Die Firma Allweier ist seit 40 Jahren als Zulieferbetrieb und Systemlieferant für Kunden aus unterschiedlichen Branchen tätig. Zu unseren Kernkompetenzen im Bereich der Allweier Präzisionsteile GmbH gehören das CNC- Drehen, - Fräsen, - Schleifen (Rund- Polygon- und Excenter-Schleifen), sowie die Montage von Baugruppen und Komponenten. In der Allweier Systeme GmbH sind wir im Bereich der Antriebstechnik ein kompetenter Ansprechpartner für Sie. Durch die Vielfalt der Branchen haben wir uns ein großes Leistungsspektrum erarbeitet und erfüllen die jeweiligen Qualitätsanforderungen. So setzten wir bereits die Anforderungen der technischen Oberflächenreinheitsforderungen von Kunden um. Erweitert werden unsere Kernkompetenzen durch Dienstleistungen wie Laserbeschriften, Druckdichtheitsprüfungen, Wuchten u.v.m. was zwischenzeitlich zu den Standardanforderungen unserer Kunden gehört. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden sind wir sowohl in die Entwicklungsphase neuer Produkte, als auch in die Erstellung von Prototypen und Nullserien einbezogen. So können wir schon frühzeitig mit unserem Wissen bei der technologischen Umsetzung zur Serienfertigung beitragen. Im Sinne unserer Kunden liegt bei uns die Betonung auf der Gesamtwirtschaftlichkeit unter Einbeziehung von Qualität, Flexibilität, Kosten und Liefertreue. Fertigungsschritte die wir nicht unmittelbar in unserer Fertigung abbilden können wie z.B. Härten geben wir an qualifizierte Unterlieferanten weiter. Gerne stellen wir uns auch bei einem persönlichen Gespräch in Ihrem Hause vor. CNC-Drehen - rotationssymmetrische Bearbeitung Technologische Möglichkeiten Hart- und Weichdrehen Tieflochbohren Rollieren CNC-Fräsen - kubische Bearbeitung Technologische Möglichkeiten Hart- und Weichfräsen Rollieren CNC-Schleifen - rotationssymmetrische Bearbeitung Technologische Möglichkeiten Rundschleifen Excenterschleifen Flachschleifen Innen- und Außenrundschleifen Schulterschleifen Profilschleifen CNC-Laserbeschriften Laserbeschriften ist eine zeitgemässe, hochflexible und effiziente Lösung für die Kennzeichnung verschiedener Industrieprodukte. Kombiniert mit moderner PC-Technik eröffnen sich ungeahnte Möglichkeiten zur Beschriftung Ihrer Produkte. Schriftzüge, Logos, Seriennummern, Barcode und Daten Matrix sowie Grafik können auch auf Runden Objekten angebracht werden. Ebenso sind radial und 3D Gravuren möglich. Die Laserbeschriftung ist ein schnelles und präzises Beschriftungsverfahren. Baugruppenmontage Für unsere Kunden bieten wir auch die Montage von einzelnen bis zu kompletten Baugruppen an. Wir sind in der Lage, sicherheitsrelevante Teile und Baugruppen herzustellen, zum Beispiel unter erhöhten Sauberkeitsbedingungen.

Hitega ist der Spezialist auf dem Gebiet der Präzisionstechnik. Umsetzung der Konzepte unserer Kunden aus der Automotive Industrie, Clean Technologie, Halbleiterindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Medizintechnik sowie der optischen Industrie und dem Gerätebau. Unsere Kompetenzen Konzeption, Fertigung, Montage, Prüfung und Vertrieb von präzisionstechnischen Bauteilen, Baugruppen, Sondermaschinen mit elektronischer, pneumatischer und optischer Peripherie Wir beherrschen: • CNC-Fräsfertigung • CNC-Drehfertigung • Engineering und Projektmanagement • Einzel- und Serienfertigung von hochpräzisen zerspanten Bauteilen und Baugruppen • Montage von mechanischen Baugruppen mit elektronischer, pneumatischer und optischer Peripherie, Prototypen- und Musterbau • Oberflächenveredelung, Laserschweißen und Laserbeschriftung von Bauteilen und Baugruppen • Testen und Prüfen von Präzisionsteilen und Plug & Play Baugruppen nach Kundenspezifikation • Spezialisiertes Beschaffungsmanagement • Lieferlogistik Immer einen überzeugenden Nutzen für unsere Kunden zu bieten, bestimmt unser Handeln. FERTIGUNG Unser Fertigungs- Equipment halten wir stets auf dem neuesten Stand der Technik. Eine langfristig angelegte Investitionsstrategie stellt unsere technologische Wettbewerbsfähigkeit auch in Zukunft sicher. Wir fertigen mit CNC Technologie der Marke Hermle. Unsere Bearbeitungszentren bearbeiten Bauteile mit bis zu 5 Achsen in der Qualität und Präzision der Hermle Systemtechnik. CNC Programme werden an CAM Programmierstationen der Marken Coscom und Heidenhain erstellt und vor jedem Fertigungsstart simuliert. Unsere CNC Maschinen werden sowohl von unseren hoch qualifizierten Mitarbeitern bedient, als auch mannlos über Robotersysteme. Die Fertigung von Bauteilen mit komplizierten 3-D Konturen und Freiformflächen sind für uns selbstverständliche Aufgabenstellungen. Technologisch beherrschen wir extreme Vorschübe von bis zu 45m/min und Drehzahlen von 18.000 U/min. Der Einsatz von speziellen Werkstoffen, wie zum Beispiel Vespel, Peek und Titan, gehört bei uns zur alltäglichen Praxis. Die Qualität stellen wir mit CNC gesteuerten Messmaschinen der Marken Wenzel, Mahr und Mycrona sicher. Dabei werden die Maße sowohl taktil, optisch als auch über die Laservermessung ermittelt und protokolliert. Montage und Prototypenbau Ist ein technisches Konzept entworfen, schließt sich der Bau eines Prototyps an, um funktionskritische Bauteile eingehend testen zu können. Wir sind darauf spezialisiert, die von unseren Kunden entwickelten Bauteile und Baugruppen einem exakten Fertigungs- und Montageplan folgend, zu produzieren und zu montieren. In engem Dialog mit unseren Kunden führen wir eingehende Funktionstests und Prüfungen durch, um die Prototypen zu optimieren. Ist ein Konzept technisch ausgereift, schließt sich die Einzel- oder Serienfertigung an. In klimatisierten Fertigungs- und Montageumgebungen setzen wir die Konzepte unserer Kunden in • präzisionsmechanische Bauteile • Plug & Play Baugruppen • Sondermaschinen mit elektronischer, pneumatischer und optischer Peripherie präzise, innovativ und wirtschaftlich um. Zur Identifikation und Rückverfolgbarkeit von Bauteilen verfügen wir in unserem Hause über eine Laserbeschriftungstechnologie.

Aus Kunststoff werden Lösungen Beim thermoplastischen Kunststoffspritzguss sind wir in unserem Element. Wenn es um Präzision, Qualität, Leistung und Effizienz geht, suchen wir nicht den Kompromiss sondern die perfekte Lösung. Die Kunst, aus verschiedenen Stoffen Qualität zu formen, sie in Design und Farbe zu bringen, verstehen wir immer noch als ein Handwerk in Kombination mit modernster Technologie. Das Ergebnis ist die jeweils beste Lösung für Ihre individuelle Aufgabenstellung – vom separaten technischen Spritzgussteil, über Mehrkomponententeile bis hin zur Fertigung im Reinraum und andere Sonderverfahren, wie das der Gas-Injektions-Technologie. Komplette Lösungen sind ein Puzzle aus vielen Einzelaufgaben Die Aufgabenstellung an Zulieferunternehmen hat sich im Laufe der letzten Jahre mehr und mehr gewandelt: Lieferten wir noch vor Jahrzehnten beinahe ausschließlich einzelne Spritzgussteile, sind wir heute zu einem Anbieter von Baugruppen und Systemen gewachsen. on der perfekten Herstellung von Spritzgussteilen bieten wir bis hin zur Lieferung von montierten und geprüften Baugruppen alle Möglichkeiten, die gestiegenen Anforderungen zu erfüllen. Die Basis für passgenaue Anwendungen Für das Herstellen von technisch anspruchsvollen Spritzgussteilen ist es notwendig entsprechend qualitativ hochwertige Werkzeuge einzusetzen. Dazu bietet unser komplett neu aufgestellter Werkzeugbau mit rund 1.200 m² optimale Möglichkeiten. Bestens ausgebildete Fachkräfte realisieren das durch den Einsatz modernster Fertigungseinrichtungen. Vom Dateneingang über die Werkzeugkonstruktion, von der Werkzeugerstellung bis hin zur Bemusterung bieten wir alles aus einer kompetenten Hand. Montage- und Nachbearbeitungsvorrichtungen werden ebenso in präzisester Qualität erstellt, wie Mess- und Prüfvorrichtungen. Warum wir Wert auf Mehrwert legen Es ist entscheidend, mit wem Sie es zu tun haben. Wir helfen ihnen, ihre Aufgaben leichter zu erfüllen. Ob es um die optimale Werkzeugauslegung oder die kunststoffgerechte Gestaltung von Spritzgussteilen oder Baugruppen geht, ein Gespräch mit uns als ihr Spezialist führt vorab immer zu optimalen Lösungsansätzen. Deshalb legen wir größten Wert auf eine enge, vertrauensvolle und persönliche Zusammenarbeit mit unserem Kunden. Sie dürfen eine umfassende Partnerschaft vom ersten Gespräch über die gemeinsame Lösung bis zur Fertigung und Lieferung erwarten. Mit messbaren Ergebnissen, technisch und wirtschaftlich optimal auf Ihre Anforderungen zugeschnitten. Dadurch bieten wir mehr – Mehrwert für Ihre Wertschöpfung

SENCO Příbram spol. s r.o. ist eine traditionelle Familienfirma, rein tschechischer Herkunft, ohne ausländisches Kapital. Zu den Hauptvorteilen zählen die Qualität, die Komplexität der Dienstleistungen und die ständige Weiterentwicklung und Innovation des gesamten Unternehmens und der Ausrüstung. Wir bemühen uns unsere Möglichkeiten ständig zu erweitern und stets achten wir auf Fähigkeiten unserer Arbeiter. Auf diese Weise können wir höchste Qualität sicherstellen und langfristige Geschäftsbeziehungen mit erstklassigen Partnern in ihrer Branche aufbauen. Die Haupttätigkeit des Unternehmens ist die Konstruktion und Herstellung elektrischer Niederspannungsschaltanlagen, sowohl in elektrischer als auch mechanischer Hinsicht. Die Produktionsanlagen und Einrichtungen des Unternehmens ermöglichen die Herstellung von elektrischen Schaltanlagen und Schaltschränken von typgerecht bis völlig untypisch, sowohl im Stück- als auch im Kleinseriencharakter der Produktion. Für maximale Flexibilität und Qualität bei der Herstellung von Schaltschränken verfügen wir über eigene Unterstützungsarbeitsplätze, die CNC-Blechbearbeitung, Schlosserei und Oberflächenbehandlung von Metallen durch Pulverlackierung umfassen. Wir fertigen komplexere Teile mit unserer eigenen Fräsmaschine und Drehmaschine. Gegenüber dem üblichen Standard haben wir auch eine eigene Kabelkonfektion. Die kontinuierliche Entwicklung von Technologien, Fachkenntnissen und Personalqualifikation ermöglicht es unserem Unternehmen, an mechatronischen Aufträgen teilzunehmen. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001: 2015 zertifiziert.

Unserer Firmenphilosophie ist zu 100 % als Zulieferer für Maschinenbau, Anlagenbau, Sondermaschinenbau, Einzel- wie Serienteilfertigung und Vorrichtungen für Unternehmen ausgerichtet. Wir fertigen Frästeile mit Verfahrwegen bis zu X2500mm Y1000mm Z1100mm, auf neuesten Maschinen mit Steuerungen Haidenhain iTNC 530, Werkzeugwechsler, in den Materialien Stahl, Guß, Edelstahl und Aluminium. Desweiteren arbeiten wir mit einenem renomierten Unternehmen im Bereich Drehen zusammen. Mit unserem zweiten Standbein, Stahl-, Metall- und Montagebau bieten wir Ihnen Kompetente Beratung, günstige Preise und eine schnelle und kompetente Durchführung Ihrer Aufträge wie z.B. Herstellung und Montage von Schlosser Konstruktionen, (aus Stahl, Stahl verzinkt und Edelstahl) Türen, Toren, Fenstern, Sonnen- und Wetterschutz, Insektenschutz, Wintergärten und vielem mehr.

Wir sind ein Hersteller von anspruchsvollen feinmechanischen Präzisionsteilen mittels spanabhebenden Verfahren. Dies ausschliesslich als Zulieferer ohne konstruktive Verantwortung mit Schwergewicht in der Medizinaltechnik und Halbleiterindustrie. Bei Baugruppen übernehmen wir für Sie die komplette Fertigung bis zur Montage. Die hohe Qualität unserer Produkte ist eine der Grundlagen unserer Geschäftstätigkeit. Mit der Herstellung von komplexen Spezialitäten innerhalb kurzer Durchlaufzeiten wollen wir uns von der Konkurrenz abheben. Für den zukünftigen Erfolg unseres Unternehmens ist nebst dem Beherrschen neuer Technologien und Herstellverfahren die Verantwortung eines Jeden von entscheidender Bedeutung. Gemeinsam an die Spitze im Dienste des Kunden, Mitarbeiter, Eigentümer und Umwelt, lautet die Devise. Zur Erreichung dieser Ziele unterhalten wir ein wirksames Qualitätsmanagementsystem, welches uns wie auch unseren Kunden, Qualität und Zuverlässigkeit gewährleistet. Wir verpflichten uns nach den Normen ISO 9001 und ISO 13485 zu arbeiten und die Wirksamkeit des Systems aufrecht zu erhalten.

Die AGK fertigt elektrische und thermisch isolierende Bauteile nach Kundenwunsch. Neben klassischen GFK ähnlichen Werkstoffen, sind Isolierbauteile bis zu 1500°C möglich. Ebenfalls erhalten Sie Gleitmaterialien bis 600°C, aus denen Gleitplatten, Gleitschienen, Kettenführungen gefertigt werden. Mit der Werkstoffreihe DuroBest® werden Elektroisoliermaterialien angeboten, die hochdruckfest sind und bis zu 280°C Temperaturbelastung standhalten. Klassische Vertreter sind Hartpapier, Hartgewebe, GFK, Pertinax. Insbesondere DuroBest® Maschinenbauteile eignen sich, aufrund ihrer Festigkeit, häufig als Ersatz für Stahlbauteile. Druckfeste Elektroisolierung bis 800°C wird aus K-Therm® Werkstoffen produziert. Diese Schichtwerkstoffe sind insbesondere im Hochstrombereich einsetzbar. Die Konfektionierung von Hitzeschutzschläuchen bis 1300°C wird aus technischen Textilien wie ThermTextil® und FirePrevent® vorgenommen. Technischen Textilien sind in verschiedenen Verarbeitungsformen von Gewebe, Schläuchen, Bändern, Packungen und Schnüren erhältlich. Ihre Kundenzeichnung führen wir auf CNC gesteuerten Maschinen aus. Die AGK setzt keine Kühlschmierstoffe ein, sondern hat eine Trockenbearbeitung, da grundsätzlich Isolierbauteile gefertigt werden, die keinem Feuchtigkeitskontakt ausgesetzt werden dürfen.

NICHT NUR ZULIEFERER, SONDERN VERLÄSSLICHER PARTNER Seit über 30 Jahren ist REALCABLE SRL, mit Sitz in Pordenone im Nordosten Italiens, sowohl in Italien als auch europaweit in der Elektrobranche tätig. Wir stellen individuelle Kabelsysteme und elektrische Verkabelungen ( u.a. für Schaltschränke) nach Kundenwunsch und auf Vorlage technischer Zeichnungen her. Das Unternehmen überzeugt bei seinen Kunden v.a. durch Qualität, Präsizision und Service sowie einem konkurrenzfähigen Preis- Leistungsverhältnis. Dank motivierter Mitarbeiter und jahrzehntelanger Erfahrung in der Branche hat REALCABLE zudem zahlreiche internationale Auszeichnungen erhalten. Die strategische Position im Herzen Europas ermöglicht eine optimale internationale Anbindung und macht REALCABLE somit zu Ihrem idealen Partner für die Planung, das Design und die Umsetzung von innovativen elektrischen Verkableunge und Schalttafeln. * internationale Normen: UNI EN ISO 9001: 2008, IRIS, UL

TC CONTACT ist seit dem Jahr 1992 auf dem Market als Maschinenbauunternehmen und beschäftigt sich mit Produktion und Montage von Maschinen bezüglich Kundenbedarf, Werkzeugenproduktion und Lohnfertigung, TCCONTACT bietet folgende Dienstleistungen an: Design Fertigung Werkzeugeproduktion Montage Messen von 3D Flächen mit Protocol (Arbeitsarea 900 x 1200 x 800mm)

OMEGA ist ein Hersteller von Kabelbäumen, der sich auf Elektromobilität und erneuerbare Energien wie Photovoltaikmodule konzentriert. Das Leitbild von Omega besteht darin, sicherzustellen, dass sich unsere Partnerunternehmen weiterentwickeln können, indem sie qualitativ hochwertige Dienstleistungen in Bezug auf die Konstruktion und Herstellung von Kabelbäumen sowie die Installation von elektrischen und elektronischen Geräten erbringen. Was wir tun: - Wir unterstützen die Entwicklung unserer Kundengeschäfte, indem wir ihnen Dienstleistungen von höchster Qualität im Bereich der Herstellung und Montage von Elektro- und Elektronikgeräten für Kabelbäume anbieten. - Wir entwerfen und entwickeln Produktionsprozesse und stellen Kosteneffizienz und hohe Qualität sicher. - Wir suchen nach innovativen Lösungen, um die Verfügbarkeit, pünktliche Lieferung und Flexibilität zu verbessern. Unser Angebot umfasst die Herstellung von Kabelbäumen, sowohl einfache Lösungen mit Einzelkabeln als auch Mehrkabelanordnungen für die Installation auf speziellen Schalttafeln. Unser Maschinenpark umfasst Niederdruckspritzgussmaschinen und Harzgießstationen.Wir bieten die Installation von kompletten Schaltschränken und elektrischen Geräten an. Unsere firmeninterne Forschung und Entwicklung baut spezielle Fertigungslinien und Maschinen, um die Montageprozesse zu verbessern und höchste Qualität und Produktivität zu gewährleisten. Wir haben ein integriertes Qualitätsmanagementsystem ISO 9001: 2015 und ein Umweltmanagement ISO 14001: 2015 implementiert. Dieses System wird ständig verbessert und aktualisiert, um die Anforderungen der IATF 16949: 2016 zu erfüllen. Wir besitzen das UL-Zertifikat für die Herstellung von elektrischen Kabelbäumen gemäß den Normen ZPFW8 und ZPFW2. Die Registrierung unseres Unternehmens bei Underwriters Laboratories Inc. (UL) kann unter der Referenznummer E351588 überprüft werden. Auf Wunsch unserer Kunden stellen wir SPC- und MSA-Daten zur Verfügung. Wir können eine umfassende PPAP-Dokumentation erstellen und verfügen über die erforderliche Erfahrung bei der Erstellung von Inspektionsplänen und der FMEA-Dokumentation. All diese Elemente sind für die Herstellung von elektrischen Kabelbäumen für die Automobilindustrie erforderlich.

Seit 1988 stellt Steel Lavorazioni Meccaniche mittelgroße bis große mechanische Komponenten durch hochpräzise Bearbeitung her. Der multisektorale Ansatz und die langjährige Erfahrung mit den verschiedenen Arten von Materialien machen uns zum Marktführer. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Motta di Livenza in der Provinz Treviso, wo unser großer Maschinenpark eine hohe Spezialisierung ermöglicht in: ●Fräsen ●Drehen ●Tiefbohren ●Wasserschneiden ●Tangentiale Anpassung Wir sind auf die Herstellung von Platten für die Herstellung von PET-Preformformen spezialisiert und verfügen über ein solides und heterogenes Kundenportfolio. Tatsächlich produzieren wir eine breite Palette von Produkten für verschiedene Sektoren, darunter •Luftfahrt •Essen •Automatisierung •Verpackung •Wiederverwertung •Nuklear Unser Maschinenpark, der aus 44 Bearbeitungszentren besteht, ermöglicht es uns, sichere und wettbewerbsfähige Bearbeitungszeiten, maximale Qualität und Präzision auch bei großen Bauteilen mit einer Länge von bis zu 6 Metern zu garantieren. Die akribischen Kontrollen im Messraum sichern die Qualität der Produktionsprozesse und stellen die Maßübereinstimmung der hergestellten Teile sicher. In 35 Jahren Erfahrung haben wir uns zu einem führenden Unternehmen der Branche entwickelt. Wir unterstützen unsere Kunden mit Know-how und innovativen Technologien, um einen Komplettservice anzubieten, der von der Materialauswahl bis hin zur technischen Unterstützung bei der Auswahl der besten Baulösungen reicht. Dank der Erfahrung, die wir in Zusammenarbeit mit WRS Waste Recycling System, unserem Partnerunternehmen, gesammelt haben, können wir mit den in unserer Werkstatt hergestellten Teilen auch vormontierte mechanische Gruppen herstellen. Unser Qualitätssystem entspricht den modernsten Standards und garantiert ein verfolgbares, kontrolliertes und reproduzierbares Prozessmanagement. Die mechanische Stahlbearbeitung ist auch nach den strengen Anforderungen der Spezifikationen der Luft- und Raumfahrt- und Nuklearindustrie zertifiziert.

EM DIP ist ein OEM/ODM-Ofenhersteller mit Sitz in Serbien. Unsere Öfen werden auf dem EU-Markt unter den Marken unserer Kunden aus Deutschland, Österreich und der Schweiz verkauft. Mit 25 Jahren Erfahrung haben wir mehr als 70 verschiedene hochwertige Modelle für mehrere europäische Unternehmen entwickelt und produziert. Zu unseren Produkten gehören hauptsächlich Holzöfen, aber wir haben auch Erfahrung in der Herstellung von Kamineinsätzen, Pelletöfen und Bioethanol-Kaminen. Wir passen unsere Arbeit an die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden an, unabhängig davon, ob es darum geht, anhand der technischen Dokumentation des Kunden, der bereitgestellten Muster oder der Erstellung unserer eigenen 3D-Modelle und der nachfolgenden technischen Dokumentation zu arbeiten.

Wir sind 3-K-, 2-K- und 1-K-Spritzgießer. Wir selbst sind oft fasziniert von den komplexen Innovationen, die wir in die Welt bringen. Manchmal ist es aber gerade die Einfachheit unserer Lösungen, die Ihre Aufmerksamkeit erregt. Wir garantieren Qualität ohne Kompromisse und konzentrieren uns ständig auf die Entwicklung effizienter und wirtschaftlicher Lösungen. Dies erreichen wir, indem wir eng mit unseren Kunden zusammenarbeiten und den optimalen Weg durch den vielfältigen und sich schnell entwickelnden Mix möglicher Formgebungs-, Montage- und Verarbeitungstechnologien finden.

Wir sind ein Kabelkonfektionär und bieten teil- und vollautomatische Konfektionierung von Kabeln und Litzen mit einem Querschnitt von 0,12 - 16 mm² mit unterschiedlichen Leitungsenden entsprechend der kundenspezifischen Vorgaben an. Auch das formgebende Umspritzen von Litzen und empfindlichen Bauteilen wie Leiterplatten gehört zu unserem Portfolio. Unsere Produkte erfüllen höchste Ansprüche an Qualität und Haltbarkeit und werden dank unserer tunesischen Tochterfirma kosteneffektiv gefertigt.

Als Proservice CRS Germany GmbH freuen wir uns, Ihnen unser Unternehmen vorstellen zu dürfen. Gegründet im Jahr 2023 in Köln, Deutschland, sind wir ein Teil der Proservice Group, die seit 2019 in Izmir, Türkei, erfolgreich tätig ist. Unser Ziel ist es, unseren Kunden in Europa hochwertige Dienstleistungen im Bereich der Qualitätskontrolle, Auswahl und Nacharbeitung sowie Engineering- und Produktionsunterstützung anzubieten. Mit unserem erfahrenen Team von über 350 Mitarbeitern, verteilt über 12 Städte und 6 Büros in der Türkei, haben wir uns als führender Anbieter in den Bereichen Automobil, Haushaltsgeräte und anderen Industriezweigen etabliert. In Deutschland setzen wir diesen Erfolg fort, indem wir die gleichen hohen Standards an Qualität und Kundenzufriedenheit anstreben. Unsere Mission ist es, unseren Kunden rund um die Uhr zuverlässige, qualitativ hochwertige und lösungsorientierte Dienstleistungen auf die effizienteste Weise anzubieten. Wir streben danach, sowohl auf nationaler als auch internationaler Ebene in allen Bereichen der Produktion und Qualität unseren Stempel zu hinterlassen. Proservice CRS Germany GmbH hat seinen Sitz im Richard-Byrd-Str. 18 in Köln, von wo aus wir unsere europäischen Kunden betreuen. Wir sind stolz darauf, Teil der Proservice Group zu sein und freuen uns darauf, Ihnen unsere umfassenden Dienstleistungen anzubieten und Ihre Erwartungen zu übertreffen

Die Glätzer GmbH arbeitet mit CNC-Bearbeitungszentrum der neuesten Generation für namhafte Kunden der Automobilindustrie und deren Zuliefererbetriebe. Das Unternehmen ist auf große Serien spezialisiert, wobei die ideale Losgröße zwischen 10.000 und 150.000 Teilen jährlich liegt. Es werden überwiegend die bewährten Vorrichtungen und Werkzeuge der Schwesterbetriebe eingesetzt, da hier aus Erprobung und Erfahrung großes Fachwissen entstanden ist. Dies führt zu einem echten Vorteil für den Kunden, denn Glätzer kombiniert drei Geschäftsfelder: CNC-Bearbeitung in Verbindung mit Räumtechnik plus Systemtechnik! Qualität, Flexibilität und absolute Liefertreue haben Glätzer zu einem leistungsstarken Partner der Industrie gemacht. CNC-Bearbeitung ... Wir bearbeiten Schmiede- und Gussteile für die Automobilindustrie, wobei wir uns auf komplexe Geometrien und größere Abmessungen der Teile spezialisiert haben. Unsere Kompetenz haben wir gezielt in den Bereichen Spannvorichtungen und Schneidwerkzeuge entwickelt. Wir haben mit den Schneidwerkzeugherstellern durch langfristige Erprobung Schnittdaten analysiert und daraus Wendeplatten entwickelt, die konkret auf den Arbeitsschritt abgestimmt sind. In den letzten fünf Jahren wurde jährlich ein neues CNC-Bearbeitungszentrum mit Wechseltischen angeschafft, wobei jedes nach unseren Vorgaben spezifiziert wurde. Alle Zentren sind in der Grundkonzeption vergleichbar, verfügen jedoch im Detail über unterschiedliche Leistungsmerkmale. Wir setzen ein: Matec, DMG, Chiron 4 - und 5 - Achsbearbeitung bis zu 2.000 mm Bearbeitungslänge Eilgang bis zu 60 m/min Artis Tool-Monitoring ... Zerspanung ist unser Auftrag! Räumtechnik Von Anbeginn gehört das Räumen zum Leistungsspektrum von Glätzer. Wir verfügen über Innenräummaschinen mit bis zu 1.000mm Hub bei einer maximalen Zugkraft von 10 to. Es können pro Maschine bis zu 4 Räumstellen belegt werden. Der Räumprozess zeichnet sich einerseits durch eine hohe Maßgenauigkeit am Werkstück und gleichzeitig durch ausgezeichnete Standzeiten am Werkzeug aus. Wir bieten dezidiertes Spezialwissen im Bereich der Räumwerkzeuge, des Schärfens und natürlich des Räumvorganges an sich. Hier nutzen wir auch die Kompetenz des Schwesterbetriebes Meyer + Dörner GmbH, dessen alleiniges Geschäftsfeld die Herstellung, der Service und der Handel mit Räumwerkzeugen ist. Systemtechnik ... Über die spanende Bearbeitung von Rohteilen hinaus bieten wir im Bereich der Systemtechnik die Komplettierung und Montage von Bauteilen oder weiterführende Prozeßschritte wie Drehen Schweißen Biegen Oberflächenvergütung, oder die Kombination mit anderen Werkstoffen auch aus dem NE-Bereich. Wir suchen hier bewusst nach anspruchsvollen Teilen, so dass idealerweise auch die Kompetenz des Werkzeugbaus aus dem Schwesterbetrieb Knieps eingebunden werden kann. Die Abwicklung der Logistik wird zunehmend von unseren Kunden auf uns übertragen, das heisst, dass wir Endkontrolle, Rechnungsstellung und Versand abwickeln. ... projektieren, produzieren, komplettieren!

Unser Unternehmen hat seinen Standort in Nabburg / Bayern, einem kleinen Ort, ca. 40 km von der deutsch-tschechischen Grenze entfernt . Unsere Fertigung befindet sich in Nabburg und in Tachov (CZ)nur ca 70 Km vom Stammwerk entfernt. Wir entwickeln und produzieren nach ISO TS 16949 auf über 100 Spritzgussmaschinen von 25 bis 1000 t mit mehr als 350 Mitarbeitern Produkte in Ein und Mehrkomponenten-Spritzgusstechnik. Wir verarbeiten sämtliche Thermoplastischen Kunststoffe in verstärkter und unverstärkter Ausführung vom LDPE bis PEEK, TPE und PUR, den bio-abbaubaren Polymeren sowie Kunststoffgebundene Magnet bzw elekt. leitende Werkstoffe

Industrial Vilassarenca stellt Aluminiumdruckgussteile für die Automobilindustrie her. Unsere Technologie basiert auf Kaltkammer-Aluminiumdruckguss bei hohem Druck (HPDC). Wir sind seit 1966 auf dem Markt und bieten unsere Dienstleistungen und Innovationen für die Automobilindustrie sowie höchste Qualität für unsere Kunden. Dank kontinuierlicher Verbesserungen, Innovationen und Entwicklungen in unseren Formen sind wir ein Maßstab für die Herstellung von Hightech-Teilen für verschiedene Anwendungen im Automobilsektor ohne zusätzliche Phasen der Endbearbeitung.

PRÄZISIONSMETALLSCHREINEREI UND KOMPLETTE ELEKTROMECHANISCHE AUSRÜSTUNG Miba Srl wurde 1979 als Feinschreinerei gegründet. Im Laufe der Jahre spezialisierte sich das Unternehmen auch auf die Entwicklung, Herstellung und Montage kompletter mechanischer und elektromechanischer Geräte für Dritte in verschiedenen Branchen. Dadurch entstand ein zweiter, sehr eigenständiger Geschäftszweig für die Lieferung komplexer Geräte, der parallel zu dem bestehenden, der Schreinerei, läuft. Dank der im Laufe der Zeit gesammelten Erfahrungen und der ständigen Einführung neuer Technologien kann sich die Miba als ein Unternehmen definieren, dessen Tätigkeit „über die Schreinerei hinausgeht“. Fachwissen und Technologien haben in der Tat eine einzigartige Realität dieser Art geschaffen, da das Unternehmen in der Lage ist, eine komplette Palette sich ergänzender, aber unverzichtbarer Prozesse und Dienstleistungen anzubieten, um die technische und produktive Entwicklung seiner Kunden zu unterstützen und zu optimieren, zusätzlich natürlich zu dem „Schreinerservice“, der das Kerngeschäft des Unternehmens bleibt. MIBA verfügt auch über ein internes Forschungs- und Designstudio für Forschung und Entwicklung, das sich aus technischen Designern und Zeichnern zusammensetzt. Vor diesem Hintergrund liegt die Stärke der Miba in der konkreten und realen Möglichkeit, dem Kunden einen kompletten Service von der ersten Entwurfsphase bis zur letzten Versandphase zu bieten: