Die Kernkompetenz ist die spanende CNC-Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen mit den Technologien Drehen, Fräsen, Bohren, Sägen, Schleifen sowie Senkerodieren. Darüber hinaus können Baugruppen bis hin zu Vorrichtungen, Werkzeugen oder kompletten Maschinen gefertigt werden. Ferner besteht die Möglichkeit des Aluminium-Kokillengusses und die Blechbearbeitung mit den Technologien Stanzen und Ziehen jeweils mit eigenem Werkzeugbau. Außerdem werden CAD Konstruktionsdienstleistungen basierend auf 3D-Volumenmodellen angeboten. Der Datenaustausch mit allen gängigen CAD-Formaten ist möglich.

FERTIGUNG Als Zulieferer für den Sondermaschinen- und Anlagenbau, die Automotive-Branche, die Medizintechnik sowie die optischen Industrie wissen wir unsere Kunden durch Liefertreue und hohe Qualität zu überzeugen. Um dies zu gewährleisten, verfügen wir über einen Maschinenpark auf dem neusten Stand der Technik und bieten sowohl Einzelteilfertigung als auch die Herstellung von Klein- und Mittelserien an: CNC-Fräsen (3- und 5-Achs-Fräszentren) Drehen Profilschleifen Schweißen Baugruppenmontage Qualitätskontrolle

CNC Fräs- und Drehteile – Musterteilefertigung - Kleinbaugruppen Qualitäts-Management und Firmenbeschreibung Unternehmensziele: Wir wollen zufriedene Kunden Wir erreichen dies durch: dauerhafte Bindung und partnerschaftliche Beziehung Betreuung durch kompetente Ansprechpartner kompetenten Service bei An- und Rückfragen korrekte Auftragsausführung durch Qualitätsprüfung Einhaltung der Liefertermine Flexibilität bei der Auftragsabwicklung Wir haben motivierte, selbstständige Mitarbeiter und bilden im Betrieb auch Lehrlinge aus. Wir erreichen dies durch: sichere Arbeitsplätze Übertragung von Verantwortung Verfügbarkeit des neuesten Standes der Technik Weiterentwicklung (Schulung) des Personales leistungsgerechte Bezahlung Information über die Ziele des Unternehmens

Wir sind die Spezialisten in der Zerspanung von Aluminium sämtlicher Legierungen mit allen Oberflächen. Unser Schwerpunkt liegt dabei auf der 3- und 5-Achs Fräsbearbeitung vom Einzelteil bis zur Serie mit 30.000 Teilen p.a. Unsere Fräsmaschinen sind mit 120-fach Werkzeugwechsler und Roboterbeladung ausgestattet. Hiermit sind kürzeste Rüstzeiten und mannlose Bearbeitung auch über Nacht möglich, was entsprechend günstige Preise bedeutet. Auch im Bereich Drehen verfügen wir über mehrere Maschinen und Mitarbeiter mit langjähriger Erfahrung und höchstem Qualitätsbewußtsein. Stückzahlen 1 - 30.000 Teilen p.a. Bearbeitung aller gängigen Materialien inklusive aller Oberflächen wie Verzinken, Härten, Schleifen etc. möglich. Auch Dreh- und Frästeile mit hohem Kontrollaufwand sind für uns kein Problem. Einzelteile werden z.B. zu 100% kontrolliert, ansonsten bieten wir nach Wunsch Meßprotokolle, die wir über eine 3-D Meßmaschine mit Meßtasterwechsler anfertigen. Programmiert wird über 2 Programmierplätze mit Solid Cam/Solid Works. Kunden von Automotive bis Medizin Standorte: Deutschland, Österreich, Schweiz.

We are innovative company with a worldwide presence with advertising products and products of machine componets. Company owned : - welding robots, - automated CNC production lines and pre-cut machines, - laser tube cutting machine, laser metal sheet cutting machine, - plazma HiFoucs cutting machine, - 3D metal sheet bending machine, - 3 axe milling machine, - turning lathe, welding machines, - stamping machines, - powder coating machine, - and other machineries. Production is focused on the development of the company's own, innovative product concepts and material techniques. The company was founded 1999 and it is located in nothern part of Croatia in Prelog (130 km from Graz, 260 km from Vienna, 550 km from Munich, 850 km from Frankfurt, 1050 km from Berlin, 720 km from Milan and 865 km from Zurich. We are specialized in processing and machining of stainless steel, aluminum and structural steel plates. Also we complete assemblies according to customer specification. Our expertise is in professional team, up to date technology and complete manufacturing process. Due to that at every stage of production we can supervise the quality and delivery time.

Die Geschichte und Entwicklung unseres Unternehmens Die Tometh KFT wurde 1997 als Nachfolger eines Einzelunternehmens gegründet, das seit fünf Jahren tätig war, mit dem Ziel, hochmoderne Lösungen für die Maschinenbauindustrie bereitzustellen und dabei die Kundenbedürfnisse stets im Fokus zu behalten. Im Laufe der Jahre haben wir unsere Belegschaft und unseren Maschinenpark kontinuierlich erweitert. Heute betreiben wir mehr als 20 moderne, computergesteuerte Produktionsanlagen, und unser Team ist auf 52 Mitarbeiter angewachsen. Unser ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem betreiben wir seit 2002, und es ist mittlerweile vollständig in unser selbst entwickeltes Produktionsmanagementsystem integriert und unterstützt eine qualitätsorientierte Fertigung. Zusätzlich haben wir im Jahr 2019 das Umweltmanagementsystem ISO 14001:2015 eingeführt und damit unser Engagement für Nachhaltigkeit und Umweltverantwortung bekräftigt. In der Produktion setzen wir ein modernes Unternehmensmanagement- und MES-System ein und arbeiten seit fast 12 Jahren papierlos, wobei wir großen Wert auf digitale Systeme für die Datenerfassung und statistische Analysen legen. Unser Ziel ist es, den Einsatz von Robotern für mittlere Serienproduktionen (1-500 Einheiten) zu realisieren und eine automatisierte Fertigungslogistik umzusetzen. In diesem Bereich haben wir bereits funktionierende Abteilungen, die eine effiziente und innovative Produktion unterstützen. Durch technologische Entwicklungen haben wir auch die Voraussetzungen für die Herstellung und Montage von Baugruppen geschaffen. Derzeit fertigen wir 50-100 verschiedene Baugruppen und über 1.000 verschiedene Bauteile und beliefern regelmäßig etwa 20 Kunden. In den letzten Jahren hat die Kleinserienproduktion von Baugruppen ein neues, strategisches Tätigkeitsfeld für uns eröffnet. Wir nutzen unsere CAD-CAM-Systeme nicht nur zur Unterstützung unserer eigenen Fertigungsprozesse, sondern auch, um unseren Kunden Konstruktions- und Prototypenfertigungsdienstleistungen anzubieten. Unser Ziel ist es, unseren Kunden durch unser modernes technologisches Know-how langfristige, wertschöpfende Partnerschaften anzubieten und so zu deren Wettbewerbsfähigkeit und Erfolg beizutragen.

Seit 2013 bietet die Firma BK-Metallbau GmbH als Kleinbetrieb ihre Dienste an. Wir fertigen als Systemlieferant mit höchstem Anspruch im Bereich Maschinen und Anlagenbau, schwerpunktmäßig Trocknungsanlagen für Hackschnitzel. Unsere Stärke sind zudem Schweißbaugruppen aller Art die wir mit modernsten Schweißmaschinen auch im TransPuls Synergic MIG MAG Verfahren sowie WIG verarbeiten. Durch eigenen Schweißfachingenieur bieten wir unsern Kunden Schweißtechnik mit höchstem Maß. Mit unserem Konstruktions Büro sind qualifizierte Auto CAD Zeichner stehts bemüht was Planung und Zeichnungstechnik betrifft unsere Kunden zu unterstützen. Für eine notwendige Wärme und Oberflächenbehandlung stehen selbstverständlich bewährte Partner in den Bereichen Lackierarbeiten, Verzinken, und Pulverbeschichtung zur Verfügung. Wir bearbeiten ihre Anfrage schnellstmöglich, und sind auch gerne bereit für einen Besuch vor Ort.

Eisenmann Druckguss - Ihr Partner in Sachen Druckguss Höchste Kompetenz in Zink und Aluminium. Jährlich mehr als achtzig Millionen Teile produzieren wir auf unseren Anlagen. Eine Zahl, die eindrucksvoll unseren Status als begehrter Lieferant für Druckgussteile unterstreicht. Wie so manche moderne Gründer-Story hat unsere Firmengeschichte in einer Garage begonnen. Genauer gesagt in einem Kellergewölbe, in dem Fritz Eisenmann im Jahre 1933 mit einer speziell modifizierten Gussmaschine bereits 100stel millimetergenau produzieren konnte. Diese legendäre Maschine bildete das Fundament für unsere heutige Fertigguss-Produktion. Sie leistet übrigens auch heute noch gute Dienste und wird zu Lehrzwecken eingesetzt - ganz im Geiste unseres Firmengründers, nämlich im Streben nach dem optimalen Produkt. Wir sind stolz darauf, einer der wenigen Spezialisten weltweit zu sein, die den Fertigguss zur maximalen Gießgenauigkeit perfektioniert haben. Dadurch kann oft auf weitere Kosten durch Nachbearbeitung verzichtet werden. Unsere Spezialisierung: Das Null-Fehler-Prinzip, maximale Präzision, minimale Toleranz, Prozessgenauigkeit, FMEA, FE-Berechnung, ganzheitliches Denken, nachhaltiges Handeln. Zahlreiche Eigenentwicklungen sowie unsere jahrzentelange Erfahrung ermöglichen stetig steigende Qualitätsstandards gleichzeitig verbunden mit effizienteren Produktionsabläufen. Zwei Maximen, die unsere Kunden besonders schätzen, verschaffen sie ihnen doch oft einen entscheidenen Wettbewerbsvorteil. Unsere erprobten und zertifizierten Verfahrensabläufe ermöglichen zudem geringe Wandstärken und damit massive Gewichts- und Materialeinsparungen. In Kombination mit höchster Oberflächengüte und maximaler Maßhaltigkeit können wir eine Produktqualität erzielen, die keine Kundenwünsche offen lässt. Aluminiumdruckguss Wir liefern Guss von A bis Z, von Aluminium bis Zink. Von der Schmelze bis zum einbaufertigen Teil. Alles aus einer Hand. Perfekt vom Projektbeginn über den Formenbau, der Qualitätssicherung und einer umfassenden Kundenbetreuung. Unter anderem werden bei uns die folgenden Legierungen verwendet: AL 226, AL 230, AL 231, AL 239, AL 349, Silafont 36, AL EN AB 43500. Der Einsatz neuester Technologie gewährleistet höchste Präzision und Qualität und sichert damit eine termingerechte Auslieferung der Produkte. Mit unseren Maschinen (Schließkraft von 320 bis 980 Tonnen) produzieren wir Druckgussteile mit einem Gewicht von 1 g bis 5.000 g. Die Mehrzahl dieser Teile erhalten anschließend eine spanabhebende Bearbeitung. Wir entsprechen diesen Anforderungen in höchstem Maße und erfüllen die spezifischen Wünsche unserer Kunden. Zinkdruckguss Selbstverständlich steht auch unseren Mitarbeitern im Produktionsbereich Zinkdruckguss ein moderner Maschinenpark zur Verfügung. Die Schließkraft der Warmkammer-Druckgussmaschinen beträgt zwischen 20 und 200 Tonnen. Die Teilgewichte liegen zwischen 1 g und 3.000 Gramm. Unter anderem werden bei uns die folgenden Legierungen verwendet: Z 410, Z 430. Die Wirtschaftlichkeit dieses Gießverfahrens beruht auf der hohen Lebenszeit der Druckgussform, des vollautomatischen Gießablaufes sowie der optimalen Einstellung der Gießparameter und der damit erreichten Präzision. Zink eignet sich darüber hinaus auch gut zur Oberflächenbehandlung wie z. B. Chromatisieren und Pulverbeschichtung. Die Bearbeitung der Teile erfolgt auf hochpräzisen Transfer- und Sondermaschinen und Einrichtungen. Weitere Fertigungstiefe Wir sind in der Lage selbstgegossene Teile maschinell/mechanisch zu bearbeiten in 4-Achs-/Mehrspindel-Technologie. Wir beschichten auf Wunsch die Oberflächen. Ein weiterer Bereich unseres umfangreichen Leistungsspektrums stellt die Baugruppenfertigung dar, die uns in die Lage versetzt, unseren Kunden einbaufertige Komponenten zu liefern.

Favi S.A. ist der weltgrößter Zulieferer im Bereich von Komponenten aus Kupferlegierung im Druckgussverfahren. Seit 1957 sind wir im Bereich Druckguss von Kupferlegierungen tätig und jetzt auch seit 2016 im Bereich von Aluminium Druckguss Durckguss ist der Ideale Prozess für Mittel- und Großserie von Komponenten. Wir sind in vielen Bereichen tätig und unsere Erfahrungen haben uns als zuverlässigen Zulieferer ausgezeichnet. Weiter verfüggen wir seit Jahrzehnten über die notwenigen Zertifikate und bauen unsere Produktion ständig aus , damit wir Ihnen als Zulieferer beste Komponenten liefern können.

Wir fertigen Dreh- und Frästeile in Einzel- und Serienproduktion. Höchste Qualität und Präzision bei der Fertigung ist unser oberstes Gebot. Wir haben uns seit Gründung unserer Firma im Jahr 2002 auf die Herstellung von Einzelteilen für Roboter und die Druckmaschinenherstellung spezialisiert. Durch unsere hochqualifizierten Mitarbeitern und modernsten Maschinen ist es uns möglich auf besondere Wünsche unsere Kunden einzugehen.

Schuhmacher Präzisionsdrehteile GmbH ist Ihr kompetenter Partner für die Herstellung von Präzisionsdrehteilen für unterschiedlichste Branchen und Anwendungen. Wir sind OEM-Partner und Tier X Lieferant mit jahrelanger Erfahrung. Als Familienunternehmen stehen wir für den respektvollen und fairen Umgang mit unseren Partnern, Mitarbeitern und Kunden.

Wir sind ein mittelständiches Unternehmen mit rund 10 Mitarbeitern. Wir sind Hersteller und Zulieferer für Vakuumbedampfungsanlagen für die Verpackungs- und Halbleiterindustrie sowie den Bau von Sondermaschinen für die Blechbearbeitung und den Werkzeugbau. Wir verfügen über eine eigene mechanische Fertigung mit 5 CNC-Fräsmaschinen (5 Achs bis X2600 Y700 Z700) und 4 CNC-Drehmaschinen (D750x1800 max.) sowie weiteren 3 konventionellen Drehmaschinen, einer hydraulischen Ziehpresse, einer CNC-gesteuerten Bandsäge, mehreren Stanzmaschinen sowie weiteren Maschinen rund um die Metallbearbeitung also auch einem Schweiß- und Schaltschrankbau. Sämtliche Anlagen können nach Ihren Vorlagen gefertigt oder auf Wunsch von uns konstruiert, gebaut, elektrisch angeschlossen und in Betrieb genommen werden. Unsere Montagehalle ist 20x50m und verfügt über ein 25t Kran.Einzelstücke bis zu 4500mm Breite, 15000mm Länge und 3500mm Höhe sind am Stück ohne Sonderaufwand tranportabel. ITM GmbH konnte sich durch Kompetenz und Erfahrung erfolgreich in den Bereichen Sondermaschinenbau, Vakuumtechnik, Prototypenbau sowie Cryo-Technik u. v. m. positionieren. Produkte wie Vakuumbedampfungsanlagen, Bedampfungsanlagen, Kühlfallen und Stanzwerkzeuge werden von einem erfahrenen Mitarbeiterstamm gefertigt. Beim Sondermaschinenbau, Lehrenbau, Schnittwerkzeugbau sowie bei der Cryo-Technik werden individuelle Kundenanforderungen präzise umgesetzt. Als zuverlässiger Partner bieten wir Ihnen auch bei Kühlfallen und Meisnerfallen aus der Cryo-Technik eine ausgezeichnete Qualität. Egal ob Vakuumtechnik wie Vakuumbedampfungsanlagen oder Lehrenbau, permanente Materialkontrolle ist für uns selbstverständlich. Unsere hochwertigen Bedampfungsanlagen finden u. a. ihren Einsatz in der Lebensmittelbranche. Sondermaschinen Entwicklung · Vakuumanlagen Solartechnik · Sondermaschinen Konstruktion · Hochvakuum Bedampfungsanlagen · Sondermaschinen Herstellung · Spritzgussformen · Spritzgusswerkzeuge · Sondermaschinenbau · Spezialwerkzeuge · Schnittwerkzeugbau · Stanzwerkzeuge · Meisnerfallen · Prototypenbau · Vakuumtechnik · Cryo-Technik · Kühlfallen · Lehrenbau · Bedampfungsanlagen · Vakuumbedampfungsanlagen Wir fertigen Drehteile mit Durchmessern ab 8mm bis 110mm von der Stange (auch Komplettbearbeitung), größere Durchmesser bis 750mm und Länge bis 1800mm aus Halbzeugen oder Sägezuschnitten (CNC) und bis Durchmesser 800mm und 2500mm Länge konventionell. Wir können Frästeile bis 1,5t bearbeiten in Abhängigkeit von der Gesamtabmessung (größter Achsweg X-Achse: 2600mm). Materialien: Verarbeitet werden Kunststoff (PTFE, POM, PEEK), Stahl, Edelstahl (1.4301, 1.4305, 1.4571, 1.2301, usw.) sowie Nichteisenmetalle Kupfer, Messing, Aluminium und Titan.

Die Firma SMB Präzisionsteile mit Sitz in Albstadt ist ein inhabergeführter Fertigungsbetrieb, spezialisiert auf die präzise CNC-Bearbeitung von Metall- und Kunststoffteilen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Einzelteile, Kleinserien und Prototypen – mit Fokus auf höchste Qualität, Termintreue und Flexibilität. Unser moderner Maschinenpark umfasst leistungsstarke 3-Achs-CNC-Fräsmaschinen, die präzise und wirtschaftliche Bearbeitung ermöglichen – auch bei komplexen Geometrien. Dank unserer langjährigen Erfahrung und kurzen Entscheidungswege sind wir in der Lage, schnell auf Kundenwünsche zu reagieren und individuelle Anforderungen effizient umzusetzen. Leistungsschwerpunkte: CNC-Fräsen (3-Achs) Einzel- und Kleinserienfertigung Prototypenbearbeitung Baugruppenmontage und Finish-Bearbeitung Materialien: Aluminium, Edelstähle, Werkzeugstähle, technische Kunststoffe Branchen: Automatisierungstechnik, Maschinenbau, Vorrichtungsbau, Forschung & Entwicklung, Medizintechnik (nicht zertifiziert) SMB Präzisionsteile steht für Qualität, Zuverlässigkeit und partnerschaftliche Zusammenarbeit – von der ersten Idee bis zum fertigen Bauteil.

Mit über 60 Jahren Erfahrung im Bereich Metallbearbeitung fertigen wir hochwertige Dreh-, Fräs- und Bohrteile auf Basis moderner CNC-Technologie. Als Systemlieferant bieten wir zudem komplette Baugruppen und Einheiten aus eigener Fertigung an – zur nahtlosen Eingliederung in Ihre Produktion und Logistik. Pünktlichkeit, Partnerschaft und Präzision sind die Säulen, auf denen wir die Zusammenarbeit mit unseren Kunden aus den verschiedensten Bereichen aufbauen. Dazu gehören u.a. der Maschinenbau, die Elektro-, Möbel-, Automobil- und Chemieindustrie sowie der Krankenhaus- und Pflegebedarf. Drehen - Fräsen - Bohren Nach individuellen Vorgaben und Zeichnungen fertigen wir auftragsbezogene Teile aus verschiedenen Werkstoffen. Unsere Fertigungsmöglichkeiten: - Kleine bis mittlere Serien von ca. 50 bis 5000 Stück - Drehbereich 10 - 300 mm Durchmesser, bis 800 mm Länge - Fräsbereich: Verfahrwege X1030 Y610 Z560 - Futterteile, Einlegeteile, Stangenbearbeitung - Bearbeitung von Schmiedeteilen, Gussteilen, Schneid- oder Stanzteilen - Bohr-, Fräs- und Gewindeschneidteile - Stoßräumteile (Innenvierkant, -sechskant, Kerbverzahnungen) - alle zerspanbaren Stähle und Nichteisenmetalle - Oberflächen- oder Wärmebehandlungen durch leistungsfähige Partnerunternehmen Komplette Baugruppen Als Systemlieferant verschiedener Industriezweige begegnen wir den vielseitigen Anforderungen in der Fertigung und Lieferung mit langjährigem Knowhow, viel Engagement und Kreativität. Von der Entwicklung bis zur Umsetzung gestalten wir mit Ihnen gemeinsam effiziente Arbeitsabläufe auf beiden Seiten. Mit dem Einsatz des Kanban-Systems richten wir unsere Produktion genau nach dem Bedarf des Kunden aus und stellen damit eine flexible Produktionssteuerung sicher. Das Ergebnis: komplette Baugruppen, die sich optimal und just-in-time in die Prozesse integrieren lassen. Qualitätssicherung Zertifizierung nach ISO 9001:2008 seit 1996 Geregelte und dokumentierte Fertigungsüberwachung Wareneingang und Warenausgang mit Stichproben- oder Einzelkontrollen

Als Familienunternehmen in fünfter Generation bietet LOEST am Standort Duderstadt in Südniedersachsen seit 1908 auf inzwischen 1500 m² neueste Produktionstechnologie. Unsere Kunden schätzen LOEST für hervorragende Produktqualität, Zuverlässigkeit und Kundenorientierung. Mit einem breit aufgestellten und modernen Maschinenpark übernehmen wir für Sie hochpräzise Arbeiten genau nach Ihren Vorgaben. Dadurch bekommen Sie „Made in Germany“ zu wettbewerbsfähigen Konditionen. Durch unsere Flexibilität und Unkompliziertheit liefern wir Ihnen individuell gefertigte hochwertige mechanische Präzisionsteile bis hin zu kompletten Baugruppen mit Verpackung und Beschriftung exakt nach Ihren Vorgaben. In partnerschaftlicher Zusammenarbeit bieten wir unseren Kunden aus den Bereichen Maschinenbau, Mess- und Regeltechnik, Orthopädie und Medizintechnik ausgezeichnetes technisches Know-How, höchste Qualitätsstandards in Verbindung mit kurzfristigen Liefermöglichkeiten. Unser Leistungsprogramm führt vom Prototypen bis zur Großserie und beinhaltet folgendes: - CNC-Fräsen bis zur 5-Achsbearbeitung - CNC-Drehen bis maximal Ø300mm - Komplettbearbeitung auf Dreh-Fräszentren für komplexe Anwendungen - Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch - Gleitschleifen und Ultraschallwaschen - Kennzeichnung und Laserbeschriftung - Montage zu kompletten Baugruppen - Verpackung nach Ihren Vorgaben - Kanban-Lagerhaltung Eine wichtige Rolle spielt unser Qualitätsmanagement, welches wir bereits seit vielen Jahren eingeführt haben und nach DIN 9001 zertifiziert sind. Die konstant hohe Qualität stellen wir durch eine vielfältige Auswahl an Mess- und Prüfvorrichtungen sicher. Eine automatisierte 3D-Messmaschine ermöglicht die Messung hoch komplexer Bauteile nach modernsten Anforderungen. Um die Qualitätsanforderungen unserer anspruchsvollen Kunden zu garantierten bieten wir eine Rückverfolgbarkeit und Dokumentation des kompletten Herstellprozesses. Alle unsere Mitarbeiter setzen hohe Anforderungen an Ihre Arbeit und erfüllen so höchste Qualitätsstandards.

Wir sind ein kleines Unternehmen das Einzelteile und Kleinserien nach Kunden Zeichnungen herstellt. Unser Maschinenpark umfasst eine Weiler CNC Drehmaschine, so wie ein Chiron Fräsmaschine. Beide Maschinen haben eine Werkzeug Kapazität von 12 Werkzeugen. Wir können Drehteile bis zu einem Ø42mm und Frästeile von 300x250x150mm herstellen. Kundenservice und Qualität wird bei uns großgeschrieben. Wir haben kurze Lieferzeiten und ein hohes Qualitätsbewusstsein. Wir freuen uns über ihre Anfragen.

Schweißen | Zerspanung | Maschinenbau Košnik d.o.o. ist ein familiengeführtes Unternehmen mit langjähriger Tradition in der Metallbearbeitung und Blechumformung. Unsere Stärke liegt darin, komplette Lösungen aus einer Hand zu bieten – von der Konstruktion bis zum fertigen Produkt. Unsere interne Fertigung umfasst: CNC-Blech- und Rohrzuschnitt Präzisionsschweißen Hochwertige Zerspanung Nachbearbeitung von Halbfertigteilen Individuelle Metallbearbeitungsverfahren Stahl- und Metallkonstruktionen Herstellung von Vorrichtungen und Spannmitteln Dank unserer modernen Ausstattung, technischen Kompetenz und innovativen Denkweise liefern wir Produkte mit höchster Qualität, Funktionalität und praktischem Nutzen. Die komplette Inhouse-Produktion garantiert Präzision, Flexibilität und kurze Lieferzeiten – auch bei komplexen Anforderungen. Košnik ist Ihr zuverlässiger Partner für professionelle Metallverarbeitung.

Manometal GmbH mit Sitz in Südtriol/Italien produziert unter dem Motto „Höchste Produktqualität" Drehteile. Verarbeitende Materialien: - Standard Messinglegierungen. - Bleifreie und Beli-arme Messinglegierungen - Edelstahllegierungen - in sehr geringen Mengen Alu und Stahl-Legierungen Unser aktueller Maschinenpark sieht folgende Möglichkeiten - Einspindel Kurven-Drehautomaten bis max. Ø 60 mm - Mehrspindel Kurven-Drehautomaten bis max. Ø 38 mm - CNC gesteuerte Einspindelmaschinen bis Ø 80 mm - CNC gesteuerte Langdrehautomaten bis Ø 26 mm - CNC gesteuerte Mehrspindelautomaten bis Ø 42 mm - CNC gesteuerte Draht-biegemaschine bis Ø 8 mm Wir beliefern mit einem Exportanteil von ca. 90%, 16 Länder. Zu den Hauptabnehmer für unsere Drehteile / Baugruppen zählen u. a. die Heizungs-, Armaturen-, Möbel-, Automobil-, Freizeit- und die Elektroindustrie.

MENDI Group ist ein Unternehmen im Baskenland (Nordspanien) mit über 60 Jahren Erfahrung im Maschinenbau. Kurz zu unserer Firma und der Gruppe: Die Firma Mendi : Maschinenbau, Zerspanungsarbeiten, Montage von Baugruppen, Herstellung von Zeichnungsteilen von 10kg bis 20Tn. Interne Kapazitäten : Drehen, fräsen, honen. Neuinvestiton 2020: Turnmill, Komplettbearbeitung in einer Spannung, Ø1600, 16t und 6500mm Herstellung von Pneumatik-und Hydraulikzylindern Die Mendi-Group: Joint Venture Abkommen mit mehreren Unternehmen: Tieflochbohren, schweissen (Stahl und Edelstahl) und Oberflächenbehandlung. Wir beliefern Kunden in ganz Europa aus den Sektoren: Maschinenbau, Energie, Wasser, Papier, Presswerkzeuge TIER 1, etc. Der Exportanteil liegt bei 60%-70%