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Das Beschichten von Werkstücken kann auf viele unterschiedliche Arten und Weisen erfolgen, dient im Allgemeinen aber immer dem Aufbringen einer festhaftenden Schicht auf der Oberfläche. Dabei kann es sich je nach gewünschtem Ergebnis um eine dünne oder eine dicke Schicht oder auch um mehrere Schichten handeln. Grundsätzlich wird zwischen mechanischen, thermischen, chemischen und thermomechanischen Beschichtungsverfahren unterschieden. Diese verfolgen jeweils unterschiedliche Ziele, weshalb die Fertigungstechnologie sehr vielfältig ist und in unterschiedlichen Branchen verwendet wird. Eine weitere Unterscheidung von Beschichtungsverfahren wird hinsichtlich des Ausgangszustandes der Beschichtung vorgenommen. Gasförmige Beschichtungen wie die CVD Beschichtung werden als chemische Gasphasenabscheidung auf den Werkstoff aufgetragen und häufig bei der Herstellung von mikroelektronischen Komponenten eingesetzt. Verfahren wie das Lackieren oder die Emaillierung basieren hingegen auf dem Auftragen flüssiger Beschichtungen zur Veränderung der Eigenschaften auf der Oberfläche. Bei einigen Verfahren ist die Schicht (auch als Coat bezeichnet) im Ausgangszustand gelöst. Dazu gehören beispielsweise das Galvanisieren, das Chromatieren und das Verzinken. Beim Pulverbeschichten oder einigen Schweißverfahren ist das Ausgangsmaterial hingegen fest. Es gibt verschiedene Beschichtungsverfahren, wie zum Beispiel das Schmelztauchen, die Plasmabeschichtung, Thermisches Spritzen, das Wirbelsinterverfahren, das Phosphatieren oder das PVD Beschichten.
Die 1949 gegründete BRÜCKNER Gruppe ist ein mittelständisches, familiengeführtes Maschinenbauunternehmen mit über 70-jähriger Tradition und Erfahrung. An zwei deutschen Standorten erwirtschaften rund 420 Mitarbeiter/innen einen Jahresumsatz von über 100 Mio. Euro. Die Kernkompetenz liegt in der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Maschinen und kompletten Anlagenlinien für die Veredlung von Textilien, technischen Textilien, Vliesstoffen und Bodenbelägen. Die Exportquote beträgt über 95%. Am Hauptstandort in Leonberg bei Stuttgart befindet sich die Verwaltung sowie das 2013 eröffnete Technologiezentrum. In Tittmoning im Landkreis Traunstein befindet sich die Produktionsstätte mit einer hochmodernen Blechfertigung sowie einer weiterverarbeitenden Schweißerei, die effiziente Fertigungslösungen bieten. Im neu errichteten Oberflächen-Beschichtungszentrum werden die Blechteile pulverbeschichtet oder mit Nasstechnik lackiert. Dank der bis zu 12 Meter hohen Montagehallen können auch großvolumige Anlagenteile produziert und bis zu einem Gesamtgewicht von 20 Tonnen montiert und transportiert werden. Unterstützt wird die Fertigung durch eine erfahrene Qualitätssicherung sowie durch eine produktionsnahe Konstruktion und Arbeitsvorbereitung. Freie Fertigungskapazitäten werden zu attraktiven Konditionen angeboten. Eckdaten - 25.000 m² Produktionsfläche - Kompetenz in der Blechkonstruktion, Blechfertigung und Stahlbau - 2D und 3D CAD-System von CoCreate, Solid Edge Siemens - manuelle Fertigung von Schweißbaugruppen oder mit hochmodernen Schweißrobotern - Blech-Laser- und -Nibbelmaschinen von Trumpf, 2 TC 7000L (4 m), 1 TC 6000L, TruPunch 5000 - alle Trumpf-Anlagen mit Automatisierungsanbindung mit Stopa Blechlagen bis 4 m - Biege-Zentren von Weinbrenner bis 5 m, LVD 2 x 4,5 m (Tandem 9 m) - Pulverbeschichtungsanlage für max. 6 m Länge, 1 m Breite und 2,3 m Höhe, maximales Gewicht: 1 t - Nasslackieranlage auf Sonderspritzplatz für Teile bis max. 12 m Länge, 2 m Breite und 4 m Höhe, maximales Gewicht: 3 t - Endmontage und Verpackung von Anlagenteilen bis zu 20 t - Auslieferungskapazität von über 50 Containern pro Woche
Gründung
1949
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Tittmoning
Deutschland - 84529
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