Der SC Centrul de Prelucrari Mecanice Bocsa SRL wurde 1992 in Bocsa mit dem Ziel gegründet, zu den besten Lieferanten von Einzelteilen und Kleinserien zu gehören. Durch die gute Qualität und pünktliche Lieferung sind wir lokal und national bekannt geworden. -Maschinenbearbeitung an CNC-Maschinen 3-Achsen-Fräsen, 5-Achsen-Fräsen, Einschalten der angetriebenen Werkzeugdrehmaschine. CNC-Programme werden auf fortschrittlichen CAD / CAM-Systemen erstellt, wodurch wir die Bearbeitungs- und Programmierzeit reduzieren können. -Maschinenbearbeitung auf herkömmlichen Maschinen Drehen, Fräsen, Schlitzen, Wälzfräsen, Flach- / Rundschleifen - Reverse Engineering nach einem Modell oder Mechanismus www.cpmbocsa.ro

Präzisionsfertigung Mit unserer auf Präzisionszerspanung ausgerichteten Fertigung können wir unseren Kunden einen spürbaren Vorteil bieten. Prototypen und Versuchsaufbauten können wir in kürzester Zeit bereitstellen und auch bei Serienteilen profitieren von einem Hersteller, der die Anforderungen an das Bauteil genau kennt. Über eine CAD/CAM-Software erfolgt die Programmierung unserer CNC-Maschinen. Wir können von 3- Achsig bis 5-Achssimultan Fräsen. bauteilgrößen bis 500 x 400 x 200 mm. Im Drehbereich bis Stangendurchlass 65 mm mit angetriebenen Werkzeugen. Montage Für die Montage stehen uns eigene Räumlichkeiten zur Verfügung. Von Versuchsaufbauten und Prototypen über Kleinserien bis hin zu komplexen Produktionsanlagen ermöglichen uns gut ausgestattete Montageplätze sowie ein umfassendes Standardteile-Lager einen sauberen und effizienten Aufbau. Validierung Bei der Entwicklung von komplexeren Produkten oder Anlagen sind umfangreiche, reproduzierbare Tests unverzichtbar. Wir verfügen dazu über einen eigenen Validierungsbereich, dessen elektronische und messtechnische Ausstattung uns zuverlässige Messungen und Versuchsdurchführungen ermöglicht.

www.botos.rs

Das Team von Smart Factory ist spezialisiert auf 3D-Druck, Modellierung, Fräsen, Scannen, Messen und Qualitätskontrolle. Die intelligente Engineering-Digitalisierung dreidimensionaler Objekte, deren Modellierung und biomechanische Simulationsmethoden, 3D-Metall- und Kunststoffdruck, 3- und 5-Achs-Frästechniken beherrschen wir perfekt. Wir arbeiten mit Hartmetallen, Marmor, Kohlefaser, Kunststoffen, Keramik und anderen Materialien. Durch den Einsatz von 3D-Scantechnologien erfassen wir Menschen, Gegenstände, Strukturen und natürliche Objekte in ihren räumlichen – dreidimensionalen Kopien im Flachbild mit Hilfe spezieller Fotoausrüstung.

nsere Kernkompetenzen liegen im Bereich der maschinellen Genauigkeits-Bearbeitungen für Spanabhebung, welche auf Auftrag durch modernste CNC-Werkzeugmaschinenen oder traditionellen Maschinen durchgeführt werden. Auf einer Oberfläche von ca. 1400mq, werden Komponente von Baugruppen oder einzelne Metallteile produziert und verarbeitet, Spritzteile nacharbeitet, sowie eventuell bereits schon intern zusammengebaut . Die produzierte Menge geht vom Einzelteil oder Prototyp bis zur kleinen, mittelgroßen und großen Teilserie. Jeweils komplett mit allen gewünschten Wärmebehandlungen. Besonders großen Wert legen wir auf Qualität: CLM hält immer einen Blick in die Zukunft. Nur die neuesten Werkzeugmaschinen kommen zum Einsatz. Diese erlauben nämlich bei maximaler Drehzahl stets mit Höchstgenauigkeit zu arbeiten. Was uns jedoch besonders auszeichnet, ist unsere Flexibilität: bei der Verarbeitung verschiedener Materialien sowie auch der Herstellung der einzelnen Teile. CLM bietet folgende Verarbeitungen: Drehen Fräsen Lochen Ausbohrung Gewindeschneiden Dank der Erweiterung unseres Produktionsbereiches, bieten wir unseren Kunden weiteres auch einen Montage, - Vormontage und Prüfung-Service der einzelnen Teile.

Vom Prototypen bis zur Serienfertigung: Wir bieten Ihnen Full-Service aus einer Hand. Von der zerspanenden und additiven Fertigung bis hin zu Erodieren und Laserschneiden versprechen wir herausragende Qualität und Termintreue. Mit unserem Premium-Maschinenpark und langjähriger Erfahrung fertigen wir (fast) jedes Bauteil: - CNC-Drehen: Anspruchsvolle Dreh-Frästeile im Kurz- und Langdrehen inkl. Rundschleifen - CNC-Fräsen: Effiziente vollautomatisierte Fertigung inkl. Draht- und Senkerodieren - 3D-Druck Polyjet: Bis zu 510.000 Farben, unzählige Materialkombinationen und Shorehärten - 3D-Druck Multi Jet Fusion: Effiziente und kostengünstige Serienfertigung aus PA 12 - 3D-Druck FDM: Carbonfaserverstärkt für langlebige und belastbare Prototypen - 3D-Druck Metall: Exzellente mechanische Eigenschaften dank hoher Festigkeit und Duktilität - Schweißen: Zertifizierte Qualitätsstandards für die Bahnindustrie (DIN EN ISO 3834-2, DIN EN 15085-2CL1), MIG-, MAG-, WIG-, Punkt- und Bolzenschweißen - Abkanten: Komplexe Blechteile mit hoher Winkelgenauigkeit, 4 m Kantlänge bei 230 Tonnen Presskraft - Laserbearbeitung: 6 KW Faserlaser bis 25 mm Blechdicke bei Stahl, Edelstahl, Aluminium und bis zu 8 mm bei Messing und Kupfer

Noch mehr aus einer Hand. Das Portfolio der Firma Strobel rundet in perfekter Weise das Spektrum von MMT System Engineering ab. Die Fertigungstiefe kann erhöht und so die Flexibilität weiter gesteigert werden. Damit kommen wir den Wünschen unserer Kunden entgegen, die die Zahl ihrer Lieferanten mit dem Fokus auf Qualität und gleichzeitiger Effizienz-Steigerung innerhalb des Bestellwesens reduzieren wollen.

Wir sind ein kleiner Betrieb am Rande der Schwäbischen Alb. Wir sind Herstellung von hochwertigen Edelstahl - Kanistern aller Art. Zu unseren Diestleistungen gehören seit Anfang 2020 auch das Waschen /entfetten, Beizen und Elekropolieren von Edelstahl Bauteilen dazu. Hier bei uns wird Qualität und Liefertreue noch groß geschrieben, prüfen Sie unser Angebot. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Ihr Edesta Team

Die Keller CNC Päzisions Zerspanungstechnik ist ein inhabergeführtes Kleinunternehmen. Die Kernkompetenzen des Unternehmens sind die CNC-Fertigungen von kleinen und Großen Serien- sowie Einzelteilen ob für Prototypen, Muster, Formen oder Vorrichtungen „zum fairem Preis “ nach Ihren Vorgaben. Darüber hinaus bieten wir Ihnen Flexibilität und Schnelligkeit. Wir verarbeiten sämtliche Materialien wie z.B. Stahl, Automatenstahl, Werkzeugstahl, Edelstahl (VA, V2A, V4A), Aluminium (Al), Kunstststoffe, Kupfer (Cu), Messing (Kupfer-Zink CuZn), Rotguss (Kupfer-Zinn-Zink CuSnZn), Bronze (Kupfer-Zinn CuSn), …

Seit Gründung im Jahr 1998 wurden 200 Arbeitsplätze geschaffen bei einer Produktionsfläche von mehr als 10.000 qm. Die straffe Organisation der Arbeitsabläufe, Vernetzung der einzelnen Arbeitsplätze und, modernste Fertigungstechnologien sind für uns Grundvoraussetzungen für höchste Ansprüche unserer Kunden. Motivation und Einsatzbereitschaft der einzelnen Arbeitsteams sind für uns selbstverständlich. Wir laden Sie auf den folgenden Seiten herzlich ein, RSB als innovativen Partner kennenzulernen.

Wo andere aufhören, sind wir in Topform! MGB ist seit vielen Jahren eine feste Größe in Sachen mechanische Großteilebearbeitung. Mit rund 40 Mitarbeitern und einem modernen Maschinenpark bieten wir deutschlandweit das gesamte Spektrum im Bereich Fräsen und Bohren. Neben unserem Know-how schätzen unsere Kunden vor allem unsere absolute Termintreue und Flexibilität.

Nordic Titanium ist ein Produktionsunternehmen mit einer Fabrik im Industriezentrum von Narva, Estland. Unsere Produkte werden aus verschiedenen Titan-, Stahl- und Kunststoffqualitäten hergestellt. Um die Qualität der Produkte sicherzustellen, verwenden wir nur zertifizierte Rohstoffe. Unsere Fabrik ist spezialisiert auf die Herstellung verschiedener Produktkategorien wie Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, Sport, Produkte für die medizinische Industrie und andere industrielle Produkte, die stets den Bedürfnissen der Kunden entsprechen, technisch Spezifikationen und Qualitätsanforderungen. Mit der Flexibilität unserer Fertigung, der Erfahrung unserer Mitarbeiter und der ständigen Investition in neue Technologien können wir unseren Partnern hochwertige Komponenten zu wettbewerbsfähigen Preisen anbieten. Wir sind in der Lage, Einzelstücke, Kleinserien und Massenprodukte herzustellen. Das Ingenieur- und Entwicklungsteam von Nordic Titanium unterstützt den Herstellungsprozess vom Beginn der Produktion bis zur Auslieferung an den Kunden, einschließlich aller beigefügten Dokumente, 3D-Modelle, technischen Zeichnungen, Baugruppen usw.

Die Historie von Ziegler Präzisionsteile in Georgensgmünd beginnt 1992 mit der Entwicklung von anspruchsvollen Sondermaschinen und Automatisierungsanlagen. Diese Erfahrungen sind unschätzbar bei der Auslegung unserer eigenen Fertigungsprozesse und der Beratung der Kunden bei Teileoptimierung, Materialauswahl, Nachbearbeitung und Veredelung. Heute liegt unser Schwerpunkt in der präzisen Fertigung von anspruchsvollen Zerspanungsteilen aus Metallmatrix-Verbundwerkstoffen (MMC Metal Matrix Composites) sowie Frästeilen/Drehfrästeilen für Medizintechnik, Luft- und Raumfahrtindustrie, Motorsport, Gerätetechnik, Optik und Maschinenbau.

Aficor ist ein in Portugal ansässiges Unternehmen für die Herstellung von Dreh- und Frästeilen sowie Schneidwerkzeugen für die Holz- und Metallbearbeitung. Wir sind ein ehrliches, glaubwürdiges und qualifiziertes Unternehmen, um mit Effizienz, Schnelligkeit und Wettbewerbsfähigkeit auf die Anforderungen des Marktes zu reagieren. Wir arbeiten partnerschaftlich für die Interessen unserer Kunden. Mit Blick in die Zukunft planen wir heute mit unserer Expertise aus der Vergangenheit.

Unser Unternehmen bietet bereits seit 24 Jahren fortschrittliche CNC-Bearbeitung an. Es ist eine familienorientierte Fertigung Unternehmen, das auf dem Markt für einteilige CNC-Dreh- und Fräsmaschinen mit mittlerem bis hohem Volumen konkurriert. Wir haben profundes Wissen in der Herstellung von Nichteisenmetallen. Unser eigener qualifizierter F & E-Sektor und Werkzeugbau produziert Hervorragende Spannvorrichtungen, die neben dem neuen Maschinenpark die bestmögliche Plattform bieten produzieren auch die komplexesten Teile.

Schorpp Technologie wurde 1995 vom heutigen Inhaber Harald Schorpp gegründet. Damals bildete eine Drahterodiermaschine und die darauf abgestimmte Anwendungen für Kleinteile die geschäftliche Basis. Bis ins Jahr 2000 wurde in Gütenbach entwickelt und produziert, später dann in der Hochschulstadt Furtwangen. Der Maschinenpark wurde kontinuierlich im Bereich Erosion und Zerspanungstechnik auf Basis von moderner CNC-Technologie erweitert. Schorpp-Technologie produziert feinmechanische Bauteile, die u.a. in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden. In den Erdbeobachtungs-Satelliten TerraSAR-X sowie in der dazugehörigen Radareinheit TanDEM-X für 3D-Höhenmessungen kommen hochpräzise Bauteile von Schorpp zum Einsatz. Darüberhinaus ist Schorpp spezialisiert auf Prototypenbau und Kleinserien, bei denen Draht- und Senkerosion zum Einsatz kommt.

Als Spezialisten für CNC-Bearbeitung stellen wir hochwertige Fräs- und Drehteile für verschiedene Branchen wie Elektrotechnik, Hochspannungstechnik, Maschinen- und Motorenbau, Fahrzeugbau und Unterhaltungselektronik im Premiumsegment her. Sie erhalten komplexe und maßgenaue Bauteile exakt nach Ihren Zeichnungsvorgaben. Wir sind seit vielen Jahren am Markt und durch unseren modernen Maschinenpark und unser geschultes Personal haben wir die Möglichkeiten Sonderanfertigungen bis zu einer Größe von 500mm im Bereich von 0,001mm zu fertigen. Wir haben ein ISO9001 Zertifikat und können unterschiedliche Materialien bearbeiten (z.B. Stahl, Aluminium, Kunststoffe, Messing, Kupfer, etc). Wir bieten Bearbeitung im (Automaten)Drehen, Fräsen und Schleifen bei Losgrößen von Einzelteilen bis hin zur Klein- und Mittelserie an.

Das Unternehmen Hellbeck ist mit derzeit 65 Mitarbeitern auf die Fertigungsverfahren des CNC-Drehens, CNC-Fräsens und CNC-Schleifens spezialisiert. Als zertifizierter Zerspanungsbetrieb hat sich das Unternehmen seit der Gründung im Jahr 1958 zu einem namhaften Auftragsfertiger etabliert. Seit dem Bau einer neuen Produktionshalle mit Bürotrakt im Jahr 2002 verzeichnet das Unternehmen ein stetiges Wachstum. Das Erfolgsrezept ist der hohe Qualitätsstandard, welcher sich an Kunden und einer soliden Unternehmensführung orientiert. Die Grundlage dafür bilden optimale Qualitäts- und Fertigungstechnologien, sowie die Motivation der engagierten Mitarbeiter. Um dem hohen Qualitätsanspruch gerecht zu werden, bildet das innovative Unternehmen Zerspanungsmechaniker in den Fachrichtungen Dreh- bzw. Frästechnik selber aus. Mit der Gründung der neuen Firma “Hellbeck Montagetechnik GmbH“ im August 2010 konnte das Leistungsspektrum erfolgreich erweitert werden. Am Standort in Hövelhof werden Fertigungsteile nach Kundenanforderungen montiert. Für Ihre Komplettlösungen bieten die Firmen “Hans Hellbeck Maschinenbau“ und “Hellbeck Montagetechnik GmbH“ die ideale Voraussetzung, von der Produktion bis hin zur fertigen Montage.