Programm zur Herstellung Die Firma KovexProduction befasst sich ausschließlich mit technischen Aktivitäten, kundenspezifischer Fertigung, rotierenden und nicht rotierenden Komponenten unter Verwendung konventioneller Metallbearbeitungsmethoden sowie mit CNC-Technologie. Es überwiegt die Herstellung von Maschinenteilen aus Stahl. Wir haben auch Erfahrung in der Bearbeitung von rostfreien, verschleißfesten Stählen — mit Drahtschneid- und Standardtechnologien oder auch mit speziellen TOLOOX-Werkstoffen, neu gedrehten, gehärteten Bauteilen bis 63 HRc. Zusammenarbeit mit den für uns wichtigsten Werkzeuglieferanten der Welt ermöglicht die normale Verarbeitung der folgenden Materialien: Standardstahllegierungen, Edelstahllegierungen, TITAN-Feuerfestlegierungen, Sonderwerkstoffe TOOLOX 44 oder TOOLOX33 (1.2342/1.2344), 19 830, verschleißfeste Materialien DUROSTAT, HARDOX,... Standard-Aluminium- und Duraluminiumlegierungen (EN7, AW) 2030 2031 Kupferlegierungen (leitfähiges Kupfer, Messing, Bronze... verschiedene Arten von Kunststoffen (Ertacetal, Teflon PTFE, PEEK...)

Die SII Precision Parts ist unser Produktionsstandort und bietet sowohl CNC-Zerspanung von Einzel- und Serienteilen in hohen Stückzahlen als auch die Montage komplexer mechanischer, pneumatischer und elektromechanischer Baugruppen. Höchste Präzision ist für uns genauso selbstverständlich wie die vertrauliche Handhabung Ihrer Daten. Dabei erfüllen wir stets die hohen Qualitätsansprüche unserer Kunden und setzen unsere Kernziele erfolgreich um, wie uns auch die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 1401:2015 bestätigt. Erfahrene Mitarbeiter und stetige Investitionen in unseren modernen Maschinenpark unterstreichen unseren Anspruch an die Fertigung nach Maß. Unsere Leistungen: CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Messtechnik & Qualitätssicherung, CAD/CAM Programmierung, Lieferantenmanagement Besuchen Sie uns gerne unter https://sii-group.com

DI QUATTRO, Leiter der HDQ-Gruppe, wurde 1980 in Mirandola gegründet, wo das Herz der europäischen biomedizinischen Industrie liegt, um mechanische Komponenten herzustellen. Schon bald etablierte sich DI QUATTRO als führende Referenz in der Feinmechanik für die Herstellung und Bearbeitung von Bauteilen sowie für die Lieferung von mechanischen Baugruppen und montierten Systemen. Heute ist Di Quattro Srl mit 150 Mitarbeitern, einer Produktionsfläche von 9.600 m² und einem Umsatz von 32 Mio. Euro und namhaften Kunden unter anderem im Lebensmittel- und Biomedizinsektor tätig. Große Investitionen in den Maschinenpark (Kauf eines 3D-Druckers für Rapid Prototyping, Laser Maschine zum Schneiden und Schweißen) ermöglichen einen 360 ° -Service für den Kunden, um Zeit und Kosten zu optimieren. .

Seit 1990 entwerfen, entwickeln, optimieren und produzieren wir technologisch anspruchsvolle Metallprodukte und Maschinenkomponenten. Wir stellen auch hochwertige Metallmöbel unter unserem eigenen Markennamen Metal Design her. Wir sind ein internationaler Partner mehrerer westeuropäischer Unternehmen für ihre Schweißverbindungen, Blechprodukte, gefrästen Teile und Möbel. Hochqualifiziertes Personal mit mehreren Ingenieuren und Erfahrung kann Ihre Metallkomponenten in kürzester Zeit entwickeln, angefangen beim Zeichnen technischer Zeichnungen über die Erstellung von Werkzeugen, Vorlagen bis hin zur Prototypenentwicklung, Musterproduktion und Serienproduktion. Mit 28 Jahren Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von Metallteilen können wir Ihnen eine konstante und zuverlässige Qualität und ein sicheres Geschäft garantieren. Metalldesign ist gleichbedeutend mit modernster Produktion technologisch anspruchsvoller Produkte.

Martema UAB stellt Komponenten für den Maschinenbau her. Unsere Produkte: Stifte, Achsen, Buchsen, Rollen, Flansche, Fittings und andere Teile; Qualitätskontrolle: Wir verfügen über ein eigenes internes Qualitätssystem, basierend auf langjähriger Erfahrung und geleitet von den höchsten Anforderungen der Maschinenbauer. Für akute Produkte, die registrierte Selbstkontrolle durchführen. Für Stammkunden, die Fertigungstechnik vorbereiten. Vor dem Versand die Endkontrolle durchführen. Ständige Verbesserung. Herstellungsrichtung: klein (von 10 Stück) bis mittelgroße Serie. Arbeiten mit CNC-Maschinen. Drehteilgrößen - Durchmesser 270 mm, Länge bis 500. Frästeil bis 600x400. Fertigungsverfahren, die wir machen: Drehen, Fräsen, Schweißen, Härten, Oberflächenbeschichtung, Knüppelsägen. Natürlich Teile messen und prüfen. Design: Wir entwerfen und zeichnen Komponenten, Baugruppen und führen später die Fertigung durch. Märkte. arbeitet mit inländischen Kunden, aber die Mehrheit der Produktion wird exportiert - Skandinavien, Deutschland, UK, USA. . Ziele: Qualitätsfertigung und vereinbarte Konditionen.

PRÄZISION FÜR DIE ZUKUNFT ENTWICKELN Mechanorma entwickelt und liefert maßgeschneiderte Industrieanlagen, Automatisierungsrobotik sowie Präzisionsteile und Komponenten für die Metallbearbeitung

Wir sind ein flexibles und stetig wachsendes Unternehmen. Derzeit beschäftigen wir 18 Angestellte und fertigen im 2.Schichtbetrieb. Unsere Kerkompetenzen liegen in den Bereichen: CNC-Bearbeitung / 2,3,5 Achsen, Blechbearbeitung, Muster-Formenbau sowie Komplettlösungen incl. Konstruktion, Montagen und Oberflächenbeschichtungen. Gefertigt wird auf modernen CNC-Bearbeitungszentren. Die 5 Achsenbearbeitung, DXF sowie CAD/CAM Bearbeitungen sind natürlich Standard. Außerdem verfügt unsere hauseigene Schlosserei über die Möglichkeit auf 3D-Aufspanntischen komplizierte Schweißkonstruktionen zu fertigen. Hartlöten sowie beizen und reinigen von Löt- und Schweißteilen erfolgt in unseren eigenen Beizbädern. Die Montage umfasst einfache Baugruppen sowie Kabelkonfektionen bis hin zu umfangreiche Komplettlösungen. Wir verwalten den Einkauf von Einzelkomponenten, übernehmen gerne für Sie die Gestaltung der Verpackung und koordinieren den termingerechten Versand. Die Lagerung von Materialien und Baugruppen, sowie die Lieferung im Kanbanverfahren gehören nach Absprache selbstverständlich zu unseren kostenlosen Serviceleistungen.

Seit mehr als als 25 Jahren bieten wir unseren anspruchsvollen Kunden präzise CNC-Fertigung ab Stückzahl 1 bis hin zu mittleren Serien. Unser gewachsenes und erfahrenes Team ist hochmotiviert und realisert Ihre Aufträge innerhalb kürzester Zeit. Unser hochmoderner Maschinenpark besteht aktuell aus 13 CNC-Bearbeitungszentren und weiteren konventionellen Maschinen. Unsere Fertigungslinien ermöglichen individuelle Sonderanfertigungen, die Produktion von Einzelteilen sowie Klein- und Mittelserien. Unser Kundenstamm ist im regionalen Umkreis (Mosbach +50 km) ansässig. Wir produzieren für Sie die Umschnürungsmaschine TGM 350 sowie das Formmessgerät DJ400. Darüber hinaus übernehmen wir für Sie auch Konstruktions- und Montagearbeiten.

Die GEK GmbH & Co. KG ist ein Unternehmen, das sich auf den Bau von Werkzeugen und im Bereich Kunststoffspritzguss spezialisiert hat. Mit langjähriger Erfahrung und Fachkompetenz bietet wir maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden und gewährleistet dabei eine hohe Qualität und Präzision bei der Herstellung von Werkzeugen und Kunststoffteilen. Wir besitzen ein umfangreiches Maschinenportfolio im Werkzeugbau und in der Spritzerei. - 2D / 3D Konstruktion - Füllsimulationen / Verzugsberechnungen - Vermessungen auf unseren 3 Koordinatenmessmaschinen - Verarbeitung aller Thermoplaste (außer PVC) und einer Vielzahl Elastomere - 1K Spritzgussmaschinen (Kavitäten bis 64-fach, Etagenwerkzeug, Familienwerkzeug) - 2K Spritzgussmaschinen (Servogetriebene Indexplatten, Drehteller, Umlegen) - physikalisches Thermoplastschäumen (MuCell®) - Umspritzen von Einlegeteilen - Montage von Bauteilen (Bekleben, Bedrucken, Beschichten, Laserbeschriften etc.) sind dabei auch ein Teil unseres Leistungsspektrums. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website unter https://www.gek-oelsnitz.de/ sowie auf unserer beigefügten Firmenpräsentation und Leistungsübersicht.

Firmenbeschreibung Die Firma GANZ Jacek Czyżewski ist am Markt seit 2005 tätig, und bietet ihre Dienste in der Zerspantechnik (Schneiden, Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen) Schlosserarbeiten und Montagearbeiten. Die Firma beschäftigt qualifizierte Produktionsarbeiter und erfahrenes Management. Wir verfügen über einen modernen Maschinenpark, und können anspruchsvolle Projekte realisieren. Fräsen: •Max. Arbeitsraum 4000 x 2500 x 1600 Drehen: •Max. Drehdurchmesser 2400 mm •Max. Drehhöhe 1900 mm

Die Sykatec GmbH ist ein Spezialist für innovative Metallverarbeitung und Verkabelungen. Wir setzen Maßstäbe in Produktion und Logistik. Aus präzisen Blechbiegeteilen fertigen wir anspruchsvolle Komponenten. Wir bieten eine Systempartnerschaft vom Zeitpunkt der Entwicklung bis zur logistikkonformen Lieferung an die Montagelinien. Bei der Optimierung von Konstruktionslösungen und Fertigungsverfahren profitieren unsere Kunden nicht nur vom Knowhow unserer qualifizierten Mitarbeiter und dem modernen Maschinenpark, sondern auch von den Zulassungen und Zertifizierungen für sicherheitsrelevante Komponenten. Konstruktion Das SYKATEC-Team konstruiert komplexe 3D-Teile und Baugruppen oder übernimmt Ihre CAD-Daten. Wir geben Ihnen Unterstützung bei Ihrem Entwicklungsprozess mit technologieorientierten Programmiersystemen. CAD-Systeme - 3D CAD System: Solid Designer - Datenaustausch: DXF, DWG, SAT, IGS, IGES, GEO, MI - Programmiersystem - JETCAM Stanzen und Biegen - Minimale Realisierungszeiten - Geringe Werkzeugkosten - Komplettbearbeitung einschließlich Gewindedurchzügen, Umformungen, Prägungen weiteres Equipment - 3D Schweißtisch - MIG-, MAG- und WIG-Schweißmaschinen - Spezialmaschine zum Setzen von Einpressteilen bis Größe M12 - Hydraulikpressen - Excenterpressen - Eckenformen-Maschinen - Richtwalzen - Entgratanlagen - Planierpresse - Abkantpressen Stückzahlen: Musterteile und Serienfertigung Produkte: Stromrichtercontainer für Bahnantriebe, Gehäuse und Einbauteile für die Elektroindustrie Effizientes Abkanten komplexer Präzisionsteile Prozessüberwachung durch Winkelsensorik Kurze Reaktionszeiten durch variable Werkzeugsysteme Hohe Wiederholgenauigkeit Leistungsspektrum Stückzahlen: Einzelteil-, Serien-, Großserienfertigung Produkte: Stromrichtercontainer für Bahnantriebe, Zulieferteile für Elektroindustrie Branchen: Maschinenbau, Elektroindustrie, Lebensmittelbranche Komponentenbau Wir arbeiten mit Teilen aus unserer Fertigung, wie auch mit von Ihnen beigestellten Zulieferungen. In jedem Fall bieten wir Ihnen immer eine komplette Bearbeitungslösung im Bereich des Stahl- und Komponentenbaus an. Als zugelassener Schweißfachbetrieb verfügt unsere Produktion über alle einschlägigen Zertifizierungen - selbst für Schienenfahrzeuge mit hoher statischer und dynamischer Beanspruchung. Kühlkörperbearbeitung Kühlkörper zur Ableitung von Verlustwärme aus Hochleistungsbauelementen (IGBT- Anwendungen) zählen seit Jahren zum Angebotsspektrum von SYKATEC. Für Luftkühlungen stehen dazu diverse Strangpressprofile unterschiedlicher Leistungsklassen lagermäßig zur Verfügung. Durch Einsatz des Reibrührschweißverfahrens können die Strangpressprofile nahezu beliebig verbreitert werden. Auf modernsten NC-Maschinen können die festgelegten Bearbeitungsschritte vorgenommen und die Kunden kurzfristig beliefert werden. Sollte die Luftkühlung aufgrund der abzuführenden Verlustleistung und des zur Verfügung stehenden Platzes nicht ausreichen, verfügt SYKATEC über Erfahrung im erfolgreichen Einsatz von Wasserkühlungen. Kabelkonfektionierung Unsere Kabelwerkstatt bietet Ihnen, ergänzend zu unserem Mechanikangebot, ein ausgesprochen flexibles und vielfältiges Leistungsangebot: Vorgefertigte Kabelbäume und -verteilungen, geprüft und mit Garantie. Obwohl sich die Kabelbäume durch hohe Varianz an unterschiedlichen Leitungs- und Steckertypen auszeichnen, sind alle 100%ig getestet, hochspannungsgeprüft und damit einbaufertig. So sparen Sie in der Endmontage und im Prüffeld entscheidende Zeit. Wir fertigen nach Ihren Wünschen in jeder Anschlusstechnik und in jeder Ausführung.

Über uns SCHIESS in Aschersleben konstruiert und fertigt mit Know-how und Kompetenz ganzheitliche Lösungen für den internationalen Maschinenbau. Effiziente Fertigungstechnik Alle Werkzeugmaschinenbaureihen von SCHIESS wurden seit 1997 neu konstruiert und sind damit die modernsten Großbearbeitungszentren ihrer Art. Sie garantieren hohe Produktivität und Rentabilität für Ihre Fertigung mit schnellerem Durchlauf bei geringerem Kostenaufwand. Die bereits installierten Bearbeitungszentren der Maschinenbaureihen Horimaster und Vertimaster beweisen die Zuverlässigkeit unserer Werkzeugmaschinen. Vielfältiges Angebot für differenzierte Aufgaben Mit der Teilefertigung steht für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben vieler Industriezweige eine produktive Fremdfertigung für hochwertige Werkstücke aus Guss, Stahl und Aluminium zur Verfügung. In Zeiten knappen Investitionsvolumens gewinnen Service und Modernisierung von Werkzeugmaschinen zunehmend Bedeutung. Die autark arbeitende Servicegruppe bildet ein weiteres Geschäftsfeld des Unternehmens. Produkte Unsere Kunden benötigen präzise, vielfältig einsetzbare Großbearbeitungszentren für immer komplexere Bearbeitungsaufgaben mit gesteigerter Produktivität, reduzierten Stillstands- und Umspannzeiten. Unsere Maschinen der Baureihen Vertimaster und Horimaster lösen diese Aufgaben mit flexibler Anlagentechnik und durchdachten Detaillösungen. Die Qualität wird streng nach DIN EN ISO 9001 gesichert. Das Masterhead-Prinzip – schnelle Kopfwechsel für differenzierte Bearbeitungsaufgaben Bearbeitungsköpfe mit CNC-gesteuerten Schwenk-Achsen gehören zur Grundausstattung wie auch das Kopf- und Werkzeugwechselsystem im Pick-up-Verfahren. Leistungsstarke runde und rechteckige Rams ermöglichen die Kalkulation der Bearbeitungszeit mit maximaler Maschinenauslastung; langwierige Umrüstzeiten entfallen. Besonderes Augenmerk liegt auf den kundenspezifischen Modular-Lösungen; sie bieten optimale Anpassung an die Bearbeitung der gewünschten Werkstücke. Wir sind Ihr Partner – Ein Spezialist für die Bearbeitung komplexer und hochgenauer Großteile Hohe Genauigkeit bei der spanenden Formgebung, lange Lebensdauer der Maschinen und Flexibilität für vielfältige Bearbeitungsaufgaben – nach diesem Leitgedanken konstruiert SCHIESS die Großbearbeitungszentren. Lohnfertigung Unsere Teilefertigung verfügt über eine große Kapazität. Wir sind damit in der Lage nicht nur für den eigenen Bedarf zu fertigen, sondern auch für den deutschen und europäischen Maschinenbau Teile und Baugruppen zu bearbeiten. Unseren Kunden steht mit diesem Geschäftsbereich die Präzisionsbearbeitung von hochwertigen Werkstücken aus Guss oder Stahl zur Verfügung. Wir fertigen hochgenaue Präzisions-, Mittel- sowie Großteile fach- und termingerecht.

Begonnen hat die Brecht GmbH im Jahre 1990. Seit diesen Anfängen arbeitet man gemäß dem Motto „Macha M’r“. Damit liegt der Schwerpunkt der Fertigung auf komplexen und hochpräzisen CNC-Drehteilen, CNC-Frästeilen sowie CNC-Wasserstrahlschneideteilen mit einem 90° Schnitt, dank unserem automatischen Schwenkkopf. Seit November 2014 bieten wir zudem das Thema 3D Drucken bzw. additive Fertigung an. Damit sind uns bei der Komplexität von einem Werkstück kaum noch Grenzen gesetzt. Bei der additiven Fertigung arbeiten wir auch mit kompetenten Kooperationspartnern zusammen, so dass wir die verschiedensten Arten der additiven Fertigung anbieten können. Zudem können wir die Teile mit unseren CNC-Maschinen auf die gewünschte Präzision bzw. Oberflächenqualität nachbearbeiten. Bei der Brecht-GmbH hat man Freude an der Problemlösung zusammen mit dem Kunden. Gemeinsam werden neue Wege gefunden. Daraus ist ein weiter Kundenstamm gewachsen. Er kommt aus den Bereichen: Maschinenbau Automationstechnik Feinmechanik Medizintechnik Labortechnik Orthopädietechnik Messtechnik Analytik Chemie Luft- und Raumfahrttechnik Automobilindustrie Motorsport Elektrotechnik Computerbau Unser Schwerpunkt liegt in der Kunststofftechnik in der Verarbeitung von Kunststoffen und Hochleistungskunststoffen sowie NE-Metallen. Die Verarbeitung von Sondermaterialien ist dabei täglicher Standard. Wir wachsen mit unseren Aufgaben und so ist im Laufe der Jahre „Können“ und ein Vertrauen der Kundschaft harmonisch gewachsen. Aus diesen Gründen freuen wir uns auf Ihre Herausforderung! Der Maschinenpark wurde dem Bedarf ständig angepasst und ist heute technologisch auf neuestem Stand. Bei Brecht werden komplexe Aufträge nicht kompliziert aber präzise. Qualität gehört zu unserer Spezialität, welche durch die regelmäßige und erfolgreiche Zertifizierung entsprechend der ISO 9001 bestätigt ist.

Technische Lösungen Entwicklung neuer Produkte Produktion von Metallteilen Optimierung bestehender Systeme Konstruktionsvielfalt Bau und Reparatur von landwirtschaftlichen Maschinen Herstellung von Formen (Schneiden, Formen und Gießen) Herstellung von Industriemaschinen Integrierte Produktionslinien

Metallverarbeitungsunternehmen mit 50 Zerspanungsmaschinen und automatisierter Blechbearbeitung. 6x CNC-Drehen: Swiss Type Turning Machine / Langdreher bis 20mm (bis zu 12 Achsen) Swiss Type Turning Machine / Langdreher bis 32mm (bis zu 12 Achsen) 38x Drehzentren: CNC-Drehzentren: Dreh- Fräsbearbeitung mit AGW von der Stange bis 90mm CNC-Drehzentren: Dreh- Fräsbearbeitung mit AGW von Einlegeteilen bis 300mm Vertikal Drehmaschinen: bis 420mm 6x CNC-Fräsen: 3-Achs Fräsmaschinen 4-Achs Fräsmaschinen 5-Achs Fräsmaschinen Blechbearbeitung: 2D Laserschneiden im Großformat Rohrlaserschneiden Abkanten von Blechen Schweißarbeiten: Roboter mit bis zu 9 Achsen MIG/MAG, WIG/TIG und Laserschweißen

Wir setzen uns für die Verbesserung und Stärkung Ihrer Produkte ein. Wir bieten das gesamte Unternehmen für Sie und Ihre Projekte: Design, Technologie und Qualität. Lassen Sie uns Teil Ihres Teams sein. Unser Unternehmen Factor ist ein Unternehmen, das sich auf die Inline-Bearbeitung von Sonderteilen mit CNC-Spindeldrehmaschinen (Stangenschneiden) und das Kaltprägen von Schrauben spezialisiert hat. In Branchen, die ein technologisches Produkt mit hoher Wertschöpfung erfordern, sind wir seit über 30 Jahren auf dem nationalen und internationalen Markt präsent. Unsere Unternehmensstrategie basiert auf 4 Säulen: Kontinuierliche Investition, die die Kontinuität unseres Projekts garantiert. Innovation als Kultur der kontinuierlichen Verbesserung. Industrie für unsere Leidenschaft, Komponenten zu entwickeln, die die Ideen unserer Kunden verwirklichen. Internationalisierung als Berufung zur geografischen Erweiterung unseres Managementmodells. Die Vorteile für unsere Kunden sind: Modernste Ausrüstung, die hohe Zuverlässigkeit, Wiederholbarkeit und wettbewerbsfähige Oberflächen und Preise garantiert. Das Know-how und die Erfahrung, die wir in unserer langjährigen Erfahrung gesammelt haben, ermöglichen uns ein hohes Maß an Produktkenntnissen und -prozessen. Hochqualifiziertes Personal mit Fokus auf Kundenzufriedenheit. Mehr als 50% unserer Mitarbeiter sind Hochschulabsolventen und verfügen über eine spezifische Ausbildung im Bereich der Zerspanung.

Amsler & Frey ist ein innovatives Schweizer Unternehmen der Kunststoffindustrie. Wir sind spezialisiert auf die CNC-Bearbeitung anspruchsvoller Kunststoff-Fertigteile, die Montage von Baugruppen und den Handel von Halbfabrikaten aus Kunststoff. Ausserdem bieten wir ein umfassendes Angebot in der additiven Fertigung (3D-Druck). CNC-Bearbeitung Ihre Produkte werden in der klimatisierten Produktionshalle auf modernsten, mehrachsigen CNC-Bearbeitungsmaschinen produziert. Amsler & Frey ist auf die Trockenbearbeitung spezialisiert. Dieses Verfahren bietet den Vorteil, dass die Kunststoffteile nicht durch Kühlmittel kontaminiert werden. Damit entfallen Materialschädigungen durch Ölverschmutzung. Kunststoff-Halbzeuge Dank unserem umfangreichen Halbzeuglager an hochwertigen Kunststoffen können wir für hohe Verfügbarkeit und rasche Auslieferung garantieren. Wir halten über 40 verschiedene Thermoplaste, Duroplaste (Duromere) und Elastomere auf Abruf bereit. Sie finden alle Dimensionen direkt in unserem Web-Shop: http://shop.amsler-frey.ch/ Additive Fertigung Auf unserer Webplattform bieten wir Ihnen alle wichtigen Drucktechnologien aus einer Hand an. Mit über 30 verschieden Druckmaterialien, inklusive diverse Metalle, bleiben keine Wünsche offen. Link zur Webplattform: https://amsler-frey.jellypipe.com/calculator

MEC4I - Mechanical Cluster for Innovation ist eine Gruppe von 5 Unternehmen im Bereich der Präzisionsbearbeitung. Tatsächlich hat die Gruppe 40 NC-Zentren (Drehen, Fräsen EDM); Von diesen sind 12 5-Achsen. Die Gruppe beschäftigt mehr als 100 Mitarbeiter. Die gefertigten Teile werden in vielen verschiedenen Anwendungen, einschließlich Luftfahrt, Verteidigung, Öl und Gas, Verpackung, Motorsport, biomedizinische verwendet. Der Geschäftsvorschlag ist die Herstellung von mechanischen Teilen auf Kundenzeichnung, sowohl als einzelne Stücke oder zusammengebaute Gruppen. Es besteht auch die Möglichkeit, als Generalunternehmer für das Management komplexer Systeme zu arbeiten.

Herzlich willkommen bei der Kunststofftechnik Hans Rethwisch GmbH Nach Ihren Wünschen und Anforderungen produziert Kunststofftechnik Hans Rethwisch GmbH technische Präzisionsteile im Spritzgießverfahren. Wir sind Ihr Partner sowohl für individuelle Spezialanfertigungen als auch für großvolumige Serienproduktion. Unsere Kunden kommen aus den Bereichen Bauwesen, Elektrotechnik, Luftfahrt, Maschinen- und Anlagenbau, Medizintechnik, Nautische Artikel, Schiffbau, Sicherheitstechnik, Tankstellen- und Tankwagentechnik, Wehr- und Pyrotechnik Materialien? Alle thermoplastischen Kunststoffe, ob glasfaser-, kohlefaser- oder anderweitig verstärkt oder modifiziert, von PVC und PS über CAPA, PE, PP, PMMA, PA, PC bis PFA, PSU, PEI und PEEK u.v.a.m. sowie Polyurethane (TPU). Die „Exoten“ sind für uns Standard! Kundenspezifische Einfärbungen: Ja! Wir beraten Sie gerne und begleiten Ihre Entwicklung, um die optimalen Eigenschaften für Ihr Produkt zu realisieren. Wir kombinieren stets aktuelle und leistungsfähige Technik, Fachwissen und langjährige Erfahrung unserer hochqualifizierten Mitarbeiter, um eine effektive und effiziente Produktion zu gewährleisten.

Fertigung von rotationssymetrischen Drehteilen von 12 - 65mm Durchmesser aus sämtlichen zerspanbaren Metallen. Unsere Spezialität ist die spanende Bearbeitung von Niromaterialien (von 1.4021 bis 1.4571). Auf modernen CNC- Drehautomaten mit Abgreif- bzw. Gegenspindel werden rotationssymetrische Drehteile aus den unterschiedlichsten Metallen gefertigt. Diese qualitativ anspruchsvollen Präzisionsdrehteile werden je nach Kundenanforderung als einzelne Serienteile hergestellt oder zu kleineren Baugruppen montiert. Typische Losgrößen: von ca. 100 - 30.000 Stück. Weitere Infos finden Sie unter: www.rommel-praezisionsdrehteile.de Bearbeitungsmöglichkeiten - CNC-Drehen - Mehrkantdrehen - Exzenter Drehen - Fräsbearbeitung - Bohren, Reiben - Gewinde bohren,strehlen - Rändeln Warmbehandlung (extern) - Härten, vergüten usw. (siehe Serviceangebot) Geeignete Materialien sind - Niro - Automatenblankstahl - Vergütungsstahl - Edelstahl - Messing - Aluminium - Sonderwerkstoffe z.B. Titan Nacharbeiten - Montieren - Gleitschleifen - Entgratarbeiten Oberflächenbehandlung (extern) - verzinken - vernickeln - verchromen - brünieren - phoshatieren usw. (siehe Serviceangebot) - Gleitschleifen - Entgratarbeiten Bedingt geeignet sind - Hitzebeständige Materialien - Warmfeste Materialien