
AB Productions
Contatto
Marco Saulle
Titolare, amministratore, presidente
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Competencies
Tecnologie
Iniezione plastica, estrusione
Tecnologie | Lotsize | Lunghezza | Larghezza | Altezza | Diametro | Peso | Spessore del materiale |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Stampaggio a iniezione | 1 - 50000 | max. 300 | max. 300 | max. 300 | - | max. 0.5 | - |
Sovrastampaggio di inserti | 500 - 1000000 | 1 - 500 | 1 - 500 | 1 - 500 | - | max. 5 | - |
Stampaggio a iniezione multicomponenti | 500 - 1000000 | 1 - 400 | 1 - 400 | 1 - 400 | - | max. 1 | - |
Soffiaggio | 500 - 1000000 | 5 - 400 | 5 - 400 | 15 - 400 | - | - | - |
Descrizione dell'azienda
We are a second-generation injection molding business with a 52-year background and over 25 years of know-how in reversible multi-cavity insert integrated proprietary optical gate nozzle hot runner mold bases; this technology allows customers to reduce mold base cost, engineering time, and CNC workshop load time. The entire mold base system and inserts to hold multiple simultaneous and mixed cavities can be custom-designed to suit the customer's dimensional item average dimensions, allowing the customer to recycle mold bases over the years. With our technology, we have been able to produce parts with thicknesses as low as 0.7 mm in 4.5-second cycles, operating at a temperature of 18°C. Cycle times can be further reduced by using more efficient injection molding machines. Of course, the geometry and thickness of the part impose certain limits. Siamo un’azienda di stampaggio a iniezione di seconda generazione con 52 anni di esperienza e oltre 25 anni di know-how nei sistemi brevettati di porta stamp1 a canale caldo con ugello at otturazione estetica integrato e inserti reversibili multi-cavità. Questa tecnologia consente ai clienti di ridurre i costi di progettazione e i tempi di lavorazione CNC. L’intero sistema del porta stampo e gli inserti, capaci di ospitare cavità multiple e miste simultaneamente, possono essere progettati su misura in base alle dimensioni medie degli articoli del cliente, permettendo così di riutilizzare i porta stampo nel corso degli anni. Con la nostra tecnologia siamo riusciti a produrre manufatti con spessori da 0.7 mm con cicli di 4.5 secondi operando ad una temperatura di 18 gradi; è possibile riddurre i tempi maggiormente utilizzando presse piu performanti; ovviamente la geometria e spessore del manufatto vincola un limite.
Macchine (1)
Foto dell'azienda
Materiali
Materie plastiche
Termoplastici
Metacrilato (PMMA)
Materia plastiche ad alta prestazione
Plastiche termoindurenti
Elastomeri
Siliconi (LSR)
Caucciù e gomma
Materiali in vetroresina (PRFV)
Materie plastiche in fibra di carbonio (CFK)
Materiali compositi rinforzati di particelle
Materiali compositi legno-plastica (WPC)
Polimeri rinforzati ocn fibre naturali (NFK)
Acciaio
Acciaio da costruzione
Acciaio da cementazione/da bonifica
Acciaio inox (inossidabile V2A)
Acciaio inox (inossidabile/resistente agli acidi V4A)
Acciaio automatico
Acciaio per utensili
Acciaio per molle
Acciaio per estrusione a freddo
Settori
Industria della carta e della tipografia
Industria elettrica
Industria del mobile
Tecnica di ufficio e accessori
Industria dell'imballaggio
Industria dell'illuminazione
Industria chimica
Industria idraulica e pneumatica
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