L’azienda Scilla Meccanica Srl nasce negli anni ’80 e fin da subito si specializza nella fusione di particolari meccanici in bronzo, ottone e alluminio, nonché nelle lavorazioni meccaniche, così da offrire ai suoi clienti un solo interlocutore per l’intero iter produttivo dei componenti richiesti e garantire un notevole risparmio in termini di tempi e costi. Grazie ai due reparti produttivi distinti, nonché allo staff composto da 70 collaboratori qualificati, l’azienda è in grado di realizzare particolari fusi in conchiglia con o senza inserti in sabbia e particolari centrifugati, nonché di effettuare lavorazioni meccaniche conto terzi sia dei particolari fusi che di particolari da barra in colata continua. Scilla Meccanica dispone inoltre di due reparti controllo qualità, uno dedicato alle analisi chimiche e uno al controllo dimensionale, per garantire sempre particolari conformi alle richieste. Il sistema di gestione qualità di Scilla Meccanica è certificato UNI EN ISO 9001:2008. La fonderia Nel reparto fonderia Scilla Meccanica Srl si occupa di realizzare fusioni su specifica del cliente in bronzo, ottone e alluminio, come per esempio: - Bronzine e boccole - Listelli - Piatti, lardoni e guide - Gabbie per cuscinetti - Anelli, corone e flange I componenti prodotti vanno da un diametro minimo di 10mm fino ad un massimo di 2000mm, e sono destinati per esempio a macchinari industriali, componenti per il settore navale, macchine movimento terra, macchine per il settore mining, macchinari per impianti siderurgici, monitori idraulici e rubinetti. L’azienda è in grado di fornire lotti di grandi dimensioni, ma anche pezzi unici, offrendo un’ampia flessibilità produttiva e tempi di produzione decisamente brevi. Lavorazioni meccaniche Nel reparto dedicato alle lavorazioni meccaniche vengono eseguite lavorazioni su macchine a controllo numerico, centri di lavoro, frese, torni tradizionali orizzontali e verticali, macchine ad elettroerosione, per riuscire a raggiungere in ogni ciclo produttivo elevati standard qualitativi in linea con i disegni forniti. Laboratorio di analisi chimica Nel laboratorio per i materiali, attrezzato con quantometri e durometri per controlli distruttivi, si effettuano controlli in accettazione, nonché controlli durante ogni colata e alla fine del processo fusorio, in modo da convalidare sempre le proprietà delle leghe raggiunte. Sala metrologica I particolari meccanici finiti a disegno vengono invece sottoposti a test dimensionali in fase di start up, durante e alla fine del processo produttivo, per garantire il rispetto al centesimo di tutte le specifiche richieste. I rubinetti e i monitori idraulici vengono inoltre testati con prove di pressione, per garantirne la massima sicurezza ed essere certi che non ci siano perdite.

Raymond Dubosson SAS è un'azienda familiare fondata nel 1963. ATTIVITA ': PRODUZIONE DI PARTI ROTANTI da Ø 0,3 millimetri a Ø 25 millimetri Torneria automatica (bar), girando, girando a lungo, poligonale / tornitura non circolare QUANTITÀ: serie medie e grandi, la produzione di prefabbricati sulle nostre macchine MATERIALI: ottone, acciaio, acciaio inox, leghe di rame ... EXPORT PERCENTUALE: 80% (Europa, Sud America, Nord America, Turchia, Cina) QA ASSICURAZIONE: ISO TS 16949 dal 2004 (calo del TÜV Rheinland) MERCATI: 75% Automotive - 10% Connector - 10% Tempo Libero - 5% Altro MACCHINE: 1 CNC ESCOMATIC (New Mach): Ø 0,3 - Ø 6,5 millimetri 2 MACCHINE CNC (DECO 2000): Ø 1,5 - Ø 25 millimetri 3 MULTIMANDRINI (SAS16-6): Ø 3,0 - Ø mm 16 4 Macchine di smistamento automatiche Finitura interna: sabbiatura, lucidatura, smerigliatura SERVIZI ESTERNI: trattamento termico, rivestimento

Il Wierling Stahl-und Maschinenbau GmbH è un team giovane e motivato di 85 dipendenti con 50 anni di esperienza. Prodotti Realizzabile sono: * Constructions fino ad un peso di 16 tonnellate * Produzione unico e seriale * Installazione di fabbricazione parziale o completa su richiesta Materiali lavorati: * Acciai da costruzione, quali: S235JR, S355J2 * acciai resistenti al calore e acciai bonificati, quali: Mo3 16 e 10 CrMo 9 10 * Ruggine e acciai resistenti agli acidi come 1.4571 e 1.4539 * acciai duplex, ad esempio: 1.4462 * acciai resistenti al calore come: 1,4878 o 1,4828 * leghe a base di nichel, quali: Lega e Hastelloy * Aluminum quali: AIMg 3 Panoramica: * Scambiatore di calore progettato come piastre o scambiatore a tubo per diversi media e livelli di pressione * Recipienti a pressione di vari livelli di pressione * Pipelines * raccordi fognatura, quali valvole, contattori e valvole * valvole di intercettazione e di controllo per il funzionamento dell'impianto di alimentazione tradizionale * progetti speciali per l'ingegneria meccanica e impiantistica generale * Macchine edili per l'industria alimentare * Vaschette e contenitori in base al § 19 WHG

Stretch - Tecnologia Lavorazione CNC La tecnologia Conveyor Impianto

Officina meccanica di precisione Alibardi snc Alibardi è un’officina meccanica artigiana a conduzione familiare con oltre quarant’anni di esperienza nella torneria e fresatura di precisione di particolari meccanici su disegno. La nostra forza è l’attenzione artigianale ai dettagli e la capacità di realizzare sia pezzi singoli che grandi lotti, garantendo sempre elevata qualità e precisione. La nostra esperienza ci ha consentito di padroneggiare un’ampia gamma di tecnologie e metodologie avanzate per assicurare la massima accuratezza in ogni fase del processo produttivo. Monitoriamo e perfezioniamo costantemente ogni passaggio per rispettare i più alti standard qualitativi, fornendo prodotti che si integrano perfettamente con i progetti dei nostri clienti. Negli ultimi 25 anni, abbiamo ampliato le nostre competenze specializzandoci nella progettazione e realizzazione di sistemi idraulici altamente sofisticati per l’analisi e il monitoraggio della qualità delle acque, sia nere che bianche. Queste soluzioni tecnologiche all’avanguardia sono impiegate in contesti dove la precisione del rilevamento e l’affidabilità del sistema sono fondamentali per la gestione efficiente delle risorse idriche e per il rispetto delle normative ambientali.

Gentilini Power-Train attraverso l’Engineering più avanzato nel settore, l’esperienza, ed il proprio Know how, offre al Cliente una collaborazione in sinergia, atta ad individuare soluzioni ed idee per raggiungere risultati di riduzione costi e miglioramenti di carattere prestazionale nel rispetto delle specifiche richieste. E' grazie soprattutto a questi 2 punti che siamo in grado di distinguerci nel settore. Disponiamo di grande flessibilità e velocità di attuazione, così che il cliente possa sentirsi libero di richiedere ciò che desidera e vederlo realizzato in pochissimo tempo. Siamo in grado di produrre prodotti finiti (alberi a camme, alberi motore, punterie, bicchierini, bilancieri, componenti assemblati...) ed eseguiamo lavorazioni c/ terzi (tornitura, rettifica interna, rettifica esterna, rettifica filetti, raddrizzatura...)

La creazione degli impianti e delle attrezzature TISOMA GmbH Era il 1996. Il focus del nostro lavoro sono i desideri dei nostri clienti, con il motto: Il cliente non vuole la spiegazione, ma la soluzione al suo problema. La base per i nostri servizi, il nostro personale altamente qualificato. Siamo in grado, con il nostro staff ai seguenti settori e segmenti di business ad operare. Settori: Metallo duro - polvere di stampaggio ad iniezione - metalli sinterizzati - ceramica, pittura - applicazioni abituali Sinterizzazione, deparaffinazione, MIM, PIM * Industrial - Vacuum + gas protettivo * Drucksinteröfen a 100 bar * Attrezzature speciali per la produzione di metallo duro - Centro di lavoro per l'elaborazione corpo verde - Gestione Powder - Raffreddamento Powder - Altri secondo le specifiche del cliente * Macchine ed attrezzature per metallurgia delle polveri - Mescolato mills / logoramento - mulini a sfere - Asciugatura della sospensione * Macchine speciali * Devices

Siamo una moderna azienda nel settore della lavorazione dei metalli e della tecnologia di produzione per offrire il più alto livello. Con questa filosofia, mettiamo a disposizione l'esperienza, la perfezione e alta affidabilità per soddisfare le vostre esigenze. Dal 1987, la società ha prodotto Klug prodotti di tecnologia di fabbricazione di metallo e plastica. I clienti soddisfatti sono stati e sono sempre l'obiettivo finale. Per raggiungere questo obiettivo, stiamo costantemente lavorando per espandere le nostre capacità di produzione e migliorare la qualità della nostra tecnologia di produzione. Attraverso molti anni di esperienza e con una squadra dinamica, rispondiamo in modo rapido e flessibile alle vostre specifiche esigenze ed esigenti. Visitate il nostro sito: www.ftklug.de

Produciamo di installazione o di parti di macchine storage finito secondo le illustrazioni o campioni di tutti i materiali lavorabili. Inoltre, produciamo quasi ogni tipo di ingranaggi, lavorato, o terreno incontrato. Il rispettivo centro della ruota può essere consegnata o fatta da noi. Grazie alla nostra ampia produzione di alta che la lavorazione meccanica completa (come tornitura, fresatura, rettifica, erodendo, chiaro) che coprono una elaborazione veloce e poco costoso per voi di ordine è garantito. Qualità, sui tempi di consegna e soddisfazione del cliente sono importanti capisaldi della nostra politica aziendale. Tutto il lavoro che svolgiamo in conformità alla norma DIN EN ISO 9001. Uno dei nostri punti di forza è la produzione più veloce di parti di ricambio, che è garantita da una elevata flessibilità dei nostri dipendenti.

Siamo un'azienda fondata nel 2018. Iniziato da solo in una piccola sala. Ora gestiamo 4 macchine CNC, tutte preparate nei minimi dettagli nel nostro AV. Siamo inoltre certificati ISO 9001 dal 2020

Design e qualità, costruzioni parti speciali in alluminio e acciaio in proprio e conto terzi. Frese verticali Haas di ultima generazione, progettazione cad-cam su TopSolid. Rapidità ed elasticità sono i nostri requisiti più importanti.

Un'azienda con molti anni di esperienza, costruita sulle fondamenta di pochi fallimenti e molti successi. Abbiamo imparato dai fallimenti e i successi ci hanno motivato a continuare a crescere. Eseguiamo ordini che gli altri disprezzano e per noi sono una sfida. Il prezzo è una questione secondaria per noi e la qualità e la tempestività sono una priorità e, quindi, la soddisfazione del cliente per il lavoro svolto. Cerchiamo di correggere le attuali pratiche prevalenti negli affari concentrandoci sulla conversazione, sulla fiducia e sull'onestà. All'inizio della cooperazione, non contiamo mai su ordini ad alto budget, sappiamo bene che queste cose si costruiscono a lungo termine.

Cosa facciamo Meccanica Italia offre una gamma completa di lavorazioni meccaniche, in grado di soddisfare le diverse esigenze del mercato. Esempi di questi mercati sono: Settore automobilistico Oleodinamico Materiale elettrico Aerospaziale Possiamo garantire la massima flessibilità in termini di capacità produttiva e ottimizzazione logistica coprendo l'intera filiera, dalla lavorazione della materia prima all'assemblaggio del prodotto, con una serie di aziende meccaniche selezionate in Italia. Come lo facciamo Ogni azienda del gruppo Meccanica Italia è specializzata in uno specifico settore produttivo, al fine di garantire una copertura completa, trasversale e integrabile delle lavorazioni meccaniche. Grazie al nostro team di esperti selezioniamo e certifichiamo i fornitori, supportandoli nel mantenimento degli standard internazionali di qualità e assicurandone il livello di efficienza attraverso il miglioramento continuo. Perché lo facciamo? Crediamo nella competenza tecnica e nella professionalità delle piccole e medie aziende meccaniche. Vogliamo aiutarli a interfacciarsi con mercati più ampi, potenziando il loro potenziale produttivo e apportando collaborazione e valore.

La Nuova Torneria C.n.C. srl, nasce nell’ Aprile 2007 come società specializzata in lavorazioni di torneria per la produzione di piccole e grandi serie. Gli obbiettivi della nostra azienda sono quelli di garantire un’alta affidabilità, consentendo così ai nostri clienti la tranquillità necessaria sulle nostre produzioni.

BPT- Molds Manufacturing è stata fondata a luglio 2019. Da allora ci siamo concentrati sul miglioramento del livello dei nostri servizi, sull'accelerazione delle consegne e sulla riduzione dei costi di trasporto. Inoltre, la società cerca di aumentare la potenza del cervello al fine di fornire operazioni su misura per ogni parte prodotta.

Cerchi un partner innovativo e affidabile per i tuoi prodotti in plastica; senza deviazioni tramite un negozio di utensili aggiuntivo! Allora hai trovato in noi il partner giusto. Offriamo costruzione di utensili di precisione e stampaggio a iniezione di materie plastiche di alta qualità in lotti di tutte le dimensioni da un unico fornitore. Lo strumento giusto per ogni esigenza Con oltre 60 anni di esperienza, una manodopera competente e i macchinari più moderni, progettiamo e realizziamo utensili per lo stampaggio ad iniezione, stampi per soffiaggio, stampi per pressofusione in zinco e alluminio, stampi permanenti e utensili per il taglio e la formatura con la massima precisione. Precisione in piccole e grandi serie Con il nostro parco macchine flessibile, siamo in grado di produrre piccole, medie e grandi quantità in modo efficiente ed economico in tutti i materiali comuni e anche in materiali speciali come le materie plastiche in fibra naturale NFK. I nostri servizi per la costruzione di utensili e stampi e per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche sono completi. In qualità di azienda di medie dimensioni con oltre 60 anni di esperienza, lavoriamo su percorsi decisionali brevi con tempi di reazione rapidi, nonché elevata flessibilità e rispetto degli orari. I nostri servizi nella costruzione di utensili e stampi: Consulenza sulla tecnologia di spruzzatura e sulla tecnologia degli utensili Progettazione CAD di utensili e/o parti Costruzione di utensili e stampi gestione della qualità I nostri servizi nello stampaggio ad iniezione di materie plastiche: Consigli sulla scelta della plastica e della tecnologia di spruzzatura Sviluppiamo per voi singoli componenti e assiemi Offriamo qualità di serie da prototipi, lotti di piccole e medie dimensioni a grandi serie Zinco pressofuso e alluminio Completamento delle parti e assiemi

Fondata nel 2023, DVSM è un'azienda lettone specializzata in fresatura e tornitura CNC. Il nostro team vanta oltre 10 anni di esperienza nella collaborazione con aziende locali e internazionali, garantendo servizi di lavorazione affidabili e di alta qualità. Serviamo con orgoglio clienti in tutta la Lettonia e a livello internazionale.

ENGMATEC sviluppa e costruisce sistemi di assemblaggio, dispositivi di prova e sistemi di etichettatura per l'uso in tutto il mondo. Oltre alla leadership tecnologica e alla qualità dei nostri prodotti, l'azienda di ingegneria meccanica del Lago di Costanza è sinonimo di soluzioni di automazione intelligenti che soddisfano in modo ottimale le esigenze dei clienti. Produzione di pezzi singoli e assemblaggio di componenti Produciamo e assembliamo in base alle vostre esigenze tempestivamente e attento alla qualità, previo accordo anche entro 14 giorni come Produzione in linea veloce. Il nostro vasto parco macchine costituisce il Base per l'implementazione delle esigenze più diverse. Noi dispone di 15 centri di lavoro CNC oltre a vari convenzionali Fresatrici e tornitrici. Produzione di pezzi singoli / piccole serie - Tornitura, fresatura e rettifica - Finitura superficiale a piacere assemblea di montaggio - Meccanico/pneumatico - Costruzione del quadro elettrico