Wir sind ein Unternehmen, das industrielle Dienstleistungen und Lösungen anbietet, insbesondere in den Bereichen Schneiden, Biegen, Walzen, Schweißen, Bearbeiten, Oberflächenbehandlung, Montage, elektrische Verbindungen usw.

Portrait der Firma Felker Drehtechnik / Langdrehtechnik Die Firma Felker Drehtechnik wurde im Dezember 2004 von Herrn Gerhard Felker und seiner Frau Verica Felker als reines Lohnfertigungsunternehmen in D-89610 Oberdischingen gegründet. Im April 2015 kam dann die Felker Langdrehtechnik, spezialisiert auf Langdrehteile dazu. Das Leistungsspektrum besteht hauptsächlich in der Herstellung von Automatendrehteilen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing auf 18 Tornos AS 14 Sechsspindeldrehautomaten bis Ø 14 mm sowie in der Langdrehtechnik an mehreren Star Langdrehautomaten bis Ø 20 mm, ab einer Losgröße von 20.000 bzw. 5000 Stück bei Langdrehteilen. Außer diesem werden Montagearbeiten, Nachdreharbeiten sowie Entgrat- und Aussuch bzw. Prüfarbeiten von Drehteilen aller Art durchgeführt. Unsere Stärken liegen in der Flexibilität des Unternehmens. Eine absolut reibungslose Zusammenarbeit der Mitarbeiter untereinander wie auch mit der Geschäftsleitung und dem Kunden sorgt für nahezu Null-Fehler-Lieferungen. Wir sind bestrebt unsere bisherige erfolgreiche und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren Kunden weiter auszubauen und durch überdurchschnittliche Qualität zu festigen. Unser Ziel ist, durch systematische Qualitätsverbesserung und Termintreue den Kunden zufrieden zu stellen und seine uns vorgegebenen Anforderungen zu 100% fehlerfrei und zu vertretbaren Kosten umzusetzen. Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und lehnen uns an die Norm DIN ISO TS 16949 an. Um noch effizienter zu arbeiten wurde vor kurzem ein zusätzliches Betriebsgebäude erstellt. Hier wurden die Kapazitäten ausgeweitet um mit zusätzlichen Maschinen höhere Stückzahlen termingetreu abarbeiten und liefern zu können. Unser Gebäude hat eine Produktionsfläche mit Lager und Büro von ca. 1500 m², sowie Sozialräume für unsere 30 Mitarbeiter/innen von ca. 170 m².

MOSA Metalltechnik wurde 2017 als familiäres Start-up gegründet und zeichnet sich durch seine sehr persönliche Unternehmenskultur aus. Unsere engagierten und bestens geschulten Mitarbeiter:innen sind unser höchstes Gut. Darum bemühen wir uns stets, für alle die bestmögliche Lösung zu finden – das gilt für unsere Teammitglieder ebenso wie im Kundenkontakt. Sascha und Marietta Morocutti blicken auf mehr als zehn Jahre gute Zusammenarbeit zurück. Und das ist auch nach außen hin spürbar: Angestellte und Geschäftsführung stehen bei uns in gegenseitigem Vertrauensverhältnis. Gemeinsam sucht das MOSA-Team nach weiteren Entfaltungsmöglichkeiten im Bereich professioneller Schweißarbeiten. Nach einem äußerst erfolgreichen Start durften wir bereits viele Projekte begleiten und erfolgreich mit Kund:innen aus verschiedensten Branchen zusammenarbeiten. Wir sind stolz darauf, uns als führender Experte für Schweißarbeiten etabliert zu haben. Unser Leistungsspektrum umfasst Instandhaltungsarbeiten, Reparaturschweißungen, Fertigung und Montage, Vermittlung von Fachpersonal und vieles mehr. Nun geht es mit Weitblick, Expertise und Professionalität in die Zukunft der Metalltechnik!

Als junges und dynamisches Unternehmen unter deutsch–türkischer Geschäftsführung bieten wir hochpräzise CNC-Bearbeitungslösungen für verschiedene Industriezweige an. Unser erfahrenes Team aus Drehern, CNC-Programmierern und Maschinenbedienern verbindet Fachwissen, Kompetenz und den Einsatz modernster Technologien, um die Anforderungen unserer Kunden bestmöglich zu erfüllen. Zu unseren Leistungen gehört unter anderem die Fertigung von Spezialteilen für Maschinen der Stahlproduktion in Deutschland. In diesem Bereich arbeiten wir mit namhaften Unternehmen wie ArcelorMittal, Demag und Bremer Stahlwerke zusammen. Darüber hinaus fertigen wir Ausrüstungen und Vorrichtungen für Teknorot, einen führenden Zulieferer der Automobilindustrie, und realisieren Maschinenbauprojekte in Kooperation mit TDM Makina. Als nach ISO 9001:2015 und ISO 9001:14001 zertifiziertes Unternehmen stehen Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit für uns an oberster Stelle. Mit unserer Forschungs- und Entwicklungskompetenz unterstützen wir Ihre Projekte zudem als lösungsorientierter und vertrauenswürdiger Partner.

Herzlich willkommen bei Zerspanungstechnik Beyer, ihr zuverlässiger Lohnfertiger für Zerspanungslösungen aus Übersee am schönen Chiemsee. Seit 2007 sind wir Spezialist für die Herstellung von Fertigungsteile, egal ob Prototypen, Einzelteile, Klein-, Mittel- oder Großserien, wir bieten Ihnen die ideale Lösung für Ihr Vorhaben. Mit unseren CNC-Bearbeitungszentren sind wir imstande, aus allen zerspanbaren Materialien (z. B. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, uvm.), Ihre Projekte mit höchster Präzision und Zuverlässigkeit zu realisieren. Kundenzufriedenheit steht für uns an erster Stelle, daher bieten wir zu unseren Werkstücken auch, falls gewünscht, ein zugehöriges Messprotokoll. Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren, wir kümmern uns um Ihr Anliegen.

DI Industrie ist ein Vertrag Hersteller von feinmechanischen Komponenten und Module in der Lieferkette von Weltklasse-Hersteller von professionellen physikalischen Instrumente, und Hersteller von Sondermaschinen und Anlagen für die industrielle Kapital-und Konsumgütern. DI Industrie produziert genaue Teile von Elektronenmikroskopen und Teile für die Vakuumtechnik sowie sie Erfahrung bei der Bearbeitung von Edelstahl, Messing, Dural, usw. und Oberflächenveredelung.

Stahl und Anlagenbau Maßgeschneiderte Produkte von höchster Qualität Wir haben das entsprechende Equipment und Know-how, um Ihre Ideen und Vorstellungen anforderungsgerecht umzusetzen. Ganz gleich, für welche Branche und für welchen Einsatzzweck Sie eine Anlage oder einen Sonderbau benötigen: Wir sind in jedem Fall Ihr kompetenter Partner!

Unsere Kunden, möchten für ihre Projekte präzise Zeichnungsteile herstellen lassen oder ganze Baugruppen einkaufen. Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von allen Aluminiumarten, Kunststoffen und Edelstählen. Beginnend bei Losgröße eins z.B. für Prototypen und Musterbau bis hin zu kleinen und mittleren Serien begleiten wir Sie gerne von der Entwicklung bis zur Serienproduktion. In die Fertigung fließt unser jahrelanges Fachwissen und Erfahrung in der spanenden Metallverarbeitung sowie der Produktion und Montage von feinmechanischen Baugruppen und Sondermaschinen ein. Unsere Montage verfügt über ESD-Bereiche, also Schutzzonen gegen elektrostatische Entladungen (Electro Static Discharge). Optik- und Feinmechanik-Know-How gepaart mit ausgezeichneter Montagekompetenz macht uns zu idealen Partner den Prototypen- und Musterbau. Wir konstruieren für Sie mit Inventor nach ihren Vorgaben, fertigen die erforderlichen Einzelteile und montieren diese anschließend. Alles für Sie. Alles aus einer Hand. Montagearbeitsplätze: 4 modernst ausgestattete Montagearbeitsplätze u.a. mit Schrumpfmaschine Bolzenpresse Löten Messen mit Messmikroskop Fräsen / CNC-Fräsen: Arbeitsbereich bis X600 Y400 Z400 Integrierte A-Achse sowie manuelle B- und C-Achsen. Erstellung von CNC Fräsprogrammen mit MasterCam Drehen / CNC-Drehen: Durchmesser bis 120mm, Länge bis 250mm und Spindeldurchlass bis 40mm

Die STATEK Stanzereitechnik GmbH ist ein leistungsfähiges, mittelständisches Unternehmen der Metall verarbeitenden Industrie mit Sitz in Maintal bei Frankfurt am Main. Mit rund 50 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern fertigen wir kundenbezogene Produkte von einfachen Stanz-, Zieh- und Pressteilen bis zur komplexen Baugruppe. Unsere Produkte werden von deutschen und europäischen Kunden erfolgreich in den Bereichen Elektrotechnik, Automotive und Reaktortechnik eingesetzt. Auf einem hochmodernen Maschinenpark verarbeiten wir alle gängigen Metalle und NE-Metalle von 0,15 bis 2,50 mm Bandstärke. Die Teilegewichte betragen 0,10 bis 55 Gramm. Unsere Produktion ist konsequent auf Qualität und Kundenorientierung ausgerichtet. Das stets hohe Niveau unserer Leistungen bestätigen nicht nur unsere Kunden, sondern auch die Qualitätsmanagement-Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000 und 14001. Wir fertigen Einzelteile sowie Baugruppen aus allen gängigen Materialien nach ihren Zeichnungen und Spezifikationen In Zusammenarbeit mit unseren Kunden erstellen wir die erforderlichen Werkzeuge im eigenen Haus. Wir garantieren Ihnen eine termingerechte Lieferung und die optimale Wartung und Pflege der Werkzeuge. Was man mit uns verbindet : Stanzteile, Stanzbiegeteile, Stanzen, Biegen, Werkzeugbau, Folgeverbundwerkzeuge, Fräsen, Drahterodieren, Senkerodieren, Startlochbohren und Konstruktionen.

Die Maplastic GmbH versteht sich nicht nur als Hersteller von eigenen Produkten für die Sägenindustrie und als hochqualitativer Lohnfertiger für Ihre Serienproduktion, sondern auch als kompetenter Systemanbieter, der Ihr Produkt von der Entwicklung bis zur Serienreife in Zusammenarbeit mit unseren Partnern begleitet. Dabei sind höchste Qualitätsansprüche selbstverständlich. Durch geschulte Mitarbeiter, hohe Flexibilität, Know-How und Schnelligkeit sind wir in der Lage, Ihre Anforderungen kundenorientiert umzusetzen. In den letzten Jahren haben wir uns verstärkt im Bereich der Fertigung von Medizinischen Bauteilen für unsere Kunden engagiert. Inzwischen stehen hierfür mehr als 500qm Reinraum Klasse 8 zur Verfügung. Unsere 40-jährige Erfahrung im Kunstsoffspritzgießen steht Ihnen zur Verfügung. Schlagworte: Reinraum, Medizintechnik, Spritzgießen, Frisörtechnik, Elektrotechnik, Spritzgußwerkzeug, Elektrotechnik, Kunststoffteile, Zahnschutz, Montage, Tampondruck, Schulbedarf, Abdeckungen, Verkleidungen, lackieren,

Seit mehr als 45 Jahren arbeiten wir erfolgreich als Werkzeug-, Vorrichtungsbau und Lohnfertiger für namhafte, überregionale Kunden. Unsere qualifizierten 16 Mitarbeiter, moderne Maschinen und zertifizierte Managementsysteme garantieren für Wirtschaftlichkeit, Qualität und Liefertreue. Wir fräsen bis max. 1350x400x400mm und 1 to Gewicht auf 8 CNC Bearbeitungszentren und 2 konventionellen Fräsmaschinen, drehen bis Ø880x1600mm und 1 to Gewicht auf 8 CNC Drehmaschinen. Durch modernste CNC Technik und CAD CAM Systeme wird größtmögliche Wirtschaftlichkeit mit höchster Qualität und kurzen Lieferzeiten vereinbar. Mit den 5 und 4 Achs-Bearbeitungszentren mit bis zu 18000 U/min ist Fräsen komplexer Konturen möglich. Die 4 Achs- Dreh-/Fräszentren erzeugen Drehteile inkl. der Fräsbearbeitung in einer Aufspannung mit maximaler Produktivität. Für den Werkzeugbau ist unsere CNC-Erodiermaschine mit 8-fach Elektrodenwechsler optimal. Weiterhin verfügen wir über 2 Rund- und 1 Flachschleifmaschine, 3 konventionelle Drehmaschinen, 2 konventionelle Werkzeugfräsen, 1 konventionelle Erodiermaschinen, Messmaschinen, Zett-Mess 6-Gelenkmessarm und viele weitere Bohrmaschinen, Handgeräte, etc.

NCO-Manufacturing ist seit 1969 der zuverlässige Partner für die Herstellung komplexer Hightech-Maschinen und mechanischer Produkte und macht die vertikale Produktionsintegration zu einem sicheren Wettbewerbsvorteil bei der Schaffung von Mehrwert für unsere Kunden: Metallbau, Fräsen, Bohren, Drehen, Montage und Prüfung an einem einzigen Produktionsstandort. Die mechanischen Bearbeitungen können an elektrogeschweißten Stahlkonstruktionen in unserer speziellen Abteilung, aber auch an Schmiede- und Presserzeugnissen, Formteilen, Gussteilen, Walz- oder Strangpressprodukten mit einem Gewicht von 10 kg bis 100 Tonnen durchgeführt werden. Der Bau und die Montage von Maschinen basieren auf unserer umfangreichen Erfahrung im Projektmanagement: Wir sind in der Lage, die gesamte Phase des Einkaufs von Komponenten, der Produktion, der Montage und der Prüfung von Maschinen für die Schwerindustrie und die Kraftübertragung auf Getriebe, Maschinenteile und technologische Ausrüstungen zu verwalten und dabei die Qualitäts- und Zeitvorgaben auch bei hochkomplexen Projekten einzuhalten.

Wir sind ein Familienunternehmen Plastosteel aus der Region Ptuj, das sich hauptsächlich mit der mechanischen Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen technischen Materialien befasst. Die Anfänge des Unternehmens reichen bis ins Jahr 1999 zurück, als der Inhaber und Gründer Zvonko Serdinšek nachmittags mit mechanischer Bearbeitung begann. Das Unternehmen wuchs im Laufe der Zeit, und 2021 erreichten wir den Punkt, an dem wir von einem Nachmittagshandwerk zur Firma Plastosteel d.o.o. wechselten. Im Jahr 2022 sind wir erfolgreich in neue Räumlichkeiten umgezogen und haben unseren Maschinenpark erweitert. Das Unternehmen beschäftigt derzeit regelmäßig 5 Mitarbeiter und wir haben auch 3 externe Mitarbeiter. Neben langjähriger Erfahrung und Wissen sind unsere Hauptvorteile Qualität, Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Flexibilität. Wir können Ihnen verschiedene Dienstleistungen anbieten, wie zum Beispiel: • Fräsen • Drehen • Schleifen • Schweißen • Schneiden des Materials • Konstruieren • Oberflächenbehandlung • Wärmebehandlung • Konstruktion (spezielle Maschinen und Anlagen)...

PressTeck ist einer der führenden Hersteller von Präzisions-Tiefziehteilen auf Stufentransferpressen sowie deren Weiterverarbeitung und Montage zu Baugruppen. Die Partnerschaft mit PressTeck zielt auf eine langfristige Zusammenarbeit. PressTeck ist ein Familienunternehmen, besteht seit 1993 und beschäftigt aktuell ca. 100 Mitarbeiter am Standort Muravera (Italien).

Der Vorgänger der Firma wurde 1956 gegründet und jetzt fungiert sie als Fazekas GmbH. Um den Marktbedürfnissen zu entsprechen, stellten wir uns von der Lösung der allgemeinen Probleme im Dienste der Bevölkerung auf die Produktion von Ersatzteilen und Werkzeugen, die Reparatur von Industriemaschinen, Einrichtungen um.Die Modernisierung unseres Maschinenparks bedeutete einen wichtigen Fortschritt bei der Qualität und auch die Menge der hergestellten Produkte stieg beträchtlich. Parallel zu den Investitionen führten wir das Qualitätssteuerungssystem ISO 9001 ein, das wir bis heute mit Erfolg verwenden. Neulich erweiterten wir unseren Tätigkeitsbereich mit der Planung von Werkzeugen und Einzweckmaschinen sowie der 3D-Bearbeitung. Jedes Jahr geben wir Unkosten für Entwicklung und das Kennenlernen der modernsten Technologien aus. Unter unseren derzeitigen Plänen steht die Errichtung einer Niederlassung auf europäischem Niveau, damit wir unsere Kunden möglichst schnell und präzise bedienen können. Unser Ziel ist, mit einem Wachstumstempo auf zügiger und stabiler Basis je mehr zufriedene Kunden unter unseren Partnern zu haben.

Wir haben das Ingenieurbüro 2005 basierend auf unseren langjährigen Erfahrungen auf verschiedenen Gebieten der Industrie gegründet. Wir beschäftigen uns vor allem mit Planung von Spezialmaschinen , Montageautomatisierung - industrieller Automatisierung - und Spezialmaschinenbau - 3D-Modellierung, Planung von Sondermaschinen - mechanische Bearbeitung (Fräsen, Derhen, Schweissen etc.) von den einfachen Fertigungswerkzeugen bis zur vollständige Fertigungslinie. Darüber hinaus übernehmen wir auch die Verwirklichung von Konstruktionsaufgaben der verschiedensten Bereichen des Maschinenbaus. Unsere Kunden sind meistens Firmen der elektronischen Industrie, Autoindustrie, Lebensmittel, multinationale Gesellschaften, für welche wir maßgeschneiderte Lösungen, Anlagen und Fertigungstechnologien liefern. Über unsere erfolgreichsten und schönsten Arbeiten haben wir Video auf unserer Webseite zusammengestellt. 2012 haben wir mit der Einführung des QM-Systems ISO 9001:2008 begonnen. Unser Unternehmen arbeitet den Anforderungen des Standards ISO 9001:2015 entsprechend.

Dutch Valley International verfügt über ein Netzwerk von 25 Unternehmen in Indien, die eine hohe Präzision Drehen und Fräsen anbieten können. Zusätzlich druckgegossenem Aluminium und die Formarbeit. Wir können auch Blechverbundteile in hohen Qualität liefern. Wir stellen auch die Oberflächenbehandlung, wie Galvanisieren, Abschrecken, Beschichtungspulver etc. etc. Wir begleiten Preisanfrage bis zur Lieferung frei Haus. Für weitere Informationen über www.dutchvalleyinternational.com Oder rufen Sie 0031651939988

Wir fertigen Präzisionsdrehteile für jeden Einsatzbereich – von einfachen Drehprodukten bis zu anspruchsvollen Werkstücken mit komplexer Form und Kontur in Mittel- und Großserien. Neben Drehen, Fräsen und Bohren übernehmen wir die komplette Endbearbeitung. So erhalten Sie einbaufertige Werkstücke aus einer Hand, perfekt bis zum letzten Schliff. Unser zertifiziertes Qualitätsmanagement garantiert höchste Qualität in jeder Fertigungsstufe. Mit unseren vielfältigen Drehteilen beliefern wir Kunden aus verschiedenen Branchen

Wir sind Ihre Experten für Schweißen und Stahlbau und bieten Ihnen über 10 Jahre Erfahrung im Bereich Maschinenbau und Stahlherstellung. Unsere Kernkompetenzen sind: - Schweißen - Bearbeitung - Laser schneiden - Projektmanagement Als Premium-Mitglieder bei Techpilot suchen wir langfristige Partnerschaften in der Stahlindustrie. Unser Schlüssel zum Erfolg ist unsere Flexibilität, Glaubwürdigkeit und Zuverlässigkeit, um uns auf hochwertige Teile zu konzentrieren, die kostengünstig sind und immer pünktlich geliefert werden. Wir freuen uns über alle Arten von Aufträgen, von kleinen bis zu großen Mengen und Teilen für die Serienproduktion, über das Schweißen von Konstruktionen oder Maschinen jeglicher Art sowie über die Unterstützung bei technischen Fragen zum Drehen, Fräsen und Bearbeiten. Unsere Dienstleistungen beginnen in der ersten Phase und enden am endgültigen Standort. Unsere Produktion ist garantiert und unser Service erstreckt sich nach der Lieferung mit exzellentem Kundenservice. Wir befinden uns in Alytus, Litauen, und arbeiten mit Unternehmen in Skandinavien, Russland, Deutschland und den Niederlanden zusammen. Unser Erfolg sind gute Beziehungen zu Reedereien, mit denen wir zusammenarbeiten, um Ihnen die weltweit wettbewerbsfähigsten Preise zu bieten. Wir machen diese Arbeit, weil es unsere Leidenschaft ist und es das ist, was wir lieben: "Das Unmögliche möglich machen". Wir bemühen uns, Ihnen die Kundenzufriedenheit zu bieten, die Sie verdienen, insbesondere in einer Branche mit unvorhersehbaren Anforderungen und Bedingungen.