Die Firma Adolf Brodbeck GmbH + Co. KG wurde 1929 in Metzingen-Neuhausen am Fusse der schwäbischen Alb gegründet. Heute können wir als mittelständisches Familienunternehmen auf eine erfolgreiche Firmengeschichte zurückblicken - wir haben uns zum massgebenden und leistungsfähigen Hersteller von Sondermaschinen und Anlagen entwickelt! Brodbeck- Maschinen und Anlagen dienen zum Wickeln, Schneiden, Trocknen, Be- und Verarbeiten von Hülsen aus Papier oder Pappe bzw. zum Schneiden von Hülsen aus Kunststoffen. Bei Hülsenherstellern, Druckereien, Folienproduzenten und Papierfabriken im In- und Ausland sind unsere Maschinen im Einsatz. Überall geniessen sie einen hervorragenden Ruf, der durch die zuverlässige und robuste Konstruktion, sowie den hohen Qualitätsstandard und die ständige Innovation und den zuverlässigen Service begründet ist. Wir setzen unser persönliches und technisches Know-how ein, um die vielfältigen Kundenwünsche zu erfüllen und eine partnerschaftliche Kundenbetreuung zu gewährleisten. Eine zukunftsorientierte und erfahrene Geschäftsführung bildet zusammen mit den hochqualifizierten Mitarbeitern und Mitarbeiterinnen die wichtige Grundlage, dass die in unserem Haus entwickelten und gefertigten Maschinen auch in Zukunft in Bezug auf technologische Anforderungen und Innovation Masstäbe setzen.

Ein multidisziplinäres, qualifiziertes und enthusiastisches Team von Mitarbeitern, das nach der besten Lösung für jedes Projekt strebt und den gesamten Zyklus der Konstruktion und Herstellung von Verbundwerkstoffen in verschiedenen herausfordernden Märkten wie Raumfahrt, Luftfahrt, Ausrüstungsgütern oder Automobil abdeckt

Wir sind spezialisiert auf Präzisionszerspanung hochpräziser Teile und CAD/CAM-gestützes CNC-Drehen und CNC-Fräsen in vollautomatischer Serienproduktion. Daneben führen wir für Sie sämtliche komplizierten und hochpräzisen Dreh- und Fräsarbeiten auch in kleineren Serien individuell nach Ihren Zeichnungen oder Mustern durch. Die Zerspanungstechnik arbeitet mit computergesteuerten Maschinen für Serienzerspanung und nebenan in der Automatendreherei auf ähnliche Art wie der Werkzeugbau für die Industrie, dies ermöglicht sowohl Präzisionsdrehen und Präzisionsfräsen, als auch die hochgenaue Herstellung von Präzisionsdrehteilen in einer Lohndreherei. Das trennende Zerspanen, das nach DIN 8580 auch formgebende Zerspanungstechnik genannt wird, bezeichnet in der Technologie der Lohnzerspanung von Metallen und Kunststoffen alle mechanischen Bearbeitungsverfahren nebst der Prototypenherstellung, bei denen das vom Kunden gelieferte Material in die programmierte und gewünschte Form gebracht wird, indem metallisches Material in der Form von Spänen abgetragen wird.Höchste Präzision erreichen wir durch Schleifen (Flachschleifen, Rundschleifen) oder Erodieren (Drahterodieren, Senkerodieren) der Werkstücke. In unserem Messlabor führen wir Lohnmessungen auch für Sie durch: Zum Beispiel 3D-Koordinatenmessungen und Rauhtiefenbestimmungen In unserer Lohnsägerei schneiden wir Ihr Rohmaterial mit vollautomatischen Bandsägen wunschgerecht zu In unserer Montageabteilung fertigen wir für Sie Komponenten und Sonderkonstruktionen nach Ihren Zeichnungsvorgaben Unsere Konstruktionsabteilung steht Ihnen für die Herstellung von Formen, Werkzeugen und Prototypen zur Seite Unsere Mitarbeiter in der Dreherei adaptieren auch Ihre Programme für unsere computergesteuerten Werkzeugmaschinen und CNC-Fertigungssysteme; unsere Produktion in der CNC-Abteilung läuft in drei Schichten. Im Mehrschichtbetrieb verfügen wir auch über Kenntnisse vom Qualitätsmanagementsystem insbesondere bei CNC Lohnarbeiten. Die vollständige Dokumentation und diverse Sicherheitseinrichtungen zur Überwachung einer termingerechten Ausführung des Auftrags sind für uns selbstverständlich. Wir übernehmen für Sie auch die Wartung und Qualitätskontrolle der Fertigungssysteme, die von uns mit computergesteuerten Messgeräten gesteuert werden. Unser Dienstleistungskonzept passt zu Ihren Bedürfnissen: Rund um die mechanische Fertigung sind wir der professionelle Partner für Ihre Wünsche. Schauen Sie sich hier auf unseren Webseiten um, - und dann nehmen Sie Kontakt zu uns auf!

Die Firma Jakob Schäfer wurde im Jahr 1926 in Kaiserslautern, Mühlstr. 9 von Maschinenschlosser - meister Jakob Schäfer gegründet. Herr Jakob Schäfer war in der Werkzeugmacherei der Firma Pfaff beschäftigt und legte dort 1919 seine Meisterprüfung ab. Nach der Firmengründung ist Herr Schäfer in die Zweiradmechaniker-Innung eingetreten und war als Innungsobermeister tätig. Es wurden damals Fahr- und Motorräder verkauft und repariert. Vor dem 2. Weltkrieg wurde eine Zylinderschleiferei und eine Dreherei eingerichtet. 1944 zerstörte ein Bombenangriff den gesamten Betrieb einschließlich Wohnhaus und Ladengeschäft. Nach dem Krieg hat Herr Schäfer aus den Trümmern eine Notunterkunft mit kleiner Werkstatt gebaut. Mit der Währungsreform begann der Aufbau der heutigen "Schäfer"- Firmen. Wohnhaus und Werkstatt wurden wieder erstellt. Parallel zum Fahrzeugverkauf wurde auch die Dreherei errichtet, so daß 1950 die ersten Buchsen an das Bundesbahnzentralamt, damals in Speyer, verkauft werden konnten. Die beiden Betriebszweige Fahrzeugbau und Drehteilefertigung hatten sich bis 1955 so vergrößert, daß die vorhandenen Werkräume nicht mehr ausreichten. Deshalb erfolgte 1955 der Kauf eines bis dahin gemeindeeigenen 10.000 qm großen Grundstücks mit einem Gebäude von 300 qm Grundfläche und 200 qm Obergeschoß. Die Dreherei wurde nach Weilerbach verlegt und getrennt vom Fahrzeugverkauf als KG geführt. Als Komplementär fungierte Herr Jakob Schäfer, Kommanditisten waren Herr Werner Hilbrath und Frau Hedy Hilbrath. Seit 01.01.2001 ist auch Frau Jutta Scheuer Geschäftsführerin und zuständig für Betriebswirtschaft und das Personalbüro. Ab 01.01.1982 wurde das Einzelunternehmen in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung umgeändert. Geschäftsführender Gesellschafter war zunächst Herr Dipl.-Ing. Werner Hilbrath. Seit dem 01.01.1995 bekleidet Herr Maschinenbaumeister Rüdiger Scheuer diese Position. Gesellschafter sind Frau Elke Palme, geb. Hilbrath und Frau Jutta Scheuer, geb. Hilbrath. 1990 wurde das Bürogebäude um 100 qm vergrößert. Nach dem Bau einer weiteren Halle 1998 stehen dem Betrieb rund 2.500 qm überdachte Betriebsfläche zur Verfügung. Derzeit liegt der Jahresumsatz bei 4,5 Mill. Euro bei durchschnittlich 45 Mitarbeitern. Die GL setzt auf deutsche Qualität und wird die Fertigung nicht ins nahegelegene Ausland auslagern. Die weiteren Jahre stellt die Firma unter das Motto "Qualität sichert die Zukunft"

Wir sind ein kleiner Zerspanungsbetrieb mit Fokus auf Fräs- und Drehteilen aus Edelstahl, Stahl, Aluminium und Kunststoff mit langjähriger Erfahrung im Maschinenbau. Unsere Stärke liegt in flexibler Fertigung bei Klein- und Mittelserien, typischerweise in Stückzahlen zwischen 10 und 500, aber auch in der Einzelteilfertigung und Prototypenbau. Durch unsere Struktur sind wir kurzfristig einplanbar und arbeiten sehr eng an den Anforderungen unserer Kunden.

Independend ist ein Werkzeugmaschinenhersteller mit Fokus auf einen hohen Integrationsgrad. Ferner werden Servo- und Asynchron Motortreiber angeboten die das gesamte Feld von Hochfrequenzantrieben bis in den 100-kW-Bereich abdecken. Bei der Fertigung liegt die Stärke von Independend in der Bearbeitung gehärteter Hochleistungswerkzeugstähle. Da die Hitzebehandlung im Haus stattfindet ergeben sich hier sehr attraktive Kosten- und Zeitvorteile für den Kunden. Durch den ungewöhnlichen Hauptfokus können Entwicklungsunterstützung, Beratung und Fertigung komplexer Teile aus einer Hand angeboten werden.

Wir sind Ihre Spezialisten im Bereich CNC-Frästechnik, CNC-Drehen und Schweißarbeiten. Seit 2021 fertigen wir am Standort im oberpfälzischen Illschwang hochwertige Komponenten für Maschinen- und Formbau an. Mit unserem modernen Maschinenpark, können wir Sie mit einer breiten Palette an Dienstleistungen bei Ihrem Vorhaben unterstützen. Sollten wir Ihr Interesse geweckt haben, zögern Sie nicht uns zu kontaktieren und Ihr persönliches Angebot anzufordern. "Präzision und Richtigkeit sind Komponenten der Genauigkeit."

Mechanische Fertigung - Kompetenz und Präzision unter einem Dach. - CNC-Drehen bis ø400 x L900 und automatisiert bis ø32mm. - CNC-Fräsen, 5-Achs-Simultan, 750x650x560 - CAD/CAM Hypermill - 3D Koordinatenmessen gegen Model, 800x600x400 - Oberfläche, Wärmebehandlungen, Erodieren und sonstige spezielle Anforderungen durch langjährige externe Partner. Bei uns steht die Kundenzufriedenheit an oberster Stelle. Hierbei wird besonderer Wert auf Qualität, termingerechte Lieferungen sowie Flexibilität gelegt. Daher arbeiten wir täglich daran uns zu verbessern um die zum Teil sehr hohen Anforderungen und Bedürfnisse unserer Kunden zufriedenzustellen.

Komplettservice von der Projektentwicklung bis zur Umsetzung Hohe Präzision, Qualität und Produktionsgeschwindigkeit. Wir sind besonders stolz auf die langjährige Erfahrung und Zufriedenheit unserer Kunden in den Bereichen Maschinenbau, Optik, Digital- und Automobilindustrie. Rund 90% unserer Produkte sind für den Export bestimmt — für die Märkte in Österreich, Deutschland, Schweden und der Schweiz.

Wir haben 2009 den Betrieb aufgenommen, das Kapital ist vollständig privat, das Unternehmen ist ein Familienunternehmen. Die Vision, die uns antreibt, ist es, gut durchdachte Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die selbst die anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden erfüllen. Wir glauben, dass wir es erreicht haben. In den Jahren seit Beginn war es unser Hauptziel, uns und die Qualität unserer Produkte zu verbessern. Dies können wir erreichen, indem wir in Infrastruktur, Ausrüstung und vor allem in unsere Mitarbeiter investieren. Alles, was wir bisher getan haben, war nur möglich, indem wir eine Synergie mit unseren Kunden aufgebaut haben.

- Fertigung von Klein-und Mittelserien - Dreh- und Fräsarbeiten - Beschichtungsleistung durch Subunternehmen

Seit der Gründung 2007 hat sich unser Unternehmen als eine feste Größe und ein zuverlässiger Partner für Industrie und Handel am Markt etabliert. Uns zeichnen feste partnerschaftliche Beziehungen zu unseren Lieferanten, ein kontinuierliches Wachsen mit den Anforderungen unserer Kunden, sowie Know-How und qualitätsbewusstes Handeln aus. Wir bieten unseren Kunden ein starkes Qualitätsprodukt im Premiumsegment an. Hochgenaue Wälzlager in den Genauigkeiten P4 bis P2 oder auch Präzisionslager mit Kermamik Kugeln oder speziellen Beschichtungen angefangen von Rillenkugellager über Spindellager bis hin zu Axial - Radiallager (Bekannt als YRT Lager).

Projektierung, Herstellung/Bearbeitung von Produkten nach Kundenspezifikationen: Brennzuschnitt (Laser, Plasma, Autogen), Fasen, Schweißen, Abkanten, Richten und Stahlkiesentrosten aus hochfesten Feinkorn-Stahlblechen und hochverschleißfesten Sonderstählen. Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Eigenprodukten z. B. Muldy

Dreh- und Fräsarbeiten

Fixtech Maschinenbau GmbH ist ein international tätiges Unternehmen, das sich auf die präzise Zerspanung spezialisiert hat. Unsere Produktionsstätte befindet sich in der Türkei, während wir unseren Vertrieb und Kundenservice über unser Büro in Deutschland steuern. Mit modern ausgestatteten Fertigungsanlagen und einem erfahrenen Ingenieurteam bieten wir qualitativ hochwertige Lösungen für Prototypen sowie Klein- und Mittelserien. Präzision, Flexibilität und eine termingerechte Lieferung stehen bei uns im Mittelpunkt. Als Fixtech Maschinenbau GmbH streben wir langfristige Partnerschaften an, indem wir höchste Qualitätsstandards mit effizienter Kommunikation und Zuverlässigkeit kombinieren. Unsere Dienstleistungen: CNC-Drehen und CNC-Fräsen Komplett montierte Bauteile Prototypenbau sowie Klein- und Mittelserienfertigung Sonderanfertigungen nach Kundenwunsch Kontaktieren Sie uns über Techpilot – wir unterstützen Sie zuverlässig bei der Umsetzung Ihrer Projekte!

CNC- Drehen & Fräsen Der Maschinenpark umfasst eine Vielzahl an Maschinen für Dreh- & Fräsarbeiten. Über eine 5-Achsbearbeitung sind präzise Formen schnell umsetzbar. Auch lange Bauteile über 2 Meter aus einem Stück sind möglich. Zuschnitte & Profile Tischschwenkfräsen und Plattensägen ermöglichen einfache Zuschnitte zu Sondermaßen. Ein geschultes Team mit langjähriger Erfahrung setzen kurzfristige Anfragen in kurzer Zeit um. 3D-Druck Für Einzelstücke, Prototypen und komplexe Geometrien nutzen wir den 3D-Druck. Dabei wählen wir für Sie das passende Verfahren und nutzen die Vorteile der kostengünstigen und schnellen Umsetzung.

Unsere Kunden schätzen uns als zuverlässigen und vielseitigen Partner. Gerne stellen wir uns auch grösseren Herausforderungen und begleiten Ihr Projekt oder Ihr Fertigungsteil mit viel Know-How, sowie einem hohen Qualitäts- und Kostenbewusstsein. Wir liefern Ihnen präzise bearbeitete Bauteile in gedrehter oder gefräster Ausführung oder als Zuschnitte. Auf Wunsch erledigen wir Vorbearbeitungen wie Fasen, Hobeln oder liefern Ihnen Halbzeuge in Form von Rundstäben, Platten oder Rohren. Neben einbaufertig bearbeiteten Bauteilen, die wir für Sie in allen gängigen Herstellungsverfahren realisieren, bieten wir ein breites Sortiment an Kunststoff-Halbzeugen. Platten, Rundstäbe und Rohre* liefern wir bei Bedarf entweder herstellblank oder mit gewünschter Vorbearbeitung wie Zusägen, Hobeln (bis 4 Seiten simultan), Profilieren, Anfasen etc. Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung sind wir der richtige Partner für nahezu jede Aufgabenstellung im Kunststoffbereich .

Gegründet wurde die Firma EF Tools GmbH durch Eyup Findik und seinen beiden Söhnen. Eyup Findik war selbst 20 Jahre Produktionsleiter und die letzten 5 Jahre - vor der Trennung bei der Firma Stanztech GmbH - als Geschäftsführer tätig. Onur und Ozan Findik besitzen beide die Lehrabschlussprüfung - Onur zusätzlich noch die Meisterprüfung. Zusammen mit ihrem Vater Eyup sind sie für die Produktion der Teile zuständig. Die kaufmännische Abwicklung erfolgt durch Aylin und Gülten Findik. Wir arbeiten auch mit unseren Partnern der Region, mit der Region und größtenteils für die Region. Das ist nachhaltig, umweltschonend und standortfördernd.

Lohnfertigung Als Spezialisten in der Metallbearbeitung bieten wir eine Vielzahl von Dienstleistungen an, die sowohl Klein- als auch Großteile umfassen. Unser dynamischer Maschinenpark ermöglicht es uns, ein breites Spektrum an Fertigungsanforderungen zu erfüllen und uns stetig an die sich verändernden Anforderungen des Marktes anzupassen.