La società è stata dedicata da più di 30 anni di sviluppo e produzione di strumenti complessi per stampaggio e formatura. Dall'idea iniziale, attraverso lo sviluppo e la costruzione, il prototipo alla produzione in serie, è possibile avere le cose sotto un unico tetto. In qualità di produttore a contratto siamo felici di produrre per voi da piccole serie di produzione di massa - esattamente il numero di pezzi di cui avete bisogno. Produciamo strumenti di stampaggio e formatura dei metalli. Con precisione - nella perfezione! Da un semplice strumento buco, ai più complessi stampi progressivi, da effettuare presso le varie stazioni di alimentazione buco taglio e operazioni di piegatura. Strumenti con il 3-D lavorati flessioni e valvola ad azionamento pugno trasversale inclinato fanno parte della nostra gamma di servizi, quali strumenti di disegno per la produzione di parti in lamiera, che può ospitare cuscinetti a sfere di precisione. Inoltre, produciamo utensili per il taglio liscio e prodotti rifilatura, cresta finale e gli strumenti di raddrizzamento per la fusione e pressofusione settore.Operazioni di fresatura CNC EDM e vengono effettuate come contract manufacturing. PROTOTIPI E ZERO SERIE: CREAZIONE DI CONOSCENZA IMPRESSIONE. Ci concentriamo sullo sviluppo olistico di strumenti di formatura. Per rendere il vostro idee "afferrare", usiamo il metodo di prototipazione rapida. Attraverso la prototipazione rapida, siamo in grado di dimostrare rapidamente ai nostri clienti un prototipo della sua parte timbrato e / o formato desiderato. Una volta che lo strumento che ci permetta di eseguire una prima serie pilota in casa nostra. Le conoscenze acquisite in Sheet Metal Forming la prima edizione poi - se necessario - utilizzato per ottimizzare lo strumento per la produzione in serie. Per la produzione del prototipo, usiamo un metodo diverso. Prove di produzione possono essere eseguite con una pressa A geo-test con 125 tonnellate di pressione e presse di produzione con una forza di pressione fino a 400 tonnellate. Può essere usato per utensili compositi con una lunghezza totale di fino a 2500 millimetri. Forme complesse, geometrie complesse o semplici requisiti degli strumenti di precisione - è necessaria per ogni strumento. La combinazione di molti anni di know-how con la cura necessaria può nascere prodotti di qualità ogni giorno nella nostra casa. La tecnologia moderna è un fattore critico prestazione nella costruzione di strumenti. I clienti possono quindi essere certi che il loro strumento è costituito da macchine ultra-moderne. Per i centri di lavoro multi-assi con cambio utensile automatico prevedono la produzione economica. Per la sperimentazione di strumenti, tra cui una pressa Ageo-test con 125 tonnellate di pressione e presse di produzione fino a 400 tonnellate di pressione a nostra disposizione. Homepage: www.volkergehlen.de Homepage: www.schulte-press.de

I componenti sinterizzati Miba sono componenti di alta precisione, di alta resistenza prodotti utilizzando una speciale tecnologia di processo. Ci concentriamo sull'aumento dell'efficienza, la riduzione del peso, il miglioramento del comfort, ottimizzando l‘NVH e proteggendo l'ambiente. Come partner internazionale di soluzioni e sviluppo, lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per ottimizzare i componenti sinterizzati

SHN PUNZONATURA SCHMIDT GMBH & Co. KG Dal 1924, lo SHN PUNZONATURA SCHMIDT convinto da innovazione, qualità e affidabilità. SHN PUNZONATURA SCHMIDT noto per elevate esigenze sulla geometria e precisione. Qualunque siano le vostre sfide SHN PUNZONATURA SCHMIDT avete il partner perfetto. È possibile ottenere tutto da un unico fornitore. Grazie a competenze di sviluppo e decenni di esperienza nella produzione di massa. Ciò aumenta l'efficienza e le tue benefici. Oltre allo sviluppo e design, è la scelta dei materiali e del diritto di superficie che determinano il vostro valore e il funzionamento ottimale di un prodotto stampato in modo significativo. I nostri esperti (esperti) consiglia di determinare la soluzione migliore per le vostre esigenze dalle molte possibilità. STANZTECHNIK Si producono principalmente dalla bobina con Folgeschnitt- e stampi progressivi. La nostra produzione è attrezzato per tutte le esigenze: con presse eccentriche da 25 a 250 tonnellate di pressione.Con larghezze di banda fino a 300 millimetri. Con spessori striscia a partire da 0,15 millimetri e termina solo a 5,0 millimetri. TOOL La sua media pianificato o grandi serie, vi guiderà attraverso gli strumenti di produzione Made by SHN PUNZONATURA SCHMIDT. 1. Vantaggio: Così possiamo aiutare a destra dallo sviluppo e pianificare la vostra idea di prodotto fin dall'inizio - tecnicamente, logisticamente e Costing. 2. Vantaggio: Tutti gli interventi di manutenzione necessari e le riparazioni, implementiamo flessibile e di breve termine. 3. Vantaggio: Attraverso il nostro strumento, dobbiamo cambiare rapidamente sotto controllo. Pertanto, vale quanto segue: gli adattamenti il prodotto è stato fatto in modo efficiente a SHN PUNZONATURA SCHMIDT - e per voi in modo rapido ed economico.

AB Umega è una delle più grandi aziende di trasformazione dei metalli in Lituania. Azienda si sta concentrando sulla tecnologia, sviluppo prodotti per soddisfare le aspettative degli utenti finali e le esigenze. I dipendenti sono altamente qualificati, i prodotti sono realizzati con materiali di alta qualità, utilizzando l'innovativa tecnologia, tutto questo porta ad alto livello di qualità, affidabilità e durata La nostra esperienza di lavoro con le imprese dell'Europa occidentale è di oltre 15 anni. La maggior parte degli ordini proviene da clienti e partner stranieri. Siamo sempre alla ricerca di nuovi modi per migliorare la nostra attività, come essere più flessibile ed efficace e siamo costantemente alla ricerca di nuove opportunità di collaborazione con i nuovi clienti. Siamo aperti alle varie proposte di cooperazione e crediamo di poter avviare una cooperazione reciprocamente vantaggiosa per la vostra azienda. Noi siamo qualificati in vari tipi di lavorazione della lamiera (taglio CNC, piegatura, punzonatura, stampaggio, imbutitura), il trattamento meccanico (fresatura CNC, tornitura, rettifica e così via), di saldatura (robot MIG / MAG, manuale MIG / MAG / TIG, spot, stallone) e molte altre tecnologie di preparazione delle superfici e rivestimento, Casting, trattamento termico. Siamo anche in grado di progettare e produrre attrezzature varie attrezzature. Offriamo affidabile e di alta qualità di lavorazione del metallo servizio subappalto. Vi consigliamo di provare i nostri prezzi di servizi e tecnologie inviandoci alcuni calcoli prova e insieme valutiamo opportunità di partnership. Molte relazioni reciprocamente preziosi hanno iniziato in questo modo.

PRÄZISIONSFORMENBAU REINER PRAEZISIONSTECHNIK quer2 280x200Formen per la fabbricazione di pressofusione, stampaggio ad iniezione o parti MIM e utensili di tranciatura e punzonatura fini - REINER progettato e costruito al livello più alto. Gli strumenti sono CAD-ME con 10 (2D) e One Spac Designer (3D) progettato dai nostri progettisti. Tecnicamente strumento rendendo più svariati metodi sono disponibili per l'attuazione del progetto ben attrezzato: • EDM • elettroerosione a filo • Attivare • fresatura • rettifica • Jig Grinding • strumenti di misurazione moderna. Provate la nostra competenza e prestazioni.

I tuoi componenti vengono prodotti in modo addizionale milioni di volte in due settimane! Exentis è la società tecnologica che con la sua processo di fabbricazione additivo unico al mondo a 3 D Mass Industrialization ® componenti industriali milioni di volte, fabbricazione altamente automatizzata su un'unità di produzione lattina La tecnologia brevettata di serigrafia 3D offre il meglio i due mondi della produzione additiva e processi di produzione di massa convenzionali. + Strutture più raffinate Spessori delle pareti e larghezze dei canali da 70 µm + Scelta libera di materiali e combinazioni di materiali + Processo di produzione in una sola fase nessuna post-elaborazione + Bassi costi degli utensili e modifiche in pochi giorni + Utilizzo ottimale del materiale di oltre il 99% + Time to market entro poche settimane + Passa da prototipo a serie in un unico processo

Tecnologia + Ricerca & Sviluppo per una Filiera 100% Made in Italy Una Filiera Italiana 100% Certificata che, fin dal 2004, si è fregiata della Certificazione del Sistema di Gestione per la Qualità ISO 9001:2015 a cui è seguito il Certificato del Sistema di Gestione per la Salute e la Sicurezza sul Lavoro BS OHSAS 18001:2007, perché la “Qualità del Prodotto” va di pari passo con la “Qualità della Vita”, anche in azienda. La forte attenzione ai “Dettagli della Qualità” porterà la F.lli Perin ad acquisire anche la Certificazione MOCA, che garantisce lavorazioni che non trasferiscono all'acciaio sostanze pericolose per la salute dell’uomo o che possano compromettere la qualità organolettica degli alimenti. Ma sarà la Green Economy la nuova frontiera, dove parole come Sostenibilità, Impatto Ambientale ed Efficienza Energetica, con l’acquisizione dei Titoli TEE, danno la misura di un nuovo, imminente, successo. Tutto cominciò nel 1960 quando Giovanni Perin, forte di studi e di esperienze di settore, decise di avviare la propria attività divenendo ben presto il punto di riferimento per quel “Distretto Industriale”, la Inox Valley, che nel frattempo si stava sviluppando in Veneto, fra le province di Treviso e Belluno. Oggi, giunta alla terza generazione, la F.lli Perin srl è leader mondiale nella lavorazione dell’Acciaio Inox per la produzione di componenti per grandi impianti nel settore Ho.Re.Ca., comunità, industria e arredamento. Una storia aziendale di successo capace di ben coniugare l’esperienza del “fondatore” con la ricerca e lo sviluppo tecnologico, prestando speciale attenzione alle relazioni e garantendo una filiera tutta “Made in Italy”. Ricerca & Sviluppo sono indispensabili poiché consentono un vantaggio concorrenziale tramite prodotti e processi proiettati nel futuro ma significa anche acquisizione di strumentazione idonea. La F.lli Perin, con un programma di 2 milioni di euro d’investimenti negli ultimi 2 anni, può disporre oggi di apparecchiature all’avanguardia, tra cui primeggia un laser Mitsubishi Fibra con carico e scarico automatico di ultima generazione, per una sempre maggiore affidabilità della propria produzione. Perché scegliere F.lli Perin? Perché, dalla “Filiera Italiana Certificata”, alla “Ricerca & Sviluppo”, alla “Formazione Continua” fino all’affermazione di una “Forte Personalità Globale”, F.lli Perin si è imposta sul mercato internazionale con riconosciuta capacità e determinazione. Una storia aziendale che, a cavallo di due secoli, si è concretizzata in un management di altissima specializzazione e motivazione capace di governare un sistema tecnologico dinamico sempre rivolto alla totale soddisfazione delle esigenze progettuali della clientela non trascurando di sviluppare e suggerire nuovi “concept tecnologici” come le nuove superfici colorate che abbinano, al forte appeal estetico, le usuali caratteristiche di consistenza e affidabilità dell’acciaio inox tradizionale.

La Società TIGEMMA, spol. s ro è attiva dall'inizio del 90 anni nel settore dell'ingegneria. TIGEMMA, spol. s ro è impegnata nella produzione di parti di macchine e servizi di ingegneria meccanica. Il programma di produzione di produzione è il campo industriale Filtrazioni, sistemi di estrazione e le tabelle di estrazione di materiale per macchine a controllo numerico masterizzazione allineati. Tra le altre TIGEMMA, spol offre. s ro, prodotti e servizi nel campo dei metalli preziosi come leghe di alluminio e acciaio inox a. I prodotti sono trasportati con un elevato livello di lavorazione utilizzando moderne tecnologie complesse. Garantendo l'intero processo produttivo che inizia con la separazione del materiale, piegatura, a spruzzo, la pittura e il trasporto è un parco di produzione complesso a vostra disposizione. Programma principale PRODUZIONE • FILTRO ED ESTRAZIONE • MATERIALABSAUGTISCHE per il taglio termico dei metalli • Estrazione PER LA SALDATURA • FANS • recipienti a pressione • STRUTTURE IN ACCIAIO • LARMSCHUTZUMMANTELUNGEN PER GENERATORI ELETTRICI E TECNOLOGIA PUMP • ATTREZZATURE PER L'INDUSTRIA ALIMENTARE • ATTREZZATURA per l'industria automobilistica • ATTREZZATURE PER L'INDUSTRIA TESSILE • attrezzature per l'industria NEL TRATTAMENTO DEI materie prime minerali Traduzione da Google Translate

Dal 1964 Gronbach sviluppa e produce componenti e assemblaggi complessi su un'area di produzione di oltre 20.000 m2 con 290 dipendenti ed è specializzata anche nella lavorazione di acciaio inossidabile e alluminio, nella finitura superficiale e nello stampaggio ad iniezione di materie plastiche. Inoltre, un reparto separato è dedicato allo sviluppo di nuove tecnologie di superficie, processi di produzione e di assemblaggio. Le competenze principali del sito di Wasserburg sono le seguenti: Lavorazione dei metalli (piegatura, fresatura, imbutitura, foratura, ecc.) Superfici (anodizzazione, verniciatura a polvere, stampa, incisione laser) Tecnologia della plastica (ibrida, back-moulding) ibridi ingegnerizzazione degli strumenti lavoro di sviluppo TECNOLOGIE E PROCESSI DI PRODUZIONE Nel settore delle tecnologie di produzione, ci siamo specializzati principalmente nella raffinazione delle superfici in acciaio inossidabile e alluminio, nella produzione di componenti funzionali e visibili, nonché nello stampaggio ad iniezione di materie plastiche e nella tecnologia adesiva. Queste tecnologie sono alla base della nostra tecnologia di attrezzature, ma sono anche offerte da noi come servizi individuali. Ampliamo e rinnoviamo costantemente il nostro portafoglio con nuove combinazioni di tecnologie e materiali, ad esempio nell'arte del back-moulding di metalli come alluminio e acciaio inox con diverse materie plastiche, per poter offrire ai nostri clienti processi di produzione di alta qualità e a costi ottimizzati.

La nostra azienda opera nella Repubblica Ceca dal 2001 e fa parte del gruppo irlandese C&F. Abbiamo conoscenze professionali e molti anni di esperienza nel campo della lavorazione della lamiera. Forniamo ai nostri clienti il supporto completo nel campo dell'ottimizzazione e dello sviluppo dei prodotti. Un team di 150 dipendenti stabili garantisce la produzione in serie di metalli su ordinazione e in grandi volumi.

Il DMB lavorazione dei metalli GmbH & Co. KG è stata fondata nel 1992. Oggi, l'azienda è specializzata nelle singole consegne di assiemi di metallo per l'ingegneria automobilistica, elettrica, industria del mobile e accessori, e meccanica. Attività: - Project Management - Costruzione - Produzione di prototipi - Strumento - Componenti di saldatura e parti in lamiera - Finitura superficiale Realizziamo per voi di moderne attrezzature di produzione: - modanature in metallo, - I componenti di sicurezza, - Assemblee e - Parti di piegatura complessi. Le moderne macchine utensili ad alte prestazioni e una manodopera qualificata sono la base per la flessibilità, produttività e qualità. Il nostro design in-casa-casa utensili e costruire per voi: - Follow-on strumenti compositi - Dispositivi di saldatura - Sequenza di passi e strumenti - Aggiunte e dispositivi di montaggio. La qualità non è solo il risultato di una funzione di controllo, ma il risultato di miglioramento valore continuo e pianificazione avanti. Il nostro reparto di garanzia della qualità sta lavorando con: - CNC 3D macchine di misura, - Treno, Druckuniversalprüfmaschinen, - Microscopio di misura, - Di spessore di rivestimento Gauge, - Misuratore di spessore ad ultrasuoni, - Durometri nonché - Controllo delle saldature.

HOGRI è stata fondata nel 1909. Sono state prodotte da inizio accessori per la tavola di alta qualità per alberghi e per uso privato. Questa tradizione continua ancora oggi ed è utilizzato nei AMICI PER SEMPRE serie di successo di espressione. Inoltre HOGRI oggi è l'ultimo produttore in Germania Blumengießkännchen di metallo. Da questa azienda la tradizione, la combinazione di trasformazione e di superficie lavorazione della lamiera era sotto un unico tetto. Questa esperienza e competenza ha portato ad una vasta base di clienti per i servizi industriali. Il nostro obiettivo è, in particolare, la lucidatura e molatura di pezzi complessi in metallo con processi a valle, come la pulizia delle parti e galvanica (nickel, argento, oro) e pittura. La capacità di lavorazione della lamiera e la finitura superficiale sono tratte da varie industrie per completare: • Medical • Automotive • Ingegneria Sanitaria • Industria della vigilanza • Strumenti Musicali • Ingegneria Meccanica HOGRI può ora offrire una catena di processo completa, lamiera di trasformazione / lavorazione dei metalli, trattamento di superficie meccanica e galvanica e verniciatura comprende.Inoltre, vengono eseguite operazioni di saldatura e montaggio. Il nuovo sito è prodotto con qualità premium qualificato e con esperienza, ma anche con le ultime robotica - da pezzi singoli e piccole serie di produzione di massa. Nuovi investimenti nel 2012 in un sistema di pulizia delle parti. Estratto di prodotti: • Custodia per encoder rotativo, encoder • cassa dell'orologio per orologi da tavolo e da terra • pezzi stampati e trafilati per la tecnologia medica (laringoscopia) • Bocchini per Armoniche • Inserti per elettrodomestici per la cucina (spremiagrumi cono per il succo di pressatura, sfregamento batteria) • Loop di robot • lucidatura su robot • High-gloss lucidatura di accessori per il settore idraulico • High-gloss lucidatura di ferramenta per l'industria del mobile • Lucidatura di elementi di illuminazione • High-gloss lucidatura delle parti di orologi • molatura, lucidatura di elementi decorativi automotive (interno, esterno)

La società KGN doo è un'azienda familiare. Siamo specializzati nella produzione di accessori per mobili e ferramenta per l'edilizia come: - cerniere - piastre di collegamento - angoli di collegamento - accessori per letti - bulloni della porta - catture - prodotti personalizzati Siamo in grado di fornire assistenza TIMBRO METALLO da bobine di acciaio su presse automatiche per timbratura. Per lo stampaggio di metalli utilizziamo linee di stampaggio automatico con pressioni da 10 tonnellate a 250 tonnellate.

Siamo un produttore di parti stampate e ibride di alta precisione e tecnologicamente sofisticate (parti composite in metallo e plastica) in produzione in serie. Produciamo anche interi assemblaggi in metallo e plastica, nonché strumenti di punzonatura e stampaggio a iniezione ad alte prestazioni. I nostri mercati di riferimento includono la mobilità elettrica, l'automotive, la tecnologia medica, l'impianto elettrico e l'elettronica. Siamo un'azienda familiare globale con sede a Pforzheim / Germania e altre sedi negli Stati Uniti, in India e nello Sri Lanka. Grazie alla nostra oltre 40 anni di esperienza, siamo in grado di offrire ai nostri clienti le migliori soluzioni, anche per progetti di altissima complessità. Nelle nostre linee di produzione combiniamo un gran numero di fasi di lavoro fino alla completa automazione. Nel nostro parco macchine all'avanguardia, produciamo, tra l'altro, con punzonatrici automatiche Bruderer (25-80 tonnellate di forza di pressatura) e produciamo in serie con spessori di lamiera compresi tra 0,02 mm e 2 mm. Siamo un partner all-in-one per i nostri clienti in tutte le nostre sedi.

BME è lo specialista globale per componenti di alta qualità e soluzioni ingegneristiche. Con le nostre soluzioni per pezzi speciali secondo i disegni, ci siamo posizionati come fornitori di qualità nei mercati in forte crescita. Oltre alla produzione di parti standard, siamo specialisti nella produzione di parti e assiemi secondo i disegni dei clienti. Il nostro core business è suddiviso nelle seguenti aree: ■ Perni di centraggio, assi e alberi secondo i disegni ■ Cilindri secondo DIN e ISO Garantiamo requisiti di qualità e ambientali con i nostri sistemi di gestione integrati. A causa delle crescenti esigenze dei clienti, sviluppiamo costantemente i nostri standard di qualità. I nostri processi produttivi: ■ Tornitura - perforazione - zigrinatura ■ Tagliare il filo, perforare il filo ■ Con superfici (rettificate o fresate) ■ Rettifica cilindrica senza centri ■ Rettifica superficiale e rettifica a tuffo

Il Servizio immediata MMC Retzlaff La fine della pianta frustrante e costoso e tempi di fermo macchina! Il servizio di instant MMC Retzlaff ti aiuta istantaneamente e facilmente per fornire anche parti elaborate e complesse. Dacci una prova! Noi garantiamo la consegna più veloce, nonostante (al 78 per cento entro 24 ore) una precisione di passaggio del 99 per cento! Da singole parti di micro e Kleinsererien - il nostro reparto di progettazione vi accompagnerà ti è piaciuto nella preparazione del processo-e linee di produzione a costi ottimizzati per le vostre esigenze. Lavoriamo su quasi tutti i materiali (acciaio, acciaio inox, alluminio, magnesio, ottone, rame e plastica). I nostri servizi • tornitura CNC con trattamento anteriore e posteriore • fresatura CNC • fresatura convenzionale • Rettifica - dentro e fuori • Rettifica piana • Ständerbohrwerk • indurimento / rinvenimento Garantiamo la consegna di tempo d'altissima qualità! Che cosa potete aspettarvi da noi: • Consulenza / assistenza nella scelta dei materiali, • Informazioni sullo stato del lavoro durante l'esecuzione, • variabilità della sequenza di elaborazione, • Possibilità di consegne parziali, • Welding Company, • Vasta esperienza in macchinari, strumenti e attrezzature; • adattamento individuale alla domanda, • ampia editing, • competenze in settori correlati (idraulica, pneumatica, meccanica, ingegneria meccanica), • Ordine lavorazione completa con la spedizione e la documentazione di qualità

Produciamo parti di ricambio per parti di serie che non sono più disponibili in / come: Parte laser 2D / 3D Pezzo in 3D Formatura come parte imbutita o idroformatura Parte stampata Parte pieghevole Parte fresata Parte tornita Produciamo e progettiamo su cinque postazioni di lavoro in Catia V5: Dispositivi di prova Automazione nella produzione Dispositivi di misurazione Dispositivi di saldatura Dispositivi di taglio Dispositivi di assemblaggio Banchi sperimentali / di prova Misuratori di prova Utensili Il nostro parco macchine è composto da: Sistemi di taglio laser in 2D e 3D Sistema di pressatura / imbutitura per pezzi fino a dimensioni 1200x1600 mm Sistema di idroformatura fino a 1600 tonnellate Banchi pieghevoli per pezzi fino a 2500mm Postazioni di saldatura per TIG; MIG; MAG per acciai VA, alluminio, acciaio Fresatrici fino a 2000 mm Torni Lavorazione lamiera (in tutte le varianti)

Nel 1934, maestro fabbro Friedrich Elbracht ha fondato l'azienda nel primo stabilimento Lützowstr. 4 a Gütersloh e cominciò sotto il nome della società "FEFA Friedrich Elbracht" con la produzione di selle per biciclette, porte camino e griglie. Dal 1954, sono stati effettuati anche per l'industria degli elettrodomestici locale, per il quale l'azienda è stata sempre più attiva nei decenni successivi come fornitore quindi contatti. La produzione dei nostri prodotti è stata ora allestita nella produzione di morsetti per tubi di scappamento. Oggi vediamo il fulcro delle nostre attività nella nostra qualità di fornitore per l'industria e fornire ai clienti nelle aree di elettrodomestici, edilizia, mobili e industria automobilistica. La nostra gamma comprende principalmente tre aree frantumi, pezzi saldati e assemblaggi di produzione. Al fine di soddisfare le crescenti esigenze dei nostri clienti, in futuro, l'azienda si trasferisce dalla sua posizione originale al suo attuale stabilimento di recente costruzione nel 2000e anno Negli anni 2011 e 2013, ulteriori espansioni commerciali hanno avuto luogo, in modo che ci sono 4.300 mq di produzione e magazzino spazio su una superficie di 11.500 metri quadrati. sono 45 dipendenti. Traduzione da Google Translate