Unser Unternehmen wurde 1985 in Istanbul gegründet und zeichnet sich durch 38 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet der Metallverarbeitung mit spanabhebenden Verfahren aus. Unser Unternehmen, das sich durch hohe Qualität und Kundenzufriedenheit auszeichnet, beschäftigt 43 Mitarbeiter mit einer durchschnittlichen Erfahrung von 13 Jahren und hat 65% seines Einkommens in die Produktion und in Investitionen in Humanressourcen umgewandelt. Mit dem Ziel einer kontinuierlichen Entwicklung ist unser Unternehmen im Jahr 2023 in sein neues Werk mit einer Produktionsfläche von 6400 m² in Silivri, Istanbul, umgezogen. Unser Unternehmen, das seine neue Anlage unter Berücksichtigung der Arbeitssicherheit und des Umweltbewusstseins in Betrieb genommen hat, arbeitet an der Schaffung einer umweltfreundlichen Produktionsstätte. Wir haben uns das Prinzip der Einhaltung nationaler und internationaler Standards in allen unseren Prozessen zu eigen gemacht, indem wir unsere Managementphilosophie nach den Grundsätzen des Total Quality Management gestalten. Während unser Unternehmen die Einhaltung der Normen mit den Zertifikaten ISO9001-ISO14001-ISO 45001 bescheinigt, arbeiten wir weiter an der IATF16949. Wir krönen unsere Branchenerfahrung mit der Zufriedenheit unserer Kunden, die in den Sektoren Automotive, Weiße Ware, hydraulische Teile und Maschinenbau tätig sind. Unser Unternehmen, das sich auf die Verarbeitung von rostfreien Stählen, hochfesten Stählen, legierten Stählen und Automatenstählen spezialisiert hat, verfügt über einen Maschinenpark, der viele Metalle wie Kupfer, Messing und Aluminium fachgerecht verarbeiten kann. Wir sind ein 100%ig exportierendes Unternehmen. Wir exportieren nach Nordamerika und Europa. Wir sind in der Lage, in Englisch und Deutsch zu kommunizieren. Kilic Otomat heißt Sie willkommen! - www.kilicotomat.com.tr

Als erfahrener Generalist im Bereich der Stahlbearbeitung, umfasst unser Leistungsspektrum die Herstellung von präzisen Brennteilen, Schweißkonstruktionen, Maschinen- und Anlagenteilen. Durch unser „Alles aus einer Hand“-Prinzip bieten wir eine besonders hohe Wirtschaftlichkeit. Als Lohnfertiger richten wir uns dabei immer nach Ihren Wünschen. Darüber hinaus bieten wir neben der Fertigung ein umfassendes Serviceangebot: Konstruktion – technische Optimierung - Oberflächenbearbeitung - Lackieren - Verpackung - Lieferung. SCHAUB Fertigungstechnik - eben „Alles aus einer Hand“. Unser Schwerpunkt ist: Die Fertigung von Schweißkonstruktionen und Maschinenteilen bis 20to, die auf modernen CNC-gesteuerten Fräs- und Bohrwerken präzise mechanisch bearbeitet werden. Zur CNC–Bearbeitung setzen wir modernste Fräs- und Bohrwerke mit Universal- bzw. Orthogonalfräsköpfen inklusive automatischem Werkzeugwechsler ein. Die maximale Bauteildimension beträgt x / y / z = 10000 / 3000 / 1500mm. Außerdem bieten wir: • Herstellung von Brennteilen auf zwei CNC-Portalbrennschneidanlagen, autogen und plasma max. Blechgröße: 3000 x 6000mm, max. Schnittstärke bis t = 200mm • Kantteile bis zu einer Länge von 6000mm Dabei bieten wir zertifizierte Qualität: • Wir sind zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN ISO 3834-2 • Wir bieten Verfahrensprüfungen nach DIN EN ISO 15614-1 • Wir fertigen Bauteile nach DIN EN 1090-2 bis Execution Class 3 • Wir prüfen Bauteile mit den zerstörungsfreien Prüfmethoden MT, PT, UT und VT Unser gesamtes Fertigungsspektrum auf einen Blick: - Drehen - Fräsen - Formfräsen (3D) - 5-Achs-Fräsen - HSC-Fräsen - Bohren/Gewindebearbeitung - Sägen - Biegen/Abkanten - Blechscheren (Tafel/Band) - Plasmaschneiden - Kanten - spannungsarm Rütteln und Glühen - Elektrodenhandschweißen - Roboterschweißen - Schutzgasschweißen (MIG/MAG) - Auftragsschweißen - Strangpressprofilbearbeitung - Maschinenrahmen/Maschinenständer - Unterbauten/Gestelle aus Stahl - Schweißkonstruktionen - Maschinenbau - Industriemontage/Vorortmontage - Strahlen - Spritzlackieren Zögern Sie bitte nicht uns zu kontaktieren.

Wir präsentieren uns auf Sie! DKH Metall ist ein flexibler und dynamischer Anbieter auf dem Gebiet der CNC-Drehen und Fräsen, zuverlässiger Partner in der Zerspanungstechnik. Der Partner mit einem einzigartigen Ansatz Spezifikation der mechanischen Teile zu produzieren! Eine Kombination von gut ausgebildeten Mitarbeitern, hallo-Tech-Maschinen und eine effektive Organisation Ergebnis in qualitativ hochwertige Produkte mit wettbewerbsfähigen Preis und Lieferung als vereinbart. Durch unsere kontinuierlichen Investitionen in modernste Fertigungs machen wir es möglich, sowohl Prototypen, Klein- und Großserien präzise und schnell zu produzieren. Durch die Nutzung der CAD / CAM-Systeme Hypermill und OneCNC verarbeiten wir technische Zeichnungen zu einem Programm, das die gewünschte Größe und Form des Produkts macht. Wir verwenden auch das ERP-System "MKG" alle Prozesse innerhalb unseres Unternehmens zu unterstützen. DKH hat in der Präzisionsbearbeitung von kundenspezifischen Produkten in verschiedenen Materialien in Einzelstücken und Kleinserien für Industriekunden in verschiedenen Branchen spezialisiert.Wir können liefern eng mit unseren Lieferanten Follow-ups für Ihr Produkt zu arbeiten. DKH Metall steht für Qualität und Zuverlässigkeit. Unsere kurzen Durchlaufzeiten und zur Verbesserung der Lieferung haben wir einen zufriedenen Kundenstamm aufgebaut. Unsere Kunden kommen aus den unterschiedlichsten Branchen. Wir haben auch unsere eigenen Transport. Interessiert? Wir möchten Sie einen Termin vereinbaren, um mehr Details zu sehen, was Ihre (zukünftigen) muss / Anforderungen und Möglichkeiten für die Zusammenarbeit. Natürlich können Sie jederzeit mit uns in Verbindung, wir sind glücklich, unsere Empfehlung zu helfen und halten für Ihre Anwendungen bieten Anwendungen!

Gamba wurde 1935 in der Provinz Bergamo gegründet - einem wichtigen Industriegebiet Italiens. Die Firma ist auf mechanische Bearbeitung (Drehen, Fräsen) spezialisiert und bietet außerdem Oberflächenbearbeitungen wie Schleifen, Läppen, Sandstrahlen, Lasermontage etc. sowie Montage an. Eine der zahlreichen Stärken von Gamba ist der moderne Maschinenpark (200 Maschinen) für die Bearbeitungen von komplexer und hochpräziser Bauteile in kleinen, mittleren und großen Stückzahlen, unterschiedlichen Dimensionen und Materialien Vertriebs-und Verwaltungsbüro befindet sich in Mailand.

Unser Firmensitz ist in Neuss (bei Düsseldorf). Als Engineering-orientierter OEM&ODM-Spezialist bieten wir hochwertige kundenspezifische Teile (Zeichnungsteile) und Service für den europäischen Markt. Wir liefern auch Antriebslösungen (Getriebemotoren, Planentengetriebe) für industrielle Anwendungen. Wir sind auch fachlich tätig auf dem Gebiet der Stanztechnik. Die Serienfertigung wird durch unsere Hauptproduktion und Partnerfirmen in Fernost zuverlässig durchgeführt. Durch qualifizierte und erfahrene Ingenieure vor Ort überprüfen wir ständig die Qualität der Bauteile und die Lieferfristen. Durch unser Lager in Deutschland sichern wir die Lieferfähigkeit und Genauigkeit. Sowohl der deutsche und europäische industrielle Mittelstand als auch große Industrieunternehmen und internationale Konzerne vertrauen unserem Qualitätsstandard. Produkte und Lösungen: OEM/ODM Zeichnungsteile Planetengetriebe, Motoren, Getriebemotoren, Motorsteuerungen Elektrobleche stanzen, Stator- und Rotorpakete (stanzpaketiert, vernietet, geklammert, geschweißt) Kühlmitteldüsen Kühlmittelschläuche, Absaugschläuche, Sprüheinrichtungen Zentralschmiersysteme Energieführungsketten Maschinenschraubstöcke Wellenmutter

Familienunternehmen mit hervorragender Maschinenausstattung und Fertigungs Know-How. Ausgeprägtes Qualitätsbewußtsein mit lebender Kundenorientierung.

BDB Srl. ist ein italienisches Familienunternehmen in der dritten Generation mit Sitz in Bologna. 1958 gegründet spezialisierte sich BdB Srl. auf die feinmechanische Bearbeitung (Fraesen) in der Verpackungs-, Pharma- und Tabakindustrie und beliefert nach wie vor namhafte Kunden wie Ima und GD. Heute verfügt BDB Srl. über einen hochwertigen und modernen Maschinenpark, welcher - zuzüglich zur jahrelangen Erfahrung - eine hohe Qualität in der Bearbeitung garantiert. Dies und eine deutsche Ansprechpartnerin für deutsche Kunden machen BDB zu einem starken Partner.

Die msf-Reichert GmbH aus Bissingen an der Teck ist ein familiengeführter Meisterbetrieb, der sich auf die CNC-Fertigung hochqualitativer 5-Achs-Frästeile spezialisiert hat. Wir verfügen in Sachen CNC-Fräsen über eine langjährige Erfahrung und sind für Kunden – anspruchsvolle Unternehmen aus den Bereichen Automobil, Maschinenbau, Formenbau, Vorrichtungsbau, aber auch aus der Medizintechnik – in der Region und in ganz Deutschland tätig.

Automobilzulieferer. Hauptaktivitäten: - Drücken - Teilereinigung - Schweißen (robotisiert) - CNC-Bearbeitung - Werkzeuge - Vorrichtungen - einzigartige Maschinen

Gempper GmbH Fertigungstechnik ist ein junges, dynamisches und familiär geführtes Unternehmen das 1991 im elterlichen Haus im Nebenerwerb gegründet wurde. Im Jahre 2007/08 Einstieg der beiden Söhne in den elterlichen Betrieb. Durch stetige Investitionen in neue Computer gesteuerte Fertigungsanlagen und den unermüdlichen Einsatz unserer Mitarbeiter, gepaart mit handwerklichem Geschick und der Freude an neuen Herausforderungen, haben wir unser Unternehmen gesund wachsen lassen. Wir haben uns auf die Herstellung von Klein- und Mittelserien, Einzelteilfertigung, Fertigung von Prototypen und Baugruppen spezialisiert. Unsere Produkte finden ihre Verwendung bei namhaften Herstellern aus den Bereichen des Maschinen- und Fahrzeugbaus, Klima- und Umwelttechnik, Elektronik und des Modellbaus. Durch unsere vielseitigen Maschinen können wir speziell auf Ihre Wünsche flexibel und präzise eingehen – und das bei einem Höchstmaß an Genauigkeit.

Officine Meccaniche Merendoni Srl, ein Unternehmen mit Sitz in Spello in der Provinz Perugia und Präsenz im Umbro Aerospace Pole, ist auf dem Gebiet der angewandten Feinmechanik etabliert und findet seinen größten Ausdruck in Bereichen wie der zivilen und militärischen Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Energie , Eisenbahnen und Maschinenbau im Allgemeinen. Insbesondere spezialisiert sich unser Unternehmen auf die Herstellung von mechanischen Komponenten, die durch Bearbeitung auf konventionellen und computergesteuerten Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung zum Drehen und Fräsen erhalten werden. Lösungen OMM zeichnet sich vor allem durch seine großartige Einstellung aus, an der Spitze zu stehen und in neue Maschinen sowie in Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten zu investieren. Durch die Fokussierung auf die Feinmechanik ist das Unternehmen verpflichtet, Produkte mit hoher Qualität herzustellen, die den geforderten Standards entsprechen. Aus dieser Sicht wird die Qualität der Aktivitäten durch die Zertifizierung zuerst von ISO 9001 und anschließend von ISO 9100 gekennzeichnet.

Aksantaş; wurde in Bursa gegründet, das über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Automobilindustrie verfügt und der Lösungspartner der führenden Unternehmen der Branche (Passagier-, Bus-, LKW-, Militärfahrzeug-, Verteidigungsindustrie) im Bereich der Umformtechnik ist. Alle Umformprozesse (Pressen, Formenbau, CNC-Biegen, CNC-Schneiden, Schweißen, Montage) können im eigenen Haus und in der eigenen Ausrüstung durchgeführt werden. Unsere Maschinen und Anlagen bestehen aus Pressen, CNC-Schneid- und Biegemaschinen sowie Schweißmaschinen, die mit der neuesten Technologie ausgestattet sind. Unser kundenorientiertes Unternehmen, Qualität, Kosten und pünktliche Lieferung sind die Hauptprinzipien. Die Produktqualität wird durch Kontrollsysteme, Labortests und Inspektionstests für die Produkte sichergestellt, die bei jedem Schritt vom Rohstoffeinsatz bis zum Produktausstoß angewendet werden. Aksantaş, das einen wichtigen Platz in der Metallbranche einnimmt, ist nach ISO 16949 zertifiziert. Die für unser Unternehmen wichtigen Kundenzufriedenheitsindikatoren, die mit dem auf modernster Technologie und geschultem Personal basierenden Maschinenpark ihre Aktivitäten fortsetzen, werden sorgfältig überwacht und ausgewertet.

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung komplexer und hoch nachgefragter Metallprodukte für die Automobil- und Hydraulikindustrie sowie für landwirtschaftliche Maschinen. Mit einem hochproduktiven Maschinenpark erreichen wir kurze Lieferzeiten und hohe Qualität. Wir verwenden moderne Geräte der weltweit führenden Hersteller. Als junges Unternehmen reagieren wir schnell auf Ihre Wünsche und passen uns Ihren spezifischen Anforderungen an. Eine hervorragende Arbeitsorganisation ermöglicht es uns, alle Teile der Produktion gut zu integrieren. Ein erfahrenes Team von CNC-Bedienern und kontinuierliche Investitionen in Schulungen ermöglichen es, die komplexesten Kundenanforderungen zu lösen. Durch die Optimierung von Prozessen, Mitarbeitern und Produktionszeiten verfügen wir über ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und bewährte Qualitätsprodukte, die technisch ausgereift sind.

Protek Makina begann seine Produktions- und Konstruktionsaktivitäten im Bereich der Bearbeitung im Jahr 2007 im Industriegebiet Orhanlı Birmes mit zwei Partnern, die Maschinenbauingenieure sind. Die Partner dienen dazu, ihre Erfahrung und ihr Wissen in den Bereichen Produktionsmanagement, Design, F&E, Planung, Qualität und Logistik innerhalb des Gremiums von Protek Makina zusammenzuführen. Sie lenkt die Aktivitäten des Unternehmens mit ihrer Engineering-Disziplin im Sinne von Lösungsorientierung, Kreativität und Kundenzufriedenheit.

An unserem Standort in Rastede bei Oldenburg fertigen wir Werkzeuge und Sondermaschinen, sowie vielfältigste Vorrichtungen für Ihre Produktion. Wir helfen Ihnen dabei, Ihre Produktion effizient und prozesssicher zu gestalten. Vom einzelnen Bauteil bis zur komplett automatisierte Anlage stehen wir Ihnen mit unserem Knowhow zur Verfügung. Zusätzlich bieten wir Ihnen als Zulieferer die Fertigung von CNC-Dreh- und Frästeile an und übernehmen die Montage von komplexen Baugruppen und Maschinen im Lohn für Sie. Wir zeichnen uns durch hohe Flexibilität aus, wodurch es uns möglich ist sämtliche Gewerke zu unterstützen. Unser Team übernimmt für Sie alle Schritte von der Planung bis zum fertigen Produkt. Dabei finden wir stets die wirtschaftlichste Lösung.

Company „Vitalii & Son“ has been developing and producing stretch moulds for PET bottles and containers even since this technology first took off in 1988 in Bulgaria. With our many years of experience, we guarantee the optimum design and contruction of the blow moulds to give you the best possible bottle quality. We have detailed knowledge of all the different types of machines. Thanks to our own manufacturing technologies, and especially our high end generation machines, we achieve the shortest possible lead times. In our well-equipped blowing laboratory, a wide range of tests and inspections can be performed before the start of production. Leading bottle makers value our competence and make regular use of our services. We concentrate our knowledge on the classic decision, we refuse to make the quick-change mould because we deeply believe that the life of this type of the moulds are short. We never forget about people who install the moulds. Large Moulds Our know-how extends up to “containers” with a content of 5, 10, 12, litres and even 5 gallons in a wide variety of shapes. Our design department is familiar with the special features of these large containers and the possibilities of production on the various types of blowing machines. Comprehensive advice for such projects is available to you at any time. Hot-Fill Blow Moulds We have already produced a large number of steel moulds for the hot-fill technology. Through the development of own manufacturing technologies, we reach smooth surfaces. We cut the manufacturing costs for those moulds considerably and in the same time reduce the weight of the moulds.

Seit 60 Jahren steht KERN für höchste Präzision, Fertigungs-Know-how und Liefertreue. Dass wir uns dabei nicht nur auf unsere Erfahrung stützen, sondern unsere Versprechen bei jedem Auftrag wieder beweisen, ist selbstverständlich. Unsere hochmoderne Messtechnik belegt dies µ-genau. Ein moderner Maschinenpark, der permanent erneuert und erweitert wird, steht auch für die schwierigsten Aufgaben bereit. Kern hat sowohl 3- als auch für 5- achsige Fräsbearbeitungen flexible Automatisierungseinrichtungen. Unsere klimatisierten Räumlichkeiten, frei von Schwingungen und Temperaturschwankungen, sind die Grundlage für höchste Genauigkeit am Werkstück. Unser Angebot •Präzisionsteilefertigung •Mikroteilefertigung •Hartfräsen, Erodieren, Schleifen ���Baugruppenmontage •Entwicklung und Konstruktion •Messen

Gut ist für unsere Kunden nicht gut genug. Präzisionsteile müssen perfekt sein und um diesen Bedürfnissen gerecht zu werden gründete Helmut Clemens das Unternehmen 1994 in Nettetal - Breyell. Nach der Firmierung zur HC GmbH Helmut Clemens 2002 erfolgte aufgrund der überaus positiven Geschäftsentwicklung 2005 der Umzug an den Lötscher Weg und damit eine wesentliche Erweiterung der Produktionsfläche von 400m² auf 800 m². Nach den Krisenjahren 2009, 2010 reichten die Fertigungskapazitäten bei weitem nicht aus um unseren Kunden gerecht zu werden, so dass bereits im Jahr 2013 der Grundstein für die jetzige Betriebsstätte von 1200m² gelegt wurde. Diese wurde Mitte 2014 bezogen und schaffte Platz für weitere Fertigungskapazitäten.

In unserem Land der Branding-Prozess durch die Schaffung mit Kunden „Energierückgewinnung“ -Projekte, wenn es um diese Projekte geht, und will ingenieurstechnisch und ergebnisorientiert als eines der ersten Unternehmen, das in den Sinn kommt, die wichtigste Mission unseres Unternehmens. Wissen, Erfahrung, Know-how und Teamwork, wobei der Schwerpunkt richtig liegt, indem den Kunden Projekte sowohl vor als auch nach dem Projekt angeboten werden: 100% Kundenzufriedenheit, Innovation und kontinuierliche Verbesserung sowie das Selbstziel, die Vision unseres Unternehmens zu verwirklichen. In unserem Land spielen bei unserer Mission, das Bewusstsein für Energieeinsparung und Umweltbewusstsein zu schärfen, ebenfalls eine wichtige Rolle.