Gehring Naumburg: Ein eingespieltes Team Gehring Naumburg GmbH & Co. KG ist Tochter der weltweit agierenden Gehring GmbH & Co. KG, Ostfildern / Baden-Württemberg, die seit 1926 führend auf dem Gebiet der Hontechnologie tätig ist. Als erfahrener Dienstleister im Bereich der Metallverarbeitung gehört es zu unseren täglichen Aufgaben, Projekte in ihrer Gesamtheit zu bearbeiten. Engagierte Mitarbeiter greifen Ihre Zielvorstellungen auf, entwickeln sie weiter und realisieren sie. Unser Dienstleistungsangebot umfasst folgende Geschäftsbereiche: Projektierung und Konstruktion von Hon- und Sondermaschinen Schweißkörperfertigung mit mechanischer Bearbeitung Laserschneiden Mechanische Bearbeitung und Montage von Baugruppen und Vorrichtungen Sondermaschinenbau, Horizontale Honmaschinen

Familienunternehmen, dadurch - flexibel - kurze Wege - schnell Zertifiziert Bereich Kunststoff tiefziehen, fräsen. Max Größe 1200 x 2000 mm Stärken von 1 - 14 mm alle gängige Thermoplaste

Seit über 20 Jahren ist die Firma Prchal Zerspanungstechnik Zulieferer von Präzisionsdreh- und Frästeilen für namhafte und renommierte Unternehmen im Bereich des Maschinen- und Anlagebau, Werkzeug- und Formenbau, Automotivsektor, Mess- und Regeltechnik sowie der Verpackungsindustrie. Technisch produzieren wir „State of the Art“ mit Maschinen von deutschen Traditionsherstellern, wie Hermle und DMG, mit höchster Dynamik und Präzision bei allen Werkstoffen, unterstützt von modernstem CAD/CAM-System. Höchste Qualität, eine außerordentliche Flexibilität und unser Service rundum zeichnen uns aus, um ein Höchstmaß an Kundenzufriedenheit zu erreichen. Das Know-how und Qualitätsdenken unserer Mitarbeiter, die permanenten Verbesserungen und Überwachung aller Produktionsprozessen helfen uns Fehler zu erkennen und vorzubeugen. Unsere Qualitätsstandards erfüllen alle Vorgaben der DIN EN ISO 9001:2015 und sind auch im Sinne dieser Norm in unserem QM-Handbuch dokumentier Unsere Kompetenz und Erfahrung, Kundenorientierung und unserem Anspruch, immer 100 Prozent zu geben, bilden die Basis für Termintreue, Kundennähe und Zuverlässigkeit. Sie möchten mehr über uns erfahren? www.prchal.de

Die Kenkel Kunststoff Technik GmbH ist ein junges und flexibles Unternehmen, das sich auf die Fertigung von Bauteilen aus Kunststoff und Kautschuk spezialisiert hat. Wir sind Partner für Industrie, Handwerk und Handel und fertigen sowohl Einzel- als auch Serienteile. Aufgrund unserer Erfahrungen auf den Gebieten der Kunststoffverarbeitung und des Maschinenbaus verfügen wir über ein hohes Maß an Know-how und garantieren Ihnen eine schnelle, zuverlässige und qualitativ hochwertige Ausführung Ihrer Aufträge. In unserem Betrieb arbeiten wir mit Hilfe von modernster, computergesteuerter Fertigungstechnik. Dies gewährleistet höchste Präzision und eine schnelle Fertigung.

Die Firma WENGERT AG CNC-Präzisionsbearbeitung besteht mittlerweile seit über 20 Jahren. Wir möchten für Sie ein innovatives Unternehmen sein, welches Präzisionsteile aus verschiedenen Werkstoffe herstellt. Kurze Entscheidungswege, unsere hoch qualifizierten Mitarbeiter sowie unser umpfangreicher Maschinenpark ermöglichen die Realisierung von Aufträgen innerhalb der vorgegebenen Zeit. Wir nehmen vom Einzelteil bis hin zum Serienteil mit großem Ehrgeiz an und stellen uns den täglichen Anforderungen. Enge Toleranzen, schwierige Geometrien und besondere Materialien- wir versuchen alle Probleme zu lösen. Drehen,5Achs- Fräsen, Bohren, Schleifen, Biegen, Schweissen, Montieren und Wasserstrahlen: Das sind die Kernkompetenzen von der Wengert AG Überzeugen Sie sich selbst davon!

Am Anfang steht der Geistesblitz. Eine neue Idee reift heran. Eine Idee, die das Zeug zum Erfolg hat und in die Tat umgesetzt werden will. Wenn Visionen, geniale Einfälle und neue Produktentwicklungen schon heute in greifbare Nähe rücken sollen, begleiten wir Sie als europaweit agierendes und erfahrenes Musterbau-Unternehmen auf dem Weg zur Produkt- und Serienreife. Vom Ur-Modell über den voll funktionsfähigen Prototyp bis zur Kleinserie. Lassen Sie Ihrem Erfindergeist freien Lauf. Um die Machbarkeit kümmern wir uns. Mit unseren vielfältigen Verfahren zur spezifischen Prototypen-Herstellung geben wir Ihrer Idee schon heute eine Form. Eine Funktion. Einen Platz im Produktionsprozess. Über 65 qualifizierte Mitarbeiter mit fundiertem Know-how und hochentwickelte Technologien sorgen dafür, dass die Zukunft schon heute für Sie Gestalt annimmt. Seit 1994 bauen wir mit stetigem Erfolg projekt- und kundenspezifische Muster und Prototypen an unserem Hauptsitz in Zimmern ob Rottweil in Süddeutschland, in unserer Tochterfirma in Salach bei Stuttgart und in unserer Niederlassung in Beriáin bei Pamplona (Spanien).

Die Kernkompetenz von WeButex liegt in der spanabhebenden Bearbeitung von Duroplasten. Die Bearbeitung von Thermoplasten rundet unser Angebot ab. Unser Leistungsspektrum reicht von der Einzelteilfertigung bis zur Erfüllung von Großserien und kompletten Baureihen. Ein hochspezialisierter Maschinenpark nach neuestem Stand der Technik gewährleistet Passgenauigkeit und höchste Präzision. Wir setzen auf exzellente Werkstoffkunde im Bereich der Schichtpressstoffe und innovative Verfahrenstechnik.

Unsere Verpflichtung, qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu produzieren, die konsequent die Anforderungen unserer Kunden erfüllen und ihre Zufriedenheit steigern.

Die Streicher Präzision GmbH ist ein junges Unternehmen für Fräsbearbeitungen. Ein frisches Team aus 4 Mitarbeitern beliefert seit Ende 2016 seine Partner im Anlagen- und Maschinenbau. Das ständige Bemühen um Top-Qualität wird als persönliches Anliegen gesehen. Der günstig gelegene Standort Salzburg erlaubt uns, Nahe bei unseren Kunden in Österreich und Deutschland zu sein. Wir freuen uns auf ein Gespräch mit Ihnen!

Unsere Leistungen beziehen sich auf die Herstellung von Fräs- und Drehteilen im 5-Achs Bereich. Individuelle Kundenwünsche werden sorgfältig betrachtet und Lösungen gefunden. Unser junges Unternehmen wurde im Frühjahr 2020 Gegründet. Die Firma Röhle CNC-Zerspanung gehört der metallverarbeitenden Branche an. Sie finden uns in Spremberg, das liegt zentral ca. 90km nördlich von Dresden und ca. 130km südlich von Berlin. Sie haben ein Projekt, wir Ihre Lösung.

VOVU Metalworking bv in Uden ist ein innovatives und fortschrittliches Unternehmen mit einem modernen und fortschrittlichen Maschinenpark. Seit 1987 produziert VOVU kundenspezifische Produkte durch CNC-Bearbeitung von Metallen (Eisen und Nichteisen) und Kunststoffen. VOVU produziert unter anderem Teile für die Stoßdämpferindustrie, den Kranbau, die Automobil- und Automobilindustrie sowie den Maschinenbau. Der VOVU-Maschinenpark besteht aus modernen, vielseitigen und mehrachsigen CNC-Werkzeugmaschinen. Die Automatisierung wurde durch den Einsatz von Roboterlader, automatischen Stangenzuführern, Palettenwechselsystemen und angetriebenen Werkzeugen vorangetrieben. Die Software-Schnittstellen zu CAD / CAM-Systemen, Voreinstellungsgeräten und einem 3D-Messgerät gewährleisten eine flexible und genaue Produktion. VOVU verwendet moderne horizontale und vertikale 3,4- und 5-Achsen-Verarbeitungsmaschinen. Flexibilität und Automatisierung sind beim CNC-Fräsen von größter Bedeutung. Dies wird teilweise durch automatische Ladesysteme ermöglicht. Diese Art der Produktion bringt viele Vorteile mit sich, wie eine schnelle Änderung des Produktionsauftrags und eine kontinuierliche Produktion (24/7).Dies macht die Maschinen sehr gut für mittlere bis große Serien von einfachen und komplexen Produkten ausgestattet. VOVU verwendet fortschrittliche CAD-CAM- und Prozessmanagementsoftware, sodass alle produktionsbezogenen Daten und Dokumentationen einfach abgerufen und sorgfältig gespeichert werden können. Die Reproduzierbarkeit ist daher eine unserer Stärken. VOVU ist auch darauf spezialisiert, die Montage eines (Teil-) Produkts zu übernehmen. Wenn die von uns hergestellten Produkte in einer Zusammensetzung vorliegen, unterbreiten wir Ihnen gerne ein Angebot für die Montage dieser Produkte. Dies spart Ihnen als Kunde viel Arbeit und verkürzt Ihre interne Bearbeitungszeit. In Absprache ist es sogar möglich, Ihren Bestand nach der Produktion von VOVU verwalten zu lassen. Wenn beispielsweise der jährliche Bedarf klar ist, kann er in einer Serie hergestellt und dann teilweise auf Anfrage geliefert werden. Kunden wählen VOVU: - Geringere Produktionskosten aufgrund größerer Serienproduktion; - Schnelle Lieferung möglich; - Konstante Qualität: - Begrenzte Preisschwankungen von Materialien. Wir bieten auch die Möglichkeit, verarbeitete Produkte nach der Verarbeitung zu verarbeiten. Das beinhaltet: - Eloxieren (dekorativ / hart / formstabil); - Galvanisieren / Passivieren; - chemische Schwärzung; - Härten; - Vernickelung; - Kupferbeschichtung; - Schleifen / Honen; - andere; Das VOVU-Qualitätsmanagementsystem ist nach der internationalen Norm ISO 9001: 2015 zertifiziert! Diese Zertifizierung und Unternehmenskultur stellen sicher, dass sich Organisation, Prozesse und Systeme weiter verbessern, was zu einer besseren Leistung und einer höheren Kundenzufriedenheit führt. Die Qualität der Produkte und Produktionsprozesse wird von einem hochmodernen und akklimatisierten Messraum mit präzisen Messgeräten aus gesteuert und kontrolliert. Produktion und Steuerung werden von allen notwendigen modernen Geräten unterstützt und sind mit verschiedenen High-Tech-Steuerungssystemen, Steuerrobotern und Datenverarbeitungssystemen ausgestattet.

Mechanische Systeme — Von der Konstruktion der Baugruppen bis zur Fertigung der Teile durch Schneiden, deren Montage und Prüfung

Das Unternehmen Rupert Jell CNC-Frästechnik ist 2007 gegründet worden. Anfangs wurden im Nebenerwerb Präzisionsteile für das Halbleiter-Handling gefertigt. Meine 28-jährige Erfahrung im CNC-Fräsen habe ich im Prototypenbau bei der Firma Huber Diffraktionstechnik GmbH & Co. KG erlangt. Durch die Erweiterung der Produktionsstätte werden nun Einzel- und Serienteile auf 3- und 5-Achsenmaschinen produziert. CNC Präzisionsteilefertigung, 5 Achsfräsen, Metallverarbeitung, Zeichnungsteile, Einzelteile, Serienproduktion

Erhalten Sie Zugang zu globalen Fertigungskapazitäten. Wir vergleichen die Preise und Lieferzeit von mehreren Herstellern in Asien, kontrollieren die Qualität vor Ort, organisieren die Auslieferung, und betreuen unsere Kunden persönlich in Deutschland.

-Ausbildungszentrum „taff“ direkt vor Ort in Bassum -Produktionsleistung von derzeit 8 Mio. verzahnten Antriebselementen pro Jahr -Automatisierungsgrad in der Fertigung > 95 % -Über 240 Präzisionsroboter sichern fehlerfreie Abläufe -Mehr als 290 CNC Maschinen -Klein-, Mittel- und Großserien -Eigene Härterei -Auch nach ISO 50001:2018 und DIN ISO 9001:2015 zertifiziert

Wir sind ein slowenisches Ingenieurbüro im Bereich Maschinenbau. Wir sind in verschiedenen Branchen in ganz Europa (Österreich, Deutschland, Schweiz und Niederlande) präsent. Unser Vorteil ist, dass Sie als unser Kunde nur einen Geschäftspartner haben, der den gesamten EX-YU-Markt für Produkte abdeckt. Wir garantieren unseren Kunden auch eine pünktliche Lieferung und die Qualität. Ihrer Bestellungen.