Aufgrund praktischer Erfahrung auf diesem Gebiet kann Metal-Inov Engineering SRL Ihnen mechanische Bearbeitungsdienstleistungen, CAD-Konstruktion und CAM-Bearbeitung anbieten. Unsere Haupttätigkeit ist die CNC-Fräsbearbeitung auf einem vertikalen Zentrum mit numerischer Steuerung der Marke HAAS mit einem Arbeitsvolumen von 762 x 406 x 508 mm mit einer Genauigkeit von +/- 0,02 mm. Die Materialien, mit denen wir normalerweise arbeiten, sind Aluminium, Stahl, Edelstahl und generell alle Schneidstoffe. Aufgrund der Kenntnisse im Bereich Computer Aided Design können wir jede beliebige geometrische Form ausführen, die im CAD2D / 3D-Format umgesetzt werden kann, die Teile können durch 2D-Fräsen oder durch 3D-Fräsen (komplexe Geometrien / Volumetrie) hergestellt werden. Zusammen mit unseren Mitarbeitern können wir auch Oberflächenbehandlungen anbieten, um die gebrauchsfertigen Teile zu liefern. KONTAKTIEREN SIE UNS per E-Mail oder Telefon, um mehr über die von unseren Fachleuten durchgeführten mechanischen Bearbeitungen zu erfahren

Das Unternehmen RAMB ist ein führender polnischer Hersteller von schweren Stahlkonstruktionen, industriellen Maschienen und Anlagen mit individuellen Charakter. Unsere Hauptaufgabe ist es fortschrittliche Dienstleistungen für den Berbau, die Energiewirtschaft und der Stahlindustrie zu erbringen. Dabei sind wir in der Lage komplexe und ungewöhnliche Projekte umzusetzten. In unserer zwanzigjährigen Geschäftstätigkeit haben wir uns von einen kleinen Unternehmen mit einer engen Spezialisierung zu einen der größten Unternehmen der Region mit fast 1400 Mitarbeitern entwickelt. Im Janur 2001 mit der Idee gegründet, Korrosionsschutz- und Stahlbauarbeiten für das Braunkohlewerk Bełchatów bereitzustellen, haben wir unser Unternehmenstätigkeit kontinuierlich ausgebaut. Heute bieten wir folgende Dienstleistungen an: - Kontruktionsleistungen im Stahlbau und Anlagenbau - Korrosionschutz - Bauwerke Ingenieuranlagen - Konstruktion von Waggonkippern für Schüttgut - Planung, Bau und Installation von Förderanlagen - Bauarbeiten in Industrieanlagen Unsere Mitarbeiter sind hervorrangend geschult und das Untenehmen RAMB besitzt eine Reihe von Zertifikaten, welche die Qualität unserer Dienstleistungen und Produkte garantiert. Sollten Sie Interesse an einer Zusammenarbeit mit uns haben und ein Angebot einholen, wenden Sie sich bitte an unseren deutschsprachigen Kundenservice.

Wir sind ein 2021, in Erding nahe München, gegründetes Tech-Startup. Als Komplettanbieter für Bordnetz- und Automatisierungslösungen mit eigener Entwicklung und Produktion ist es das Ziel unsere Kunden mit individualisierten Komplettlösungen hochqualitativ zu bedienen, denn wir haben uns der Zufriedenheit unserer zahlreichen Kunden verschrieben. Wir finden für jede Anforderung und jedes Problem die passende Lösung. ​ ​ Technologie begeistert uns! Sie ist der Schlüssel für Fortschritt, Zukunftsfähigkeit und Lebensqualität. Und doch sind technologische Innovationen immer nur so gut wie die Menschen, die sie entwickeln. Entwicklung, Musterbau und Kleinserienfertigung von E/E-Komponenten und Maschinenbauteilen, sowie Automatisierung, Beratung und Handel sind die Säulen unseres Unternehmens und für uns nicht nur leere Begriffe, sondern absolute Leidenschaft. Unser Team verfügt über jahrelange Expertise in diesen Bereichen, sowie ein unvergleichliches Reservoir an Fachwissen, auch aus angrenzenden technischen Gebieten. ​ ​ Unsere Partner und Mitarbeiter stehen im Mittelpunkt unseres unternehmerischen Tuns. Gemeinsam treiben wir technologischen Fortschritt sowie Automatisierungskonzepte voran und ermöglichen qualitative Spitzenleistungen in den jeweiligen Kompetenzbereichen. So entwickeln wir erstklassige Produkte! Die Branche wächst und so wachsen auch unser Wissen, unsere Erfahrung und letztlich unsere Kompetenz.​ Test- und Prüfsysteme: Bei der Absicherung neuer Systeme und Produkte ist es wichtig, bereits in der frühen Entwicklungsphase Fehler zu erkennen, um unnötige Kosten zu vermeiden. Wir entwickeln für unsere Kunden individuelle Testsysteme um diesen Prozess automatisiert und effizient zu gestalten. Baugruppenmontage und Prototypenbau: Die Entwicklung Ihres Produkts ist abgeschlossen, nur leider fehlen die Flächen, Mittel und personelle Kapazitäten um den ersten Prototypen oder die erste Kleinserie zu produzieren. Gerne Beraten wir unsere Kunden bezüglich der Umsetzung und übernehmen sowohl Fertigung, als auch die Abnahme nach geltenden Richtlinien und Normen.​ Von der mechanischen Gehäusebearbeitung, über Platinenfertigung, bis hin zum Aufbau und Verkabelung kompletter Schaltschränke und dynamischer Systeme können wir in jeglichen Bereichen unterstützen. Dabei wird auch auf kurzfristige Änderungen und Erweiterung eingegangen und in die Fertigung integriert.​ Prototypen müssen schnell und möglichst in Serienqualität bereitstehen, um ein Produkt testen, begutachten und integrieren zu können. Das geht nur in enger Zusammenarbeit mit dem Auftraggeber und dem nötigen Know-How in den verschiedenen Disziplinen. Egal ob Automotive, Maschinen- und Anlagenbau, Robotik oder ähnliche Bereiche: Durch unsere jahrelange Erfahrung können wir alle Kompetenzen abbilden, die für eine qualitativ hochwertige Erstellung der Prototypen und Baugruppen notwendig sind. Als regionaler Lieferant sind wir vor allem in den Bereichen Automotive bzw. Fahrzeugbau, aber auch Maschinen und Anlagenbau sehr gefragt. Von Startup bis etablierten OEM ist alles dabei. Dabei ist uns eine partnerschaftliche Zusammenarbeit auf Augenhöhe sehr wichtig. Bordnetz - Hochvolt und Niedervolt Entwicklung und Beratung sowie Kabelkonfektion: Wir fertigen bereits ab Stückzahl Eins in Serienqualität. Dabei begleiten wir unsere Kunden schon in frühen Entwicklungsphasen beratend hinsichtlich funktioneller Anforderungen, als auch bezüglich Kosten, Effizienz und Design. Unsere Manufaktur ist auf maximale Flexibilität ausgerichtet, sodass eine Fertigung bereits ab einer geringen Stückzahl schnell und in höchster Qualität durchgeführt werden kann. Dabei produzieren wir bedarfssynchron und liefern auch bei knappen Entwicklungsphasen auf den Punkt. Auf Änderungen im Design oder der Technologie während einer laufenden Produktion können wir, nach Rücksprache, flexibel und zeitnah reagieren.​ An unserem Unternehmensstandort in Erding fertigen wir teilautomatisiert und maßgeschneidert individuelle Leitungssätze von der einfachen Adapterleitung bis hin zum komplexen Kabelbaum. ​ Mittels additiver Fertigungsverfahren, können u.a. Haltekomponenten, Kabelkanäle und -führungen schnell und effizient als funktionaler Prototyp hergestellt werden. Geprüft werden unsere Erzeugnisse nach geltenden Richtlinien und Normen. Bereits während der Fertigung erfolgen stichprobenartige Tests, sowie eine initiale Abnahme mithilfe eines Erstmusterprüfberichts. Nach der Fertigung kann nach Bedarf eine 100% Prüfung der Leitungssätze erfolgen. Testautomatisierung: Mechanik: Flexibel, robust, und passgenau – Mechaniklösungen für jeden Einsatzzweck. Unsere Lösungen umfassen: Kunststoffgehäuse: Schlagfest und langlebig für den harten Einsatz. Modulare Schaltschrankkonzepte: Individuell konfigurierbare Breakout-Panels. Linearsysteme: Dynamisch und widerstandsfähig unter thermischen Einflüssen. Ihr Vorteil: Bereitstellung von 2D- und 3D-Konstruktionsdaten vorab, individuell anpassbar. Anwenderfreundliche, platzsparende und maßgeschneiderte Systeme für Ihre Anforderungen. Elektrik/Elektronik: Zukunftsorientierte Lösungen für die elektrische und elektronische Entwicklung. Unser Vorgehen: Konzepterstellung: Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir ein elektrisches Konzept, abgestimmt auf Ihre Anforderungen. CAD-Design: Erstellung von Schaltplänen und PCB-Layouts mit modernsten Tools. Fertigung: Bereitstellung von Produktionsunterlagen und Stücklisten. Unsere Expertise im Automotive-Bereich: Bussysteme: CAN, LIN, FlexRay, Automotive Ethernet, MOST. Erfahrung in Nieder- und Hochvolt-Technologien. Einsatz bewährter Industrieelektronik- und Messtechnikkomponenten. Typische Anwendungen: Failure Injection Hochspannungsprüfungen Digitale und analoge Technologien ​​ ​Software: Innovative Softwarelösungen – Funktional, intuitiv, flexibel. Wir garantieren: Ansprechende Bedienoberfläche: Intuitive und leichte Bedienbarkeit. Integration: Nahtlose Anbindung an bestehende Toolketten. Flexibilität: Anpassbar und erweiterbar je nach Anwendungsfall. Unsere Technologie: Echtzeitfähige Betriebssysteme zur Simulation von: Restbus-, analogen, digitalen und PWM-Signalen Verschiedenen Messgrößen wie Temperatur, Druck, Spannung und mehr Automatisierung: Vollautomatische Tests mit führenden Tools. Qualität und Produktsicherheit Ihr Produkt verdient höchste Standards – von Anfang an. Hochmoderne Breakout Boxen – Präzision und Effizienz für Automotive-Tests und Automatisierung: Entdecken Sie die Zukunft der Automotive-Tests mit unseren innovativen Breakout Boxen. Entwickelt für höchste Präzision und Effizienz, bieten sie unverzichtbare Unterstützung bei der Analyse und Optimierung von elektronischen Systemen in der Automobilindustrie. Typische Anwendungen: -Diagnose von Steuergeräten und Fahrzeugkomponenten -Entwicklung und Test elektronischer Systeme -Überprüfung von Sensoren, Aktuatoren und Kabelbäumen -Unterstützung in der Softwareentwicklung und Produktionsprüfung

Komplexes - einfach gelöst! Die Brinkmann GmbH ist seit über 35 Jahren ein erfolgreicher, familiengeführter Werkzeug- und Vorrichtungsbau. Als Spezialisten im Werkzeugbau verstehen wir uns als Bindeglied zwischen Entwicklung und Produktion. Wir unterstützen unsere Kunden auf Wunsch von der ersten Ideenskizze bis hin zum serienreifen Produkt. Durch Investitionen in einen modernen Maschinenpark, eine hauseigene Konstruktionsabteilung und die Optimierung von Prozessen konnten wir uns nicht nur im Werkzeug- und Vorrichtungsbau sondern auch in der Fertigung von Ersatz- und Einzelteilen einen Namen machen. Gerade wenn es einmal schnell gehen muss, leisten wir Außergewöhnliches. Eine zielführende, kompetente und persönliche Kommunikation mit den verantwortlichen Projektleitern ist uns wichtig.

Die metaform Maschinenteile GmbH ist ein branchenübergreifender Fertigungsspezialist auf dem Gebiet der zerspanenden Fertigung. Unser Team aus ca. 50 Personen besteht fast ausschließlich aus Ausgebildetem Fachpersonal

Im Jahr 1949 begann die Firma unter dem Namen MAS als Ausleihstation für Maschinen, mit der Reparatur und Instantsetzung von Landmaschinen.1962-1983 Die MAS baute ihre gute Position weiter aus und übernahm dazu noch Die Generalüberholung von LKW.1983-1991 Die Instandsetzung wurde eingestellt. Analog dazu wurde eine Fertigungslinie für Verpackungsmaschinen aufgebaut. Ab 1990 unter dem Namen NAMAG GmbH.1992 Firmenübernahme durch die Dechamps Gruppe und unter neuem Namen ab 1994 im Bereich Maschinenbau und Formkastenbau tätig. Durch den Kauf erweiterte sich das Betätigungsfeld auch auf Hydraulikkomponenten. Das Schwesterunternehmen Bucher Hydraulics (ehemals Oelhydraulik Altenerding bei München) verkaufte ihre Anteile im Jahr 2013, so dass die NAMAC Maschinenbau GmbH & Co. KG von da ab, als eigenständiges Unternehmen am Markt besteht.

VÝVOJ Martin, as bietet Dienstleistungen im Bereich Design und anschließende Produktion von verschiedenen Industrieanlagen. Hauptbereiche der Design- und Produktionsaktivitäten: Einzigartige Maschinen nach Kundenwunsch / Spezifikation Verschiedene Arten von Containern, ausgestattet mit Technologie für militärische und zivile Nutzung Mobile Anwendungen Getriebeantriebe Testgeräte Operative Manipulatoren zum Schweißen Befestigungen Hydraulische und pneumatische Systeme FEM-Analyse Technische Beratung, Rekonstruktionen und Upgrades

Wir als Phoenix Maschinenbau unterscheiden uns von herkömmlichen Maschinenbau Firmen, indem wir keine eigene Produktpalette anbieten, sondern komplette Betreuung und Umsetzung Ihres Projektes zur Verfügung stellen. Bei uns heißt es Phoenix Maschinenbau Lösungen von Ingenieuren und auf diese Aussagen legen wir viel Wert.. Zudem agieren wir im kompletten Maschinenbau und sind nicht auf eine Branche beeinschränkt. Durch unsere große und unbegrenzte Vielfalt an Ressourcen, bieten wir unsere Segmente selbstverständlich auch einzeln an. Ein wichtiger Punkt ist auch, dass wir als Phoenix Maschinenbau in mehreren Städten und Regionen vertreten sind und somit Ort unabhängig Service gewährleisten können. Die Lösungen von Ingenieuren und Technikern von Phoenix Maschinenbau sind stets drauf aus, Ihnen technisch und wirtschaftlich kompatibele Lösungen anzubieten.Erfahrungen haben uns gezeigt, das selten ein Büro oder eine Firma ein Problem allumfassend lösen kann. Genau in diesen Gedanken sind wir entstanden. Wir möchten das unsere Kunden alles aus einer Hand bekommen, die Frage warum ist ganz einfach zu beantworten. Wir erklären Ihnen sehr Allgemein die Vorteile die hierbei entstehen. Eine Anfrage bei einem Konstruktionsbüro führt meistens dazu, das anschließend noch etwas in der Fertigung hergestellt werden muss, hier passieren schon die ersten Zeitverluste und Probleme. Maße fehlen; Unklare Funktion von Bauteilen; Fehler entstehen da Fertiger blind nach Zeichnungen fertigen. Was wäre wenn beides in einem Unternehmen entstehen würde? Fehler die entstehen werden vor Auslieferung erkannt und mit kurzen Wegen behoben. Dieser Prozess zieht sich je nach Projekt-Umfang sehr weit aus. Bei uns nicht!

Micromeccanica Srl ist ein führendes Unternehmen in der Herstellung von Formen, Maschinen, automatischen Industrieanlagen in Serie und mit dem Ziel, die vollständige Unterstützung unserer Kunden sicherzustellen, stellen wir auch die Lieferung von verschiedenen Arten von Dienstleistungen, wie CO-Design / CO-Engineering, Prototyping, metrologische Vermessungen, um sowohl eine interne Kontrolle des Produkts zu gewährleisten als auch Ad-hoc-Messprotokolle an den Kunden zu liefern, Kundendienst und Wartung und vieles mehr. Wir präsentieren eine mechanische Werkstatt, die in Abteilungen unterteilt ist, die mit einer Ausrüstung mit Werkzeugmaschinen ausgestattet sind, die mit der 3D-CAM-technischen Büro-Phase durch direkte, hochversorgte Post-Prozessor-Versendung durch die Verwendung von drei Fräs-Bearbeitungszentren verbunden sind dass fünfachsiges Multitasking, Tiefbohren, Stanzen und Drahterodieren, Schleifen sowohl im Rund- als auch im Tangential-, Drehen-, WIG- und Laserschweißen, messtechnische Prüfungen mit Maßberichten am Ende des Zyklus, Prüfungen und andere Prüfungen notwendig sind, ermöglicht der hohe Qualitätsstandard der Produkte und ermöglicht die hohe Präzision der Oberflächen. Wir haben ein internes Auswärtiges Amt, das mit unseren Kunden auf der ganzen Welt in verschiedenen Sprachen kommuniziert. Das Unternehmen ist speziell auf Produktionen spezialisiert, die für den Sektor der Automobilindustrie bestimmt sind, um sein Know-how zu diversifizieren. Es passt seine Fähigkeiten und Kenntnisse leicht an andere Industriezweige wie Appliance, Food, Aeronautical und Electric an. Neben der Ausstattung mit einem Qualitätsmanagementsystem, das den Normen UNI EN ISO 9001: 2008 und UNI EN ISO 14001: 2004 entspricht, wird die Zertifizierung gemäß der technischen Spezifikation IATF 16949: 2016 durchgeführt.

MAG ist einer der führenden Anbieter individueller Fertigungs- und Technologielösungen mit Standorten in Deutschland, den USA, China, Indien, Ungarn, Großbritannien und der Schweiz. Die Firmengruppe vereint Traditionsmarken der internationalen Werkzeugmaschi-nenindustrie wie Boehringer, Cross Hüller, Ex-Cell-O und Lamb. Seit 2005 entstand ein glo-baler Fertigungsspezialist mit einzigartigem Know-how und herausragender Technologiebasis. Die Gruppe bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie und deren Zulieferer. MAG liefert Werkzeugmaschinen, Fertigungssysteme und Dienstleistungen im Bereich der Dreh-, Fräs- und Hontechnologie, Systemintegration, Automation, Software, Wartung und Instandhaltung, Retrofit, e-learning sowie Kernkomponenten für Werkzeugmaschinen. Als Industrieausrüster bietet MAG Komplettlösungen einschließlich Bearbeitungstechnologie, Prozessauslegung und Anlagenprojektierung, bis hin zu schlüsselfertigen Anlagen. Das weit-reichende Verständnis für produktionstechnische Problemstellungen und eine enge, partner-schaftliche Zusammenarbeit tragen zur nachhaltigen Senkung der Produktionskosten in den Zielbranchen bei.

Der Maschinenbaubetrieb mit Fertigung auf konventionellen und CNC gesteuerten Maschinen Mit einem großen Netzwerk an Fertigungspartnern und Lieferanten, haben wir Zugriff auf eine äußerst große Anzahl an Fertigungsmethoden, sowie Verfahren, CNC-Maschinen und damit immer freie Kapazitäten und abgesicherte Lieferketten für Ihre Projekte, welche von Prototypen bis hin zur Serienfertigung reichen und uns in unserem Vorhaben termintreu unterstützen. Ein solch großes Spektrum erlaubt es, sowohl große Bauteile, wie auch kleinste Bauteile, in höchster Präzision zu fertigen. Sie profitieren von individuellen Angeboten, kurzen Lieferzeiten und Wettbewerbspreisen, die wir an Sie weitergeben. Wir haben Erfahrungen in der Bearbeitung der verschiedensten Materialien. Die Beschaffung der Werkstoffe erfolgt ausschließlich von qualifizierten Lieferanten. Eine dauernde Auseinandersetzung mit neuesten Fertigungstechnologien und Werkstoffen ermöglicht uns, Innovationen zu erkennen und für unsere Zwecke umzusetzen.

Unsere Erfahrung - Ihr Mehrwert In über 30-jähriger Tradition steht die metalution GmbH für ein verlässliches Unternehmen in der Zerspanungstechnik. Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit bilden das Fundament der Unternehmensphilosophie. Erfahrung und Know-how geben wir gerne an unsere Kunden weiter. Das Unternehmen hat nicht nur Kompetenzen in der Serienteilfertigung, sondern ist auch wichtiger Partner bei Einzelstückfertigungen, beispielsweise für namhafte Werkzeug- und Formenbauer. Zu unserem Kundenkreis zählen zudem Unternehmen aus Maschinen- und Anlagenbau. Um diesen Ansprüchen gerecht zu werden, setzen wir auf hochqualifizierte und eigenverantwortliche Mitarbeiter. So ist die metalution GmbH flexibel und wettbewerbsfähig. Diese Nischenfokussierung mit dem richtigen Mix aus Serien- und Einzelstückfertigung für den Maschinen-, Formen-, Vorrichtungs- und Anlagenbau ist das Fundament unseres Erfolges. Um diesen Erfolg auch langfristig zu sichern, sind wir in unserer Arbeit dem Wettbewerb immer einen Schritt voraus. Wir fördern das eigenverantwortliche Arbeiten unserer hochqualifizierten Mitarbeiter, damit diese Ihre Fähigkeiten noch weiterentwickeln können, und begeistern durch schnelles, flexibles und innovatives Handeln. „Erfahrung“ = Höchstes Know-how und anspruchsvolle Technologie in Zusammenarbeit mit unseren Kunden „Flexibilität“ = Projekt- und Prozessmanagement in höchster Qualität Das Werk der metalution GmbH Nutzfläche: 4120 m2 Produktionsfläche: 2586 m2 Maschinen 16 Fräsmaschinen 4 Schleifmaschinen 1 Laserbeschriftungsanlage 1 Wasserstrahlschneidanlage

CNC Fräsbearbeitung (CAM) Konventionelle Drehbearbeitung

Die HB Fertigungs-GmbH hat Ihren Sitz in Stuhr/Brinkum an der Grenze zur freien Hansestadt Bremen. Gegründet wurde das Unternehmen Ende 2013. Das junge Unternehmen bietet eine moderne Umgebung für die Fertigung von Stahlbau- und Metallbauteilen. Unser Team besteht aus erfahrenen Schweißern verschiedener Fachrichtungen. Unsere Kunden profitieren von der hohen Motivation unserer Mitarbeiter. Unser Ziel ist es für unsere Kunden zum vertrauensvollen Partner zu werden. Die HB Fertigungs-GmbH versteht sich als Dienstleister im Bereich des Stahl- und Metallbaus. Wir fertigen Bauteile präzise nach den Zeichnungen unserer Kunden. Dabei bestimmen unsere Kunden die Fertigungstiefe. Wir übernehmen die Materialbeschaffung, die Verarbeitung, das Schweißen, das Lackieren, das Pulverbeschichten bzw. das Verzinken. Das Hauptaugenmerkt liegt im Bereich der Fertigung von Schweißkonstruktionen für verschiedenste Industriezweige. Wir haben Kunden aus der Fördertechnik, Schüttgutindustrie, Futtermittelindustrie, Filtertechnik, Wasser- und Abwassertechnik, Fahrzeugindustrie und vielen weiteren Branchen. Wir setzen dabei auf das Impulsschweißverfahren. Dadurch werden die Schweißzeiten reduziert und das Ergebnis deutlich verbessert. Unsere Kunden profitieren von einem optimalen Ergebnis. Wir sind darüber hinaus in der Lage Ihre Bauteile in 3D CAD nach Ihren Vorgaben zu zeichnen. Gerne unterstützen wir auch in konstruktiven Fragen. Aus den 3D-Modellen leiten wir für Sie Fertigungszeichnungen und Stücklisten ab.

Unser Unternehmen wurde 1992 als Fahrzeug- und Metallbaubetrieb gegründet. Von Beginn an gehörte die Fertigung von Baugruppen zu unserem Kerngeschäft. Auf Ziviler als auch Militärischer Ebene wurden Lösungen für jegliche Anwendung im Hause konstruiert und in Sämtlichen Werkstoffen produziert. Vom Prototypenbau bis zu Mittelgroßen Serien ist alles in unserem Standort realisierbar.

Die 3 DDD ist ein mittelständiges Entwicklungs- und Produktionsunternehmen, dass in den Geschäftsbereichen der Entwicklung und Konstruktion von mechatronischen Geräten sowie der additiven Fertigung mit den Schwerpunkten Rapid Prototyping und Rapid Tooling, tätig ist. Bei der Entwicklung und Konstruktion von mechatronischen Geräten und Systemen konnten durch uns bereits Entwicklungszeiten und Entwicklungskosten stark reduziert werden. Selbst Funktionsbauteile der 3 DDD werden in verschiedenen Produkten eingesetzt. Die 3 DDD wurde 2015 gegründet und hat sich vor allem mit der Entwicklung und Fertigung von mechatronischen Geräten sowie der Optimierung der Produktion von Komponenten mit Methoden der additiven Fertigung einen Namen gemacht.

Die BHB Anlagentechnik GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen nahe Grafenau im Bayerischen Wald. Durch unsere qualifizierten und zertifizierten Mitarbeiter gewährleisten wir einen hohen Qualitätsstandard in sämtlichen Tätigkeitsfeldern: Dreh-und Fräsbearbeitung - Schweißtechnik – Maschinenbau – Metall- und Stahlbau. Von der Planung über die Herstellung bis zur Endmontage. Unsere Maschinen und Anlagen kommen in allen Industriebereichen zum Einsatz. Unsere Kompetenz liegt in der Umsetzung komplexer Aufgaben und Sonderlösungen.

- Bearbeitung durch Drehen auf numerischen Drehmaschinen - Bearbeitung durch Fräsen bestimmter Positionen bei der Herstellung von Teilen auf Drehmaschinen - Möglichkeit, aus Stangenmaterial einen Durchmesser von 4-60 mm herzustellen - Herstellung von Einzelstücken durch Schaben, Durchmesser bis zu 200 mm - Bearbeitung der folgenden Materialien durch Drehen: Aluminium, Kupfer, Messing, Stahl, Chrom, Kunststoff

Als Promatech Engineering produzieren wir mit unserem erfahrenen Ingenieur- und Technikpersonal Teile für die Automobilindustrie, die Verteidigungsindustrie und die Maschinenindustrie. In unserer Produktionskapazität verfügen wir über vertikale Bearbeitungsmaschinen mit 3 und 4 Achsen, CNC-Drehmaschinen und Laserschneidmaschinen für die Auftragsbearbeitung. Wir bieten unseren Kunden in kürzester Zeit qualitativ hochwertige Produkte an, indem wir mit unserem erfahrenen und kompetenten Ingenieurpersonal die speziellsten Verfahren anwenden. Angesichts der Bedeutung, die wir Qualitätssystemen beimessen, legen wir allen unseren Kunden detaillierte Qualitätsberichte für die von uns hergestellten Teile vor.