clienti. Seguendo la tecnologia e le innovazioni il nostro entusiasmo è rinnovando ogni giorno la nostra produzione con esperienza e il nostro R & Il team D lavora costantemente per garantire la soddisfazione dei nostri i clienti. Di serie • Presse da officina • Presse per gomma • Presse per imbutitura profonda • Presse di tipo C. • Presse per la formatura di fogli • Premere i tasti premendo la broccia • Prodotti targa auto • Rottamiere a sfera • Cesoie per rottami • Riciclare l'attrezzatura Presse speciali Continua a produrre soluzioni di qualità per il suo pubblico di destinazione con la produzione di presse idrauliche speciali in molti diverse costruzioni e dimensioni.Le macchine da stampa prodotte dalla Hidrokar Press, che è tra le aziende preferite nel settore con i suoi lavori di successo sono utilizzati nel ricambio automobilistico parti, agricoltura, tessile, cibo, energia, difesa, costruzione, miniere, metallo, aviazione, marittima e così via. È usato da vari produttori in tali settori. Situato a Konya, nel centro della Turchia, compresi i fornitori di servizi e i produttori nel 2006 molti paesi del mondo Hidrokar Pres vuole diventare un marchio internazionale. Dal giorno della sua istituzione, il la società ha lavorato sulla base della soddisfazione del cliente, servizio di qualità e affidabile. Oltre alle vendite del prodotto, in caso di guasti che potrebbero sorgono nel campo della garanzia del prodotto, dell'assistenza tecnica e dei pezzi di ricambio parti che l'azienda si occupa di mantenere i suoi rapporti con i suoi clienti post vendita e offre soluzioni alternative al proprio target pubblico.

P-MEC, officina meccanica di precisione, si distingue per la sua adattabilità verso il cliente, la flessibilità, la tempestività e la precisione dei diversi servizi offerti. Garantisce la qualità del prodotto finito partendo dal materiale grezzo, passando dai sistemi di produzione e di controllo, fino al trattamento superficiale. Per le lavorazioni di fresatura P-MEC dispone di un sistema CAD-CAM che permette di eseguire interpolazioni, di semplificare il lavoro di programmazione e allo stesso tempo garantisce precisione. Uno dei punti di forza dell’ azienda è sicuramente la flessibilità con cui riescono a trattare le richieste urgenti.

lavorazioni meccaniche di precisione

Gentile Signor / Signora Siamo un'azienda più piccola, che si occupa di fresatura e tornitura su macchine a controllo numerico. Siamo specializzati nella produzione di diversi pezzi meccanici in acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, POM e altri materiali. Realizziamo anche piccole serie e pezzi singoli. Ecco le nostre macchine: Fresatura: CNC I. DMC 63V X630mm, Y500 mm, Z490mm CNC II. VMC-450 L X400mm, Y300 mm, Z300mm CNC III. VMC-450 L X400mm, Y300 mm, Z300mm NEU CNC IV. MV-1100 X1050mm, Y650mm, Z600mm + 4. Achse CNC V. MV-1100 X1050mm, Y650mm, Z600mm + 4. Achse Turning: CNC I. SL-200 ML-480 Ø 200mm x 450 mit Aufgeber Ø 50 CNC II. BML-600S Ø 420mm x 590 mit Aufgeber Ø 75 CNC III. ML-560M Ø 320mm x 570 mit Aufgeber Ø 65 Se ci trovi interessanti non esitare e contattaci.

Siamo una piccola e media impresa familiare di seconda generazione, specializzata nella pressofusione di alluminio. Offriamo anche lavorazione, trattamento superficiale e termico delle parti in fusione. Forniamo ai nostri clienti sia a livello nazionale che internazionale con alta qualità e puntualità nelle consegne da oltre 50 anni

Gamba produce lavorazioni meccaniche di precisione a disegno dal 1935. Ha uno stabilimento di 11.000 metri quadrati in provincia di Bergamo, dove operano 110 collaboratori. Gamba è specializzata nella produzione di componenti di elevata difficoltà: geometrie complesse, tolleranze strette e materiali duri. Per garantire questa qualità e i tempi di consegna, Gamba produce internamente tutte le fasi di lavorazione: tornitura, fresatura, rettifica, lappatura, riprese come sabbiatura, burattatura, marcatura laser, assemblaggio e altro. Gamba ha anche un importante reparto interno che produce attrezzature e utensili speciali e realizza processi di automazione. Gamba gestisce internamente anche la manutenzione delle macchine, per non subire possibili ritardi di fornitori esterni. La dimensione dei particolari prodotti varia tra 1 e 500 mm. I lotti di produzione vanno da poche decine a migliaia di unità. Il sistema qualità è certificato dal 1993 ed aggiornato alla ISO 9001:2015 (Intertek n. 0614396-00). Gli uffici commerciali e amministrativi sono a Milano.

Il LOWAMA GmbH è una società certificata 9001:2008 DIN EN ISO nel Industria dei metalli, basata su oltre 20 anni di esperienza con il suo staff in Può disegnare lavorazione. La nostra competenza principale sta nel taglio dei metalli con macchine a controllo numerico Tornitura e fresatura e rettifica zona. Con cross-industry relazioni con i clienti e fornitori siamo in grado di offrire in tutte le zone della competenza di specialisti. Naturalmente, si otterrà componenti pre-finiti e le assemblee. Il trattamento termico e superficiale tanto una parte delle nostre attività, mentre come la corretta spedizione delle vostre merci - anche all'estero. Nel territorio regionale otterrete i vostri prodotti dal nostro servizio di consegna proprio. Produciamo particolari torniti con un diametro di Ø 6-Ø920mm e lunghezze di 5-1500 millimetri. Noi pubblichiamo anche le parti fresate fino a una dimensione di 1700x900mm. Il nostro team professionale e dedicato produce in due turni su macchine moderne.Abbiamo utilizzato tecnologia a 5 assi, così come torni con AGW e assi Y. La nostra gamma comprende: Copertura End, distanziatori, distanziatori, distanziatori, tubi distanziatori, Abstimmringe, assali, adattatori, rulli di trascinamento, blocco, registrazioni, mascelle, piastre di montaggio, paramano, coperchio cieco, bulloni, flange dei freni, presa, boccola, cap, cappuccio di tenuta, anello di tenuta, coperchio di chiusura, doppio capezzolo, manopola, flangia di tenuta, anello di pressione, eccentrico, albero eccentrico, alloggiamenti dei filtri, flange, perni guida, boccole di guida, alloggiamenti, l'albero del cambio, bulloni filettati, boccole filettate, leve, abitazioni idraulico, collettore idraulico, manica, pistoni, stelo, bulloni cono, camme, archivio di aspirazione, perno di supporto, boccola, coperchio del cuscinetto, cuscinetto flangia, sede del cuscinetto, rullo, lamiera forata, vettore, albero motore, flangia del motore, carcassa del motore, mozzo, allineando bullone, uso del pendolo, perno oscillante, volto piatto, piatto, coperchio della pompa, corpo pompa, testa della pompa, la riduzione

Con la presente, desideriamo informarvi che la TMC s.rl. è presente sul mercato per la realizzazione di componenti meccanici sia di precisione e sia di carpenteria. La nostra società cerca di proporre soluzioni meccaniche a tecnologia avanzata, finalizzate alla soddisfazione delle esigenze produttive e logistiche del Committente ed evidenziando la funzionalità delle macchine operatrici. Forte propensione al miglioramento, ricerca di tecnologie avanzate, controllo qualità e promozione delle risorse umane sono i principi fondanti e propulsori della TMC. La nostra azienda per essere competitiva sia sul prodotto sia sull'organizzazione ha messo in atto il Sistema di Gestione della Qualità , ottenendo così la Certificazione dal RINA (organismo di certificazione accreditato ACCREDIA) che attesta la conformità alla normativa UNI EN ISO-9001:2008.