Unsere Werke sind spezialisiert auf Metallkomponenten in Klein-, Mittel- und Großserien sowie individuellen Sonderanfertigungen. Mit unseren Kernkompetenzen bedienen wir den täglichen Bedarf der Nutzfahrzeug-, Landmaschinen-, Bau-, Automobil- und Automobilzulieferindustrie. Die HÖRMANN Automotive GmbH besteht aus sechs leistungsstarken Unternehmen mit jahrzehntelanger Erfahrung in Entwicklung, Produktion, Montage und Logistik von Komponenten für die Fahrzeugindustrie. Strategische Geschäftsfelder Das Geschäft bei HÖRMANN Automotive gliedert sich in drei strategische Geschäftsfelder: Truck, Off-Road und E-Mobility. Im Geschäftsbereich „Truck“ sind wir spezialisiert auf die Herstellung von Rahmen- und BiW-Komponenten für Nutzfahrzeuge. Insbesondere im Nutzfahrzeugrahmen decken wir durch die Herstellung von Rahmenlängsträgern, Rahmenanbauteilen, Schweiß-ZSBs und Rohren ein ganzheitliches Technologieportfolio ab und stehen unseren Kunden als Systempartner zur Verfügung. Aufgrund unserer weitreichenden Technologiekompetenz liefern wir unseren Kunden bereits in der frühen Phase der Produktentstehung wertvollen Input und Beratung zur kostenattraktiven und innovativen Bauteilgestaltung. Der Geschäftsbereich „Off-Road“ bietet uns durch ein breites Technologieportfolio einen weitgefächerten Kundenzugang. Wir sind spezialisiert auf Klappensysteme für Landmaschinen und Busse, Tanksysteme für Land- und Baumaschinen sowie komplexe Schweißgruppierungen für den Off-Road-Bedarf. Auch hier stehen wir, kommend von einem tiefgreifenden Know-how in der Technologie, unseren Kunden im Bereich der Produktentstehung als aktiver Entwicklungspartner zur Seite. Zukünftige Mobilität wird nachhaltig durch die Elektrifizierung beeinflusst und ermöglicht in vielen unserer Kundenbranchen neue Lösungen. Diesen Anforderungen und Potentialen begegnen wir mit dem Anspruch, Zukunftsmobilität aktiv zu gestalten, z.B. durch die Montage von Ladesäulen oder von Komponenten für Elektrofahrzeuge. Demnach fühlen wir uns der Entwicklung und Lieferung von bedarfsgerechten und zugleich innovativen Systemlösungen im Geschäftsbereich „E-Mobility“ verpflichtet und richten unser Handeln auch in den Bereichen „Truck“ und „Off-Road“ konsequent danach aus.

Limrol ist ein Unternehmen, das seit 1996 tätig ist. Wir beschäftigen uns mit Bedachungen, Blechzubehör, Blechbiegen bis 7 Meter, Abdichtung, Schlosserei und Metallverarbeitung mit Drehbänken, CNC-Stanzen und Metallschneiden bis 20 Millimeter.

Die NRU GmbH wurde 1992 als NRU Präzisionstechnologie GbR durch die drei Gesellschafter Dr. Jürgen Jahn, Dr. Ludwig Kant und Dr. Hubert Zeidler gegründet. Im Jahr 1999 wurde das Unternehmen zur NRU Präzisionstechnologie GmbH umfirmiert und 2007 der Unternehmensname in NRU GmbH umbenannt. Die Zielstellung bei der Unternehmensgründung war es, klassische Fertigungsverfahren, wie das Feingießen, mit neuen Entwicklungen aus dem Bereich des Rapid Prototyping, wie die Stereolithografie, zu kombinieren und so eine effektive Herstellung von Feingussteilen in kleinen Stückzahlen zu ermöglichen. Daraus haben sich die drei derzeitigen Hauptgeschäftsfelder entwickelt: Feinguss - Rapid Prototyping - Kunststoff-Vakuumgießen. Unser erster Firmensitz ist vielen unserer Kunden noch als "Kindergarten" - eine ehemalige Kindertagesstätte - bekannt. Seit Ende 2006 befindet sich unser Unternehmen in einem modernen Büro- sowie Fertigungsgebäude im Gewerbegebiet Neukirchen im Erzgebirge. Die Produktionsfläche umfasst ca. 1500 Quadratmeter. Unsere wichtigsten Kunden haben wir in vielen verschieden Branchen, wie z.B. Automobilindustrie, Elektroindustrie, Medizintechnik, Maschinen- und Gerätebau. Im Jahr 2013 wurden die Weichen für den Generationswechsel im Unternehmen gestellt. So gibt es seit Ende 2013 aus jeder Gründerfamilie einen Nachfolger. Damit soll auch in Zukunft der Erfolg und der Fortbestand unseres Unternehmens sichergestellt werden. Qualitätsmanagement Bei der Herstellung von Bauteilen in Null- und Kleinserien ist ein qualitätskontrollierter Fertigungsprozess Voraussetzung für die Produktion und den Einsatz der Komponenten im Anwendungsfall. Aus diesem Grund erweitern wir unser Prozessüberwachungssystem ständig. Somit können kontinuierliche Verbesserungen in allen Bereichen des Unternehmens an Markt- und Kundenanforderungen angepasst und umgesetzt werden. Mitarbeiter sind unsere wichtigste Ressource. Durch Steigerungen der Fähigkeiten unserer Mitarbeiter können wir den Kunden beste Qualität liefern und erweitern somit ständig unsere Dienstleistungen. Das Qualitätsmanagementsystem ist bei NRU durch die Zertifizierungsstelle des TÜV Süd Management Service GmbH nach ISO 9001:2008 zertifiziert.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen mit langjähriger Erfahrung und Kompetenz im Bereich der Blechbearbeitung. Unser Spezialgebiet ist die Produktion von Schaltschränken und Sondergehäusen in kleinen und großen Serien. Darüber hinaus sind wir kompetenter Ansprechpartner für Speziallösungen und Sonderkonstruktionen. Unsere Leistungsfähigkeit macht uns zu einem zuverlässigen Partner bei zahlreichen Unternehmen aus den Bereichen des Schienen-, Fahrzeug- und Anlagenbaus. Fertigung Moderne Arbeitsplätze auf höchstem Niveau Zur Fertigung Ihrer Produkte stehen der LTH System Berlin GmbH hochwertige Werkzeugmaschinen für unterschiedlichste Verfahren zur Verfügung, die dem modernen Standard eines verarbeitenden Unternehmens entsprechen. Es können Bleche mit einer Größe von 1500 x 3000 mm bearbeitet werden, es stehen CNC-gesteuerte Abkantbänke und CNC-gesteuerter Tafelscheren zur Weiterverarbeitung bereit. Das Laserhochdruckschneiden ermöglicht die oxydfreie Bearbeitung von Edelstahl bis (15 mm) Dicke und gratfreie Bearbeitung von Aluminium (10mm) und vielen anderen Werkstoffen. Auf der hydraulischen Säge können Profile bis 120 mm geschnitten werden. Die Drei-Rollen-Biegemaschine, Pressen, Stanzmaschinen und weitere metallverarbeitende Maschinen vervollständigen die Palette. Unser Bearbeitungspool: • Scheren • Pressen • Lasern • Nieten • Stanzen • Umformen • Bohren Montage Funktionell und anpassungsfähig Im Bereich der Montage sind wir mit modernsten Füge-Technologien ausgestattet. • Metall-Aktivgas-Schweißen (MAG) • Metall-Intergas-Schweißen (MIG) • Wolfram-Intertgas-Schweißen (WIG) • Lötschmelzverfahren • Widerstandspunkt-Schweißen (RP) • Bolzenschweißen mit Hubzündung (BH) • Bolzenschweißen mit Spitzenzündung (BS) Wir verarbeiten für Sie • Baustahl bis Festigkeit 500 N/mm² • Edelstahl • Aluminium Produktbehandlung Schutzfunktion und Finish Zur Veredelung des Produktes erfolgt direkt bei uns die Oberflächenbearbeitung. Neben der hauseigenen Nasslackstrecke sowie der Pulveranlage, welche Bestandteile unserer Systemproduktion sind, können je nach Kundenwunsch spezielle oberflächenverfahren durchgeführt werden. (Zinkphosphatierung/ KTL-Beschichtung etc.) Gewicht, Abmaße und Teilegeometrie entscheiden über das durchzuführende Verfahren. Somit erhält Ihr Produkt nicht nur einen Schutz gegen Witterung oder mechanische Beeinflussung sondern ein optisch ansprechendes Finish.

Enikon Aerospace („Enikon“) ist das weltweit größte Unternehmen, das die Lackierung und Veredelung von Innenverkleidungsteilen für die zivile Luftfahrt anbietet. Neben den verschiedenen Arten der Oberflächenbearbeitung - automatisierte und manuelle Lackierung, HTPT Verfahren, etc. - liefert Enikon auch den Vor- und Endmontage von Interior- Bauteilen. Unser Fokus liegt auf Verbund- und Kunststoffkomponenten. Am Enikon Standort in Zagreb können Kunststoffteile auf hochmodernen 5-achs CNC Maschinen beschnitten werden.

Die Fa. TG Kunststoffverarbeitung GmbH hat sich seit der Gründung im Jahre 1955 auf die Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb von technischen Kunststoffspritzgussteilen spezialisiert. Wir bieten unseren Kunden das komplette Leistungsspektrum von der Produktidee bis zur Serienfertigung. Durch den eigenen Werkzeugbau und unsere jahrelange Erfahrung im Bereich der kunststoffgerechten Werkzeugkonstruktion realisieren wir für Sie schnelle Entwicklungs- und Markteinführungszeiten. Sollten Sie bereits über vorhandene Werkzeuge verfügen und sind auf der Suche nach einem zuverlässigen Lohnfertiger, so stellen wir Ihnen gerne unsere Maschinenkapazitäten und unser umfangreiches Prozess-know-how in der Fertigung zur Verfügung. Kurze Reaktionszeiten, eine hohe Termintreue und ein hohes Maß an Flexibilität sind bei uns Voraussetzung für den gemeinsamen Markterfolg. Dabei werden Sie immer von einem persönlichen Ansprechpartner betreut. Unsere Lohnfertigung produziert Spritzgussteile für die unterschiedlichsten Branchen mit langjährigen Geschäftsbeziehungen zu namhaften Unternehmen (z.B. Miele, HansGrohe, BSH, BMW, Audi, Bauhaus, OBI, IKEA, Würth) in der: • Sanitärtechnik • Haushaltstechnik • Verpackungsindustrie • Bauindustrie • Elektroindustrie • Automobilindustrie (2.Tier) • Transport- und Apparaterollen Wir stellen uns den ständig wechselnden Anforderungen unserer Branche und legen größten Wert auf Qualität, was wir durch die regelmäßige Zertifizierungen nach ISO 9001:2015 unter Beweis stellen. Wir garantieren: • Umfassender Komplett-Service von der Entwicklung bis zur Serie • Schneller und kompetenter Service • Direkte Ansprechpartner • Faire Konditionen Ihre Kunden verlangen von Ihnen eine gute Leistung zu attraktiven Konditionen. Verlangen Sie dasselbe von Ihrem Zulieferer! Schreiben Sie uns an, wir machen Ihnen garantiert ein ideales Angebot: Professionelle Fertigung, die sich für Sie auszahlt.

HKT - Hienz Kunststofftechnik ist als Tochterunternehmen aus der Birner Kunststofftechnik hervorgegangen. HKT entwickelt, projektiert und produziert hoch anspruchsvolle dekorative Kunststoffteile und Baugruppen von 10 g bis 1200 g Spritzgewicht für Kunden der Elektrotechnik, der Automobilindustrie, des Maschinenbaus und der Hausgeräteindustrie. Produkte: Dekorative Kunststoffteile und Baugruppen Schwerpunkt: Verarbeitung von PMMA glasklar, Veredelung durch lackieren oder galvanisieren Automotive Einzelteile und Komponenten Automotive Großteile Innenraum Hausgeräte Einzelteile und Komponenten Spritzgußformen für technische Komponenten Spritzgußformen für Großteile

Imjahr 1990 gegründet, breitete sich Imtec als führender Hersteller von technischen Werkzeugen schnell auf andere anspruchsvolle Märkte und Technologien aus und wurde zu einem der führenden Unternehmen im Formenbau. Die Belegschaft ist in zwei Werke aufgeteilt, eines für Werkzeuge bis 3 t und das zweite für Werkzeuge bis 25 t. 2017 ging Imtec eine Partnerschaft mit IT-MILL ein, wodurch seine Kapazität in Bezug auf Schruppfräsen, Tiefbohren und Formaufbauten noch weiter ausgebaut wurde. Derzeit bietet IMTEC seinen Kunden Lösungen an, um das effizienteste und langlebigste Werkzeug zu gewährleisten.

Die Firma MWM GmbH & Co. KG, gegründet 1998 als Einzelunternehmen durch den Inhaber und jetzigen geschäftsführenden Gesellschafter, Herrn Michael Wilmes, ist Partner der metallverarbeitenden Industrie. MWM versteht sich als Systemlieferant im Bereich der Herstellung von Waren und der Bearbeitung von Bauteilen aus Aluminium und anderen NE-Metallen. Unter Einbeziehung der Beschaffung erforderlicher Rohstoffe und die Verarbeitung bis hin zur Oberflächenveredlung und anschließender Montage bieten wir unseren Kunden in vielen Bereichen Full-Service Lösungen. „Qualifizierte Mitarbeiter und moderne Fertigungsmaschinen verbunden mit hoher Einsatzbereitschaft und Flexibilität sind der Schlüssel zum Erfolg!“ Die Entscheidung alle Geschäftsprozesse nach dem Regelwerk der DIN ISO 9001-2015 auszurichten und kontinuierliche Verbesserungen durchzuführen, sichert Arbeitsplätze und ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau, von denen Sie als Kunde an aller erster Stelle profitieren.

Die KML Precision Machining GmbH bietet ein breites Leistungsspektrum im Bereich der Fertigungstechnik. Seit 2013 treten wir als Fertigungspartner für technologisch anspruchsvolle Fertigungsteile in sämtlichen Materialien auf. Neben der mechanischen Bearbeitung können auch OBerflächen, Wärmebehandlung und Teilmontagen angeboten werden. Fertigung von Präzisionseinzel- und Serienteilen Fertigung von Baugruppen (inkl. Montage und Messprotokoll) Komplexe 3D- und 5-Achsfräsbearbeitungen in sämtlichen Materialien Freiformflächenbearbeitung Exzenterteile Nockenherstellung Alle gängigen Datenformate (z.B. step, iges, Pro/E, dif, Catia V5, etc.) können zur Übermittlung der Artikeldaten verarbeitet werden.

Vimetec ist ein Dienstleistungsunternehmen, das sich aus einem Team von Fachleuten mit umfassender Erfahrung in der Metallbranche zusammensetzt, die begeistert sind, umfassende Projekte mit unseren Kunden durchzuführen. Wir entwickeln, produzieren und liefern Produkte, die unseren Kunden einen Mehrwert bieten. Wir wachsen und lernen mit ihnen.

Zulieferer von Präzisionsfrästeilen (Einzelteile und Kleinserien) nach Kundenzeichnung für die Medizintechnik, feinmechanisch-optische Industrie, Labortechnik sowie der Laserindustrie - Haupttätigkeitsfeld ist die Herstellung von Komponenten für die feinmechanische Industrie und Medizintechnik, aber auch die Labor- und Orthopädietechnik und Optik Bearbeitete Materialien: Alu, Ms, Cu, Edelstahl, Titan und Kunststoffe -Toleranzen und Oberflächen: Ebenheit bis 0,003mm; Ra >0,04; Bearbeitungstoleranzen +/-0,01mm; Komplette Bearbeitung inclusive Oberflächenbehandlung wie z.B.Elox (auch dekorativ ohne sichtbare Bearbeitungsspuren), Vernickeln, Vergolden ... -Lasergravuren in Kupfer und anderen Materialien -CNC 3D-Koordinaten-Meßtechnik -Datentransfer

Die Firma Renner Kunststofftechnik wurde 1965 gegründet. Mit dem Bau einer neuen Fertigungshalle 1982 und einer Lager- und Versandhalle 2011 konnten die Kapazitäten erweitert werden. Seit nunmehr über 50 Jahren haben wir uns auf die Herstellung von technischen Kunststoffteilen im Blasverfahren spezialisiert. Wir gestalten Ihre Ideen und verwirklichen nach Ihren Vorgaben Ihr Kunststoffprojekt. Oder aber Sie besitzen bereits ein Werkzeug und wir produzieren nach Ihren Vorgaben Ihr individuelles Blasteil, auch in kleinen Losgrößen. Bei der Projektabwicklung und Umsetzbarkeit Ihrer Ideen unterstützen wir Sie gerne und stehen Ihnen beratend zur Seite. Werkzeug- und Vorrichtungsbau, Weiterbearbeitung, Montage, Konfektionierung und Konsignationslagerhaltung gehören ebenso zu unserem Leistungsspektrum wie die rechtzeitige Beschaffung und Bereitstellung von Baugruppenzubehör. Wir arbeiten vielseitig und stellen uns jederzeit auf die Bedürfnisse unserer Kunden ein. Durch unsere Unternehmensgröße sind wir in der Lage schnell auf die Marktsituation und auf spezielle Kundenwünsche reagieren zu können. Dies und ein seit über 15 Jahre implementiertes Qualitätsmanagement-System nach ISO 9001:2015 sind die Grundlage der termingerechten Lieferung qualitativ hochwertiger Produkte. Volumen von 10 ml bis zu 30 Liter Materialien: PE-HD, PE-LD, PS, PP, TPEE, EPDM und weitere Eigenschaften: antistatisch, öl- und benzinbeständig, Berstschutz geprüft, lebensmittelecht, spielzeuggeeignet Bearbeitung: bohren, ausdrehen, fräsen, schweißen, abfüllen, montieren und bedrucken Extrusionsblasformen, Extrusionsblasen, Blasen, Bläser, Technische Kunststoffblasteile, Blasformteile, Blasteile, Zeichnungsteile, Blasteile nach Zeichnung, Hohlkörperblasformen, Blasteile, Hohlkörperblasteile, Kunststoffhohlkörper, Hohlkörperblasformen, Automotiv, Sanitär, Spielzeug, Technische Teile, Verpackungen, Verpackung, Rohre, Tank, Benzintank, Füllartikel, Gartenkugel, Kühlakku, Technische Blasteile, Gartentechnik, Extrusionsblasformen, Spielzeugteile, Basteilwaren, Automobil, Automobilteile, Spritzgießen, Spritzgussteile, Formteile, Werkzeugbau, Werkzeuge, Nachbearbeitung, Weiterbearbeitung, Montage Kunststoffteile, Weihnachtsstiefel, Füllstiefel Dekorations- und Aufbindeartikel für die Süsswarenindustrie, Oster- und Weihnachtsfüllartikel

JOPP Leading the Way to Excellence. JOPP ist führend durch die Innovationen in der Entwicklung und die hohe Wertschöpfung im eigenen Haus: neben Präzisionszerspanung und Sintertechnik sind dies Kunststoffspritzguss und Elektronikfertigung. Daneben setzt JOPP auch auf eigene Kompetenz im Bau von Sondermaschinen und Automatisierungslösungen. Die Breite des Technologieportfolios macht JOPP interessant als Arbeitgeber und Lieferant für anspruchsvolle Bauteile. Ausgehend von der Präzisionszerspanung und der Sintertechnik fertigt JOPP auch Spritzguss- und Schäumartikel im eigenen Haus. Abgerundet wird das Portfolio durch die Kompetenz in der Elektronikfertigung. Diese Technologien sichern JOPP die Vorteile einer hohen Wertschöpfung im Haus und damit verbundene Wettbewerbsvorteile. In den jeweiligen Technologien misst sich JOPP mit den entsprechenden marktführenden Technologiespezialisten. Eine leistungsstarke Produktentwicklung ist der Grundstein des Erfolgs von JOPP als Systemlieferant der Automobilkunden. Ausgehend von der Mechanikentwicklung hat JOPP ebenfalls Kompetenz im Innenraumdesign und in der Fahrzeugelektronik. Die Gesellschaft hält eigene Patente in ihren Geschäftsfeldern und setzt fortlaufend Innovationen in der Serie um. Im eigenen Versuch werden Prototypen nach dem Stand der Technik getestet. Ein eigener Prototypen- und Musterbau sichert den schnellen Aufbau von Teilen zur Demonstration und zum Test. Für den reibungslosen Anlauf von Projekten in der Serie ist bei JOPP das Projektmanagement zuständig, das als Bindeglied zwischen Kunde, Vertrieb, Produktentwicklung, Einkauf, Fertigungsplanung und Qualitätssicherung agiert. In den jeweiligen Produktionsstandorten gibt es entsprechende Verantwortliche für den Serienanlauf, die den Industrialisierungsprozess vor Ort umsetzen. JOPP fertigt seine Produkte in der Serie nach der Null-Fehler-Strategie und verfolgt dauerhaft hohe Qualitätsziele in der Serienfertigung. Zu deren Erreichung unterhält JOPP ein Qualitätsmanagementsystem, das nach den einschlägigen Automobilnormen zertifiziert ist. Das Unternehmen hält sich an standardisierte und dokumentierte Prozesse, die fortlaufend gemäß den Anforderungen der Kunden aus der Automobilindustrie weiterentwickelt werden. Eine vergleichsweise hohe Fertigungstiefe macht JOPP zum kompetenten Ansprechpartner in anspruchsvollen Projekten. Die Ausstattung an Maschinen und Anlagen befindet sich stets auf dem Stand der Technik. Sondermaschinen werden weitgehend mit internem Know-how aufgebaut, oftmals mit Vorteilen bzgl. Geschwindigkeit und Flexibilität. Die Fertigungsprozesse werden konsequent nach den LEAN-Prinzipien ausgerichtet und permanent verbessert.

Nava Endüstri Ürünleri San. ve Tic.ist ein Hersteller von Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss. Wir betreiben einen eigenen Werkzeugbau für die Herstellung von Druckguss- und Kunststoffspritzgusswerkzeugen. Wir führen auch alle weiterbearbeitungen der Druckgussteile wie Entgraten, Bearbeiten, Trowalisieren, Montieren u.s.w. durch. Oberflächenbeschichtungen wie Galvanisieren oder Lackieren bieten wir in Zusammenarbeit mit festen Partnern an.

Beratung, Prototypen und Serienteile Seit mehr als 50 Jahren fertigt Sass-Metall Zieh-, Tiefzieh- und Biegeteile insbesondere für die gummiverarbeitende Industrie. Mit der gewonnenen Erfahrung unterstützen wir schon im frühen Entwicklungsstadium sehr konsequent unsere Kunden bei der Neu- und Weiterentwicklung von Gummimetallteilen. Mit Hilfe der hausinternen Konstruktion (Solid Works) können die Entwürfe im eigenen Werkzeugbau schnell in Werkzeuge und Prototypen umgesetzt werden. Schon in dieser Phase wird durch den Einsatz von Qualitätstechniken auf eine robuste Serienfertigung geachtet. Für die Serienfertigung werden abhängig von der Teilegeometrie Einlege- Folgeverbund- oder Transferwerkzeuge gebaut. Bei der Teileoberfläche (geölt, gewaschen oder mit Korrosionsschutz versehen) werden die besonderen Anforderungen der Vulkanisation beachtet. Als Grundmaterial werden Warm- und Kaltbändern im Dickenbereich zwischen 1 und 5 mm eingesetzt. Um dem Wunsch nach leichteren Bauteilen nachzukommen, verarbeiten wir auch Stähle bis 600 N/mm². Artikel aus unserer Produktion finden Sie in: Luftfedern, Metallgummielementen, Schwingungselementen, Hydrolagern, Fahrwerksaufhängungen, Motorlagern und Maschinenlager. Wir fertigen unter anderem: Stumpfgestoßene und geclinchte Ringe als Ersatz für Rohrabschnitte, Stützringe, Verstärkungsringe, Polbleche und Lüfterräder für die Elektroindustrie und Fußkufen für die Möbelindustrie Die Erstbemusterung und die Sicherstellung der Qualität in der Serienfertigung erfolgt gemäß den in der Automobilzuliefererindustrie bewährten Standards. Wir sind nach ISO 9000:2008 zertifiziert. Gerne erwarten wir Ihre Anfrage.

Seit 1988 stellt Steel Lavorazioni Meccaniche mittelgroße bis große mechanische Komponenten durch hochpräzise Bearbeitung her. Der multisektorale Ansatz und die langjährige Erfahrung mit den verschiedenen Arten von Materialien machen uns zum Marktführer. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Motta di Livenza in der Provinz Treviso, wo unser großer Maschinenpark eine hohe Spezialisierung ermöglicht in: ●Fräsen ●Drehen ●Tiefbohren ●Wasserschneiden ●Tangentiale Anpassung Wir sind auf die Herstellung von Platten für die Herstellung von PET-Preformformen spezialisiert und verfügen über ein solides und heterogenes Kundenportfolio. Tatsächlich produzieren wir eine breite Palette von Produkten für verschiedene Sektoren, darunter •Luftfahrt •Essen •Automatisierung •Verpackung •Wiederverwertung •Nuklear Unser Maschinenpark, der aus 44 Bearbeitungszentren besteht, ermöglicht es uns, sichere und wettbewerbsfähige Bearbeitungszeiten, maximale Qualität und Präzision auch bei großen Bauteilen mit einer Länge von bis zu 6 Metern zu garantieren. Die akribischen Kontrollen im Messraum sichern die Qualität der Produktionsprozesse und stellen die Maßübereinstimmung der hergestellten Teile sicher. In 35 Jahren Erfahrung haben wir uns zu einem führenden Unternehmen der Branche entwickelt. Wir unterstützen unsere Kunden mit Know-how und innovativen Technologien, um einen Komplettservice anzubieten, der von der Materialauswahl bis hin zur technischen Unterstützung bei der Auswahl der besten Baulösungen reicht. Dank der Erfahrung, die wir in Zusammenarbeit mit WRS Waste Recycling System, unserem Partnerunternehmen, gesammelt haben, können wir mit den in unserer Werkstatt hergestellten Teilen auch vormontierte mechanische Gruppen herstellen. Unser Qualitätssystem entspricht den modernsten Standards und garantiert ein verfolgbares, kontrolliertes und reproduzierbares Prozessmanagement. Die mechanische Stahlbearbeitung ist auch nach den strengen Anforderungen der Spezifikationen der Luft- und Raumfahrt- und Nuklearindustrie zertifiziert.

Die KS cadcam-support GmbH ist ein junges, inovatives Unternehmen mit 20 jähriger Erfahrung und dem Ziel, ihre Kunden durch neue Techniken & Ideen zu begeistern. Wir bieten : -Konstruktion von CAD-Modellen (BAuteile, Baugruppen, Projekte). -Individuelle, kundenorientierte Maschinenprogrammierung. -3, 4, 5achs oder 5-Achs Simultan bearbeitungen.

Heute ist Centrometal d.o.o. ständig auf dem Weg, ein führender kroatischer Hersteller von thermotechnischen Anlagen zu werden. Der Schwerpunkt der Entwicklung liegt auf Anlagen, die erneuerbare Energiequellen nutzen (Holz, Pellets, Hackschnitzel, Sonne...). Somit engagiert sich das Unternehmen aktiv für den Umweltschutz und die effiziente Energienutzung.