Die BB Zerspanungstechnik GmbH ist ein Lohndreh-Unternehmen mit rund 15 Mitarbeitern. Mit der Kernkompetenz in der flexiblen und kundenspezifischen Fertigung sind wir immer darauf bedacht, unseren Kunden hohe Prozesssicherheit zu gewährleisten. Unsere Drehteile finden sich überall dort, wo höchste Präzision gefragt ist. Von Schreibgeräten bis zum Elektrotechnik, in der Steuer-, Regel- und Antriebstechnik, im Werkzeug- und Modellbau sowie im allgemeinen Maschinenbau bis hin zur optischen Industrie oder der Medizintechnik. Es gibt viele Branchen, die wir beliefern. Ihre Entwicklung und Konstruktion Ihr Einkauf und Qualitätsmanagement findet bei uns stimmige Lösungen zur Umsetzung Ihrer Anforderungen. • Ab Ø 3 mm bis zu Ø 38 mm von der Stange • Maximale Länge 300 mm • 6 kt. 3 - 27 mm Nachbearbeitungen wie Trovalieren, Laserbeschriften und Diamantiern sind im Haus möglich. Für thermische Behandlungen und Oberflächenveredelungen stehen uns kompetente Partnerfirmen zur Verfügung. Wir fertigen vom einfachen und komplexen Präzisionsdrehteile aus nahezu allen Werkstoffen, wie u.a.: • Alle Al- und insbesondere Si-Legierungen • Rostfreie (VA) Stähle • Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Nitrier- und Werkzeugstähle • Messing, Bronze, Kupfer etc. • Titanlegierungen • Kunststoffe, wie z.B. POM und PEEK Andere Materialien? Fragen Sie uns! • Kleine bis mittlere Losgrößen ab Losgröße 10 möglich • Kleinstserien bis 50 Stück • Kleinserien von 50 bis 500 Stück • und mittlere bis große Serien bis max. 2.000.000 Stück Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte spiegeln sich in der Zufriedenheit unserer Kunden wieder und entsteht auf Basis eines modernen Qualitätsmanagementsystems, zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001:2015. Für die Umsetzung der klaren Zielvorgaben des Managements, eine ganzheitliche und durchgängige Fertigungs- und Prüfplanung und eine lückenlose Überwachung des gesamten Ablaufs gewährleisten zwei eigens dafür ausgebildete MItarbeiter. Dies sichert Ihnen einen allerhöchsten Qualitätsstandard aus dem Hause.

Die Frech Drehteile GmbH ist seit 1980 Ihr kompetenter und leistungsfähiger Partner für qualitativ hochwertige CNC-Dreh- und Fräsarbeiten aus allen gängigen zerspanbaren Werkstoffen. Innovatives Denken, Wachstum und ständige Modernisierung kennzeichnen unser Unternehmen. Hier verbindet sich die Flexibilität eines Familienbetriebes mit der Leistungsfähigkeit eines mittelständischen Unternehmens. 1980 wurde das Unternehmen von Franz-Xaver Frech gegründet. Ständige Erweiterungen und Umzüge in größere Produktionshallen ermöglichten die Sättigung der wachsenden Nachfrage und machten aus dem kleinen Betrieb ein mittelständisches Unternehmen, das heute in der zweiten Generation von Sohn Patrick Frech geführt wird.

Was im Jahre 2004 mit der Lieferung von Präzisions-Drehteilen für Automobilstoßdämpfer begann, haben wir bis zum heutigen Tag zielstrebig und konsequent weiterentwickelt. Unsere Stärken und besonderen Leistungsfähigkeiten beruhen dabei auf einem breit aufgestellten, internationalen Netzwerk von Partnerunternehmen, die mit unterschiedlichsten Fertigungstechnologien und Nachbehandlungen das gesamte Spektrum von Sonder- und Zeichnungsteilen abdecken. Durch unsere Spezialisierung auf diesen Gebieten bündeln wir für unsere Kunden effektiv Synergien und schaffen Kostenvorteile. MAGRO beliefert Kunden, sowohl aus der Automobil-Industrie und dem Maschinen- & Anlagenbau als auch der Bahntechnik, dem Fahrzeugbau, der Kran- & Hebetechnik, für Land- & Baumaschinen sowie Logistik & Lagertechnik.

Wir bieten Ihnen in unserem Haus nicht nur Service jeglicher Art rund um Ihr Werkzeug bei uns im Haus, sondern kommen auch zu Ihnen und reparieren oder ändern (je nach Aufwand) direkt bei Ihnen vor Ort. Dadurch sparen Sie Zeit und verringern die Ausfallzeiten. Außerdem erhalten Sie bei uns eine vollumfängliche Beratung, rund um Ihre Kunststoffspritzguss- Werkzeuge. Des Weiteren sind wir Ihr Bindeglied für die Bestellung von Neuwerkzeugen in Kooperation mit unserem Mutterkonzern TK Holdings. Wir kümmern uns um die komplette Abwicklung. Zusätzlich bieten wir Lohnarbeit in den im Maschinenbau gängigen Verfahren CNC-Fräsen, Laserschweißen, Flachschleifen, Draht- und Senkerodieren an.

Die WIGGENtech GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit Sitz in Lippstadt. Unsere Unternehmensschwerpunkte liegen in der Entwicklung, Herstellung, Beschichtung sowie dem Handel und Verkauf von Verbindungselementen für Kunden aus den Bereichen Industrie und Automotive. Die WIGGENtech GmbH hat sich durch Ausgründung der Inhouse-Dreherei und Bohrerei der Hella KG.a.A. im Rahmen eines Betriebsübergangs nach §613a im Jahr 2021 erfolgreich verselbstständigt. Somit können wir bereits heute als „Start Up“ auf ein jahrzehntelanges „Know How“ in der Herstellung komplexer Verbindungselemente zurückgreifen. Wir produzieren jährlich ca. 15 Mio. Präzisionsdrehteile, die als Verbindungselemente von unterschiedlichen Fahrzeugherstellern, automobilen Produkten sowie in Industrieanwendungen verbaut werden. Darauf sind wir besonders stolz. Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter bilden mit ihrer Expertise und ihren Innovationen das Fundament des Unternehmens und sind der Garant für unseren heutigen und zukünftigen Erfolg.

Warum Sie bei Schneider Drehteile richtig sind? Weil wir schon seit 1952 am Markt sind, uns stetig weiterentwickeln, eine schlanke Verwaltung haben, schnell reagieren und genügend Fachkräfte beschäftigen um allen Anforderungen unserer Kunden stets gerecht zu werden. Langjährige Geschäfts-beziehungen beweisen: unsere Leistung passt. Was Schneider Drehteile für Sie leistet? Wir fertigen Langdrehteile bis zu einem Durchmesser von 38 mm und einer Länge von 1000 mm, außerdem Kurzdrehteile bis Durchmesser 60 mm aus Aluminium, Kupfer, Stahl, Edelstahl Messing und Kunststoff. Wir fräsen, bohren, schleifen, pressen. Dabei sind wir wir spezialisiert auf mittlere und große Serien. Die fertigen Teile liefern wir entweder komplett oder wir lagern sie in unserem computergesteuerten Lager für Sie ein. Wir arbeiten mit einem modern ausgestatteten PPS und MDE-System und setzen alle von unseren Kunden gestellten Aufgaben schnell und wirkungsvoll um, z.B. Konsilager, Kanban-Lieferungen oder DFÜ-Abrufe. Was gibt es sonst noch Interessantes über Schneider Drehteile? Unsere Fachkräfte bilden wir weitgehend selbst aus und entwickeln sie zu Fachleuten, damit wir die Kunden-Anforderungen auch in Zukunft erfüllen können. Schon in der Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker erfahren und erleben unsere Mitarbeiter unsere Kundenorientierung. Mit unserem modernen Wärmetauscher nutzen wir die Abwärme der Maschinen zum Heizen der Fertigungshallen, das spart uns Betriebskosten und hilft der Umwelt. Mit flexiblen Mitarbeitern im Mehrschichtbetrieb können wir Lieferzeiten kurz halten und Nachfrage-Spitzen abfedern.

Die Hilger GmbH arbeitet als Entwickler und Zulieferer für den Maschinen- und Analgenbau und den Automotivbereich. Zu den Arbeitsgebieten zählen die Entwicklung und die Herstellung von Einzel- und Serienteilen bis zu Losgröße von einer Million, die Entwicklung und der Bau von Prototypen und Baugruppen sowie Montagearbeiten. In über 30 Jahren konnte die Hilger GmbH umfangreiche Kernkompetenzen auf den jeweiligen Gebieten erarbeiten. Geprägt wird die Arbeit durch die integrierte Produktentwicklung. Die direkte Zusammenarbeit von Entwicklung und Produktion ermöglicht eine kosteneffiziente Produktentwicklung, niedrige Produktionskosten und eine hohe Produktqualität bei Markteintritt.

Willkommen bei der UF Industries GbR. Seit mehr als 20 Jahren bündeln wir die erforderlichen Kompetenzen rund um das Thema Zeichnungsteile in einer eigenen Abteilung. Unsere Mitarbeiter beraten und unterstützen Sie bei der Beschaffung von maßgeschneiderten Sonder- und Zeichnungsteilen und realisieren für Sie hochwertige und präzise Dreh-, Fräs- und Kombinationsteile nach Zeichnung – auch in anspruchsvollen Geometrien und in kleinen Losgrößen. Qualität und Funktion stehen dabei für uns an oberster Stelle. Um dies zu erreichen, entwickeln wir uns und unser Portfolio ständig weiter. Ganz nach dem Motto: Wer aufhört, besser zu werden, hat aufgehört, gut zu sein! Unser Anspruch ist es, für jede konkrete, mechanisch-technische Anforderung nach Zeichnung oder Muster eine effiziente und optimale Lösung anzubieten zu können. Wir bieten Ihnen bei Bedarf eine schnelle und zielorientierte Unterstützung in der Realisierung Ihrer Konstruktionen. Gerade in der Projektphase ist es von entscheidender Bedeutung, die beste, modernste und zugleich kostengünstigste Fertigungstechnologie zu wählen. Gerne optimieren wir gemeinsam mit Ihnen aber auch bestehende Konstruktionsteile.

Oberlausitzer Werkstätten bieten ein breites Spektrum an Tätigkeitsfeldern Die Oberlausitzer Werkstätten (OLW) sind ein Teilbereich der Diakoniewerks Oberlausitz gGmbH. In den Oberlausitzer Werkstätten erhalten Menschen mit Behinderung die Möglichkeit der Teilhabe am Arbeitsleben und der beruflichen Bildung gemäß § 219 - 227 SGB IX und der Werkstättenverordnung. An insgesamt sechs Standorten in den Landkreisen Bautzen und Görlitz gehen rund 1200 Menschen mit Behinderung ihrer Arbeit nach. Sie werden dabei von qualifizierten Fachkräften angeleitet, begleitet und beruflich gebildet. Die Berufliche Bildung ist standardisiert und erfolgt im Berufsbildungsbereich nach dem Verfahren PRAXISBAUSTEIN auf der Grundlage gesetzlicher Ausbildungsrahmenpläne. Nach erfolgreichem Abschluss der beruflichen Bildung (Leistungsfeststellung) werden den Teilnehmenden von den zuständigen Kammern Zertifikate ausgereicht.

Herstellung und Vertrieb von Kaltformteilen, Dreh- und Frästeilen. Alle Abmessungsbereiche und Teilegeometrien. CNC, Ein- und Mehrspindler

Unser Unternehmen führt seit 1991 Aktivitäten zur Lieferung und Herstellung von Fabrikmaterialien durch. Unser Unternehmen nimmt die Kunden als strategische Partner an und zielt darauf ab, alle Erwartungen der Kunden zu erfüllen, von der Produkt- und Servicelieferung bis zum After-Sales-Service. Unser Unternehmen bietet weiterhin kundenorientierten Service, indem es das höchste Serviceniveau, die beste Produktqualität zum günstigsten Preis in kürzester Zeit bietet. Die in unserem Unternehmen erbrachten Dienstleistungen sind wie folgt; CNC-Drehmaschine CNC-Fräsmaschine Allgemeine und Sonderfertigung mit Borwek Machine Gleichzeitig werden in unserem Unternehmen Produkte aus dem Automobilbereich, Bauprojekte, Produktionen mit technischen Zeichnungen, Maschinenteile und alle Arten von Industrieprodukten hergestellt. MAKRO METAL, das auf die Kundenerwartungen reagiert, indem es Produktion und Lieferung in Materialkategorien anbietet, Produkte und Dienstleistungen von bester Qualität zum günstigsten Preis anbietet, sich seiner Verantwortung bewusst ist, Prinzipien und Innovation hat, führt seine kundenorientierten Aktivitäten durch. Unser Unternehmen, das 2004 seine Institutionalisierung begann, um seinen Kunden und Lieferanten einen einwandfreien Service zu bieten, war eines der ersten Unternehmen, das das ISO 9001-2000-Zertifikat erhielt. Als Unternehmen, das sich ständig weiterentwickelt und erneuert, setzen wir unseren Institutionalisierungsprozess mit dem Bestehen der Audits für das Qualitätszertifikat ISO 9001-2008 fort.

Als Zulieferer der gesamten Industrie haben wir uns auf die Herstellung von komplexen Dreh- und Frästeilen spezialisiert. Hinzu kamen Schweiß- konstruktionen und Baugruppen. Auf unseren numerisch gesteuerten Dreh- und Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, nach Zeichnung Teile aller Art und Werkstoffe in Klein- bis Großserien mit höchster Präzision herzustellen. Selbstverständlich wickeln wir den Materialeinkauf sowie sämtliche weitergehende Arbeiten wie Wärme- und Oberflächenbehandlungen für unsere Kunden ab. Kernkompetenzen: Drehen: Auf unseren modernen CNC-Drehzentren bearbeiten wir für Sie folgende Drehbereiche (ø 3 - 600 mm, Länge bis 2000 mm, bis ø 65 mm von der Stange) Fräsen: Mit unseren 4 CNC Fräs - und Bearbeitungszentren decken wir folgende Bearbeitungsbereiche ab (4 Achsen, 550 x 500 x 1600 mm, Länge bis 3000 mm). Neu in unserem Maschinenpark ist ein 5 Achsen Bearbeitungszentrum der Fa. Sigma. Schweißen Baugruppen siehe auch: http://www.duk-gmbh.de

Wir, die Firma Harald Wagenmann Präzisionsmechanik sind ein mittelständisches Unternehmen, dass nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert ist. Im Mittleren Schwarzwald sind wir ansässig und arbeiten seit mehr als 30 Jahren in der metallverarbeitenden Industrie. In unserem modernen Maschinenpark fertigen wir Klein- und Mittelserien, wie auch komplette Baugruppen nach Ihren Zeichnungen an. Bearbeitet werden alle gängigen Werkstoffe - CNC-Fräsen: von CNC - Universal – Fräsmaschinen, bis zu 4/5–Achsen Bearbeitungszentren bis zu 4/5 – Achsen Höchste Präzision durch 5-Seitenbearbeitung (Gehäuse etc.) Hohe Effizienz durch Mehrseitenbearbeitung (Serienfertigung) - CNC-Drehen: von Futtermaschinen mit angetriebenen Werkzeugen (max. ø260mm) bis hin zu Kurzdrehern mit Belade-Systemen (max. ø80mm) für die Serie reicht hier unser Spektrum - Schleifen: Präzisionsteile bis IT 5 werden auf Rund- und Flach-Schleifmaschinen bearbeitet Durch Qualität, Zuverlässigkeit und Termintreue überzeugen wir unsere Kunden die aus unterschiedlichsten Bereichen wie Maschinenbau, Bergbau, See-, und Luftfahrttechnik sowie Automobil- und Freizeitindustrie kommen. Gerne würden wir auch mit Ihnen optimale Lösungen für Ihre Wünsche erarbeiten.

Bei uns fertigen wir präzise bearbeitete Teile für die Automobilindustrie und den Maschinenbau. Durch unsere Fertigungstechnik, z. B. beidseitiges Plandrehen, mit einer Präzision im Tausendstel Millimeterbereich sind wir für sie der richtige Ansprechpartner. Moderne CNC-Drehautomaten erstellen bei uns ihre Aufgabe anhand Ihrer Anforderungen. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht es, uns als zuverlässigen und flexiblen Partner zu präsentieren und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Termintreue und höchste Qualität, sowie ein optimales Preis – Leistungsverhältnis ist unser hoher Anspruch. Eine ständige Erweiterung unserer Produktpalette, umfangreiche Investitionen, Weiterentwicklungen und Zertifizierungen sind in den vielen Jahren unserer Firmengeschichte nur mit engangierten und gut qualifizierten Mitarbeitern möglich. Unsere Flexibilität und Innovationskraft haben die TFM GmbH zu dem gemacht, was sie heute ist. Profitieren auch Sie von unserer Leistung

Global Technik Sp.k ist ein privates Unternehmen mit Sitz in Sadłogoszcz, in der Woiwodschaft Kujawien-Pommern. Seit seiner Gründung im Jahr 2010 ist das Unternehmen erfolgreich in ganz Polen sowie im Ausland tätig. Global Technik ist auf ein breites Spektrum an Dienstleistungen spezialisiert und bietet umfassende Lösungen im Bereich der Metallbearbeitung, der Herstellung von Stahlkonstruktionen sowie der Wartung und Instandhaltung von technologie- und industriebezogenen Anlagen. Unsere Mission und Werte Bei Global Technik setzen wir auf Qualität, Termintreue und Zuverlässigkeit bei der Umsetzung jedes Auftrags. Unser Unternehmen strebt nach kontinuierlicher Weiterentwicklung, Erweiterung des Angebots und Vergrößerung des Tätigkeitsbereichs, um selbst den anspruchsvollsten Erwartungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unabhängig von der Projektgröße hat für uns die Kundenzufriedenheit stets höchste Priorität. Daher sind unsere Maßnahmen vollständig auf die Erfüllung der Kundenanforderungen in Bezug auf Qualität, Termintreue und Kosten ausgerichtet. Technisches und Ingenieurpotenzial Seit 2010 entwickeln wir kontinuierlich unser ingenieurtechnisches Potenzial weiter, was es uns ermöglicht, auch die anspruchsvollsten Projekte zu realisieren. Wir verfügen über einen modernen Maschinenpark und geeignete Werkzeuge, die uns eine Produktion auf höchstem Niveau ermöglichen. Unser Team besteht aus qualifizierten Mitarbeitern mit umfassender Erfahrung in mechanischen, montagebezogenen, Service- und Werkstattarbeiten. Wir arbeiten stets gemäß technischer Dokumentation und ingenieurwissenschaftlichen Standards, was die höchste Qualität der durchgeführten Aufträge gewährleistet. Sicherheit und Dokumentation Bei Global Technik legen wir großen Wert auf Sicherheit. Wir verfügen über die entsprechende Ausrüstung und Werkzeuge, die uns die Ausführung der Aufgaben gemäß den höchsten Sicherheitsstandards ermöglichen. Alle unsere Arbeiten werden gemäß den Anforderungen des Auftraggebers und den Vorschriften des polnischen Technischen Überwachungsvereins (Urząd Dozoru Technicznego) und TÜV dokumentiert. Auf diese Weise können unsere Kunden sicher sein, dass jede Ausführung den geltenden Normen und gesetzlichen Bestimmungen entspricht.

KJMetalWorks Gelegen in Zielona Góra, Polen, ist KJMetalWorks eine spezialisierte CNC-Fabrik mit Schwerpunkt auf Präzisionsbearbeitung. Unsere Expertise liegt in Dreh- und Fräsarbeiten, ergänzt durch Polieren und Schleifen, um hochwertige Oberflächen zu gewährleisten. Bei KJMetalWorks ist unsere Mission einfach: die Zufriedenheit des Kunden. Wir legen Wert auf Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz und liefern außergewöhnliche Handwerkskunst, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten ist. Ob kleines individuelles Projekt oder Großserienproduktion – durch unser Fachwissen und unsere Liebe zum Detail garantieren wir erstklassige Ergebnisse.

Innovation und Fortschritt Sie finden in VAF ein expandierendes mittelständisches Familienunternehmen mit über 450 Mitarbeitern, welches weltweit agiert und ein führender Hersteller von Sondermaschinen und Sonderanlagen für namhafte Automobilhersteller und deren Zulieferern ist. Unsere Kunden schätzen die hohe Qualität unserer Produkte und unsere Termintreue, was durch hoch motivierte Mitarbeiter, eine straffe Organisation und eine sehr hohe Bereitschaft, flexibel und zeitnah auf Änderungswünsche einzugehen, gewährleistet wird. Die überdurchschnittlich hohe Fertigungstiefe gehört dabei zur strategischen Ausrichtung des Unternehmens und bildet die Grundlage die hoch gesteckten Qualitäts- und Terminziele zu realisieren. Wir sind dankbar, uns in einem derart dynamischen Marktumfeld bewegen zu können, denn Stillstand bedeutet meist auch schon Rückschritt. Das WIR ist Trumpf Der Mensch, der Abläufe beeinflusst und sie optimiert, spielt bei VAF eine wichtige Rolle. Es sind unsere Mitarbeiter, die Ideen zu technischen Konstruktionen werden lassen und die Kultur von VAF mit einem Familienunternehmen mit Wohlfühlfaktor prägen.

ÜBER UNS Hammam Design Radiator ist seit über 29 Jahren auf dekorative Handtuchwärmer und maßgefertigte Aluminiumheizkörper für den Innenbereich spezialisiert und verfügt über umfangreiche Fachkenntnisse in verschiedenen Metallbearbeitungsverfahren. In den letzten 24 Jahren hat unser Unternehmen aktiv mehr als 40 Länder exportiert, darunter britische und europäische Märkte, und unterhält langfristige Partnerschaften mit führenden Branchenmarken. MASCHINENPARK UND PRODUKTIONSKAPAZITÄTEN Eine Auswahl aus unserem Maschinenpark umfasst: • CNC-Bearbeitungszentrum • Doppelspindel-CNC-Drehmaschine • Verschiedene Hydraulik- und Exzenterpressen • CNC-Laserschneiden • CNC-Rohrbiegemaschine • Servo-Abkantpresse • Schneid- und Bohrmaschinen • Anlagen zum Schweißen und zur Oberflächenveredelung • PVD-Beschichtung • Elektrostatische Pulverlackierung • Verchromen • Lasermarkierung/Tintendruck • Verpackung in Kartonschachteln INGENIEURWESEN, FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG SOWIE HOCHSCHULZUSAMMENARBEIT Unser Unternehmen ist vom türkischen Ministerium für Industrie und Technologie als offizielles Forschungs- und Entwicklungszentrum anerkannt und unterhält eine aktive Zusammenarbeit mit der Universität Eskişehir Osmangazi. Mit direktem Zugang zur technischen Infrastruktur der Universität führen wir fortgeschrittene Ingenieurstudien durch in: •Fluiddynamik •Thermische Leistungsanalyse •Statische und dynamische Lastsimulationen •Design- und Prozess-FMEA Wir sind auch zertifiziert und in der Lage, unsere Produkte gemäß der Norm EN-60335 für Haushaltsgeräte herzustellen und zu testen. Normen, auf die wir uns spezialisiert haben; EN ISO 1127, EN 12020-1/2, EN ISO 1302, EN ISO 8015, EN 13427, EN ISO 13485 usw. QUALITÄTSMANAGEMENT UND ZERTIFIZIERUNGEN Unsere Produktionsprozesse entsprechen international anerkannten Qualitätsstandards. Unsere Zertifizierungen beinhalten: • ISO 9001 — Qualitätsmanagementsystem • ISO 14001 — Umweltmanagementsystem • ISO 45001 — Managementsystem für Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz • ISO 10002 — Qualitätsmanagement — Kundenzufriedenheit — Richtlinien für die Bearbeitung von Beschwerden Wir gewährleisten auch die vollständige Rückverfolgbarkeit, indem wir für jede Produktionscharge Unterlagen, Testberichte und Inspektionsprotokolle führen. SOFTWARE UND DIGITALE INFRASTRUKTUR Um unsere betriebliche Effizienz zu steigern, verwenden wir zusätzlich zur ERP-Software die folgenden Systeme: • QDMS: Dokumentenmanagementsystem • Beams (Boysweb): Wartung und Anlagenverwaltung • System zur Produktionsüberwachung • Infrastruktur für das Projektdatenmanagement (PDM) EXPORTE UND REFERENZEN In den letzten 24 Jahren haben wir hauptsächlich nach Großbritannien, Spanien, Portugal, Frankreich, Griechenland, Kanada, Taiwan, nordischen Ländern und mehr exportiert. Zu unseren Referenzen gehören: • Führende Hersteller von Heizsystemen in Europa • Medizinprodukte aus Edelstahl werden regelmäßig nach Großbritannien exportiert NEUE PRODUKTIONSBEREICHE UND PARTNERSCHAFTEN Mit 29 Jahren Erfahrung in Herstellung und Technik sind wir bereit, nicht nur bei der Herstellung von Heizkörpern eine aktive Rolle zu übernehmen, sondern auch bei: • Kundenspezifische Industriekomponenten • Zwischenprodukte für verschiedene Sektoren Wir suchen nach neuen Partnerschaften, die unseren Fähigkeiten in folgenden Bereichen entsprechen: • Bearbeitung von Leichtmetallen • Herstellung von Komponenten • Designunterstütztes Prototyping • Herstellung von Schweißbaugruppen • Integration elektrischer Systeme ANGEBOTS- UND KOMMUNIKATIONSPROZESS Wir bieten schnelle Antworten auf Angebote und kurze Vorlaufzeiten für die Prototypenproduktion. Auf der Grundlage von Mindestbestellmengen können wir auch eine schnelle Serienproduktion liefern. Darüber hinaus unterstützen wir Sie bei technischen Zeichnungen und 3D-Modellierungen. BEREIT, MIT IHNEN ZUSAMMENZUARBEITEN Mit unserem umfassenden Maschinenpark, unserem starken technischen Hintergrund und unserer jahrzehntelangen Erfahrung wollen wir Ihr zuverlässiger Lösungspartner für Ihre Projekte sein. Bitte kontaktieren Sie uns für technische Zeichnungen, Musteranfragen oder Preisangebote.

Angesiedelt in Geretsried fertigt die Huber Präzisionstechnik GmbH seit mehr als 4 Jahrzehnten hochpräzise Bauteile für den Automotive Bereich wie Motoren- und Getriebeteile, Fahrwerks- und Lenkkomponenten sowie Präzisionsteile für die Luft-/Raumfahrt und Medizintechnik. Spezialisiert auf den Kleinserien- und Prototypen sind wir dank unserer herausragenden Fertigungstiefe in der Lage kurzfristig auf Ihre Ansprüche zu reagieren und Ihnen Ihre Produkte in höchster Qualität schnell zu liefern.

Wir sind ein Unternehmen mit durchschnittlich 10 Mitarbeitern. Im Bereich Drehen, Fräsen und Drahterodieren fertigen wir Einzelteile sowie Serien. Des weiteren sind wir im Sondermaschinenbau und Vorrichtungsbau tätig inklusive Entwicklung und Konstruktion.