Das Unternehmen wurde 1981 gegründet und konnte sich sofort in der Branche des mittelschweren bis leichten Metallbaus positionieren, wo es sich als Zentrum für Zulieferung mit Spezialisierung auf Blechbearbeitung profiliert hat. Heute verfügt Metalplasma über eine flexible, äußerst dynamische und leistungsfähige Organisation, welche Firmen, die für den Erfolg auf dem Markt immer häufiger zuverlässige Partner benötigen, einen effizienten Outsourcing-Service bietet. Unser Einsatz beschränkt sich also nicht auf die normalen Phasen des Bearbeitungszyklus (Schneiden, Biegen und Schweißen), sondern befasst sich auch mit der Vervollständigung der Produkte (Lackieren, Zusammenbau hydraulischer und elektrischer Komponenten, usw.) für die Herstellung kompletter Halbfabrikate.

Willkommen bei dem Technologiezentrum für Blechbearbeitung, Montage und Beschichtung. Wir bieten Ihnen rund um die Bearbeitung, durch unsere sehr hohe Fertigungstiefe, immer die richtige Lösung an. - Stanz-Lasertechnik - Biege- und Abkanttechnik - Fügetechnik - Oberflächentechnik - Montage

Mit modernsten CNC-Fräsmaschinen, CNC-Dreh-, Erodier-, Mess- und Schleifmaschinen sowie unserer eigenen Hydraulikpresse bieten wir eine schnelle und kundenorientierte Auftragsabwicklung von Werkzeugen bis 2.500 mm Länge und Bandbreiten bis 550 mm und Blechdicken von 0,3 - 5 mm.

Asimbly nimmt Ihnen Tätigkeiten ab, die trotz geringer Komplexität oft hohen Aufwand und Kosten verursachen. Eine Zusammenarbeit ermöglicht höhere Flexibilität und Konzentration auf Ihr Kerngeschäft bei gleichzeitiger Kostensenkung. Die asimbly GmbH bietet dafür ein breites Spektrum an Montage und Dienstleistungstätigkeiten im Bereich der B-Teile: einfache bis hochpräzise Fertigung von Baugruppen, die Erstellung von Sortimenten oder Kits und die Kommisionierung in die gewünschte Verpackung und manuelle Qualitätsprüfungen. Hierbei sind unsere Kernkompetenzen vor allem manuelle und teilautomatische Prozesse. Diese Vielfalt wird durch ein breites und spezialisiertes Lieferantennetzwerk im In- und Ausland ermöglicht.

Die Firma Hauke wurde 1949 von Walter Hauke sen. gegründet. Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, jegliche Art von Metall zu verarbeiten. Aus Blech, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing werden komplizierteste Schweiß-konstruktionen und Rohrbiegekonstruktionen gefertigt. Der Werkstoff Metall erfährt bei uns von der mechanischen Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung ein bewährtes Programm. Dieses Fertigungsspektrum setzt natürlich hoch-qualifizierte und motivierte Mitarbeiter sowie einen großen, qualitativ hochwertigen Maschinenpark voraus. Unsere Firmenphilosophie, "Qualität zu einem außerordentlich günstigen Preis", hat sich schon seit über 50 Jahren bewährt. Unsere Kunden, die sämtlichen Industriezweigen angehören, kommen aus dem gesamten Bundesgebiet. Machen Sie sich ein Bild von uns - schauen Sie mal rein!

Nutzen Sie die gebündelten Synergien in Produktion, Entwicklung, Vertrieb und Handel! Unser Netzwerk ist eine Kooperation von selbständigen sich ergänzenden Unternehmen mit einem unterschiedlichen Produktportfolio. Ziel der Kooperation ist, Know How zu bündeln und Synergien zu nutzen. Mit der Panzer GmbH haben Sie neben den Kontakten aus den entsprechenden Produktionswerken einen zentralen Ansprechpartner für unterschiedliche Technologien und Produzenten. Innovative Lösungen sind durch die Entwicklungskompetenzen der einzelnen Lieferwerke ein wesentlicher Pluspunkt. Ihre Projekte werden effizient umgesetzt, wodurch sich Kosten und Zeitaufwand reduzieren. Nutzen Sie das Netzwerk von Spezialisten! Wir freuen uns auf Ihre Anfragen! Auszug der Unternehmen aus unserem Netzwerk von Spezialisten: Panzer GmbH Panzer Drehtechnik GmbH Karl Mauch Verbindungselemente GmbH Adax SA G.M.G S.p.a. Jehle AG Fritz Schiess AG Subtil Group Stamperia Carcano Giuseppe SPA Auszug der Produktionsmöglichkeiten: CNC- Drehteile CNC- Futterdrehteile Langdrehteile Kleinstdrehteile Federn Drahtbiegeteile Stanzteile Stanzbiegeteile Feinstanzteile Tiefziehteile Schmiedeteile ...

GTS Gate To Steel GmbH ist ein deutsches Unternehmen mit Sitz in Düsseldorf. Wir sind im Bereich Maschinen- und Anlagenbau ansässig. Unsere Tochterfirma befindet sich in Wuxi nähe Shanghai. In China sind wir seit 2004 in unserem Metier. Markt und Geschäft, kennen wir in- und auswendig. Unsere Kunden sind deutsche Unternehmen, die Industrieanlagen nach China verkaufen. Wir sind kein Vermittler! GTS produziert selbst, in eigener Hallenanlage. GTS übernimmt für die Kunden die Produktion des lokalen Fertigungsanteils in China. Wir fertigen sowohl gesamte Baugruppen als auch Einzelteile – es kommt nur auf den Bedarf unserer Kunden an. Natürlich können wir auch den Transport nach Europa und alle damit verbundenen Formalitäten übernehmen. Wir stehen für: Deutsche Qualität Made in China Know-how-Schutz Marktübliche Preise Termintreue Unser hochqualifiziertes Team in eigener Montagehalle, zusammen mit einem bewährten Netzwerk von Unterlieferanten, bilden Ihren verlängerten Arm in China. Gemeinsam realisieren sie Ihre Projekte in Ihrer gewohnten deutschen Qualität. GTS bietet Ihnen ein nach Ihren Anforderungen maßgeschneidertes Rundum- Sorglos-Paket.

Hohe Flexibilität ist das Markenzeichen der Saffe Zerspanungstechnik GmbH Großteilebearbeitung Zerspanung im Lohn CNC-Fräsarbeiten Lohndrehereien Lohnfräsereien CNC-Drehen CNC-Frästeile Drehereien für Kleinserien Hartfräsen CNC-Dreharbeiten im Lohn Automatendrehen Baugruppenmontage Zerspanung Großteile CNC-Fräsen CNC-Drehteile

Das Unternehmen produziert Kunststoff- und mechanische Teile!

Unser Familienunternehmen befindet sich in der 4. Generation und hat 2 Standbeine. Technische Schiffsausrüstung und Blechverarbeitung. Aufgrund der Schiffsausrüstung sind wir es gewohnt, flexibel und schnell zu reagieren. Unsere Fertigungsmöglichkeiten sind: - Stanzen bis 80t - Tieftiehen bis 100t - Lasern (ST bis 25mm; VA bis 12 mm, Alu bis 8 mm) - kanten - Schweißen - Roberterschweißen - (Reis-Roborics) - eigener Werkzeugbau - löten - Nieten - trowalieren - Entfetten

PRODUKTENTWICKLUNG Egal ob es sich um Design, Form, Funktionalität oder Prozesslauf handelt, unsere Experten in den jeweiligen Bereichen stehen Ihnen im Laufe des ganzen Prozesses zur Verfügung. Wir bieten ihnen nicht nur CAD Umsetzungen, 3D Print und Simulationen an, sondern bieten auch Verbesserungen und schlagen Änderungen vor, um das beste Ergebnis zu erreichen. CAD/CAM Egal ob es um ein Musterteil oder 3D-Model ihres Produktes handelt, unsere Konstrukteure erstellen 3D Modelle zur Ansicht und anschließend Zeichnungen zur Herstellung von Werkzeugen, welche in der hauseigenen Werkstatt hergestellt werden. cad_alat2 moldjpg FORMENBAU Im Formenbau liegt unser Fokus auf komplexen Formenbauprojekten für spezielle Produktgruppen, überwiegend für die Elektronikbranche. Zu unseren Kernkompetenzen zählt die Herstellung von Premium-Spritzgießwerkzeugen für Steckverbinder und komplexe Kleinteile. Wir bieten alles aus einer Hand und betreuen unsere Kunden prozessbegleitend von der Idee bis zum fertigen Produkt – und darüber hinaus. Denn auch Instandhaltungs- und Änderungsarbeiten realisieren wir schnell und zuverlässig – ggf. auch an Fremdformen. SPRITZGIESSEN Wir sorgen dafür, dass aus guten Ideen auch gute Produkte werden. Klein- und Grossteile aus der Theorie lassen sich beim Spritzgiessen in den verschiedensten Formen, Farben und Materialeigenschaften realisieren. Dabei ist alles möglich. Mit unseren Experten im Spritzguss in Irig(SRB) sowie unserem Partner-Netzwerk bieten wir auch Lösungen für besonders komplexe oder knifflige Formen an und sind somit in der Lage jeden Kundenwunsch zu erfüllen. Mit unseren Spritzgießmaschinen von 25t bis 450t sind wir für jede Aufgabe bereit. alat se otvara assembling maual MANUAL ASSEMBLING Unsere Systemdienstleistungen für Sie werden durch das Angebot der Komplettmontage aller bei uns hergestellten Kunststoff- sowie notwendiger Zukaufteile vollständig. Damit können Sie den Mehrwert, denn wir Ihnen durch unsere Kooperation über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg zur Verfügung stellen, vollständig ausnutzen. Von der Idee bis zum Assembling und der zeitgerechten Auslieferung sind wir damit Ihr zuverlässiger Partner. Wir versorgen Sie nicht nur mit Spritzteilen, wir montieren Ihnen auch komplette Komponenten aus mehreren Kunststoff- und Zulieferteilen, verpacken und liefern sie dann komplett an Sie aus. Dabei macht es keinen Unterschied, ob Sie uns die notwendigen Funktionsteile zur Verfügung stellen oder wir sie nach Ihren Spezifikationen einkaufen. Am Ende steht Ihnen eine einbaufertige und funktionsfähige Baugruppe zur Verfügung. KABELKONFEKTION Wir verfügen über eine Inhoseabteilung für Kabelkonfektionierung. Um ein qualitativ hochwertiges und zuverlässiges Produkt zu gewährleisten, verwenden wir Materialien von renommierten globalen Herstellern wie ConexCon, Conectronics GmbH, Molex, JST, TE Connectivity, Amphenol und vielen anderen; Leiter nach VDE- und UL-Norm. Außerdem verfügen wir über eine große Anzahl an Werkzeugen zum manuellen und maschinellen Crimpen von diversen Aderendhülsen, Ader- und Kabelschneidemaschinen, sowie Vorrichtungen zur Kontrolle fertiger Kabel. Jedes fertige Kabel durchläuft eine detaillierte Qualitätskontrolle, sodass wir garantieren können, dass Sie die beste Qualität und ein langlebiges Produkt erhalten. SMD PICK & PLACE In unserer Elektronik-Abteilung, sind wir in der Lage, für unsere Kunden, spezifische Platinen zu bestücken, um die Prozesskette unserer Dienstleistungspalette abzurunden. Auch in diesem Fall, von der Entwicklung, bis hin zur getesteten Elektronik, welche die Kunden für ihre Produkte benötigen, bieten wir einen kompletten Service an.

Die Fa. Beck Metallbau ist seit über 50 Jahren der kompetente Partner in Sachen Umform -und Schweißtechnik. In zwei Werken in Schwäbisch Gmünd die 1985 bzw. 1995 erweitert wurden, befindet sich die komplette Fertigung bis hin zur Montage und Verpackung. Alle unsere 50 Mitarbeiter sorgen durch Ihre Erfahrung und Qualifikation für einen reibungslosen Produktionsablauf, der unseren hohen Qualitätsstandard absichert und kontinuierlich verbessert. Wir unterstützen Sie schon in der Konstruktion, um für Ihre Teile den günstigsten und optimalsten Fertigungsablauf zu gewährleisten. Flexibilität und kontinuierliche Verbesserung in unserem Vorrichtungs- und Werkzeugbau garantieren Ihnen schnelle und höchste Effizienz in der Produktion. Mechanische Bearbeitung: Unser CNC-gesteuerter Maschinenpark erlaubt es uns auch Kleinserien in allen Bearbeitungsarten kostengünstig zu fertigen. - Werkzeugbau: Der Vorrat an Werkzeugen die im eigenen Werkzeugbau hergestellt werden, zeigt am deutlichsten unsere Erfahrung und das Vertrauen unserer Kunden. Es ist ein Stück wertvolles Kapital, das wir pfleglich behandeln. - Montage und Versand: Als Systemlieferant versteht es sich von selbst, daß wir alle produzierten Artikel oberflächenbearbeitet, montiert und verpackt anbieten können. Unserer eigener Fuhrpark liefert Ihnen die Teile zum vereinbarten Termin.

Schifflechner Maschinenbau GmbH – Das Unternehmen Wir freuen uns, Ihnen unser Unternehmen aus der Region Waging am See/ Chiem-Rupertigau vorzustellen! Entwicklung + Konstruktion, Maschinen- und Stahlbau, CNC-Bearbeitung, Steuerungstechnik und Oberflächenbehandlung sind unsere Stärken. Überzeugen Sie sich von unserem Leistungsspektrum! Gegründet 1997 durch die Metallbaumeister Martin Posch und Christian Schifflechner entwickelte sich unser Unternehmen kontinuierlich zu einem innovativen und hochmodern ausgestatteten Maschinenbaubetrieb. Heute zeichnen wir uns aus durch kundenspezifische Komplettlösungen inkl. Anwendungsberatung, Entwicklung, Berechnung und Konstruktion sowie Einzel- und Serienfertigung bis hin zur Endmontage. Mit 15 qualifizierten und motivierten Mitarbeitern erfüllen wir die hohen Anforderungen unserer Partner in den Bereichen Maschinen- und Anlagenbau. Als Zulieferer namhafter Firmen im In- und Ausland stehen wir für Präzision und Qualität. Termintreue und Kostensicherheit sind für uns selbstverständlich. Der Neubau unseres Verwaltungs- und Produktionsgebäudes bei Waging am See im Jahre 2005 bietet uns optimale Bedingungen hinsichtlich Ausstattung, Auftragskapazität und Workflow. Unsere Leistungen: • Entwicklung + Konstruktion • Maschinenbau • Sondermaschinenbau • Anlagenbau (Stahl und Edelstahl V2A und V4A) • CNC-Bearbeitung (CNC Drehen, CNC Fräsen, CNC Sägen) • Pulverbeschichten • Sandstrahlen • Glasperlenstrahlen • Blechbearbeitung (CNC-Abkanten) • Oberflächenbehandlung • Dienstleistung (Montage) • Steuerungstechnik Referenzen / Projekte • Werkzeugwechselwagen für Presswerk Wagen zum Wechseln von Presswerkzeugen bis zu 20 Tonnen • Rollen/Kettenförderer, 90° Umlenkung Förderanlage von Paletten/Gütern mit einer Richtungsänderung von 90° • Drehvorrichtung zum Schweißen von Zylindern mit Scherenverstellung Schweiß-Drehvorrichtung für Zylinder/Rohre mit verschiedenen Durchmessern und Kegelige Werkstücke • CNCDrehen: Fertigung eines Kegels • Längsreckmaschine Maschine zum Längsrecken von Folien • Vakuumwalze Profilwalze zum kaschieren von Kunststofffolien • Verstelleinheit • Frässpindelgehäuse

LCN verfügt über eine Produktionsfläche von 18.000 m² mit einem hochmodernen Maschinenpark und Infrastruktur. Unser dynamisches Team entwickelt und produziert hochwertige Produkte in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden in unserem Werk in Guadalajara, Spanien (in der Nähe von Madrid) Feines Blanking Konventionelles Stempeln Kaltumformung von Rohren Rundkneten Axiale Formung Hochleistungsschleifen Automatisiertes Schweißen Aluminium-Druckguss CNC-Bearbeitung Umspritzen von Kunststoff Komplexe Baugruppen Sicherheitskritische Handbremssysteme Sicherheitskritische Lenksysteme Sicherheitskritische Parksperrensysteme für Getriebe

Mit ca. 30 Spritzgussmaschinen im Bereich zwischen 40-200 Tonnen Zuhaltung, ist die rekuplast GmbH der perfekte Partner für die Herstellung von Bauteilen mit einem Spritzgewicht von 0,05 bis 500 Gramm. Unser Maschinenpark besteht vorwiegend aus Maschinen der Marken Arburg und Demag Sumitomo. Damit sind wir bzgl. Genauigkeit und Zuverlässigkeit bestens aufgestellt. Dies spiegelt sich auch in unseren permanent statistisch überwachten Maschinen- und Prozessfähigkeiten wider. In unserer Spritzgussfertigung bilden wir für einzelne Teile Stückzahlen von 100 bis 40.000.000 Stück pro Jahr ab. Im höheren Stückzahlbereich sind die Prozesse, je nach Bauteilkomplexität, voll automatisiert. Um eine perfekte Serienqualität sicherzustellen, wird jedes Bauteil mit der passend konfigurierten Maschine produziert. Dabei werden die Zuhaltung und das Schneckenverhältnis optimal auf das Bauteil abgestimmt – ohne Kompromiss! Die Einhaltung spezifizierter Prozessparameter ist dabei selbstverständlich. Unsere Organisation ist bezüglich Ordnung und Sauberkeit nach den Maßstäben der 5S-Philosophie strukturiert. Dabei legen wir viel Wert auf einen gerichteten Materialfluss und setzen hierfür einen Portalförderer ein, welcher die Produktion mit dem Bereich Lager und Versand verbindet. Damit sind FIFO und Chargenrückverfolgung, vom Rohstoff bis zum ausgelieferten Bauteil, gesichert.

Die EHS Kunststoffverarbeitung GmbH ist ein renommierter Kunststoffverarbeiter und Bestandteil der Dietrich-Gruppe, zu der als zweites Unternehmen der Formenbau Dietrich gehört. Gefertigt werden in dem vielfältigen und umfangreichen Maschinenpark Kunststoffprodukte und Baugruppen für diverse Branchen wie der Automobilindustrie, der Elektroindustrie, der Medizintechnik sowie industriellen Anwendungen. ZWEIMAL KOMPETENZ + ERFAHRUNG = DIETRICH-GRUPPE Mit den stetig wachsenden technischen Anforderungen steigen auch die Herausforderungen, im Bereich der Kunststoffverarbeitung, insbesondere wenn es um komplexe Bauteilstrukturen, der Verarbeitung von zwei oder mehr Komponenten oder das Umspritzen von Metallen und anderen Rohstoffen geht. Unter dem Dach der Dietrich-Gruppe sind mit dem Dietrich Werkzeugbau und der EHS Kunststoffverarbeitung zwei Unternehmen vereinigt, die dem breiten Kundenkreis aus Automotive, Elektronik und Elektrotechnik sowie industriellen Anwendungen eine große technische Vielfalt aus einer Hand bieten. Die sich bietenden Synergieeffekte, Konstruktion, der Werkzeugbau, das Abmustern, die Vermessung und die anschließende Serienproduktion von Teilen, bieten den Kunden eine Menge an Vorteilen. ZWEI UNTERNEHMENSSTANDORTE IN SÜDWESTFALEN Die beiden, historisch gewachsenen Unternehmensstandorte in Lüdenscheid und Meinerzhagen liegen inmitten der wirtschaftlich starken Clusterregion Südwestfalen. Kurze Wege zwischen den Unternehmen sowie die Autobahnnähe bietet logistische Vorteile um Waren, unter anderem mit dem eigenen Fuhrpark, schnell von A nach B zu bringen.

Im Geschäftsbereich Aluminium setzen wir bei Thöni auf Nachhaltigkeit und ressourcenschonende Verfahren bei der Herstellung von hochwertigen Aluminiumkomponenten auf Basis stranggepresster Profile. Dank unserer top-ausgebildeten Fachkräfte und hochautomatisierten Produktionsprozesse können wir durchgängig eine hohe Qualität unserer Produkte garantieren. Von der Idee über die Produktentwicklung bis hin zu den hoch veredelten Produkten, liefern wir bei Thöni alles zuverlässig aus einer Hand. Ihr kompetenter und verlässlicher Partner, wenn es um Aluminium-Strangpressprodukte geht.

Neben unseren eigenen Sondermaschinen, die wir im Haus fertigen, umfasst unsere Dienstleistung auch das Fertigen von Prototypen, Einzel- und Kleinserienteilen sowie die Montage von ganzen Baugruppen und Maschinen. Um komplette Baugruppen und komplexe Fertigungsteile zu fertigen, können wir auf langjährige kompetente Partner zurückgreifen, die uns mit Leistungen wie Rund- und Flächenschleifen, Erodieren, Räumen, bei Blech- und Schweißarbeiten, bzw. Elektrotechnik, unterstützen. Selbstverständlich führen wir auf Wunsch alle Wärme- und Oberflächenbehandlungen durch.

Seit fast 20 Jahren beschäftigt sich das Unternehmen RMB GmbH mit der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Sondermaschinen und –anlagen. Gegründet wurde das Unternehmen 1993 als Fertigungsbetrieb unter dem Namen PMT GmbH. Anfang 1995 entschloss sich die Geschäftsführung zu expandieren und neue Märkte zu erschließen. Die Montage von Baugruppen und Anlagen wurde in das Leistungsspektrum integriert und eine Zertifizierung nach DIN ISO 9000 eingeführt. Im Jahr 1998 erfolgte die Änderung des Unternehmensnamens in „RMB GmbH“. Heute arbeitet ein flexibles Team aus Entwicklern, Konstrukteuren und Fertigungsspezialisten auf über 1200 qm mit modernsten technischen Ausstattungen. Wir garantieren Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, in den Bereichen Engineering, Konstruktion und Fertigung. Die Auszeichnungen von Kunden zum „Best-Supplier of the year“ bestätigten in jeder Hinsicht unseren Erfolg. Verantwortung ist ein wesentliches Stichwort im Zusammenhang mit modernem Sondermaschinenbau. Komplexe High-Tech Produktionseinheiten für innovative Produkte aus den unterschiedlichsten Bereichen sind unsere Spezialität. Wir übernehmen dabei beratende, planerische Verantwortung, Fertigung bis hin zur Endmontage. Die große Erfahrung aus dem Einsatz unterschiedlichster Technologien ist unser Vorteil. - 3D-CAD Planung / Konstruktion (Solid Works; Solid Edge) - Simulation - Hoch-Vakuumtechnik - Vakuumtechnik - Sputtertechnik - Pneumatik - Hydraulik - Automatisierungstechnik - Steuerungsbau - Montage - Einzelteilfertigung