VITART ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von hochpräzisen Metallkomponenten auf Anfrage durch mechanische Bearbeitung spezialisiert hat. Jeder interne Prozess wird ständig optimiert, um die Qualität bis zur Endkundeneffizienz und Wettbewerbsfähigkeit sicherzustellen. Der Look von VITART ist stark auf die kontinuierliche Verbesserung der Unternehmenskennzahlen zugunsten des Kundenservice ausgerichtet. VITART wurde 1966 gegründet und ist auf die Herstellung von hochpräzisen Metallkomponenten auf Anfrage durch mechanische Bearbeitung spezialisiert. Dank der großen Vielseitigkeit und Erfahrung führt VITART mechanische Bearbeitung und Montage durch und produziert hochpräzise Metallkomponenten auch mit komplexer Geometrie aus rostfreien Stählen, Spezialstählen, Messing- und Kupferlegierungen sowie Aluminiumlegierungen für jedes Geschäftsfeld. Die Unternehmensphilosophie zielt auf einen kontinuierlichen technologischen Fortschritt und die Entwicklung der Unternehmenskultur ab, um eine Organisation zu bieten, die ihren Kunden ein immer umfassenderes Serviceangebot anbieten kann, darunter positionierte Verpackungen, 100% automatische Sortierung und Bestandsverwaltung.

GLÄSER AUTOMATENDREHEREI GMBH PRÄZISION MADE IN GERMANY Seit über 30 Jahren produzieren wir für unsere Kunden qualitativ hochwertige Drehteile. Unser mittelständisches Unternehmen beschäftigt über 40 Mitarbeiter und kann auf Kapazitäten von 1500qm Produktions- und Lagerfläche zurückgreifen. Branchenübergreifend von der Medizin- und Rehatechnik über den Maschinenbau sowie der Sensor- und Messtechnik bis hin zum Fahrzeugbau produzieren wir mehr als 10 Millionen Drehteile pro Jahr. Unsere Kernkompetenz ist die Herstellung von Präzisionsdrehteilen in Abmessungen von 3-80mm Durchmesser - zu 100% Qualität Made in Germany.

OCTOPUS ALUMINIUM bietet eine Mischung aus komplexen mechanischen und galvanischen Prozessen, die Aluminiumprodukten einen Mehrwert verleihen. ALUMINIUM Behandlungstechnik kurz: Galvanische Prozesse - Eloxieren, organische Färbung und Hartbeschichtung MECHANISCHE OBERFLÄCHENPROZESSE - Bürsten, Polieren, Strahlen, Vibrieren, Satinieren MECHANISCHER PROZESS - präzises CNC-Drehen, präzises CNC-Fräsen, Konstruktion und Blechschweißen ALUMINIUM-Produkte kurz: - FRONT-Paneele, RACK-Paneele, NAMEPLATES, SIGNPLATTEN mit Technologie, die eine zuverlässige Kratz- und Lösungsmittelbeständigkeit bietet - Kühlkörper für Elektronikkomponenten und andere Geräte - Aluminiumracks und Gehäuse R & D und Produktion TITAN F & E und Produktion von Titanracks für Eloxalprozesse. Jahrelange Erfahrung und Know-how unserer Techniker und Mitarbeiter in der Produktion sind die Versicherung für die bestmögliche Unterstützung und Qualität der Teile unserer Kunden. Wir geben Aluminium einen Mehrwert.

Die Koch-CableTec GmbH wurde 2009 von Stefan Koch gegründet, Stefan Koch ist alleiniger Gesellschafter – Geschäftsführer. Seit Anbeginn ist unser Unternehmen spezialisiert auf die Fertigung, Konstruktion und Entwicklung konfektionierter Kabel, Steuereinheiten, elektromechanischen Baugruppen und Schaltschränken in höchster Qualität. Dabei unterstützen wir unsere Kunden auf Wunsch von der Entwicklung, technischen Zeichnung, über den Prototypenbau bis zur Serienfertigung. Wir können flexibel Querschnittsbereiche von 0,08 mm² bis 75 mm² abdecken und Fertigungslängen von 15 mm bis 7.000 mm. Unser Produktspektrum reicht von Einzelkabelsätzen, Einzellitzen, Drahtsätze, Bordnetzsystemen und Gesamtfahrzeugleitungssätzen bis zu Steuereinheiten in vielen Branchen. Bei der Koch-CableTec GmbH erhalten Sie die Qualität und Service, den Sie von einem Systemlieferanten erwarten. Die wechselnden Erwartungen unserer Kunden sowie neue Marktchancen sorgen dafür, dass sich unser Unternehmen ständig weiterentwickelt. Es gehört zu unseren Aufgaben, Sie und Ihr Unternehmen genau zu kennen. Deshalb arbeiten wir gerne eng mit Ihnen zusammen, damit wir Ihnen optimale Lösungen bieten können die auf Ihre besonderen Bedürfnisse und Anforderungen zugeschnitten sind. Die höchste Priorität der Koch-CableTec GmbH ist die Zufriedenheit unserer Kunden, denn Ihr Erfolg ist auch unser Erfolg. Unser Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.

Die NL-Maschinenbauelemente GmbH fertigt Bauteile auf modernen Fräs- und Drehzentren und bietet eine Vielzahl von weiteren Dienstleistung an, die untenstehende ausführlich beschrieben werden. Zuschnitte aus Stangen- und Blockmaterial sägen wir auf unserem Bandsägeautomaten oder speziell für Nichteisen Metalle auf einer Kreissäge zu. Für die Werkstück Bearbeitung stehen uns mehrere 3- und 5-Achs Bearbeitungszentren mit bis zu 3000x850x850mm oder 1250x1000x700mm Verfahrweg zur Verfügung. Rotationssymmetrische Bauteile mit bis zu 400mm Durchmesser und 1200mm Länge können auf unseren 2- und 4-Achs CNC Drehmaschinen mit angetrieben Werkzeugen gefertigt werden. Um bei einfachen Bauteilen eine schnelle und kostengünstige Bearbeitung zu bieten, setzen wir auch heute noch auf konventionelle Fräs- und Drehmaschinen. Auf einer Hydraulischen Räummaschine können Passnuten, Verzahnungen und weitere Formen geräumt werden. Auf Wunsch verarbeiten wir auch Gewindeeinsätze, Stifte, Dichtungen und weiteres in den Bauteilen und montieren diese zu voll funktionsfähigen Baugruppen aus Zeichnungs- und DIN-Teilen. Für viele Anarbeitungen wie z.B. Härten, Nitrieren, Eloxieren, Vernickeln, Passivieren uvm. haben wir kompetente Partner in der näheren Umgebung. Lackierarbeiten werden sogar in unmittelbarer nähe zur Fertigungsstätte durchgeführt. Eine schnelle und kosteneffiziente Lackierung, nach vielen Farbspezifikationen, ist so mit nur 1-2 Tagen zusätzlich verfügbar. Um die Maßhaltigkeit komplexer Bauteile sicher zu stellen, könne diese auf einer Koordinaten-Messmaschine vermessen werden und der Messbericht jedem Bauteil beigefügt werden. Bei Überproduktionen und auf Ihren Wunsch hin, lagern wir im hauseigenen Lager, Werkstücke, Vorrichtungen und weitere Fertigungsmittel ein. Dadurch kann auch eine sofortige Lieferung auf Abruf bei langen Fertigungswegen garantiert werden.

Innovativer, metallverarbeitender Betrieb produziert Komponenten aus Blech inkl. Fräs- und Drehteilen und ist spezialisiert auf die Entwicklung von Lösungen zur Realisierung kundenspezifischer Anforderungen. Optimierung der Wertschöpfungskette des Kunden gelingt uns durch: - Beratung, Konstruktions- und - Designunterstützung - vom Prototyp bis zur Großserie - Alles aus einer Hand Klare Technologieorientierung > konsequente Investitionsentscheidungen Hoher Automatisierungsgrad > Produktion 365 Tage im Jahr oder im Mehr-Schicht-Betrieb Höchste Qualität zu sehr gutem Preis-/ Leistungsverhältnis Durch die Konzentration auf Partner die in der Elektronik zu Hause sind, ist es uns gelungen ALLES rund ums Blech für die Elektronik anzubieten. Unser Leistungsniveau wird erreicht durch modernste Blechbearbeitungsmaschinen u.a. durch Nutzung der Vorteile von Stanz- Laser- Kombimaschinen, neueste Fräsmaschinen zur Herstellung von z.B. Kühlkörpern, das Laserschweissen von feinsten Schweißnähten, das Einbringen von Bolzen und Muttern, das Lackieren, Bedrucken und Laserbeschriften von Sichtteilen, sowie das Stanzen und Biegen von Kupfer-Stromschienen. Unser heutiges Geschäft ist die industrielle Metallverarbeitung und Beschichtung. Neben der auftragsspezifischen Fertigung auch kleinster Losgrößen, liegt unser Kompetenzschwerpunkt in der automatisierten, kundenspezifischen Herstellung komplexer Lösungen aus Blech. Diese nach Kundenwunsch gefertigten Teile und Baugruppen aus Flachmaterialien und Profilen kommissionieren und liefern wir für unsere Kunden bedarfsgerecht. Die Blechbearbeitung ist mit 4 großen, integrierten Stanz-/ Laserkombinationen und 2 Stanzmaschinen von AMADA sowie 3 Biegerobotern und 9 Einzel-Abkantpressen modern und hoch automatisiert ausgerüstet. Die hochmoderne, energieeffiziente Nasslackanlage ermöglicht die Bearbeitung von Teilen bis 2.200 mm Länge. Das leistungsstarke Fräszentrum kann durch innovative Spannvorrichtungen auf modernsten Maschinen auch komplexeste Teile bearbeiten und herstellen. Durch leistungsfähige Partnerbetriebe sind wir in der Lage ergänzende Leistungen zu erbringen.

Ihr Partner für die komplette Blechverarbeitung und Pulverbeschichtung. Komplette Baugruppen inkl. Oberflächenbearbeitung und Montage - Alles aus einer Hand.

Mit unseren hochmodernen Blechbearbeitungsmaschinen stellen wir Lohnteile sowie verschiedene Eigenprodukte für die Landwirtschaft her. Wir sind ein führendes Unternehmen für Blechbearbeitung in Nordmazedonien. Planung, Konstruktion, Fertigung und Montage aus einer Hand garantieren eine einwandfreie und professionelle Arbeit. Wenn es um die Beratung und Bereitstellung technischer Lösungen geht, stehen die Bedürfnisse unserer Kunden für uns an erster Stelle. Wir sind bestrebt, unsere Kunden mit qualitativ hochwertigen Produkten zu begeistern. Auch bei der Herstellung von fertigen Blechteilen, Baugruppen und Behältern setzen wir auf kundenorientierte, innovative Lösungen.

Contour Covering Technology BV ist ein Anbieter von Blechbauteilen und Baugruppen. Wir zeichnen uns durch saubere und genaue Produktionsprozesse aus. Wir nutzen unser breites Kompetenzportfolio, um Blechkomponenten an einen diversifizierten Mix von Marktsektoren zu liefern. Wir sind eine Erweiterung der Fähigkeiten unserer Kunden; Wir sind von der Ideenphase bis zur eigentlichen Produktion involviert. Auf diese Weise erzielen wir über den gesamten Lebenszyklus des Produkts das optimale Ergebnis. Wir können gemeinsam entworfene Produkte sowie Produkte produzieren, die auf dem Design und den Spezifikationen der Kunden basieren. Was uns zu Ihrer Wahl macht: - Wir haben alle Prozesse (die meisten davon automatisiert) unter einem Dach. Dies macht uns flexibel und ermöglicht es uns, mit kurzen Vorlaufzeiten zu arbeiten. Zusätzlich zu unseren hochmodernen Maschinen können wir Logistikverträge implementieren, an die wir unsere Produktion anpassen können.

Der Präzisionsmaschinenbau P-MEC zeichnet sich durch Anpassungsfähigkeit an die Kundenbedürfnisse, Flexibilität, strikte Einhaltung der Lieferbedingungen und Genauigkeit bei der Erbringung einer Vielzahl von Dienstleistungen aus. Wir garantieren die Qualität des gesamten Verfahrens der Fertigproduktherstellung von den Rohstoffen über die Fertigungs- und Kontrollsysteme bis hin zur Endbeschichtung. P-MEC verfügt über CAD-CAM-Systeme für die Herstellung mittels Fräsen, mit denen Interpolationen durchgeführt werden können, die Programmieraktivitäten vereinfacht werden und gleichzeitig die Genauigkeit gewährleistet wird. Flexibilität bei der termingerechten Abwicklung von kurzfristigen Aufträgen ist zweifelsohne eine der Stärken des Unternehmens.

Unser Unternehmen wurde im Dezember 1987 gegründet. Anfangs nur CNC-Lohnfertiger, beschäftigen wir uns inzwischen auch mit der Herstellung von Baugruppen und kompletten Aggregaten in verschiedenen Sparten der Feinmechanik, des Maschinenbaus, des Werkzeugbaus und des Formenbaus. Auf unseren Hochleistungsbearbeitungszentren stellen wir vorwiegend präzise und komplexe Bauteile in kleinen bis mittleren Losgrößen her. Unser Ehrgeiz liegt hierbei auf hoher Qualität und Termintreue. Sie erhalten von uns einbaufertige Teile inklusive sämtlicher Nachbehandlungen wie Beschichten, Galvanisieren, Härten, etc. Auch von uns nicht durchführbare Arbeitsgänge wie Erodieren, Schleifen usw. können durch leistungsfähige Zulieferer mit angeboten werden. In Zusammenarbeit mit verschiedenen Partnern sind wir in der Lage, auch größere Projekte inklusive Entwicklung, Fertigung und Montage durchzuführen. Wir können nicht alle Probleme lösen, die uns vorgelegt werden. Es kann also durchaus vorkommen, dass wir passen müssen. Falls wir jedoch einen Auftrag übernommen haben, setzen wir alles daran, ihn zur Zufriedenheit unseres Kunden zu erledigen! Auch dann, wenn das Geschäftsvolumen mit unseren Kunden bisher eher klein ist! Auch dann, wenn sich herausstellen sollte, dass wir die Schwierigkeiten unterschätzt haben! Wir wissen aus eigener Erfahrung, dass zur Fertigstellung eines Puzzles die kleinen Teile genauso wichtig sind, wie die Großen: - Der Präsentationstermin platzt, weil es jemand mit der Lieferung eines "Zweifuffzig"-Teils nicht so genau genommen hat. - Die Rakete stürzt ab, weil ein Dichtring aus dem etwas billigeren Material gefertigt wurde. Wir lassen Sie nicht hängen! Testen Sie uns! Mehr als nur Teile! Das Ganze ist mehr als die Summe seiner Teile. Deswegen möchten wir auch mehr sein, als nur ein Lieferant für Teile. Selbstverständlich können wir technische Teile nach exakten Vorgaben aus praktisch allen zerspanbaren Materialien liefern. Aber unsere Kunden benötigen letztlich nicht einfach Teile, sondern Problemlösungen. Optimale technische Funktion soll zu minimalen Kosten bereitgestellt werden. Deswegen bemühen wir uns immer, in engem Kontakt mit unseren Kunden, Optimierungspotentiale zu erkennen und auszuschöpfen. Qualität hat Vorrang! Im Kräftedreieck Qualität/Kosten/Termintreue muss der Qualität erste Priorität zugemessen werden. Erst wenn diese stimmt, kommen die anderen beiden Faktoren überhaupt zum Tragen. Grundlage für ein hohes Qualitätsniveau ist die genaue Dokumentation aller Prozesse in Arbeits- und Prüfplänen und deren permanente Überwachung und Aktualisierung. Mit unserem Produktionsmanagementsystem PMS3000 ist dies möglich. Alle am Produktionsprozess Beteiligten haben hier Zugang zu allen notwendigen Informationen und können anfallende Ergänzungen sofort rückmelden. Auf dieser Basis erfolgt auch die Werkerselbstkontrolle, die die Qualität dort sichert, wo sie entsteht: unmittelbar am Arbeitsgang.

Leicht Stanzautomation entwickelt, fertigt und vertreibt weltweit periphere Anlagen für die Stanz- und Umformtechnik, Profilier- und Extrusionstechnik, Halbzeug-Fertigung sowie für die Spritzgieß- und Montagetechnik. Zum Kundenkreis zählen Lieferanten aus der Automobil-, Elektro- und Elektronik-Industrie sowie aus der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik. Die Möbel-Industrie sowie Hersteller weißer Ware gehören ebenfalls zur geschätzten Klientel. Leicht Stanzautomation entwickelt zukunftsorientierte Produkte, neue Ideen und Kundenteile werden in der hauseigenen Fertigung mit hoher Präzision gefertigt, die Losgrößen von 1-1000 können realisiert werden. Im Zentrum unserer modernen Fertigung steht die neue Maschinen-Baureihe C650 von Hermle. Eine außergewöhnliche Maschine mit der wir unsere Mitarbeiter weiter qualifizieren und begeistern und Teile höchster Präzision und Güte herstellen.

Sehr geehrte Kundinnen, sehr geehrte Kunden, wir freuen uns über Ihr Interesse an der Firma Gruber – Ihrem zuverlässigen Partner für Bauteile und Baugruppen in Metall. Bereits seit 1987 stehen wir als Familienunternehmen für eine neue Generation von Firmen: International ausgerichtet und lokal verbunden arbeiten wir zukunftsorientiert und nachhaltig zugleich. In unserer Brache ist alles auf die Zukunft ausgerichtet. Dazu gehört natürlich auch, nach vorne zu blicken wenn es darum geht, unsere Firma auf dem neuesten Stand der Technik zu halten. Das ist faszinierend. Und es ist wichtig, um für Sie auf jüngste Erkenntnisse in Produktion und Kommunikation zurückgreifen zu können. Unsere Maschinen, ebenso wie alle Systeme rund um den IT-Bereich, entsprechen den hohen Ansprüchen eines globalen Marktes im Heute. Das bedeutet auch, unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter im Umgang mit den rasanten Entwicklungen in Technik und Industrie zu fördern und zu schulen. Gerade bei unseren jungen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern kommen Zukunft und Nachhaltigkeit zusammen. Mit unseren Auszubildenden im Bereich Metallbau und Konstruktionstechnik können wir in eine neue Generation von hochqualifizierten und verantwortungsvollen Fachkräften investieren. Wir sind stolz auf unser Team, das sich mit geballtem Know-how und breit gefächertem Wissen allen Herausforderungen stellt. So können wir sagen: Wir haben die Kenntnisse und die Möglichkeiten, mit individuell zugeschnittenen Lösungen auf lange Sicht ein zuverlässiger und innovativer Partner für unsere Kunden im In- und Ausland zu sein. Neben dieser wichtigen, zukunftsorientierten Ausrichtung unserer Firma ist Nachhaltigkeit der zweite große Eckpfeiler unserer Unternehmensphilosophie. Für uns bedeutet Erfolg, neben dem beständigen Ausbau unseres Unternehmens, die uns wichtigen Werte nicht aus den Augen zu verlieren. Fairness, soziales und gesellschaftliches Engagement in der Region sowie Umweltverantwortung sind dabei besonders bedeutsame Gesichtspunkte. Vertrauen entsteht durch Qualität. Mit unserem Namen stehen wir für effiziente Lösungen und innovatives Denken. Wir von der Firma Gruber sind Ihr zuverlässiger Partner in allen Fragen der Fertigung hochwertiger Bauteile, Baugruppen und Lösungen aus Metall. Wie die einzelnen Parts und Prozesse einer Produktionskette, bilden die vielen Einzelteile eines Unternehmens die Vertrauensbasis für eine gute Zusammenarbeit. Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind mit ihrem Fachwissen, ihrer Neugierde auf Neues und ihrem handwerklichen Können eine wichtige Säule unseres Unternehmens. Darüber hinaus arbeitet unser Team mit hochwertigen, modernen Maschinen. Unsere Ausstattung entspricht den Möglichkeiten einer Metallbau Firma im Heute. Wir verfügen von den Maschinen über die neuesten Kommunikationsmitteln bis hin zur Unternehmenssoftware alles, was ein Unternehmen auf dem internationalen Markt benötigt. Daher können wir sowohl bei Klein- als auch bei Großaufträgen für Termintreue und hochwertige Qualität einstehen. Das lässt sich nicht nur an unseren Produkten, sondern auch in unseren Zertifizierungen bemessen. Unseren hohen Qualitätsstandard bestätigt das Gütesiegel nach Standard DIN EN ISO 9001:2015. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen! Petra und Harald Gruber

LTLAB ist ein seit 2008 in Litauen ansässiger Anbieter von Elektronikfertigungsdienstleistungen (EMS). Wir bieten eine vollständige Palette von Dienstleistungen an, von der Leiterplattenmontage und -prüfung bis hin zur Programmierung, Endproduktmontage und Logistik.

Emre Makina wurde 2004 in Bursa gegründet und verfügt über ein leistungsstarkes Designteam, Test-, Steuerungs-, Montagegeräte, Spezialmaschinen, Förderer usw. Unser Ziel ist es, eine Lösung für unsere Kunden mit Spezialanlagenherstellung zu finden. Der Firmenname wurde in Arge-Emre MakinaLtd geändert. Bis 2012.WehaveISO 9001-2015 QualityManagement System. Wir bieten die beste Qualität mit unserem Fachpersonal. Wir haben uns entwickelt, um die Bedürfnisse unserer Kunden durch ein qualitativ wachsendes Geschäftsvolumen und Kundenportfolio zu erfüllen.

Vor über 59 Jahren, im November 1965, gründete Klaus Schiebler das heutige Unternehmen SMT Schiebler Metalltechnik. Nachdem sich die Produktion zunächst auf die Herstellung von Pokalen und Geschenkartikeln beschränkte, spezialisierte sich SMT schnell als kompetenter Hersteller und Lieferant von Drück-, Stanz- und Ziehteilen für die heimische Metall- und Elektroindustrie. Nach Standortwechsel, Umstrukturierung und Kompetenzerweiterungen verfügt SMT heute als Systemlieferant von Metallteilen und Baugruppen mit rund 25 qualifizierten Mitarbeitern auch über Produktionstechnologien wie Lasern, Abkanten, Schweißen, etc. Jahrzehntelange Erfahrung und Zuverlässigkeit, kombiniert mit neuesten Technologien, prozessoptimierter Fertigung, höchstem Qualitätsanspruch und dem Ziel dieses in den nächsten Jahren weiter auszubauen, steht bei SMT für das Prinzip: HIGH-TECH UND HANDWERK

C.M.B. SRL ist ein Unternehmen, das auf die industrielle Montage mechanischer, elektromechanischer und elektrotechnischer Komponenten, auf die Vormontage von Gruppen und auf die Montage von automatischen und halbautomatischen Maschinen spezialisiert ist. Unsere Aufgabe ist es, Unternehmen bei der Produktion zu unterstützen: Wir schlagen uns als Ihr Produktionspartner vor und können den gesamten Produktionsprozess vom Entwurf bis zum fertigen Produkt verfolgen. In mehr als 30 Jahren unserer Tätigkeit wurden wir so strukturiert und organisiert, dass wir diese Aktivität für jeden Industriesektor entwickeln und umsetzen. Unsere Erfahrung und Energie waren schon immer in diese Richtung ausgerichtet, weil wir Technologie, technische Exzellenz und innovative Produkte herstellen wollen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung und Bearbeitung von Schreinereien, auf die industrielle Montage mechanischer, elektromechanischer und elektrotechnischer Komponenten, auf die Vormontage von Gruppen und auf die Montage von automatischen und halbautomatischen Maschinen. Wir haben auch Abteilungen, die Bearbeitungen und Anpassungen durchführen können, eine Roboterinsel, einen kollaborativen Schweißroboter und eine Abteilung für industrielle Lackierung. Wir ergänzen und nutzen Synergien für alle Elektronik-, Automatisierungs- und Softwarehäuser.

CFM Slovakia ist ein Unternehmen, das im Jahr 2001 gegründet wurde und die Produktion im Jahr 2002 aufnahm. Das Hauptproduktionsprogramm ist die Herstellung von gepressten Komponenten unter Verwendung von Pressformen basierend auf den vom Kunden gesendeten Zeichnungsdokumentationen. CFM Slovakia ist ein zertifiziertes Unternehmen nach IATF 16949:2016, EN ISO 9001:2016, EN ISO 14001:2016 und ISO 45001. Wir können auch zusätzliche Prozesse anbieten, die das Hauptproduktionsprogramm unterstützen, wie zum Beispiel: • Sekundärprozesse: Nieten, Einpressen von Muttern, Gewindeschneiden, Siebdruck und verschiedene Baugruppen • Oberflächenbehandlungen: In Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten können wir elektrolytische Beschichtungen (Sn, Ni, Zn usw.), Pulverbeschichtungen oder KTL-Beschichtungen anbieten • Montage von Elektromotoren Derzeit ist CFM Slovakia Lieferant für mehrere Unternehmen in der Automobil- und Elektroindustrie.

Auf mehr als 40 computergesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen bearbeitet das Unternehmen alle zu zerspanenden Werkstoffe, bietet Oberflächenbehandlungen an und Baugruppen und Komponenten für Windkraft, Maschinenbau, Automotive, Schifffahrt und Ölindustrie. Beispiele der Breite, Vielfalt und Tiefe unserer Produktion: - Windkraft - Off-Shore - Maschinenbau - Automotive - Erneuerbare Energie - Schiffahrt - Bahn - Baumaschinen - Armaturen Unser Unternehmen ist darauf eingestellt, Bedarfsschwankungen flexibel zu begleiten und kurzfristige Engpässe seiner Kunden schnell und zuverlässig zu beheben. Nutzen Sie die breit gefächerte, gewachsene Erfahrung im Umgang mit unterschiedlichsten Aufgabenstellungen und mit allen Werkstoffen, die für eine Bearbeitung in Frage kommen.