h2>Erfolgreich- jetzt und in Zukunft/h2> Durch eine kontinuierliche Entwicklung in den letzten 75 Jahren, ist die Karl Scharrenbroich GmbH & Co. KG zu einem hightechorientierten Unternehmen gewachsen. Seitdem bürgt dieser Name bei der Produktion von Präzisions- und Feinschneidteilen sowie Komponenten für Achsen, Lenkungen, Getriebe und Aggregate der verschiedensten Art für hochwertige Qualität. Zu unseren Kunden zählen namhafte europäische Hersteller und Zulieferer von Automobilen, Fahrzeugen, Getrieben und Aggregaten.

Unsere Firma wurde 1955 gegründet. Seit 1979 wird der Betrieb in der zweiten Generation fortgeführt. Nahezu 700 Firmen zählen weltweit zu unseren zufriedenen Kunden. Über 45 Mitarbeiter stehen zur Zeit bereit, um Ihre Vorstellungen und Wünsche umzusetzen. Höchste Kundenzufriedenheit und absolute Qualitätsbeherrschung sind unsere angestrebten Ziele. Modernste Produktions- und Messmittel in einem neuen funktionellen, sauberen Fertigungsgebäude unterstützen unser junges Team von Fachkräften in diesem Bestreben. Schonendster Umgang mit Schneidölen und Reinigungsmedien halten die Umweltbelastungen auf sehr geringem Niveau. Klein- und Mittelserien, insbesondere in schwer zerspanbaren Werkstoffen, sind unsere Stärke.

Wir sind ein dynamisches, motiviertes Team bestehend aus 15 kompetenten Mitarbeitern. Wir entwickeln kundenspezifische Lösungen, stellen präzise Fertigungsteile her, montieren und installieren Maschinen und Geräte. Der Kunde hat nur eine Firma als Ansprechpartner – von der Lösungsfindung – bis zur Lieferung und Kundenbetreuung. Das Unternehmen wurde 1979 von Alois Fetzel gegründet. Hinter seinem Wohnhaus in Thüringerberg errichtete er eine kleine Werkstätte, die 5 Jahre später wesentlich vergrößert wurde. Gleich von Beginn an wurde auf einem NC- gesteuerten Drehautomaten produziert. Heute sind mehrere moderne CNC gesteuerte Maschinen im Einsatz. Der Maschinenbau hat sich im Laufe der Zeit sehr stark entwickelt und zählt nun mit der Lohnfertigung zur zentralen Kernkompetenz. Seit 14. November 2005 wird der Geschäftsbetrieb in der Thüringen weitergeführt. Unser neu errichtetes Gebäude bietet den vierfachen Platzbedarf des bisherigen und eine Reihe logistischer und produktiver Vorteile für uns und unsere Kunden.

Präzision aus Sachsen Die technische Ausrüstung bei B&S ist auf dem modernsten Stand und ermöglicht es, Ihnen folgende Leistungen anzubieten: Drehen (CNC und konventionell) Fräsen (CNC und konventionell) Verzahnungsfräsen (Stirn-, Schrauben und Schneckenräder) Wälzstoßen Diskusschleifen, Flachschleifen, Bandschleifen, Außenrundschleifen (spitzenlos) Bohren, Gewindeschneiden, Gewindeformen Sägen Waschen Superfinishen und Polieren Komplette Fertigung von Werkstücken Baugruppenmontage Fremdleistungen durch zertifizierte Unternehmen - Oberflächenveredlung - Wärmebehandlung - Brünieren - Gleitschleifen

Unsere Firma fertigt CNC-Präzisionsdrehteile von Durchmesser 1,0-38mm. Auf ausschliesslich modernsten CNC-Langdrehautomaten produzieren wir qualitativ hochwertige Drehteile (CNC-Langdrehteile, Kurzdrehteile, Feindrehteile, Automatendrehteile) aus allen zerspanbaren Materialien (z.B. Stahl, Messing, Aluminium, Kupfer, Bronce, Neusilber, VA/Edelstahl). Weiterhin fertigen wir CNC-Frästeile (3-Achsen und 5-Achsen) auf verschiedenen Bearbeitungszentren wie z.B. DMG-DMU 50eco. Hier verfügen wir ausserdem über ein Vakuum-Spannsystem, welches uns ermöglicht auch dünnwandige Plattenteile optimal herzustellen. Unsere Teile und Baugruppen finden weltweit Anwendung in der Automobilindustrie, der Leuchtenindustrie, im Maschinenbau sowie im Modellsport. Montagearbeiten von Baugruppen werden ebenso von uns ausgeführt. Durch Zusammenarbeit mit ausgesuchten Partnerfirmen können wir unsere Teile auch vergütet und mit zahlreichen Oberflächenbeschichtungen liefern. Ihre Teile fertigen wir nach Zeichnung, CAD/CAM oder Muster.

Unser Unternehmen, das 1997 mit fünf engagierten Fachleuten als GbR startete, zählt inzwischen ein Team von 65 versierten Mitarbeitern. Den Schritt in das neue Jahrhundert machten wir mit der Inbetriebnahme unseren neuen Produktionshalle, dem im Jahr 2002 eine Erweiterung folgte. In unserem innovativen Betrieb wird Qualität großgeschrieben und ein sicheres Know-how verantwortungsvoll umgesetzt. Bei uns zählt die Tatrkraft des Fachmanns, die Flexibilität und die Einsatzfreude jedes einzelnen Mitarbeiters.

Die HAL Unternehmensgruppe vereint die Kompetenz des Aluminiumgusses, der mechanischen Bearbeitung und der einbaufertigen Montage sowie der individuellen Teileprüfung unter einem Dach. Mit unseren Standorten im Herzen Europas bedienen wir unsere Kunden weltweit und sind bestens für die Anforderungen bestehender und neuer Märkte aufgestellt. Die von uns gefertigten Gussteile kommen unter anderem im Maschinenbau, im Motorenbau, in der Energietechnik, sowie im Fahrzeug- und Automobilbau zur Anwendung. Engineering - Aluminiumguss - Mechanische Bearbeitung - Montage - Prüfung - Qualität

Sondermaschinen- und Vorrichtungsbau PEM baut konstruktionsentsprechend und nimmt in Betrieb. Es werden die für die Maschinen und Anlagen erforderlichen Steuerungen konzipiert und gefertigt. PEM vereint also Konstruktion, Maschinenbau und Steuerungstechnik unter einem Dach. Montagen und Instandhaltung PEM montiert im eigenen Montagezentrum Maschinen und Anlagen im Kundenauftrag. Lichte Kranhöhe von bis zu 10,5 m und 2 Stück 50 t-Kräne sowie mehr als 3.200 m² Montagefläche stehen zur Verfügung. PEM führt Inspektionen, Wartungen, Sachkundigenprüfungen und Instandsetzungen gem. DIN 31051 aus. PEM übernimmt Maschinenaufstellung und -umsetzung einschließlich Anschluss, Inbetriebnahme und Abnahme. PEM stellt Maschinen auf vorgegebene Leistungsgrößen bestmöglich wieder her (Retrofitting), insbesondere bei gebrauchten Werkzeug- oder Druckmaschinen. Zerspanung PEM führt mit modernen Bearbeitungszentren Eigen- und Lohnfertigung beim CNC-Fräsen, Bohren und Planschleifen bis zu einem Teilgewicht von 25 t aus.

Der Schwerpunkt der Fertigung liegt in der Herstellung und dem Vertrieb von CNC-Fräs- und CNC-Drehteilen, Maschinenbaugruppen und Magnetsystemen sowie deren Weiterverarbeitung zu Komplettbaugruppen inklusive Zukauf von benötigten Systemkomponeten und Dienstleistungen wie Oberfläche, Härten, Rundschleifen etc.

Aluminium-Gussteile, Formen- und Werkzuegbau, Mechanische Bearbeitung sowie Wärmebehandlung.

Fertigung In der Fertigung stehen unseren Mitarbeitern modernste Produktionsmittel zur Verfügung. Hierzu zählen modernste CNC-gesteuerte Drehmaschinen sowie Mehrspindel-, Langdreh- und Revolver-Drehautomaten. Die Weiterbearbeitung wie Nach- und Feinstdrehen, Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Gewinderollen, Außenrundschleifen, Prägepolieren, Biegen, Pressen und Räumen erledigen wir mit Spezialmaschinen und Schalttellerautomaten. Unsere Kernkompetenzen Herstellung von Präzisionsdrehteilen auf Ein- und Mehrspindelautomaten, Kurzdrehteile ø 4 - 42mm, Langdrehteile ø 2.5 - 32mm, Mittel- bis Großserien, Komplexe Teile auf CNC-Drehautomaten in einer Aufspannung. Möglichkeiten der Weiterbearbeitung (z.B. auf Schalttellerautomaten mit automatischer Zuführung, Außenrundschleifmaschinen, Räummaschinen und Pressen usw.), eigener Vorrichtungsbau, Baugruppen, Musterfertigung, 100%-Prüfung über optoelektronische Meßmaschine Fertigungsspektrum Drehteile aus Automatenstahl, Edelstahl, Drehteile aus Messing, Drehteile aus Aluminium, Baugruppen (z.B. Drehteile + Kunstoffteile + O-Ring + Gleitbuchsen), Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung über Kooperation mit Härtereien und Galvaniken

h3>Präzision in Metall - Made in Germany/h3> Vielfältigkeit, Kompetenz und Sicherheit in der Herstellung von Teilen, Armaturen, Baugruppen und Maschinen. h5>Leistung & Service/h5> Als Hersteller von Armaturen und Baugruppen von der Einzelfertigung bis zur fertigen Baugruppe gehört natürlich auch die komplette Belieferung von Ersatzteilen zu unserem Service. In unserer modernen Fertigung verarbeiten wir neben allen gängigen VA-Materialien auch Sondermaterialien wie Hastelloy, Titan, Nickel, Monel, Tantal, Zirkonium u.ä Zulieferer-, Lohn- und Auftragsfertigung auf Bearbeitungszentren in höchster Qualität. Von Einzelteilen bis Serienfertigung. Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen sowie Oberflächen- bearbeitung nach Kundenvorgaben.

Die Leistungen Modernste Technologie und langjähriges Know-how zum Vorteil unserer Kunden - getreu dieser Philosophie stehen wir unseren Kunden von der Entwicklung bis zur Serienfertigung partnerschaftlich zur Seite. An unserem professionellen CAD-Arbeitsplatz bearbeiten wir Ihre Vorgaben. Unser Fertigungs-Know-How verhilft Ihnen zu kostenoptimalen und funktionierenden Lösungen. Aus den Fertigungszeichnungen (CAD) programmieren wir das Fertigungsprogramm extern auf unserem Programmierplatz und übertragen es direkt (DNC-Betrieb) zur entsprechenden Maschine. So entstehen komplexe, hochpräzise CNC- Dreh- und Frästeile, die wir montagefertig oder zu kompletten Baugruppen montiert liefern. Angebotene Fertigungsverfahren Zerspanen: Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeherstellung, Sägen Umformen: Biegen, Rohrbiegen Finishing: Bürsten, Gleitschleifen, Polieren Kennzeichnen: Beschriftungen aller Art, Spezialverpackungen Montieren: Montage und Verbindungstechniken aller Art Extern: Oberflächenbehandlungen aller Art (galvanisch, chemisch, thermisch), Lackieren, Hohnen, Räumen, Verzahnen, Erodieren

Wir sind Zulieferer für Industrie und Handwerk. Unsere Fertigungsmöglichkeiten sind: CNC-Plasmaschneiden, Sägen, Stanzen, Bohren, Gewindeschneiden, Drehen, Schweissen MIG MAG WIG... Produkte: Schweisskonstruktionen und Zeichnungsteile nach Kundenwunsch aus den Bereichen Stahlbau, Maschinenbau und Sondermaschinenbau wie z. B. Maschinenrahmen, Maschinengestelle, Stahlbaukonstruktionen, Konsolen, Konstruktionen aus der Abwassertechnik und Wasseraufbereitung etc. Wir verarbeiten hauptsächlich Stahl und Edelstahl. CNC - Plasmaschneiden: * Bis 30mm Blechdicke * In Stahl und Edelstahl * Schneidbereich max. 3000 x 1500 mm * Zuschnitte mittels technischen Gasen für bestmögliche Schnittqualitäten (auch Schnitte per Argon-Wasserstoff möglich) * Programmierung gemäß Vorlagen und Skizzen * Einlesen von Zeichnungen im DXF - Format Stanzen, konventionell: * Stahl bis Durchmesser 40mm in 20mm Blechdicke * Edelstahl bis Durchmesser 24mm in 15mm Blechdicke Bohren, Gewindeschneiden: * Bohren bis Durchm. 35mm * Gewindeschneiden bis M20 Drehen, konventionell: * Max. Werkstückdurchmesser D = 600mm (innen gespannt) * Max. Werkstückdurchmesser D = 300mm (aussen gespannt) Sägen: * Rund bis Durchmesser 240mm * Flach bis 300mm Breite Schweissen: * MIG / MAG * Baugruppenfertigung nach Zeichnung * Max. Teilegewicht: 500Kg

Wir stehen für höchste Veredelungskunst und sind stets bestrebt unsere Innovationskraft an unsere Kunden weiterzugeben. Die color parts GmbH wurde am 16.05.2003 gegründet. Seit Anfang 2017 können wir auf weitere Kapazitäten durch unsere Niederlassung in Kodersdorf zurückgreifen. Wir bieten Ihnen kompetente Beratung und individuelle Lackierungen in folgenden Branchen an: - Automotive - Interieur/Exterieur - Elektro - Schalterprogramme & Überwachungstechnik - Haushalt & Sanitär - Drückergarnituren - Medizintechnik - Luxusaccessoires - Schreibgeräte - Fahrrad & Motorrad - Bremsen -Dekorative Lackierung in Klein- und Großserie -Industrielackierung -Tampondruck Durch die Beschichtung, Veredelung und Verarbeitung der Produkte in Einzelanfertigung oder an hochmodernen Lackiertaktstraßen werden neben Qualität, Umweltfreundlichkeit und einer hohen Produktionsgeschwindigkeit auch vielfältige Möglichkeiten für eine kreative Oberflächengestaltung angeboten. Im Bestreben, hochwertige Produkte zu schaffen und kreative Lacktechniken zu forcieren, arbeitet die color parts GmbH nach folgenden Grundsätzen: -Ganzheitliche Lösungen anbieten -Keinerlei Grenzen in Geometrie, Farbvielfalt und Veredelungsart -Inspiration und Erlebnis schaffen Unser Know-how ist „State of the Art“ und so wird es auch in Zukunft bleiben. Die fortlaufende Entwicklung neuer Veredelungstechniken und Produktionsverfahren stimmen wir zeitnah mit Ihnen ab, damit Sie Ihre eigenen Projekte auch langfristig auf das ausrichten können, was „übermorgen“ technisch möglich ist! Genauso bieten wir Ihnen eine kompetente beratende Unterstützung von der Ideenfindung, über die Konstruktionsphase bis hin zu der Serienreife Ihrer Produkte. Die Durchführung von Entwicklungen ist inzwischen einer unserer wachstumsstärksten Unternehmensbereiche. Unser Unternehmen ist nach der DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Am Standort Kodersdorf arbeiten wir nach Anforderungen der IATF 16949.

Die Firma Deuschle Spindel-Service GmbH beschäftigt sich seit Jahrzehnten mit der Instandsetzung und der Herstellung von Spindeleinheiten. Durch die im Jahr 1966 begonnene Fachberatung des Firmengründers Karl Deuschle in der HSC-Technologie (HighSpeedCutting) war die Basis gelegt, einen qualifizierten Service für Spindeleinheiten anzubieten. Dies brachte dem Unternehmen die heutige Marktstrategie, die absolut kundenorientiert ist und ständig optimiert wird. Durch steigende Nachfrage und der immer individuelleren Entwicklungen des Maschinen- und Anlagenbaus wurde Deuschle mit neuen Servicekonzepten herausgefordert. Diese reichen von der klassischen Neulagerung, dem Nachschleifen und Auswuchten von Bauteilen über Nachrüstungen bis hin zur Neuspindelentwicklung mit Industrie-4.0-Option. Das Know-how von über 50 Jahren ist die Grundlage für das von vielen Kunden entgegengebrachte Vertrauen. Das Team besteht aus über 40 qualifizierten Mitarbeitern in Deutschland mit einer Tochter in Südkorea. Die Tätigkeitsbereiche sind in der metallverarbeitenden Industrie, in der Energiebranche, der Elektronikindustrie, der Medizintechnik sowie in der Holz- und Kunststoffbranche. Wo immer zerspant wird, ist Deuschle ein Begriff und potenziell ein Lieferant. Der stetige Kundenkontakt befähigt das Unternehmen am Puls der Zeit zu sein. Dabei setzt Deuschle schwerpunkt- mäßig auf die Kunden, die eine zeitnahe und individuelle Projektbetrachtung fordern. Für Kunden mit definiertem Maschinenpark werden für die Wartung der Spindeln Instandsetzungsverträge angeboten. Deuschle versteht dabei auch Modifikationen und Umbauten an vorhandenen Spindeln durchzuführen. Neuspindelentwicklungen werden in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden durchgeführt. Dazu steht das CAD-System „PTC Creo Parametric“ zur Verfügung. Als Systemlieferant bietet Deuschle nicht nur die Dienstleistung an der Spindel oder die Lieferung der Spindel selbst, sondern auch alle peripheren Geräte, welche für den reibungsfreien Betrieb eines Spindelsystems erforderlich sind, an. Diese sind zum Besipiel Frequenzumrichter, Kühlaggregate, Werkzeugaufnahmen, feingefilterte Schmiermedien sowie Kleinzubehör. Des Weiteren sind Tauschspindeln im Pool verfügbar.