Wir als Phoenix Maschinenbau unterscheiden uns von herkömmlichen Maschinenbau Firmen, indem wir keine eigene Produktpalette anbieten, sondern komplette Betreuung und Umsetzung Ihres Projektes zur Verfügung stellen. Bei uns heißt es Phoenix Maschinenbau Lösungen von Ingenieuren und auf diese Aussagen legen wir viel Wert.. Zudem agieren wir im kompletten Maschinenbau und sind nicht auf eine Branche beeinschränkt. Durch unsere große und unbegrenzte Vielfalt an Ressourcen, bieten wir unsere Segmente selbstverständlich auch einzeln an. Ein wichtiger Punkt ist auch, dass wir als Phoenix Maschinenbau in mehreren Städten und Regionen vertreten sind und somit Ort unabhängig Service gewährleisten können. Die Lösungen von Ingenieuren und Technikern von Phoenix Maschinenbau sind stets drauf aus, Ihnen technisch und wirtschaftlich kompatibele Lösungen anzubieten.Erfahrungen haben uns gezeigt, das selten ein Büro oder eine Firma ein Problem allumfassend lösen kann. Genau in diesen Gedanken sind wir entstanden. Wir möchten das unsere Kunden alles aus einer Hand bekommen, die Frage warum ist ganz einfach zu beantworten. Wir erklären Ihnen sehr Allgemein die Vorteile die hierbei entstehen. Eine Anfrage bei einem Konstruktionsbüro führt meistens dazu, das anschließend noch etwas in der Fertigung hergestellt werden muss, hier passieren schon die ersten Zeitverluste und Probleme. Maße fehlen; Unklare Funktion von Bauteilen; Fehler entstehen da Fertiger blind nach Zeichnungen fertigen. Was wäre wenn beides in einem Unternehmen entstehen würde? Fehler die entstehen werden vor Auslieferung erkannt und mit kurzen Wegen behoben. Dieser Prozess zieht sich je nach Projekt-Umfang sehr weit aus. Bei uns nicht!

Abteilung CNC-Metallbearbeitung Wir bieten maßgeschneiderte Dienstleistungen für Ihre Projekte, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Mit einem hohen Maß an Fachwissen sind wir in den Bereichen Metallbearbeitung, CNC-Bearbeitung — Drehen und Fräsen — tätig, mit 3-Achs- und kontinuierlichen 5-Achsen-Funktionen.

Die NRU GmbH wurde 1992 als NRU Präzisionstechnologie GbR durch die drei Gesellschafter Dr. Jürgen Jahn, Dr. Ludwig Kant und Dr. Hubert Zeidler gegründet. Im Jahr 1999 wurde das Unternehmen zur NRU Präzisionstechnologie GmbH umfirmiert und 2007 der Unternehmensname in NRU GmbH umbenannt. Die Zielstellung bei der Unternehmensgründung war es, klassische Fertigungsverfahren, wie das Feingießen, mit neuen Entwicklungen aus dem Bereich des Rapid Prototyping, wie die Stereolithografie, zu kombinieren und so eine effektive Herstellung von Feingussteilen in kleinen Stückzahlen zu ermöglichen. Daraus haben sich die drei derzeitigen Hauptgeschäftsfelder entwickelt: Feinguss - Rapid Prototyping - Kunststoff-Vakuumgießen. Unser erster Firmensitz ist vielen unserer Kunden noch als "Kindergarten" - eine ehemalige Kindertagesstätte - bekannt. Seit Ende 2006 befindet sich unser Unternehmen in einem modernen Büro- sowie Fertigungsgebäude im Gewerbegebiet Neukirchen im Erzgebirge. Die Produktionsfläche umfasst ca. 1500 Quadratmeter. Unsere wichtigsten Kunden haben wir in vielen verschieden Branchen, wie z.B. Automobilindustrie, Elektroindustrie, Medizintechnik, Maschinen- und Gerätebau. Im Jahr 2013 wurden die Weichen für den Generationswechsel im Unternehmen gestellt. So gibt es seit Ende 2013 aus jeder Gründerfamilie einen Nachfolger. Damit soll auch in Zukunft der Erfolg und der Fortbestand unseres Unternehmens sichergestellt werden. Qualitätsmanagement Bei der Herstellung von Bauteilen in Null- und Kleinserien ist ein qualitätskontrollierter Fertigungsprozess Voraussetzung für die Produktion und den Einsatz der Komponenten im Anwendungsfall. Aus diesem Grund erweitern wir unser Prozessüberwachungssystem ständig. Somit können kontinuierliche Verbesserungen in allen Bereichen des Unternehmens an Markt- und Kundenanforderungen angepasst und umgesetzt werden. Mitarbeiter sind unsere wichtigste Ressource. Durch Steigerungen der Fähigkeiten unserer Mitarbeiter können wir den Kunden beste Qualität liefern und erweitern somit ständig unsere Dienstleistungen. Das Qualitätsmanagementsystem ist bei NRU durch die Zertifizierungsstelle des TÜV Süd Management Service GmbH nach ISO 9001:2008 zertifiziert.

XipeX Engineering wurde im Jahr 2012 gegründet und zeichnet sich seitdem mit langjähriger technischer Erfahrung im Bereich allgemeiner Maschinenbau, Energietechnik, spanende Fertigungsverfahren und Umwelttechnik aus. Unsere Kernkompetenzen umfassen das komplette Spektrum des konstruktiven Maschinenbaues im Bereich der Entwicklung in Bezug auf die Erarbeitung von technischen Konzepten, der Konstruktion bis hin zur mechanischen Prototypen- bzw. Serienfertigung. Hauptsächlich wurde sich auf die CNC Fertigunsverfahren wie Drehen, Fräsen, Schleifen, Räumen und Bohren spezialisiert. Weiteres wird jegliche Art der Oberflächenbeschichtung angeboten Weitere Standbeine definieren das Consulting bzw. die technische Beratung für sämtliche Projekte im Bereich Mechatronik, Maschinenbau und Energietechnik sowie die aktive Bearbeitung von Innovationsprojekten. Höchste Priorität für uns hat die Kundenzufriedenheit, welche Qualität, Termintreue, Know How sowie Kommunikation voraussetzt.

Ciemme 80 ist ein italienisches Unternehmen mit Sitz in der Emilia-Romagna tätig. Wir sind in der Zerspanungstechnik taetig. Mit über 30 Jahren Erfahrung im Bereich der Metallbearbeitung, fertigt Ciemme 80 nach Kundenanforderung hochwertige Dreh- und Frästeile in allen Materialien. Gefertigt werden Einzelteile, kleinere Serien, Prototypen und komplette Baugruppen vor allem für die Branchen Automation, Maschinenbau, Automobilindustrie, Metallurgie, die Getränke-, Verpackungs- und Pharmaindustrie. Das Unternehmen versteht sich als Systemlieferant. Ciemme 80 verfügt neben traditionellen Maschinen über modernste CNC-Technik bis hin zu 5-Achsen-Bearbeitung sowie über ein leistungsstarkes CAD/CAM-System (SOLID WORKS/SOLID CAM). Diverse weitere Serviceleistungen wie Oberflächenbehandlungen, Wärmebehandlungen, Funkenerodieren, Verzahnung, Schleifen oder andere Weiterbearbeitungen stellen kein Problem dar. Korrespondenz: deutsch

Derzeit liegt der Schwerpunkt auf der kleinen und großen Serienproduktion. Die Mitarbeiter von Ironicon verfügen jedoch auch über mehrere Jahrzehnte Berufserfahrung in der Auftragsproduktion. Darüber hinaus gehört auch die Herstellung von Werkzeugen zu unserem Profil. Der überwiegende Teil unserer Produkte besteht aus Aluminium, verschiedenen Kunststoffen sowie rostfreiem Stahl und Werkzeugstahl. Unsere Pläne für die Zukunft: Das Streben nach Kapazitätserweiterung, Ausbau und Erweiterung des Maschinenparks ist für Ironicon mittelfristig ein wichtiges Ziel. Da sich jedes Unternehmen auf seine Mitarbeiter verlässt, gehört der Aufbau eines guten und funktionierenden Teams zu den langfristigen Hauptzielen. Im Zuge der kontinuierlichen Erweiterung sowie zur Schaffung eines lebenswerteren Arbeitsumfelds werden derzeit Schritte unternommen, um in eine größere, neuere und modernere Produktionshalle umzuziehen. Ironicon Kft. wurde im Jahr 2015 gegründet. Basierend auf den nationalen und internationalen Erfahrungen des Gründers war es das Ziel, einen modernen, dynamisch wachsenden Betrieb mit europäischen Standards und Ansätzen aufzubauen. Nur ein halbes Jahr später wurde eine zweite CNC-Fräsmaschine in Betrieb genommen, um auf den drastischen Anstieg der Bestellungen zu reagieren. Durch wiederholte Bestellungen von Stammkunden sowie die Erweiterung des Kundenstamms verzeichnete Ironicon ab diesem Zeitpunkt ein stetiges Wachstum und konnte seinen Maschinenpark erweitern und modernisieren. Bei der Anschaffung neuer Maschinen wird besonderer Wert auf eine hohe Qualität der Messinstrumente und -geräte gelegt, denn Qualität in angemessener Zeit kann nur mit einer hochwertigen Infrastruktur erreicht werden. Bis zum dritten Quartal 2018 wurde die Arbeit bereits von vier 3-Achs-Bearbeitungszentren sowie einem 6-Achs-CNC-Längenwender erledigt. Alle unsere Maschinen können von Cam System gesteuert werden, was einen schnelleren und effektiveren Arbeitsprozess ermöglicht und die meisten Produktionsfehler bereits vor der Produktion beseitigt. Im Dezember 2018 erreichte unser Unternehmen einen weiteren Wendepunkt, als wir zwei zusätzliche Bearbeitungszentren kauften, wodurch sich die Gesamtzahl der 3-Achs-Maschinen auf fünf erhöhte.Außerdem haben wir unsere erste 5-Achs-Fräsmaschine erworben, mit der neben Graphit auch Maut hergestellt werden kann. Pünktlichkeit und Zuverlässigkeit sind der Schlüssel zu unserem Erfolg. Die Bedürfnisse der Kunden kennenzulernen und die Arbeit mit hoher Präzision und Pünktlichkeit zu liefern, sind absolute Prioritäten für unser junges, dynamisches Unternehmen.

Die Firma Plasmanitriertechnik wurde im September 1996 von Frau Prof. Dr.-Ing. Sabine Böhm gegründet. Ziel war und ist, Plasmawärmebehandlung als Lohnfertiger anzubieten, sowie Forschung und Entwicklung auf den Gebieten der Plasma- und Werkstofftechnologien und der dazugehörigen Anlagentechnik voranzutreiben. Seit seiner Gründung hat sich unser Unternehmen zu einem zuverlässigen Partner des Maschinen- und Fahrzeug- sowie Werkzeugbaus entwickelt. Zu den Leistungen und Kernkompetenzen der Lohnbehandlung zählen das Plasmanitrieren, Plasmanitrocarburieren und Oxidation. Kapazitäten für die angebotenen Prozesse werden stetig aufgebaut, um der wachsenden Nachfrage nach diesen Oberflächenhärtungsmöglichkeiten begegnen zu können. Wir bieten Ihnen: - Plasmanitrieren - Plasmanitrocarburieren - Oxidieren - Abhol- u. Lieferservice nach Absprache - Werkstoffprüfung - Werkstoffberatung Wärmebehandlung, Nitrier-Verfahren, Oberflächenveredelung ENERGIEEFFIZIENT, MASSHALTIG, WERKSTOFFSCHONEND Lohnbehandlung und Bau von Plasmanitrieranlagen nach Kundenwunsch

Wir bringen Kunststoffe in Form: Seit 2017 ist die Münsterländer Kunst- stoff Manufaktur im westfälischen Heek der Spezialist für die Kunststoff- Zerspanung und die Additive Fertigung. Für unsere Kunden aus dem Maschinen- und Anlagenbau, der Medizin- und Fördertechnik sowie der Lebensmittelproduktion planen, konstruieren, ferti- gen und montieren wir Kunststoff-Bauteile und Bauteilgruppen – vom Ein - zelstück bis zur Klein- oder Großserie. Modernste Maschinen für die CNC-Bearbeitung und den industriellen 3D-Druck garantieren wiederkehrend präzise Ergebnisse. Wir arbeiten im 3-Schicht-Betrieb und halten zahlreiche Rohstoffe immer vorrätig, um Auf- träge effizient und auch kurzfristig umsetzen zu können.

Aluminium ist unsere Kompetenz. Metall und Lohnfertigung aus einer Hand ! Die GLEICH Gruppe ist ein traditionsreiches Familienunternehmen aus Kaltenkirchen, nahe Hamburg. 1980 von Günter und Christel Gleich gegründet, wird die Firmengruppe heute in zweiter Generation durch Roland Gleich geführt. Kerngeschäft ist seit Mitte der 1990er Jahre die Entwicklung, Produktion und der weltweite Vertrieb von G.AL® Aluminium-Platten. Der Markenname G.AL® steht für extrem verzugsarme, formstabile und homogene Aluminium-Präzisions- und Formenbauplatten mit gleichbleibend guter Qualität. Ein besonderer Herstellungsprozess ermöglicht uns eine deutliche Abgrenzung zu herkömmlichen Aluminium-Walzplatten. Von den hieraus resultierenden einzigartigen Materialeigenschaften profitieren unsere Kunden indem sich Fertigungszeiten und Bauteilkosten deutlich reduzieren lassen. Als einzigartiges Leistungspaket erhalten Sie von uns sowohl das Einsatzmaterial aus eigener Herstellung, als auch das fertige Zeichnungsteil. Hierbei sind Verfahrwege von bis zu 3.000 x 4.000 möglich.

Das azw ist ein zuverlässiger Partner für die Abwicklung von Auftragsarbeiten. Ein engagiertes Team aus Produktivmitarbeitern und Lernenden produziert für Sie an modernsten Maschinen und Anlagen. In bester Qualität und termingerecht und zu attraktiven Preisen führen wir Ihren Auftrag aus.

Seit 1988 stellt Steel Lavorazioni Meccaniche mittelgroße bis große mechanische Komponenten durch hochpräzise Bearbeitung her. Der multisektorale Ansatz und die langjährige Erfahrung mit den verschiedenen Arten von Materialien machen uns zum Marktführer. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Motta di Livenza in der Provinz Treviso, wo unser großer Maschinenpark eine hohe Spezialisierung ermöglicht in: ●Fräsen ●Drehen ●Tiefbohren ●Wasserschneiden ●Tangentiale Anpassung Wir sind auf die Herstellung von Platten für die Herstellung von PET-Preformformen spezialisiert und verfügen über ein solides und heterogenes Kundenportfolio. Tatsächlich produzieren wir eine breite Palette von Produkten für verschiedene Sektoren, darunter •Luftfahrt •Essen •Automatisierung •Verpackung •Wiederverwertung •Nuklear Unser Maschinenpark, der aus 44 Bearbeitungszentren besteht, ermöglicht es uns, sichere und wettbewerbsfähige Bearbeitungszeiten, maximale Qualität und Präzision auch bei großen Bauteilen mit einer Länge von bis zu 6 Metern zu garantieren. Die akribischen Kontrollen im Messraum sichern die Qualität der Produktionsprozesse und stellen die Maßübereinstimmung der hergestellten Teile sicher. In 35 Jahren Erfahrung haben wir uns zu einem führenden Unternehmen der Branche entwickelt. Wir unterstützen unsere Kunden mit Know-how und innovativen Technologien, um einen Komplettservice anzubieten, der von der Materialauswahl bis hin zur technischen Unterstützung bei der Auswahl der besten Baulösungen reicht. Dank der Erfahrung, die wir in Zusammenarbeit mit WRS Waste Recycling System, unserem Partnerunternehmen, gesammelt haben, können wir mit den in unserer Werkstatt hergestellten Teilen auch vormontierte mechanische Gruppen herstellen. Unser Qualitätssystem entspricht den modernsten Standards und garantiert ein verfolgbares, kontrolliertes und reproduzierbares Prozessmanagement. Die mechanische Stahlbearbeitung ist auch nach den strengen Anforderungen der Spezifikationen der Luft- und Raumfahrt- und Nuklearindustrie zertifiziert.

Unsere Firma wurde 1980 in Neuravensburg gegründet und im Jahr 1998 in die Weiss Präzisionstechnik GmbH umfirmiert. Das Unternehmen basiert auf dem Gebiet des Werkzeug- und Formenbaus, mit dem Schwerpunkt der Herstellung von Stanzwerkzeugen für die Verpackungsindustrie, sowie der Fertigung von komplexen Präzisionsteilen. Unser umfangreicher Maschinenpark mit neuester Technologie und das dazugehörige Know-how ermöglichen uns die komplette Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien. Des weiteren stellen wir Vorrichtungen und Baugruppen nach Ihren Vorstellungen und Konstruktionen her. Werkzeugreparaturen gehören ebenso zu unserem Aufgabengebiet. Mit einem jungen, dynamischen und kompetenten Team beraten wir Sie gerne.

Angesichts der Möglichkeiten unserer Werkzeugmaschinen können wir dies sicherstellen Herstellung von hochpräzisen Teilen und deren Bearbeitung kleine, mittlere und große Werkstücke. Mit unseren Maschinen, die für 2D-, 2,5D-, 3D- und 5D-Schnitt geeignet sind, können wir produzieren eine Vielzahl von Teilen. Für unsere Technologie verwenden wir verschiedene 3D-Modelle, die in unserem zur Verfügung gestellt werden CAD/CAM-System unserer Kunden, um unsere Effizienz zu steigern.

Unser Unternehmen steht schon seit über 50 Jahren für hochqualitative Werkzeuge und Spritzgießteile, denn Ihre Ansprüche verdienen Qualität - von Ihrer Idee, über den Werkzeugbau bis zur Serienfertigung. Mit 50 Mitarbeitern, davon 3 Auszubildende, auf über 2500m² Produktionsfläche, sind wir Ihr Partner in den Bereichen Werkzeugbau, Kunststoffverarbeitung und Lohnbearbeitung. • CAD-CAM Systeme NX und PEPS • Eigene Werkzeugkonstruktionen auf NX • Moderner Maschinenpark mit CNC-Fräsmaschinen von DMG und Mikron • Drahterodiermaschinen von AGIE • Senkerodiermaschinen von AGIE und Zimmer + Kreim • Schleifmaschinen von Jung und Elb • CNC-Drehmaschine von Kern • Modernste Spritzgießmaschinen von Arburg mit Multilift-Entnahmesystemen Zusammen mit Mitgliedern der Kunststoff Initiative Oberberg e.V. (KIO) wurde im September 2013 der Qualitätsstammtisch ins Leben gerufen, ein Forum zum Austausch von Wissen im Bereich alltäglicher Qualitätsproblematiken.

RUPREC Industries ist ein Unternehmen, das sich auf hochpräzise CNC-Bearbeitung (3- und 5-Achsen), Drehen, EDM, zertifiziertes Schweißen, mechanische Montage und Maßkontrolle spezialisiert hat. RUPREC konzentriert sich stark auf Qualität, Präzision und Innovation und ist in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Pharmazie, Lebensmittel und Verpackung tätig und bietet leistungsstarke technische Lösungen. Mit einer Präsenz in Portugal, Spanien, Frankreich, Deutschland und der Schweiz zeichnet sich das Unternehmen durch seine Reaktionsfähigkeit, Flexibilität und sein Engagement für Spitzenleistungen bei jedem Projekt aus.

Imjahr 1990 gegründet, breitete sich Imtec als führender Hersteller von technischen Werkzeugen schnell auf andere anspruchsvolle Märkte und Technologien aus und wurde zu einem der führenden Unternehmen im Formenbau. Die Belegschaft ist in zwei Werke aufgeteilt, eines für Werkzeuge bis 3 t und das zweite für Werkzeuge bis 25 t. 2017 ging Imtec eine Partnerschaft mit IT-MILL ein, wodurch seine Kapazität in Bezug auf Schruppfräsen, Tiefbohren und Formaufbauten noch weiter ausgebaut wurde. Derzeit bietet IMTEC seinen Kunden Lösungen an, um das effizienteste und langlebigste Werkzeug zu gewährleisten.

Die Firma MWM GmbH & Co. KG, gegründet 1998 als Einzelunternehmen durch den Inhaber und jetzigen geschäftsführenden Gesellschafter, Herrn Michael Wilmes, ist Partner der metallverarbeitenden Industrie. MWM versteht sich als Systemlieferant im Bereich der Herstellung von Waren und der Bearbeitung von Bauteilen aus Aluminium und anderen NE-Metallen. Unter Einbeziehung der Beschaffung erforderlicher Rohstoffe und die Verarbeitung bis hin zur Oberflächenveredlung und anschließender Montage bieten wir unseren Kunden in vielen Bereichen Full-Service Lösungen. „Qualifizierte Mitarbeiter und moderne Fertigungsmaschinen verbunden mit hoher Einsatzbereitschaft und Flexibilität sind der Schlüssel zum Erfolg!“ Die Entscheidung alle Geschäftsprozesse nach dem Regelwerk der DIN ISO 9001-2015 auszurichten und kontinuierliche Verbesserungen durchzuführen, sichert Arbeitsplätze und ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau, von denen Sie als Kunde an aller erster Stelle profitieren.

Zulieferer von Präzisionsfrästeilen (Einzelteile und Kleinserien) nach Kundenzeichnung für die Medizintechnik, feinmechanisch-optische Industrie, Labortechnik sowie der Laserindustrie - Haupttätigkeitsfeld ist die Herstellung von Komponenten für die feinmechanische Industrie und Medizintechnik, aber auch die Labor- und Orthopädietechnik und Optik Bearbeitete Materialien: Alu, Ms, Cu, Edelstahl, Titan und Kunststoffe -Toleranzen und Oberflächen: Ebenheit bis 0,003mm; Ra >0,04; Bearbeitungstoleranzen +/-0,01mm; Komplette Bearbeitung inclusive Oberflächenbehandlung wie z.B.Elox (auch dekorativ ohne sichtbare Bearbeitungsspuren), Vernickeln, Vergolden ... -Lasergravuren in Kupfer und anderen Materialien -CNC 3D-Koordinaten-Meßtechnik -Datentransfer

Die Werner Hübner GmbH ist ein KMU im norddeutschen Raum und seit 1975 als Lohnfertiger am Markt tätig. Wir besitzen 30 hochmoderne CNC-Dreh- und Fräszentren, drei CNC-Sägezentren und einen voll klimatisierten Messraum mit vier CNC-Messmaschinen. Unsere 100 qualifizierten und motivierten Mitarbeiter widmen sich leidenschaftlich täglich neuen Aufgaben. Bei uns findet ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess statt, um stets eine Vorreiterrolle am Markt einnehmen zu können. Profitieren Sie von einem umfangreichen Know-how aus der Produktion von über 27.000 Fertigungsteilen verschiedenster Ausführung.